ከበሮ ማድረቂያ ደረቅ ቁሶች በፍጥነት እና በእኩል

የኢንዱስትሪ ማድረቅ በውጤት ፍጥነት እና በመጨረሻው የምርት ወጥነት መካከል ያለውን ተስፋ አስቆራጭ የንግድ ልውውጥ ያስገድዳል። የእጽዋት አስተዳዳሪዎች ቅልጥፍናን፣ ፕላስቲኮችን ወይም ሙቀት-ነክ የሆኑ ውህዶችን ሲያዘጋጁ ብዙ ጊዜ ይታገላሉ። ወጥ የሆነ የእርጥበት መጠን በፍጥነት ማግኘት አለመቻል ወደ ባች ውድቅነት፣ የታችኛው ተፋሰስ መጨናነቅ ወይም ከፍተኛ የምርት ቀለም መቀየርን ያስከትላል። እንደ እድል ሆኖ, በትክክል የተዋቀረ ከበሮ ማድረቂያ ይህን ችግር በቅንጦት ይፈታል. ፈጣን፣ ከፍተኛ ወጥ የሆነ ማድረቅን ያገኛል፣ ነገር ግን መሐንዲሶች ማሽኑን ወደ ቁስዎ ልዩ ቴርሞዳይናሚክስ በትክክል ሲያስተካክሉ ብቻ ነው። ስኬት ሙሉ በሙሉ የሚወሰነው በትክክለኛ የፊልም ውፍረት ቁጥጥር ፣ ቀጣይነት ባለው የጭረት ግፊት እና ትክክለኛውን የምግብ viscosity በመጠበቅ ላይ ነው። ይህ መመሪያ የከበሮ ማድረቂያ ቴክኖሎጂን ሜካኒካል እውነታዎችን ይሰብራል። ፍጥነትን እና ተመሳሳይነትን የሚገልጹ ትክክለኛ ተለዋዋጮችን ይማራሉ. እንዲሁም ይህ መሳሪያ ከእርስዎ የተለየ የምርት መስመር ጋር የሚስማማ መሆኑን ለማወቅ እንዲረዳዎ ወሳኝ የግምገማ መስፈርቶችን እናቀርባለን።

ቁልፍ መቀበያዎች

• ፍጥነት የሚመራው በሙቀት ማስተላለፊያ ነው፡ ከበሮ ማድረቂያዎች እስከ 85-90% የሚደርሱ የሙቀት ቅልጥፍናን ያገኛሉ፣ የክፍል ለውጥ ድብቅ ሙቀትን በአንድ ጊዜ በፍጥነት በማሽከርከር ውሃውን ለማትነን ይጠቀሙ።

• ዩኒፎርም በሜካኒካል ትክክለኛነት ላይ የተመሰረተ ነው፡ ተከታታይ የእርጥበት መገለጫዎች እንከን የለሽ የምግብ ስርጭት (ለምሳሌ፡ ኒፕ መመገብ ወይም አፕሊኬተር ጥቅልሎች) እና በጥንቃቄ የተስተካከለ የጭረት ግፊት ያስፈልጋቸዋል።

• የቁሳቁስ ገደቦች አዋጭነትን ይገልፃሉ፡ ቴክኖሎጂው በቀጭን ፊልም ስሉሪ እና ፓስታዎች የላቀ ቢሆንም ከፍተኛ የስኳር ይዘት ያላቸውን ምርቶች ላስቲክ እና ተጣባቂ ፈሳሾችን ለመከላከል ጥንቃቄ የተሞላበት የሙቀት ቁጥጥርን ይጠይቃል።

• የክወና ስጋቶች በመበስበስ እና በመቀደድ ላይ ያተኩራሉ፡ ወጥነት ያለው ፍጥነት እና እኩልነት መጠበቅ የአካባቢያዊ ትኩስ ቦታዎችን ለመከላከል የጭረት ማስቀመጫዎች እና የውስጥ የእንፋሎት ግፊት ቫልቮች ጥብቅ ጥገና ያስፈልገዋል።

  
  

የፍጥነት መካኒኮች፡ ከበሮ ማድረቂያ ምን ያህል በፍጥነት ሊሠራ ይችላል?

የማድረቅ ፍጥነት በመጨረሻ በሙቀት ማስተላለፊያ ዘዴዎች ላይ የተመሰረተ ነው. በጥሬው ፍጥነት የሚሠራ የሙቀት ማስተላለፊያ (ኮንቬክቲቭ ማድረቂያ) በከፍተኛ ሁኔታ ይበልጣል. እርጥበቱ ከተሞቀው ሲሊንደር ጋር ቀጥተኛ ግንኙነት ሲፈጠር ወዲያውኑ ሙቀትን ይቀበላል. ይህ አካላዊ ግንኙነት የሙቀት ቅልጥፍናን በ 85% እና 95% መካከል አስደናቂ ደረጃዎችን ለመድረስ ያስችላል. ኮንቬክቲቭ ሲስተም፣ ልክ እንደ ፈሳሽ አልጋዎች፣ በአካባቢው ባለው የጭስ ማውጫ አየር ላይ ከፍተኛ መጠን ያለው የሙቀት ኃይልን ያጣሉ። የከበሮ ስርዓት በአንድ ፈጣን ሽክርክር ውስጥ ውሃን ለማጥፋት የደረጃ ለውጥ ድብቅ ሙቀትን ይጠቀማል።

ፈጣን ትነት ሶስት ደረጃዎች

መሐንዲሶች በአንድ የማዞሪያ ዑደት ውስጥ እርጥበት ማስወገድን ይከታተላሉ. ይህንን ፈጣን የትነት ሂደት በሦስት የተለያዩ ቴርሞዳይናሚክስ ደረጃዎች ይከፋፍሏቸዋል።

1. የመጀመሪያ ማሞቂያ: እርጥብ ፊልሙ የሚሞቀውን ሲሊንደር ይመታል. የሚፈላበት ቦታ እስኪደርስ ድረስ የሙቀት መጠኑ በፍጥነት ይጨምራል።

2. የማያቋርጥ የሙቀት ደረጃ ፡ እርጥበት በፍጥነት ይፈልቃል። ይህ ኃይለኛ ትነት ድብቅ ሙቀትን ከመሬት ላይ ያርቃል። የጅምላ ውሃ በሚጠፋበት ጊዜ የፊልም ሙቀትን ያረጋጋል.

3. የሙቀት መጨመር: ስርዓቱ ሁሉንም ነፃ እርጥበት ያሟጥጣል. የመጨረሻውን የታሰረውን እርጥበት ማስወገድ ትክክለኛ ጊዜን ይጠይቃል. የፊልም ሙቀት እንደገና ይነሳል, ስለዚህ ኦፕሬተሮች እንዳይቃጠሉ በፍጥነት መቧጨር አለባቸው.

ተለዋዋጮች የመተላለፊያ ይዘት

ትክክለኛው የትነት አቅም በአካላዊ ድንበሮች ላይ በጥብቅ የተመሰረተ ነው. ይህንን የሚለካው በኪሎ ግራም ውሃ በሰዓት የሚተነው በካሬ ሜትር ነው። ሀ ከበሮ ማድረቂያ በጥብቅ ሜካኒካዊ ገደቦች ውስጥ ይሰራል። የሲሊንደሩ አካላዊ ገጽታ የመነሻ መስመርን ያዘጋጃል. በመቀጠል, የማዞሪያ ፍጥነት የመኖሪያ ጊዜን ይወስናል. የኢንዱስትሪ ክፍሎች በተለምዶ በ2 እና 15 RPM መካከል ይሽከረከራሉ። በመጨረሻም, ውስጣዊ የእንፋሎት ግፊት የሙቀት ጡንቻን ያቀርባል. ስርዓቶች በአጠቃላይ በ 4 እና 8 ባር የእንፋሎት ግፊት መካከል ይሰራሉ. ምርቱን ሳያቃጥሉ ፍጥነትን ለመጨመር እነዚህን ሶስት ተለዋዋጮች ማመጣጠን አለብዎት።

ወጥነትን ማሳካት፡ ወጣ ገባ መድረቅን የሚከላከሉ የምህንድስና ባህሪያት

ባቹ ወጥነት ከሌለው ፈጣን ማድረቅ ምንም ማለት አይደለም. ወጥነት ያለው የእርጥበት መገለጫዎች በጠቅላላው ማሽን ላይ እንከን የለሽ የሜካኒካዊ ትክክለኛነት ይፈልጋሉ።

የምግብ ስርጭት ስርዓቶች

የቁሳቁስ ትግበራ የመጨረሻውን ጥራት ይጠቁማል. ወጣ ገባ አፕሊኬሽኑ ወጣ ገባ መድረቅን ያረጋግጣል። የፈሰሰው ገንዳ በአንድ ቦታ ላይ ከሆነ፣ እርጥብ ፕላስተር ይተወዋል። ኦፕሬተሮች የምግብ ማከፋፈያ ስርዓቱን ከቁስ አካላዊ ባህሪያት ጋር ማዛመድ አለባቸው።

የምግብ ስርዓት	ተስማሚ የቁስ viscosity	የተለመዱ የኢንዱስትሪ መተግበሪያዎች
ጥቅል መመገብ	ከፍተኛ viscosity ለጥፍ	ወፍራም ስታርችና, ከባድ ኬሚካላዊ ለጥፍ
ኒፕ መመገብ	መካከለኛ viscosity ፈሳሾች	የወተት ተዋጽኦዎች, የወተት ዱቄት
ስፕላሽ/ስፕሬይ መመገብ	ዝቅተኛ viscosity / ከፍተኛ sedimentation	የማዕድን ቆሻሻዎች, የቆሻሻ ማጠራቀሚያዎች

ክፍተት መለካት እና የፊልም ውፍረት

ቁሳቁሱን በትክክል መተግበር የመጀመሪያው እርምጃ ብቻ ነው. የፊልም ውፍረትን በጥብቅ መቆጣጠር አለብዎት. መሐንዲሶች ይህንን የሚያገኙት በድርብ ከበሮ ወይም በአፕሊኬተር ጥቅልሎች መካከል ያለውን ክፍተት በማይክሮ በማስተካከል ነው። በሲሊንደሩ ርዝመት ውስጥ ያለው የአንድ ሚሊሜትር ልዩነት ክፍልፋይ አስከፊ የእርጥበት ለውጦችን ያስከትላል። ፊልሙ ከዳር እስከ ዳር ፍፁም ተመሳሳይ ሆኖ መቆየት አለበት። የከበሮዎቹ ትክክለኛ ማሽነሪ ይህንን ወጥ የሆነ ክፍተት ያረጋግጣል።

የውስጥ የእንፋሎት አስተዳደር

የገጽታ ተመሳሳይነት የውስጥ ወጥነት ይጠይቃል። ግዙፍ የብረት ሲሊንደርን በእኩል ማሞቅ ከባድ የምህንድስና ፈተናን ያመጣል። የውስጥ ሲፎኖች ያለማቋረጥ የኮንደንስ ክምችትን ያስወግዳሉ። ማንሳት በረራዎች እና ባፍልሎች በሚሽከረከረው ከበሮ ውስጥ በእኩል መጠን እንፋሎት ያሰራጫሉ። እነዚህ የውስጥ አካላት ካልተሳኩ የእንፋሎት ገንዳዎች እኩል አይደሉም። ይህ የወለል ንጣፎችን ይፈጥራል፣ ይህም በቀጥታ ወደ ጠፍጣፋ፣ ያልተስተካከለ መድረቅ እና የምርት ቀለም ወደመቀየር ይመራል።

አውቶማቲክ የአካባቢ ቁጥጥር

ዘመናዊ የምርት መስመሮች የሰውን ግምት ያስወግዳል. የቡድን ወጥነትን ለመቆጣጠር የተራቀቁ የ PLC ስርዓቶችን ያዋህዳሉ። በዥረት ውስጥ ያሉ ዳሳሾች የገጽታ ሙቀትን እና የአከባቢን እርጥበት በቋሚነት ይቆጣጠራሉ። የምግብ እቃው በድንገት ወፍራም ከሆነ, PLC የጭነት ለውጥን ይገነዘባል. እሱ በተለዋዋጭ የሲሊንደር RPM እና የምግብ መጠንን ያስተካክላል። ይህ አውቶሜትድ ሉፕ የጥሬ ዕቃ ልዩነት ቢኖረውም የምርት ተመሳሳይነት ላይ ይቆልፋል።

የቁሳቁስ ተስማሚነት፡ ሊሰራ የሚችል እና የማይቻለውን መገምገም

እያንዳንዱ ምርት በሚሞቅ ሲሊንደር ላይ አይደለም. የቁሳቁስ ቴርሞዳይናሚክስን መረዳቱ ውድ የሆኑ የአሰራር ውድቀቶችን ለማስወገድ ይረዳዎታል።

የ Slurry vs. የጅምላ ድፍን ልዩነት

ብዙ ገዢዎች ባህላዊ ስስ-ፊልም መሳሪያዎችን በጅምላ ጠንካራ ማቀነባበሪያዎች ግራ ያጋባሉ። ተለምዷዊ ከበሮ ማድረቂያ ፈሳሾችን፣ ጨረሮችን እና ፓስታዎችን ያስተናግዳል። በብረት ብረት ላይ ቀጭን, የተጣበቀ ፊልም ለማዘጋጀት ቁሱ ያስፈልገዋል. በአንጻሩ ትላልቅ፣ የተጨፈጨፉ ስብስቦች ወይም ማዕድናት የ rotary ከበሮ ማድረቂያ ያስፈልጋቸዋል። የሚሽከረከሩ ማድረቂያዎች ልቅ፣ ጥቅጥቅ ያሉ ጠጣሮችን በሚሞቅ የአየር ዥረት ውስጥ ይወድቃሉ። የጅምላ ጠጣርን ወደ ቀጭን ፊልም ማሽን በጭራሽ አይመግቡ።

ተስማሚ የምግብ መለኪያዎች

የተንቆጠቆጡ ሁኔታዎች በማድረቅ ስኬት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. ጥሩው ጠንካራ ይዘት በተለምዶ ከ15% እስከ 50% ይደርሳል። Viscosity እንደ ወሳኝ የድንበር መስመር ይሠራል. viscosity በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ፈሳሹ ይንጠባጠባል። ፊልሙ በቀላሉ በጋለ ብረት ላይ አይጣበቅም. viscosity በጣም ከፍ ያለ ከሆነ, ማጣበቂያው የምግብ አሰራርን ይዘጋዋል. በክፍተቱ ላይ በእኩልነት ለመሰራጨት ፈቃደኛ አይሆንም, ወፍራም እርጥብ እብጠቶችን ይፈጥራል.

ከፍተኛ-ስኳር እና ሙቀት-ነክ ቁሶችን ማስተናገድ

ከፍተኛ የስኳር መጠን ያላቸው ምርቶች ውስብስብ የምዕራፍ ሽግግር ፈተናዎችን ያስተዋውቃሉ። የቲማቲም ፓኬት እና የፍራፍሬ ንፁህ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ የማይታወቅ ባህሪን ያሳያሉ። የመልቀቂያው ዞን ሲደርሱ ተጣባቂ 'የጎማ ሁኔታ' ውስጥ ይወጣሉ።

መሐንዲሶች የቁሳቁስን አካላዊ ሁኔታ በማስተካከል ይፈታሉ። ቀዝቃዛ አየር አውሮፕላኖችን ከመቧጨሩ በፊት ያዋህዳሉ. ድንገተኛ የሙቀት መጠን መቀነስ የደረጃ ሽግግር ያስገድዳል። የስኳር ማትሪክስ ከተጣበቀ የላስቲክ ሁኔታ ወደ ተሰባሪ 'ብርጭቆ ሁኔታ' ይቀየራል ። የጭረት ማስቀመጫው በንጽህና ይቆርጠዋል ፣ ይህም ተመሳሳይ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ፍላጻዎች ይፈጥራል።

Rehydration ጥቅሞች

አንዳንድ የምግብ ዘርፎች ይህንን ቴክኖሎጂ ከኮንቬክቲቭ ዘዴዎች የበለጠ ይመርጣሉ. በአግባቡ የተሰራ የሕፃን ምግብ ወይም ፈጣን ድንች በተፈጥሯቸው ከቀዝቃዛ ውሃ ጋር የሚሟሟ ባህሪያት አሏቸው። ኃይለኛ የሙቀት አማቂ ሙቀት በእንፋሎት ጊዜ የስታርች አወቃቀሮችን ይፈነዳል። ይህ ሸማቾች ውሃ ሲጨምሩ ወዲያውኑ ውሃውን የሚያድስ ባለ ቀዳዳ ፍሌክ ይፈጥራል። በመርጨት የደረቁ አማራጮች ብዙውን ጊዜ ከዚህ የተለየ የጽሑፍ ጠቀሜታ ጋር ለመገጣጠም ይታገላሉ።

የክወና ጠርሙሶች፡ ወደ ወጥነት እና ፍጥነት አደጋዎች

በጣም የተሻሉ ስርዓቶች እንኳን የሜካኒካዊ ብልሽት ያጋጥማቸዋል. የተግባር ማነቆዎችን ቀደም ብሎ መለየት የምርት መስመርዎ ያለችግር እንዲንቀሳቀስ ያደርገዋል።

Scraper Blade መበስበስ

የመልቀቂያው ምላጭ እንደ ዋናው ነጠላ የውድቀት ነጥብ ሆኖ ያገለግላል። በጋለ ብረት ሲሊንደር ላይ የማያቋርጥ ግጭት ውስጥ ይሰራል. በጊዜ ሂደት፣ ያልተስተካከለ ምላጭ መልበስ ከበሮው ወለል ላይ በአጉሊ መነጽር የሚታይ ቀሪ ፊልም ይተዋል። ይህ የተጋገረ ንብርብር እንደ ኢንሱሌተር ሆኖ ያገለግላል። ለሁሉም ቀጣይ ሽክርክሪቶች የሙቀት ማስተላለፊያ ቅልጥፍናን በእጅጉ ይቀንሳል. ይህ የምርቱን ተመሳሳይነት ሙሉ በሙሉ ያበላሻል። ኦፕሬተሮች እነዚህን ቅጠሎች ያለማቋረጥ መመርመር እና ማስተካከል አለባቸው።

የሙቀት ጉዳት አደጋዎች

ኦፕሬተሮች በማሽከርከር እና በሙቀት መካከል ያለውን ግንኙነት በንቃት መቆጣጠር አለባቸው. የውስጣዊው የእንፋሎት ግፊት ከፍተኛ ሆኖ በሚቆይበት ጊዜ የማዞሪያው ፍጥነት ቢቀንስ ከባድ የምርት ቀለም መቀየር ይከሰታል. ቁሱ ወደ ላይ ይጋገራል. በከፋ ሁኔታ፣ በነዚህ ሁኔታዎች ውስጥ ተለዋዋጭ የኬሚካል ፕላስቲኮችን ማቀነባበር እውነተኛ የእሳት አደጋን ያመጣል። ዋናው አንፃፊ ሞተር ካልተሳካ የስርዓት መቆንጠጫዎች ወዲያውኑ የእንፋሎት ግፊትን ማውጣት አለባቸው።

ከመጠን በላይ ጥገና

ከፍተኛ ፍጥነት እና ከባድ ሸክሞች ሜካኒካዊ ጭንቀት ይፈጥራሉ. ትራንዮን ተሸካሚዎች ያለማቋረጥ በሚሽከረከሩበት ጊዜ ትልቅ ክብደትን ይደግፋሉ። የሚሽከረከሩ የእንፋሎት መገጣጠሚያዎች በሚሽከረከሩበት ጊዜ ከፍተኛ ግፊት ያለው እንፋሎትን ይይዛሉ። ሁለቱም ጥብቅ የቅባት መርሃግብሮች ያስፈልጋቸዋል. ተደጋጋሚ ምላጭ መተካት የጥገና ሰዓቶችን ይወስዳል። የተራቀቁ መገልገያዎች ብዙውን ጊዜ በሴራሚክ ወይም በተቀነባበረ የሲሊንደር ሽፋን ላይ ኢንቨስት ያደርጋሉ. እነዚህ ልዩ ንጣፎች የመሳሪያውን ዕድሜ ያራዝማሉ እና የተንቆጠቆጡ ልቀቶችን ያሻሽላሉ, ምንም እንኳን ምላጭ በሚጫኑበት ጊዜ ጥንቃቄ የተሞላበት አያያዝ ያስፈልጋቸዋል.

ለክዋኔዎች ምርጥ ልምዶች

• እያንዳንዱን ፈረቃ ከመጀመርዎ በፊት ስሜት በሚታይ መለኪያ በመጠቀም የጭረት ሹራብ አሰላለፍ ይፈትሹ።

• የውስጥ የውሃ መቆራረጥን ለመከላከል ባለሁለት ኮንደንስቴክ ሲፎን ይጫኑ።

• የሞተርን የሙቀት መጠን በቋሚነት ይቆጣጠሩ; ያልተጠበቁ ነጠብጣቦች የምግብ መዘጋትን ያመለክታሉ.

የተለመዱ ስህተቶች ማስወገድ

• ቀዝቃዛ እና ጥቅጥቅ ያሉ ፓስታዎችን አስቀድመው ሳያሞቁ በጭራሽ አይመግቡ።

• የተበላሹ ቢላዎችን ለማካካስ ከተገመተው ገደብ በላይ የእንፋሎት ግፊትን አይጨምሩ።

• በተሰራው የሲሊንደር ገጽ ላይ ሻካራ ማጽጃ መሳሪያዎችን ከመጠቀም ይቆጠቡ።

  
  

የገዢው መዋቅር፡ ለምርት መስመርዎ ከበሮ ማድረቂያ መገምገም

ትክክለኛውን መሳሪያ መምረጥ የሜካኒካል አቅሞችን ከተለየ የመገልገያ ገደቦች ጋር ማዛመድን ይጠይቃል።

የእግር አሻራ እና የካፒታል ወጪ

የመገልገያ አቀማመጥ በመሳሪያዎች ምርጫ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል. የከበሮ ስርዓት በአጠቃላይ ከተነፃፃሪ የሚረጭ ማድረቂያ ማማ ከ 30% እስከ 40% ያነሰ የወለል ቦታ ይፈልጋል። ግዙፍ የአየር ማሞቂያ እና የጭስ ማውጫ የማጣሪያ ክፍሎች ስለሌለዎት ጉልህ የሆነ አቀባዊ ቦታን ይቆጥባሉ። በተጨማሪም የመተላለፊያ ስርዓቶች እጅግ በጣም ጥሩ የኢነርጂ ውጤታማነት ይሰጣሉ. ተክሎች የቆሻሻ ሙቀትን መልሶ ማገገሚያ ቀለበቶችን እንዲተገብሩ ያስችላቸዋል, የጭስ ማውጫ ትነት በመያዝ መጪውን ፈሳሽ ጅረቶች ቀድመው ያሞቁታል.

የማዋቀር ምርጫ

የተለያዩ ቁሳቁሶች የተለያዩ አካላዊ ዝግጅቶችን ይፈልጋሉ. ገዢዎች ብዙ ሜካኒካዊ ውቅሮችን ማሰስ አለባቸው።

የማዋቀር አይነት	ቁልፍ ሜካኒካል ባህሪ	የመጀመሪያ ደረጃ የኢንዱስትሪ አጠቃቀም ጉዳይ
ነጠላ ከበሮ	አንድ ሲሊንደር ከስፕላሽ/ጥቅልል ምግብ ጋር	ዝቅተኛ viscosity ፈሳሾች, የፍራፍሬ ንጹህ
ድርብ ከበሮ	ሁለት ተቃራኒ የሚሽከረከሩ ሲሊንደሮች (ኒፕ ምግብ)	ከፍተኛ አቅም ያለው ማቀነባበር, ወፍራም ፓስታዎች
ቫኩም ተዘግቷል።	ዝቅተኛ ግፊት ባለው ክፍል ውስጥ ይሰራል	በጣም ሙቀት-ነክ የሆኑ መድሃኒቶች

መለካት እና ተለዋዋጭነት

ዘመናዊ የእጽዋት አስተዳዳሪዎች ለምርት ቅልጥፍና ቅድሚያ ይሰጣሉ. የላቁ ቅንጅቶች አስደናቂ ተለዋዋጭነት ይሰጣሉ። ለምሳሌ፣ ከመደበኛው የኒፕ ምግብ የተገነጠለ ድርብ ከበሮ ማድረቂያ ማሰማራት ትችላለህ። የላይኛው አፕሊኬተር ጥቅልሎችን በመትከል ማሽኑን እንደ ሁለት ሙሉ ለሙሉ ገለልተኛ ነጠላ ከበሮዎች መስራት ይችላሉ። ይህ ተቋሙ ሁለት የተለያዩ የምርት መስመሮችን በአንድ ጊዜ በአንድ ማሽን ፍሬም ላይ እንዲያሄድ ያስችለዋል፣ ይህም የፋብሪካ ቅልጥፍናን ይጨምራል።

የአቅራቢዎች ዝርዝር መስፈርቶች

የኢንዱስትሪ መሣሪያዎችን መግዛት አስተማማኝ የምህንድስና አጋር መፈለግን ይጠይቃል። ልዩ የሙከራ-የሙከራ አገልግሎት ለሚሰጡ አምራቾች ሁልጊዜ ቅድሚያ ይስጡ። ሙሉ በሙሉ በተመን ሉህ ስሌት ላይ የተመሰረተ ማሽን አይግዙ። ምግብ ወይም ፋርማሲን ከተሰራ የተረጋገጠ HACCP የሚያከብሩ የንጽህና ንድፎችን ጠይቅ። በመጨረሻም የአካባቢያቸውን የድህረ-ገበያ ድጋፍ ያረጋግጡ። Trunion bearings እና scraper ምላጭ ወሳኝ መልበስ ክፍሎች ናቸው; ለውጭ አገር መላኪያ ሳምንታት መጠበቅ የምርት መርሃ ግብርዎን ያሽመደምዳል።

መደምደሚያ

ከበሮ ማድረቂያ ስርዓት ቁሳቁሶችን በፍጥነት እና በእኩል ማድረቅ ይችላል። ነገር ግን፣ ይህንን ለማግኘት የመሳሪያውን ውቅር ከልዩ የመኖ ዕቃዎ ፈሳሽ ተለዋዋጭነት እና የሙቀት ገደቦች ጋር በትክክል ማዛመድን ይጠይቃል። የሙቀት ማስተላለፊያው የማይነፃፀር የሙቀት ብቃት እና ፍጥነት ይሰጣል። ማይክሮ-ካሊብሬድ የጭረት ማስቀመጫዎች እና ክፍተት ማስተካከያዎች የእርጥበት ተመሳሳይነት ይቆለፋሉ. ነገር ግን ኦፕሬተሮች የአካባቢያዊ ትኩስ ቦታዎችን ለመከላከል የላድ መበላሸትን እና የውስጥ የእንፋሎት ጥንካሬን በትጋት መቆጣጠር አለባቸው።

የሚቀጥለው እርምጃዎ የቁሳቁስ ሙከራን ማካተት አለበት። ከታዋቂ ሻጭ ጋር አነስተኛ መጠን ያለው የፓይለት ሙከራ እንዲያደርጉ በጣም እንመክራለን። ይህ ሙከራ የቁሳቁስዎን ትክክለኛ የትነት መጠን ይወስናል እና በጣም ጥሩውን የጭረት ምላጭ ግፊት ይለያል። ይህንን ተጨባጭ መረጃ ማስጠበቅ ወደ ሙሉ የካፒታል ግዢ ከመግባትዎ በፊት ግምቱን ያስወግዳል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ፡- በከበሮ ማድረቂያ ውስጥ ያልተስተካከለ መድረቅን የሚያመጣው ምንድን ነው?

መ: ያልተስተካከለ ማድረቅ በዋነኝነት የሚመነጨው ከሜካኒካዊ አለመጣጣም ነው። ዋነኞቹ ወንጀለኞች ያልተስተካከለ የምግብ አተገባበር፣ ያረጁ የጭረት ማስቀመጫዎች ወይም በደንብ የማይተዳደር የውስጥ የእንፋሎት ግፊት ያካትታሉ። የእንፋሎት ገንዳው በሲሊንደሩ ውስጥ ከገባ፣ ቁሳቁሱን ፍትሃዊ ባልሆነ መንገድ የሚጋግሩ የወለል ንጣፎችን ይፈጥራል።

ጥ: - ከበሮ ማድረቂያ ትላልቅ እና ጠንካራ ቁሳቁሶችን ማስተናገድ ይችላል?

መ: አይደለም ባህላዊ ስስ-ፊልም ማሽኖች የተቀናጀ ንብርብር የሚፈጥሩ ፈሳሾችን እና ፓስታዎችን ብቻ ያካሂዳሉ። ትላልቅ ጠጣሮች ከውስጥ ማንሻዎች ጋር የተገጠመ የ rotary ከበሮ ማድረቂያ ያስፈልጋቸዋል. ብዙውን ጊዜ ከመቀነባበር በፊት ሰፊ ቅድመ-መጨፍለቅ ያስፈልጋቸዋል.

ጥ: የደረቀውን ምርት ውፍረት እንዴት ይቆጣጠራሉ?

መ: እርስዎ በከበሮ ወይም በአፕሊኬተር ጥቅልሎች መካከል ያለውን ክፍተት (ኒፕ) በአካል በማስተካከል የምርት ውፍረትን ይቆጣጠራሉ። እንዲሁም የሞቀ ወለል ላይ እንከን የለሽ መስፋፋቱን ለማረጋገጥ የዝላይን ምግብ ፍጥነትን ማሻሻል እና የግቤት viscosity በጥሩ ሁኔታ ማስተካከል አለብዎት።

ጥ:- ከበሮ ማድረቂያዎች ከመርጨት ማድረቂያዎች የበለጠ ኃይል ቆጣቢ ናቸው?

መ፡ አዎ፣ በአጠቃላይ። በኪሎግራም በሚተነዉ ውሃ ውስጥ የሚሰራ የሙቀት ማስተላለፊያ በጣም ያነሰ ሃይል ይጠቀማል። እንዲሁም ከግዙፍ ኮንቬክቲቭ የሚረጭ ማድረቂያ ማማ የበለጠ የአየር አያያዝ መሠረተ ልማትን፣ አድናቂዎችን እና የጭስ ማውጫ ማጣሪያን ይፈልጋል።