Converter de frecuencia

 01 

Diferentes procesos de carpintería (aserrado de alta velocidad, planificación de baja velocidad, lijado fino) tienen requisitos muy diferentes para la velocidad y el torque del motor. Un inversor dedicado permite un ajuste flexible, suavizado de inicio y aceleración/desaceleración. Usando curvas de aceleración/desaceleración en forma de S, los tiempos de arranque/parada del motor se pueden establecer en 0.5-10 segundos, evitando la vibración de la herramienta causada por el choque de corriente durante el inicio (como en los procesos de talla) y reduciendo los rebabas. También previene el cambio de panel causado por la inercia durante el apagado, mejorando la precisión del producto terminado (error dimensional ≤ 0.05 mm).

 02 

Los ahorros de energía y el consumo significativos reducen los costos operativos comerciales más bajos, con una potencia de salida ajustada a la demanda. Los motores convencionales funcionan a velocidad constante, atrayendo plena potencia incluso bajo cargas de luz (como lijar las láminas delgadas). Un inversor dedicado ajusta automáticamente la potencia de salida en función de la carga de procesamiento, reduciendo el consumo de energía en un 8% -12% por cada disminución del 10% en la carga. Por ejemplo, una lijadora de 15kW que opera 10 horas por día puede ahorrar aproximadamente 5,000-8,000 kWh de electricidad anualmente, reduciendo los costos de electricidad en más del 30%.

 03 

Resistencia a la interferencia y adaptabilidad ambiental: este producto presenta un recinto IP20 o superior (algunos modelos admiten la protección del polvo IP54) y el diseño de EMC para resistir la interferencia armónica generada por el arranque del motor y el cierre en los talleres de carpintería. Funciona en un rango de temperatura de -10 ° C a 50 ° C, adaptándose a ambientes húmedos y polvorientos, y cuenta con un tiempo medio entre fallas (MTBF) de más de 8,000 horas.

 04 

Improve production stability, optimize operation and collaborative efficiency, and facilitate integration and collaboration: Support linkage with woodworking machinery CNC cabinets and PLC systems, remotely set the speed and read operating data (such as current, speed, fault codes) through the CNC system, and achieve 'one-button start of multi-process speed regulation' (such as automatic speed switching of cutting, punching, and grooving on la máquina de corte), acortando el tiempo de conexión del proceso a 2-3 segundos y mejorando la eficiencia de producción automatizada.