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Produkteinführung |
Die als „Energiekern“ von Industrieanlagen bekannte Hydraulikstation ist eine Kernenergieeinheit, die durch den koordinierten Betrieb von Hydraulikpumpen, Ventilgruppen, Öltanks und elektronischen Steuerungssystemen eine stabile Hydraulikleistung für verschiedene Host-Geräte bereitstellt.
Mit Hydrauliköl als Übertragungsmedium wandelt es die mechanische Energie des Motors in hydraulische Energie um, die dann über Rohrleitungen an die Aktuatoren (wie Ölzylinder und Ölmotoren) übertragen wird, um eine präzise Aktionssteuerung der Ausrüstung zu ermöglichen, einschließlich Heben, Verdichten und Wenden.
Es ist weit verbreitet auf schwere Maschinen wie Heißpressen, Vorpressen, Stapler und Brecher sowie auf automatisierte Produktionslinien anwendbar.
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Hydraulikstation für Heißpresse |
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Hydraulikstation für die Druckvorstufe |
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Produktvorteile |
1. Stabile Leistungsabgabe: Ausgestattet mit einem geschlossenen Druckrückkopplungssystem überwacht es Druckänderungen im Hydrauliksystem in Echtzeit. Wenn die Gerätelast schwankt, passt es die Durchflussleistung automatisch an, um dies zu vermeiden
unzureichende Leistung oder Energieverschwendung, um sicherzustellen, dass die Host-Ausrüstung auch unter schweren Arbeitsbedingungen kontinuierlich und stabil arbeitet. Beispielsweise sorgt es bei Heißpressen für eine konstante Verdichtungskraft, um die Verklebung zu gewährleisten
Qualität der Holzplatten.
2. Präzise und flexible Steuerung: Es unterstützt die nahtlose Verbindung mit SPS-Steuerungssystemen und ermöglicht Remote-Start-Stopp, Aktionssequenzprogrammierung und Fehleralarmfunktionen. In Kombination mit Wegsensoren kann dies erreicht werden
Aktionspositionierung auf Millimeterebene, Anpassung an die unbemannten Betriebsanforderungen automatisierter Produktionslinien. Die manuelle Notbetätigungsvorrichtung gewährleistet das sichere Zurücksetzen des Geräts bei einem plötzlichen Stromausfall.
3. Energieeinsparung und geringer Verbrauch: Das kombinierte Design aus hocheffizientem Motor und Verstellpumpe spart 15–30 % mehr Energie als herkömmliche Hydraulikstationen. Das optimierte Ölkreislaufdesign reduziert den Druck
Verlust, wodurch der Austauschzyklus des Hydrauliköls auf 6–12 Monate verlängert und die Betriebskosten gesenkt werden. Die Lebensdauer der Kernkomponenten beträgt über 8.000 Stunden und die Ausfallrate liegt unter 0,5 %.
4. Kundenspezifische Anpassungsfähigkeit: Das Design des Ölkreislaufs, das Druckniveau und die Installationsabmessungen können entsprechend dem Modell der Host-Ausrüstung (z. B. Vorpresse, Mehrschicht-Heißpresse) und den Anforderungen der Arbeitsbedingungen (z. B
hohe Temperaturen, hoher Druck, explosionsgeschützte Umgebung). Es unterstützt sowohl vertikale als auch horizontale Installationsmethoden und passt sich an unterschiedliche Werkstattlayouts an.
