山東アルバ機械有限公司の木工チームがブラジルの顧客向けにカスタマイズした1対2の皮むき機組立ラインプロジェクトが正式に開始されました。このプロジェクトは、ブラジルの木材加工会社に効率的でインテリジェントな合板生産ソリューションを提供し、地元の木材加工業界の自動化アップグレードの実現を支援することを目的としています。
ブラジルの顧客向けにカスタマイズされた 1 対 2 の皮むき機組立ラインは、顧客の生産ニーズ、地元の木材原料の特性、現場条件に基づいて、Alva 木工チームによって特別に開発されました。組立ラインは、自動供給システム、ベニヤ加工装置、接着剤塗布装置、ホットプレス装置を備えた2台の高精度剥離機を中心に、丸太の供給から合板の完成品の出力までの完全な生産ラインを形成しています。その中でも、剥離機は高度なCNC技術を採用しており、ベニヤの厚さを正確に制御し、さまざまな種類の木材の剥離ニーズに適応できます。デュアルマシン協調運転設計により、生産効率が大幅に向上します。 1 時間あたり 20 立方メートルを超える丸太を処理すると予想されており、これは従来の生産モデルよりも大幅に効率的です。
ブラジルで組立ラインを安定して稼働させるために、アルバ木工チームは初期段階で十分な研究と技術実証を実施しました。ブラジル産熱帯広葉樹の硬度と高密度を考慮して、ロータリー カッター ナイフは特別に処理され、構造が最適化され、耐摩耗性と切断能力が向上しています。同時に、地域の気候条件を考慮して、機器の電気システムとトランスミッションコンポーネントは、高温高湿の環境に適応して長期的な動作安定性を確保するように設計されています。
プロジェクト開始後、Alva Woodworking チームは、確立された計画に従って機器の生産、製造、組立、試運転を推進します。チームは、機器の品質と性能が設計基準を満たしていることを確認するために、すべての生産リンクを厳密に管理します。その後、装置が完成した後は、顧客がスムーズに生産を開始できるよう、専門の技術者がブラジルに派遣され、現地での設置、試運転、オペレーターのトレーニングを担当します。
このプロジェクトの正式な開始は、Alva Machineryにとって南米木材加工機械市場を拡大するための重要な施策であり、また、Alva Woodworking Equipmentの技術力とカスタマイズされたサービス能力に対する国際的な顧客の認識を反映しています。アルバ・マシナリーは、このプロジェクトを機会として、木工機械の研究開発と製造レベルを継続的に向上させ、世界の木材加工会社により良い設備とサービスを提供し、国際協力と交流を深めていくと述べた。
