Das Team von Alva Woodworking hat offiziell die Produktionslinie für One-to-Two-Schälmaschinen in Betrieb genommen, die speziell auf brasilianische Kunden zugeschnitten ist

Das vom Holzbearbeitungsteam von Shandong Alva Machinery Co., Ltd. für brasilianische Kunden maßgeschneiderte Projekt zur Montage einer Ein-zu-Zwei-Schälmaschine hat offiziell begonnen. Das Projekt zielt darauf ab, effiziente und intelligente Sperrholzproduktionslösungen für brasilianische Holzverarbeitungsunternehmen bereitzustellen und der lokalen Holzverarbeitungsindustrie dabei zu helfen, Automatisierungsverbesserungen zu erreichen.

Die für brasilianische Kunden maßgeschneiderte Ein-zu-Zwei-Schälmaschinen-Montagelinie wurde vom Alva-Holzverarbeitungsteam speziell auf der Grundlage der Produktionsanforderungen der Kunden, der Eigenschaften lokaler Holzrohstoffe und der Standortbedingungen entwickelt. Die Montagelinie besteht aus zwei hochpräzisen Schälmaschinen, die mit automatischen Zuführsystemen, Furnierverarbeitungsgeräten, Leimauftragseinheiten und Heißpressgeräten ausgestattet sind und eine komplette Produktionslinie von der Stammzuführung bis zur fertigen Sperrholzproduktion bilden. Unter anderem verwendet die Schälmaschine fortschrittliche CNC-Technologie, die die Dicke von Furnieren genau steuern und sich an die Schälbedürfnisse verschiedener Holzarten anpassen kann. Das kollaborative Betriebsdesign mit zwei Maschinen kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Es wird erwartet, dass mehr als 20 Kubikmeter Holz pro Stunde verarbeitet werden, was deutlich effizienter ist als das traditionelle Produktionsmodell.

Um sicherzustellen, dass die Montagelinie in Brasilien stabil funktionieren kann, führte das Holzverarbeitungsteam von Alva bereits in der Anfangsphase ausreichende Forschungsarbeiten und technische Demonstrationen durch. Angesichts der Härte und hohen Dichte des brasilianischen tropischen Hartholzes wurden die Rollschneidermesser speziell behandelt und strukturell optimiert, um die Verschleißfestigkeit und Schneidfähigkeit zu verbessern; Gleichzeitig sind das elektrische System und die Übertragungskomponenten der Geräte unter Berücksichtigung der örtlichen klimatischen Bedingungen so konzipiert, dass sie sich an Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit anpassen, um eine langfristige Betriebsstabilität zu gewährleisten.

Nach Projektstart wird das Team von Alva Woodworking die Produktion, Herstellung, Montage und Inbetriebnahme der Ausrüstung gemäß dem festgelegten Plan vorantreiben. Das Team wird jede Produktionsverbindung streng kontrollieren, um sicherzustellen, dass Qualität und Leistung der Ausrüstung den Designstandards entsprechen. Später, nach Fertigstellung der Ausrüstung, werden professionelle Techniker nach Brasilien geschickt, die für die Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort verantwortlich sind, um sicherzustellen, dass die Kunden reibungslos mit der Produktion beginnen können.

Der offizielle Start dieses Projekts ist für Alva Machinery eine wichtige Maßnahme zur Erweiterung des südamerikanischen Marktes für Holzverarbeitungsgeräte und spiegelt auch die Anerkennung internationaler Kunden für die technische Stärke und die maßgeschneiderten Servicemöglichkeiten von Alva Woodworking Equipment wider. Alva Machinery sagte, dass es dieses Projekt zum Anlass nehmen wird, das Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungsniveau von Holzbearbeitungsmaschinen kontinuierlich zu verbessern, bessere Ausrüstung und Dienstleistungen für globale Holzverarbeitungsunternehmen bereitzustellen und die internationale Zusammenarbeit und den internationalen Austausch zu vertiefen.