Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-06 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ອຸດສາຫະກໍາໄມ້ສືບຕໍ່ຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາຈາກການປຸງແຕ່ງໄມ້ແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ການປອກເປືອກໄມ້ທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ. ການປອກເປືອກແບບ rotary ທີ່ທັນສະໄຫມສະກັດເຖິງ 92% ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈາກໄມ້ທ່ອນດຽວ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຊັບພະຍາກອນສູງສຸດໃນທົ່ວສະຖານທີ່ການຜະລິດທົ່ວໂລກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະສິດທິພາບທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈນີ້ແນະນໍາອຸປະສັກການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ. ແຜ່ນໄມ້ບາງໆປະເຊີນກັບຄວາມອ່ອນແອທາງກາຍຍະພາບອັນໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອທຽບກັບໄມ້ແຂງໜາ. ໄມ້ທ່ອນ Peeler ຜະລິດແຜ່ນທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.5mm ຫາ 3.0mm. ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງໄວມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກອອກທີ່ຮ້າຍແຮງ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼື warping ຮ້າຍແຮງຖ້າຫາກວ່າການຈັດການບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ລະບົບການອົບແຫ້ງ veneer ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້? ແມ່ນແລ້ວ, ການປະສົມປະສານສະເພາະ ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Veneer ຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນບາງໆທາງການຄ້າ. ຜູ້ອ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ brittle. ພວກເຮົາຍັງຈະຄົ້ນຫາວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານລະບົບການຈັດການກົນຈັກຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບການຕິດກາວລົງລຸ່ມ.
ຄວາມເໝາະສົມ: ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບອຸດສາຫະ ກຳ ປະມວນຜົນແຜ່ນບາງໆ (0.5 ມມ – 3.0 ມມ) ພາຍໃນນາທີ, ປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງແບບທຳມະຊາດ ຫຼື ເຕົາອົບໄມ້ມາດຕະຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເກນຄຸນນະພາບ: ຄວາມສຳເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການກຳນົດເປົ້າໝາຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂັ້ນສຸດທ້າຍ (MC) 6–12% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສື່ອມຂອງກະດູກແຫ້ງ ຫຼື 'ຂາດການປິ່ນປົວ'.
ການເລືອກອຸປະກອນ: ການເລືອກລະຫວ່າງລູກກິ້ງ, ທໍ່ລໍາລຽງຕາຫນ່າງສາຍ, ແລະເຄື່ອງເປົ່າກົດ ກໍານົດຄວາມສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນບາງໆສຸດທ້າຍ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ເຊັນເຊີ dewpoint ຂັ້ນສູງແລະຄູ່ມືກົນຈັກຕ້ານການຜິດປົກກະຕິແມ່ນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການແຫ້ງແລ້ງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ການອົບແຫ້ງເຕົາເຜົາມາດຕະຖານເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບໄມ້ທີ່ມີຂະຫນາດ. ມັນລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບ veneer ທີ່ອ່ອນແອ. ການເຂົ້າໃຈຟີຊິກຫຼັກຂອງການລະເຫີຍຂອງຄວາມຊຸ່ມ ອະທິບາຍຊ່ອງຫວ່າງຄວາມສາມາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້.
ແຜ່ນບາງໆຂາດມວນສານທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນໄມ້ມາດຕະຖານ. ໄມ້ທ່ອນແບບດັ້ງເດີມວັດແທກຫນາຫນຶ່ງຫາສອງນິ້ວ. veneer ວັດແທກແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມີລີແມັດ. ເນື່ອງຈາກວ່າໄມ້ແມ່ນບາງຫຼາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເດີນທາງໃນໄລຍະທີ່ສັ້ນກວ່າຫຼາຍທີ່ຈະສາມາດບັນລຸຫນ້າດິນ. ອັນນີ້ສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງແຫ້ງທີ່ຊັນທີ່ສຸດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າໃນໄລຍະຫຼາຍອາທິດ. ແຜ່ນບາງໆຕ້ອງການການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸກຮານຕັ້ງແຕ່ 350 ° F ຫາ 450 ° F. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການຄວາມໄວທາງອາກາດທີ່ຮຸນແຮງທີ່ຕີ 1500 ຫາ 3500 ຟຸດຕໍ່ນາທີ. ເຕົາເຜົາມາດຕະຖານພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດສ້າງກໍາລັງທາງອາກາດນີ້.
ຜູ້ປຸງແຕ່ງປະເຊີນກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄົງທີ່. ໄມ້ທຳລາຍການຜະລິດຢູ່ລຸ່ມນ້ຳໄດ້ງ່າຍ ຖ້າຜູ້ປະກອບການຄິດໄລ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເປົ້າໝາຍຜິດ.
ການອົບແຫ້ງເກີນ (ກະດູກແຫ້ງ): ການຂັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໄມ້ບາງໆ ບວມຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ພື້ນຜິວຊຸດໂຊມຢ່າງໄວວາ. ແຜ່ນຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ splicing. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຫ້ງແລ້ງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ກາວຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນເນື້ອໄມ້ໂດຍກົງ. ນີ້ starves ເສັ້ນກາວແລະເຮັດໃຫ້ກະດານສຸດທ້າຍອ່ອນແອລົງ.
ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງພາຍໃຕ້ການປິ່ນປົວ (Undercure): ການປ່ອຍໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນເນື້ອໄມ້ຫຼາຍເກີນໄປສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕິດຢູ່ລອດຈົນກ່ວາຂັ້ນຕອນຂອງການກົດດັນ. ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ນ້ຳນີ້ຈະກາຍເປັນອາຍທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໃນທັນທີ. ອາຍນ້ຳຮຸນແຮງບັງຄັບໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຕິດກາວແຍກອອກຈາກກັນ. ຜູ້ປະກອບການເອີ້ນຕຸ່ມຜື່ນເຫຼົ່ານີ້ວ່າ 'blows.' ການຟັນຄັ້ງດຽວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກາວທັງຫມົດ.
ການອົບແຫ້ງໄມ້ຈະງ່າຍດາຍຖ້າໄມ້ທ່ອນມີຄວາມເປັນເອກະພາບ. ພວກເຂົາບໍ່ແມ່ນ. ໄມ້ທ່ອນດຽວມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົ້ນໄມ້ສົດມັກຈະບັນຈຸຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນລະຫວ່າງ 100% ຫາ 130%. ໃນທາງກັບກັນ, ໄມ້ຫົວໃຈພາຍໃນອາດຈະຖືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພຽງແຕ່ 35% ຫາ 40%. ເມື່ອທ່ານປອກເປືອກໄມ້ທ່ອນ, ຊຸດດຽວມີທັງໄມ້ພຸ່ມທີ່ປຽກ ແລະ ໄມ້ອັດລົມ. ວິທີການມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດປັບຕົວສໍາລັບການປ່ຽນແປງທີ່ຮຸນແຮງນີ້. ພວກມັນຈູດເນື້ອໄມ້ໃຫ້ໄໝ້ ຫຼືປ່ອຍໃຫ້ໄມ້ຕົ້ນອ່ອນປຽກຊຸ່ມ.
ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ຜູ້ຜະລິດວິສະວະກອນສາມການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນຕໍເພື່ອຈັດການໄມ້ບາງໆຢ່າງປອດໄພ.
ການຕັ້ງຄ່ານີ້ສະແດງເຖິງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ. ແຜ່ນອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງອາເຣຂອງລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ຂັບເຄື່ອນ.
ກົນໄກການ: rollers ການຫັນເປັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈັບໄມ້. ພວກມັນດຶງແຜ່ນໄປຂ້າງຫນ້າໃນຂະນະທີ່ໂອນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໂດຍກົງ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຊັ້ນການຜະລິດຄວາມອາດສາມາດສູງປະມວນຜົນ veneers rotary-ຕັດມາດຕະຖານເຖິງຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ roller ຕ້ອງຍັງຄົງຖືກປັບຕົວຢ່າງສົມບູນ. ການຈັດການກົນຈັກທີ່ຮຸກຮານເປັນບາງໂອກາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງໆ. ໄມ້ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງໜັກ ຍັງສາມາດຂັດຂວາງເສັ້ນທາງ roller ໄດ້.
ໄມ້ປະດັບທີ່ອ່ອນເພຍຕ້ອງການການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນ. ລະບົບສາຍແອວຕາຫນ່າງທົດແທນ rollers ເຫຼັກຫນັກທີ່ມີເວທີການແສ່ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ກົນໄກ: ແຜ່ນເດີນທາງຕາມແນວນອນ sandwiched ລະຫວ່າງສາຍແອວຕາຫນ່າງເທິງແລະຕ່ໍາ. ອາກາດຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄຫຼວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເທິງແລະລຸ່ມເພື່ອໂຈະໄມ້ໄວ້ເປັນກາງ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜ່ນບາງທີ່ສຸດ, burls fragile ສູງ, ແລະ veneers ຕົກແຕ່ງລາຄາແພງ.
ຂໍ້ດີ: ຕາຫນ່າງປະຕິບັດການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ມັນປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄື້ນ 'Omega' ທີ່ມີຊື່ສຽງ. ມັນຢຸດເຊົາການຖອກທ້ອງຢ່າງຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ຍຶດຄອງໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ. ພວກມັນຍັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມໄວອາຫານໂດຍລວມທີ່ຊ້າລົງ.
ບາງແອັບພລິເຄຊັນຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ຮາບພຽງຢູ່ເໜືອສິ່ງອື່ນທັງໝົດ. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍກົດດັນໃຫ້ຄວາມຮາບພຽງທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານແຮງກົນຈັກ.
ກົນໄກ: ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະຫນັກ, ຄວາມຮ້ອນ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີຊ່ອງລະບາຍອາກາດຂະຫນານສະເພາະ. ລະບົບໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງກາຍະພາບໂດຍກົງໃນທົ່ວພື້ນຜິວໄມ້, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 5 ຫາ 70 psi.
ຂໍ້ດີ: ລະບົບກົດດີເລີດໃນການບັງຄັບໃຫ້ອາຍອອກຢ່າງວ່ອງໄວ. ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ສະເພາະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄມ້ຈາກການຫົດຕົວບໍ່ສະເຫມີກັນ. ທ່ານໄດ້ຮັບແຜ່ນຮາບພຽງພິເສດພ້ອມສໍາລັບການ lamination ທັນທີ.
ປະເພດເຄື່ອງອົບແຫ້ງ |
ກົນໄກປະຖົມ |
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|---|
Roller Dryer |
ມ້ວນມ້ວນທີ່ມີພະລັງຄວາມຮ້ອນຈັບໄມ້ |
ປະລິມານສູງ, ແຜ່ນ rotary ມາດຕະຖານ |
ສາມາດແຍກແຜ່ນບາງໆ ຫຼືມີຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ |
Mesh Belt Dryer |
ສາຍແອວສາຍເທິງ/ລຸ່ມ ດຸ່ນດ່ຽງອາກາດ |
ກະທັດຮັດ, ປະດັບດ້ວຍ veneers ບາງໆ |
ຕ້ອງການຮອຍຕີນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ |
ກົດເຄື່ອງອົບແຫ້ງ |
ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ 5-70 psi |
ແອັບພລິເຄຊັ່ນທີ່ຕ້ອງບໍ່ມີ warping |
ຄວາມສັບສົນກົນໄກທີ່ສູງຂຶ້ນ |
ການຊື້ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະລັກສະນະວິສະວະກໍາສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະຍົກລະດັບຊັ້ນໂຮງງານຂອງທ່ານ. ການປະເມີນຜົນທີ່ທັນສະໄຫມ Veneer Dryer ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບ thermodynamics ແລະວິທະຍາສາດວັດສະດຸ.
ການຄາດເດົາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ telemetry inline ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາການຕິດຕັ້ງໂດຍກົງ dewpoint transmitters. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນພາຍໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຮ້ອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມມັກຈະສູງເຖິງ 180 ° C ຫາ 190 ° C. ຫຼີກເວັ້ນການລະບົບທີ່ອີງໃສ່ສາຍຕົວຢ່າງພາຍນອກທີ່ຊັບຊ້ອນ. ສາຍຕົວຢ່າງອຸດຕັນເລື້ອຍໆ. ເທັກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ Probe ສະແດງເຖິງຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນ. probes ຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການສ້າງ condensation ໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າ sensor. ນີ້ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມອາຍພິດແບບອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຈິງ. ຝາອັດປາກມົດລູກຂອງເຈົ້າຈະເປີດ ແລະປິດຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍໄມ້ແນວໃດ ກຳນົດອັດຕາສ່ວນສິ່ງເສດເຫຼືອທັງໝົດຂອງເຈົ້າ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນກົນໄກ feeder ແລະລະບົບການຕິດຕາມພາຍໃນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ.
ໂມເດລພຣີມຽມໃຊ້ການກະຈາຍອາກາດທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຂອງ fluid-dynamics-optimized air. ອາກາດຊ່ວຍລອຍຕົວ ແລະ ນໍາພາໄມ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ທ່ານກໍ່ຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບສາຍແອວແບບພິເສດ. ລະບົບ Sine-wave ໂດດເດັ່ນເປັນວິສະວະກໍາຊັ້ນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄ່ອຍໆ undulate ເສັ້ນທາງຄວາມກົດດັນ. ນີ້ໂດຍສະເພາະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ veneer buckling ຕ້ານການຢຸດເຊົາການແຂງ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັດເຄື່ອງທີ່ເກີດໄພພິບັດພາຍໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຂະຫນາດ seamlessly ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງທ່ານ.
ປະເມີນວ່າຜູ້ຜະລິດສະຫນອງພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນແບບໂມດູນຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼືບໍ່. ພາກສ່ວນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາມັກຈະວັດແທກຄວາມຍາວ 2.25 ແມັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກສີ່ເຖິງແປດຊັ້ນຕັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງຕ້ອງການວັດສະດຸຕ້ານການກັດກ່ອນຊັ້ນສູງ. ອາຍໄມ້ກາຍເປັນກົດສູງໃນອຸນຫະພູມການລະເຫີຍສູງສຸດ. ເຫຼັກປົກກະຕິ rots ຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້. ກໍານົດຜິວຫນັງໂລຫະອະລູມິນຽມເພື່ອຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງອາຊິດເຂັ້ມນີ້.
ການຜະລິດທີ່ມີກໍາໄລແມ່ນອີງໃສ່ການວັດແທກຜົນຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຂະບວນການໃຊ້ເວລາດົນປານໃດແລະບ່ອນທີ່ການຮົ່ວໄຫລປະສິດທິພາບເກີດຂື້ນ.
ໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນປ່ອຍນ້ໍາດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແລ່ນທຸກໆຊະນິດໃນຕາຕະລາງດຽວກັນ.
ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ (Poplar, Pine): ຊະນິດນີ້ມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ມີ porous, ເປີດ. ແຜ່ນບາງໆທີ່ວັດແທກໄດ້ 0.5mm ສາມາດຕີ MC ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຂົາຢ່າງໄວວາ. ຄາດວ່າຮອບວຽນປົກກະຕິຈະແກ່ຍາວເຖິງພຽງແຕ່ 2 ຫາ 5 ນາທີເທົ່ານັ້ນ.
ໄມ້ເນື້ອແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (Oak, Maple): ຝາ cellular ຫນາແຫນ້ນຈັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງແຮງ. ການດັນຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວ. ທ່ານຕ້ອງຊ້າລົງຂະບວນການ. ແຜ່ນໄມ້ແຂງມັກຈະຕ້ອງການ 8 ຫາ 12 ນາທີພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ໃນປະຫວັດສາດ, ການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີໄດ້ plagued ອຸດສາຫະກໍາ. ສະຖານທີ່ເກົ່າແກ່ເປັນປົກກະຕິໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກອັດຕາ 10% ຫາ 30%. ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຄາດເດົາຢ່າງສໍາຄັນເມື່ອ batches ສໍາເລັດ. ແຜ່ນປຽກຕ້ອງແລ່ນຜ່ານເຄື່ອງທັງໝົດເປັນເທື່ອທີສອງ. ການປະຕິບັດນີ້ໄດ້ທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການອີງໃສ່ເຊັນເຊີ inline dewpoint, ເຄື່ອງຈັກປັບຄວາມໄວແບບເຄື່ອນໄຫວ. ທ່ານປະຫຍັດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງອັດຕາການແຫ້ງແລ້ງເປັນຕົວເລກດຽວ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງອົບຢາງທໍາມະຊາດອອກຈາກໄມ້. ອັນນີ້ສ້າງຄວັນໄອເສຍທີ່ເປັນພິດສູງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'haze ສີຟ້າ.' ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງປ້ອງກັນອັນຕະລາຍພາຍໃນຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີລະບຽບການເຮັດໃຫ້ເກີດກາກບອນ resin. ການສ້າງ pitch ນີ້ຕິດກັບພື້ນຜິວໂລຫະຮ້ອນພາຍໃນຫ້ອງ. ໃນທີ່ສຸດ, pitch carbonized ignites. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດກຳຈັດຄວາມສ່ຽງໄຟໄໝ້ພາຍໃນທີ່ຮ້າຍແຮງເຫຼົ່ານີ້.
ຢ່າຊື້ເຄື່ອງຈັກຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາສັນຍາຂອງແຜ່ນພັບ. ທ່ານຕ້ອງຢັ້ງຢືນວິສະວະກໍາຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານສະເພາະຂອງທ່ານ.
ຈັດຮຽງລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານໂດຍກົງກັບວັດຖຸດິບຫຼັກຂອງທ່ານ. ໄມ້ເນື້ອແຂງຢາງພາລາມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກໄມ້ແຂງແຫ້ງ. ຖ້າທ່ານປຸງແຕ່ງໄມ້ແປກທີ່ມີຢາງສູງ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດມາດຕະຖານຈະອຸດຕັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເທັກໂນໂລຍີ lock air-lock ຂັ້ນສູງ. ຕ້ອງການລະບົບໄອເສຍທີ່ທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດທີ່ຫນັກຫນ່ວງ.
ວິເຄາະຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງທ່ານ. ໂຮງສີທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍຕັດສະເພາະແຜ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງ 0.5mm ຫາ 1.5mm. ຖ້າອັນນີ້ກົງກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຈົ້າ, ຫຼີກເວັ້ນການແບບມ້ວນຫນັກ. ບູລິມະສິດລະບົບຕາຫນ່າງສາຍແອວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈັບຄູ່ພວກມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບເຄື່ອງປ້ອນສູນຍາກາດຄວາມຖີ່ສູງ. ລະບົບ infeed ຂອງທ່ານຄວນພະຍາຍາມຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ 20 ຫຼືຫຼາຍກວ່າ feeds ຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ມີການ tearing ແຄມທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ແຜ່ນສະເປັກບໍ່ຄ່ອຍບອກເລື່ອງການດໍາເນີນງານທັງຫມົດ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຄັດເລືອກເພື່ອດໍາເນີນການຕົວຢ່າງຕົວຈິງ. ສົ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ veneer ສີຂຽວສະເພາະຂອງທ່ານ. ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາພິສູດການຮຽກຮ້ອງຂອງພວກເຂົາພາຍໃຕ້ການສັງເກດການ. ພວກເຂົາຕ້ອງສົ່ງການອ່ານ MC ສຸດທ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼຸດລົງຢ່າງສະອາດພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມເປົ້າຫມາຍ 6% ຫາ 12%. ກວດສອບຄວາມສົມດູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຕົວຢ່າງທີ່ສົ່ງຄືນກ່ອນທີ່ຈະເຊັນສັນຍາການຈັດຊື້ໃດໆ.
ເຄື່ອງອົບແຫ້ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງພື້ນຖານຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງແຜ່ນບາງໆທາງການຄ້າ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບການແຂ່ງຂັນໂດຍບໍ່ມີພວກມັນ.
ສຸມໃສ່ການຈັດຊື້ຫນ້ອຍລົງໃນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແບບງ່າຍດາຍແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາກ້າວຫນ້າ. ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາກາດກໍານົດຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ.
ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຈັດການກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອປົກປ້ອງແຜ່ນ 0.5mm ທີ່ອ່ອນແອຈາກການທໍາລາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ຕ້ອງການ telemetry dewpoint ໃນເວລາຈິງ. ເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດກໍາຈັດການຄາດເດົາທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ແຫ້ງແລ້ງປະຫວັດສາດ.
ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການລົງທຶນທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການ gluing ລຸ່ມນ້ໍາແລະການດໍາເນີນການກົດດັນ.
A: ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງອຸດສາຫະກໍາ, ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ 0.5 ມມໃຊ້ເວລາປະມານ 2-3 ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ແຂງຫນາແຫນ້ນອາດຈະໃຊ້ເວລາ 5-8 ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເບື້ອງຕົ້ນແລະອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ.
A: ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ veneer ບາງໆລະຫວ່າງ 6% ແລະ 12%, ຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍສໍາລັບການຈັດການໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກາວ (blows) ໃນລະຫວ່າງການກົດຮ້ອນ.
A: Warping (ມັກເອີ້ນວ່າ Omega deformation) ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ evaporates ໄວເກີນໄປຫຼື unevenly. ການເລືອກເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີສາຍຕາຫນ່າງເທິງແລະລຸ່ມຫຼືລະບົບການຊີ້ນໍາກົນຈັກພິເສດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.
