Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-07-17 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຊໍານິຊໍານານເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm ດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈແລະປະສິດທິພາບ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານໂດຍກົງ, ຂັ້ນຕອນປະຕິບັດສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ຄວາມປອດໄພແລະຜະລິດຕະພັນທັງສອງສໍາຄັນໃນທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານດໍາເນີນການ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຫມ່ກັບອຸປະກອນນີ້ຫຼືມີປະສົບການແລ້ວ, ທ່ານຈະພົບເຫັນຄໍາແນະນໍາທີ່ຊັດເຈນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນວຽກງານຂອງທ່ານ.
ສະເຫມີເຮັດການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມແລະໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກ.
ດໍາເນີນການກວດກາຄວາມປອດໄພປະຈໍາວັນແລະເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງການກວດສອບອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ແລະຄວາມປອດໄພ, ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດແລະການແຕກຫັກ.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ, ການໂຫຼດ, ການປັບມີດ, ການປອກເປືອກ, stacking, ແລະຂັ້ນຕອນການປິດເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ.
ໃຊ້ ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ອາຫານ, ການກວດສອບຄວາມຫນາ, ແລະການວາງສູນຍາກາດເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ veneer ທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຕອບສະໜອງໄດ້ໄວຕໍ່ກັບເຫດການສຸກເສີນເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າຂັດຂ້ອງ, ການຕິດຂັດ ຫຼືບັນຫາມີດໂດຍການຢຸດເຄື່ອງ ແລະປະຕິບັດຕາມໂປຣໂຕຄໍຄວາມປອດໄພ.
ຮັກສາເຄື່ອງເປັນປະຈໍາ ດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະກໍານົດການກວດກາປະຈໍາອາທິດຫຼືປະຈໍາເດືອນເພື່ອຍືດອາຍຸອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ.
ຮັກສາບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດ, ຈຸດບັນຫາໃນຕົ້ນປີ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຮັບປະກັນແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ.
ຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ veneer ແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງໃກ້ຊິດ, ປັບການຕັ້ງຄ່າຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນການກ້ຽງ.
ໄດ້ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm ຢືນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກໄມ້ທີ່ທັນສະໄຫມ. ທ່ານສາມາດອີງໃສ່ການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງຂອງມັນເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ການເຂົ້າໃຈແຕ່ລະພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກຢ່າງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.
ເຈົ້າຈະພົບເຫັນ headstock ແລະ tailstock ຢູ່ປາຍກົງກັນຂ້າມຂອງເຄື່ອງ. headstock ຖືແລະ rotates ໄມ້ທ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ tailstock ຮັບປະກັນທ້າຍອື່ນໆ. ການຕິດຕັ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໄມ້ທ່ອນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ veneer ເປັນເອກະພາບ.
ຂະບວນລົດຍ້າຍມີດລຽບຕາມຄວາມຍາວຂອງໄມ້ທ່ອນ. ທ່ານຄວບຄຸມມີດເພື່ອປອກເປືອກຊັ້ນບາງໆຈາກຫນ້າດິນຂອງໄມ້ທ່ອນ. ຄວາມຄົມຊັດແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງມີດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer.
ອຸປະກອນ Clamping ຈັບໄມ້ທ່ອນໄດ້ຢ່າງແຫນ້ນ, ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ລະບົບຄູ່ມືຮັບປະກັນໃຫ້ຂໍ້ມູນບັນທຶກຊື່ກົງແລະຖືກຕ້ອງ ທ່ານສາມາດປັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງບັນທຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໄດ້ ກະດານຄວບຄຸມ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສູນຄໍາສັ່ງຂອງທ່ານ. ທ່ານໃຊ້ມັນເພື່ອກໍານົດພາລາມິເຕີ, ຕິດຕາມການປະຕິບັດ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນຫຼືຢຸດເຄື່ອງ. ແຜງທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີຫນ້າຈໍສໍາຜັດແລະຕົວຄວບຄຸມ logic ທີ່ສາມາດດໍາເນີນໂຄງການ (PLC) ສໍາລັບການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ.
ລະບົບສູນຍາກາດຊ່ວຍ stack ແຜ່ນ veneer ປອກເປືອກໄດ້ໄວແລະ neatly. ລະບົບໄຮໂດຼລິກພະລັງງານການເຄື່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນຫນັກ, ເຊັ່ນ: ການຂົນສົ່ງແລະອຸປະກອນ clamping. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.
ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄຸນນະສົມບັດຂັ້ນສູງຈໍານວນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm:
ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງຈັກຈະໂຫຼດບັນທຶກ ແລະໃຫ້ພວກມັນເຂົ້າຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມໜ້ອຍທີ່ສຸດຈາກເຈົ້າ.
ການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ: ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງມີດແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງ veneer ເປັນເອກະພາບ.
stacking ປະສິດທິພາບ: ລະບົບສູນຍາກາດ stacks ແຜ່ນສໍາເລັດຮູບ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາຂອງທ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມື.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະເນກປະສົງ: ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງ 1300 ມມແລະເສັ້ນຜ່າກາງ 500 ມມ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດໄມ້ຕ່າງໆແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.
ເຄັດລັບ: ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄະນະກໍາມະການຄວບຄຸມສະເຫມີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຊຸດໃຫມ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະຫຼຸບສະເພາະດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm:
| ສະເພາະ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ຄວາມຍາວບັນທຶກສູງສຸດ | 1300 ມມ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງບັນທຶກສູງສຸດ | 500 ມມ |
| ລະດັບຄວາມຫນາຂອງ Veneer | 0.3 - 4.0 ມມ |
| ຄວາມໄວ | 30 - 75 m / ນາທີ |
| ພະລັງງານ | 48 kW |
| ນ້ຳໜັກ | ປະມານ 6000 ກິໂລ |
| ຂະໜາດ (L W H) | 4100*2150*1600ມມ |
| ແຮງດັນ | 380V - 450V |
| ອົງປະກອບຫຼັກ | Bearing, motor, pump, gear, PLC, gearbox, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ເຄື່ອງຈັກ |
| ຮັບປະກັນ | 1 ປີ |
| ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ | ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເຫມາະສໍາລັບໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງ 1300mm, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ |
ທ່ານສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm ປະສົມປະສານພະລັງງານ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນຜະລິດສູງແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer ສອດຄ່ອງໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.
ທ່ານຕ້ອງສໍາເລັດການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນ ປະຕິບັດການເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm . ການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເຂົ້າໃຈການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລັກສະນະຄວາມປອດໄພ, ແລະຂັ້ນຕອນການສຸກເສີນ. ທ່ານຄວນຮູ້ວິທີການກໍານົດອັນຕະລາຍແລະຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ກັບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິໃດໆ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງການໃຫ້ທ່ານຜ່ານການທົດສອບລາຍລັກອັກສອນແລະການສາທິດມື. ຜູ້ຄຸມງານມັກຈະທົບທວນທັກສະຂອງເຈົ້າເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃຫ້ສູງ. ຖ້າທ່ານເປັນຄົນໃຫມ່, ສະເຫມີຖາມຄໍາຖາມແລະຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການ.
ໝາຍເຫດ: ສະເພາະບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ ແລະໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວນປະຕິບັດ ຫຼືຮັກສາເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer.
ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ປົກປ້ອງທ່ານຈາກອັນຕະລາຍທົ່ວໄປໃນກອງປະຊຸມ. ເຈົ້າຄວນໃສ່ສະ ເໝີ:
ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ການຕັດເພື່ອປົກປ້ອງມືຂອງທ່ານຈາກແຄມແຫຼມແລະ splinters.
ແວ່ນຕານິລະໄພ ຫຼືແວ່ນຕາເພື່ອປ້ອງກັນຕາຂອງເຈົ້າຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບິນໄດ້.
ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນເຊັ່ນ: ປລັກຫູຟັງ ຫຼື ຫູຟັງ, ເພາະວ່າເຄື່ອງສາມາດດັງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.
ເກີບຕີນເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບຕີນຈາກໄມ້ທ່ອນທີ່ຫຼຸດລົງຫຼືພາກສ່ວນຫນັກ.
ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃກ້ຊິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖືກຈັບໃນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ.
ກວດເບິ່ງ PPE ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ. ປ່ຽນສິ່ງຂອງທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼືສວມໃສ່ທັນທີ. ການນໍາໃຊ້ PPE ທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສຸມໃສ່ການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ, ກວດເບິ່ງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທັງຫມົດ. ເອົາສິ່ງກີດຂວາງຕ່າງໆ, ນ້ຳທີ່ຮົ່ວໄຫລອອກ, ຫຼືສິ່ງທີ່ຂາດອອກຈາກພື້ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທາງອອກສຸກເສີນແລະທາງຍ່າງຍັງຊັດເຈນ. ຢືນຢັນວ່າປ້າຍເຕືອນ ແລະຄໍາແນະນໍາຄວາມປອດໄພທັງໝົດແມ່ນເຫັນໄດ້ ແລະອ່ານງ່າຍ.
ການກວດກາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະອຸປະກອນຂອງເຈົ້າຢ່າງລະອຽດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນປະຈຳເທົ່ານັ້ນ—ມັນເປັນວິທີທີ່ພິສູດແລ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບ. ການສຶກສາຫຼາຍໆຄັ້ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງ OSHA, ອັດຕາການບາດເຈັບທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ການຄົ້ນຄວ້າພົບວ່າການປັບປຸງ 1% ໃນຄະແນນການກວດກາເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງ 1% ໃນການບາດເຈັບທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນກະດູກຫັກແລະ lacerations. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຖືເປັນຄວາມຈິງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນພືດຂະຫນາດນ້ອຍ, ບ່ອນທີ່ຜົນກະທົບຂອງການກວດກາແມ່ນຈະແຈ້ງທີ່ສຸດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມລາຍການກວດກາຢ່າງລະອຽດ ແລະແກ້ໄຂໄພອັນຕະລາຍກ່ອນກຳນົດ, ທ່ານຊ່ວຍສ້າງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າສຳລັບທຸກຄົນ.
ຄໍາແນະນໍາ: ໃຊ້ບັນຊີລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະບໍ່ພາດຂັ້ນຕອນການກວດສອບທີ່ສໍາຄັນ. ການກວດກາທີ່ສອດຄ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຂອງທ່ານປອດໄພແລະທີມງານຂອງທ່ານມີປະສິດຕິຜົນ.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300 ມມ , ທ່ານຕ້ອງເຮັດການກວດກາເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະອຽດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັບເອົາອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນໄວແລະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂອງທ່ານດໍາເນີນການຢ່າງສະດວກ. ທ່ານຄວນທໍາລາຍການກວດກາຂອງທ່ານອອກເປັນສາມດ້ານຕົ້ນຕໍ: ໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ.
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງອົງປະກອບໄຟຟ້າທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງ. ສາຍໄຟຜິດພາດຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຮ້າຍແຮງຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການກວດກາໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້:
ກວດເບິ່ງສາຍໄຟຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການສວມໃສ່.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕັດວົງຈອນແລະສະວິດທັງຫມົດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ທົດສອບປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອຢືນຢັນວ່າພວກມັນຕັດໄຟທັນທີ.
ກວດເບິ່ງໄຟຊີ້ບອກຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມ. ດອກໄຟທັງໝົດຄວນເຮັດວຽກຕາມຈຸດປະສົງ.
ຊອກຫາສາຍໄຟທີ່ມີໄຟໄໝ້ ຫຼືມີກິ່ນເໝັນຢູ່ໃກ້ກັບແຜງໄຟຟ້າ.
ເຄັດລັບ: ຖ້າຫາກທ່ານພົບເຫັນບັນຫາໄຟຟ້າ, ໃຫ້ລາຍງານມັນກັບຜູ້ດູແລຂອງທ່ານແລະບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງໄດ້ຈົນກ່ວາການສ້ອມແປງສໍາເລັດ.
ພາກສ່ວນກົນຈັກປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຮັດວຽກຕາມການອອກແບບ. ໃຊ້ລາຍການກວດນີ້ເພື່ອແນະນຳການກວດກາຂອງທ່ານ:
ກວດເບິ່ງຫົວ ແລະ tailstock ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ປອດໄພແລະການຫມຸນກ້ຽງ.
ກວດສອບການປະກອບຂອງລົດແລະມີດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຄົມຊັດ.
ກວດກາເບິ່ງອຸປະກອນ clamping ສໍາລັບການຈັບແຫນ້ນແລະການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງ.
ທົດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຫຼືສຽງຜິດປົກກະຕິ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະລັອດ, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ແລະ fasteners ທັງຫມົດແມ່ນແຫນ້ນ.
ລະບົບກົນຈັກທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໄມ້. ທ່ານບໍ່ຄວນລະເລີຍສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.
ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພປົກປ້ອງທ່ານ ແລະເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງທ່ານຈາກການບາດເຈັບ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບວ່າທຸກຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ. ສຸມໃສ່ຈຸດສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:
ຢືນຢັນວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນທັງໝົດຕອບສະໜອງໃນທັນທີ.
ທົດສອບສະຫຼັບ interlock ກ່ຽວກັບກອງແລະການປົກຫຸ້ມຂອງ. ເຄື່ອງບໍ່ຄວນແລ່ນຖ້າກອງເປີດ.
ກວດກາປ້າຍເຕືອນໄພ ແລະ ປ້າຍຄວາມປອດໄພ ເພື່ອຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນ.
ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງຜ້າມ່ານແສງຫຼືເຊັນເຊີຄວາມປອດໄພຖ້າເຄື່ອງຂອງເຈົ້າໃຊ້ພວກມັນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກອງແລະໄສ້ທັງຫມົດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະບໍ່ເສຍຫາຍ.
ໝາຍເຫດ: ຢ່າຂ້າມ ຫຼືປິດອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມີຢູ່ເພື່ອຊ່ວຍຊີວິດແລະປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ.
ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີແຕ່ສາມາດປ້ອງກັນການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການບາດເຈັບ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆການປ່ຽນແປງ, ທ່ານຊ່ວຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນລໍາດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ.
ຢືນຢູ່ທີ່ແຜງຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ.
ປິດຕົວຕັດວົງຈອນຕົ້ນຕໍເພື່ອສະຫນອງພະລັງງານໃຫ້ກັບເຄື່ອງ.
ເປີດສະວິດໄຟຕົ້ນຕໍ. ທ່ານຄວນເຫັນໄຟຊີ້ບອກຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມ.
ລໍຖ້າໃຫ້ລະບົບສໍາເລັດການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນ. ຟັງສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ເຄັດລັບ: ກວດເບິ່ງທຸກຄັ້ງວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເປີດເຄື່ອງ.
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນວ່າລະບົບທັງຫມົດແມ່ນກຽມພ້ອມກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານ.
ກວດສອບການສະແດງກະດານຄວບຄຸມສໍາລັບຂໍ້ຄວາມຜິດພາດໃດໆ.
ກວດສອບວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະສູນຍາກາດສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ.
ກວດເບິ່ງລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະດັບນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.
ຢືນຢັນວ່າກອງ ແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທັງໝົດຢູ່ໃນບ່ອນ ແລະເຮັດວຽກ.
ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງ veneer, ຄວາມໄວ spindle, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ.
ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມລໍາດັບ, ຄ້າຍຄືກັນກັບການນໍາໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາເລັດໃນລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມຄູ່ມືແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕະໂນມັດໃນການກວດສອບລະບົບຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຂາດຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ.
ເມື່ອທ່ານສໍາເລັດການກວດສອບລະບົບ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງໄດ້.
ກົດປຸ່ມ 'ແລ່ນ' ໃນແຜງຄວບຄຸມ.
ໃຊ້ໜ້າຈໍສຳຜັດເພື່ອເລືອກຄຳສັ່ງ 'Start'.
ສັງເກດການເຄື່ອນໄຫວເບື້ອງຕົ້ນຂອງລົດ ແລະ ມີດ. ລະບົບຈະເຮັດການທົດສອບຕົນເອງໄລຍະສັ້ນ.
ລໍຖ້າໃຫ້ເຄື່ອງຮອດສະຖານະກຽມພ້ອມ. ຈໍສະແດງຜົນຈະສະແດງ 'ພ້ອມ' ຫຼືຕົວຊີ້ວັດສີຂຽວ.
ທ່ານຄວນຕິດຕາມເຄື່ອງຕະຫຼອດເວລາໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ. ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນສັນຍານເຕືອນຫຼືສຽງຜິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ຢຸດຂະບວນການແລະສືບສວນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
ການໂຫຼດໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
ໃຊ້ຕົວຕັກ ຫຼືລົດເຄນເພື່ອວາງໄມ້ທ່ອນຢູ່ໃກ້ກັບຫົວຫົວ.
ຈັດລຽງໄມ້ທ່ອນກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງເຄື່ອງ.
ເປີດໃຊ້ລະບົບການຍຶດເພື່ອຍຶດໄມ້ທ່ອນລະຫວ່າງ headstock ແລະ tailstock.
ກວດເບິ່ງວ່າໄມ້ທ່ອນຖືກຍຶດແຫນ້ນແລະບໍ່ສັ່ນສະເທືອນ.
ປັບລະບົບຄູ່ມືໃຫ້ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະຄວາມຍາວຂອງໄມ້ທ່ອນ.
ໝາຍເຫດ: ຢ່າວາງມືຂອງເຈົ້າລະຫວ່າງໄມ້ທ່ອນ ແລະອຸປະກອນຍຶດໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ.
ສະຖິຕິການປະຕິບັດຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ມີການຕິດຕາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການໂຫຼດບັນທຶກຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະ debarking. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການສູນເສຍສະເລ່ຍໃນເວລາທີ່ການຕັດໄມ້ທ່ອນຢູ່ປະມານ 0.7%, ໃນຂະນະທີ່ debarking ການສູນເສຍສະເລ່ຍ 4.9%. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າການຈັດການໄມ້ທ່ອນທີ່ຊັດເຈນສະຫນັບສະຫນູນປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ.
ຕໍາແຫນ່ງຂອງມີດແລະຄວາມຄົມຊັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ veneer. ທ່ານຕ້ອງປັບມີດກ່ອນແຕ່ລະຊຸດ.
ເປີດກອງມີດໂດຍໃຊ້ແຜງຄວບຄຸມ.
ກວດເບິ່ງແຂບມີດເພື່ອຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມເສຍຫາຍ. ຖ້າຕ້ອງການປ່ຽນ ຫຼືສຽບແຫຼມ.
ຕັ້ງຊ່ອງຫວ່າງມີດຕາມຄວາມຫນາຂອງ veneer ທີ່ຕ້ອງການ. ໃຊ້ລໍ້ປັບຫຼືການປ້ອນຂໍ້ມູນດິຈິຕອນ.
ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມີດກັບຫນ້າດິນຂອງໄມ້ທ່ອນ.
ຮັດລູກກອດປັບທັງໝົດໃຫ້ແໜ້ນ ແລະປິດກອງມີດ.
ຄໍາແນະນໍາ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍທ່ານກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງມີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເລື້ອຍໆພາຍໃນ 0.03 ມມ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫນາຂອງ veneer ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຄູ່ມື.
ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຮູບພາບຂັ້ນສູງແລະເຄືອຂ່າຍ neural, ໄດ້ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປັບມີດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດສອບການກວດກາເຄື່ອງກຶງແຄບເປັນ 0.2 ມມ, ຮັບປະກັນວ່າທ່ານຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ veneer ສູງດ້ວຍການກວດກາຄູ່ມືຫນ້ອຍ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະຫຼຸບສະຖິຕິການຕິດຕາມທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປອກເປືອກ:
| ຕິດຕາມ | ມູນຄ່າສະຖິຕິ / ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ຄວາມຫນາຂອງ veneer ສະເລ່ຍ | 0.67 ມມ ± 0.06 ມມ |
| ການສູນເສຍໃນເວລາທີ່ການຕັດໄມ້ທ່ອນ | ສະເລ່ຍ 0.7%, Std Dev 0.097%, 95% CI: 0.616–0.894% |
| ການສູນເສຍໃນການບັນທຶກ debarking | ສະເລ່ຍ 4.9%, Std Dev 0.18%, ຢືນຢັນການແຈກຢາຍປົກກະຕິ (p-value 0.225 > 0.05) |
| ການສູນເສຍເວລາແຫ້ງ | ໄລຍະ 6.088–9.288% (ໄລຍະຄວາມໝັ້ນໃຈ 95%) |
| ການສູນເສຍຈາກການຈັດຮູບແບບຊຸດ veneer | ສະເລ່ຍ 22.88%, 95% CI: 17.87–27.89%, ຢືນຢັນການແຈກຢາຍປົກກະຕິ (p-value 0.667 > 0.05) |
| ການສູນເສຍເຕັກໂນໂລຢີທັງຫມົດ | ສະເລ່ຍ 63.7%, ໄລຍະການປ່ຽນແປງ 60.41–66.99%, ຂະບວນການພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຕໍ່ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ I-MR |
| ເປີເຊັນປະສິດທິພາບ | 36.3% |
| ດັດຊະນີການບໍລິໂພກສະເພາະ (ປະລິມານ) | 2.754 m³ ໄມ້ທ່ອນ/m³ veneers |
| ດັດຊະນີການບໍລິໂພກສະເພາະ (ພື້ນທີ່) | 1.845 m³ ໄມ້ທ່ອນ/1000 m² veneers |
ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ, ການໂຫຼດ, ແລະການປັບມີດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm.
ດຽວນີ້ເຈົ້າຍ້າຍໄປເຮັດວຽກຫຼັກຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300 ມມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນບັນທຶກການໂຫຼດຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນແຜ່ນ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຢືນຢັນວ່າໄມ້ທ່ອນແມ່ນປອດໄພແລະມີດຕັ້ງຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເປີດໃຊ້ spindle ເພື່ອຫມຸນບັນທຶກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເລືອກ. ຂະບວນລົດຈະເລື່ອນມີດໃຫ້ລຽບຕາມໜ້າດິນຂອງໄມ້ທ່ອນ.
ຕິດຕາມຂະບວນການຢ່າງໃກ້ຊິດ. ສັງເກດເບິ່ງກະດານຄວບຄຸມສໍາລັບຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer. ປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນ veneer, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ, ຢຸດການດໍາເນີນງານແລະກວດເບິ່ງມີດແລະການສອດຄ່ອງຂອງໄມ້.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບຂະບວນການປອກເປືອກສົບຜົນສໍາເລັດ:
ເລີ່ມຕົ້ນ spindle ແລະກໍານົດຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ.
ຍູ້ລົດເພື່ອຍ້າຍມີດໄປຫາໄມ້ທ່ອນ.
ສັງເກດເບິ່ງສອງສາມແຜ່ນທໍາອິດສໍາລັບຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ປັບອັດຕາອາຫານຫຼືຊ່ອງຫວ່າງມີດຖ້າທ່ານເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ.
ສືບຕໍ່ການປອກເປືອກ, ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການໂດຍຜ່ານກະດານຄວບຄຸມ.
ຄໍາແນະນໍາ: ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດຖ້າເຄື່ອງຂອງເຈົ້າມີ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາ veneer ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການກວດສອບຄູ່ມື.
ຮັກສາຕາຂອງແກນຂີ້ເຫຍື້ອຍ້ອນວ່າໄມ້ທ່ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍລົງ. ເຄື່ອງຈະສົ່ງສັນຍານເມື່ອແກນຮອດເສັ້ນຜ່າກາງຂັ້ນຕໍ່າສຸດ. ໃນຈຸດນີ້, ຢຸດຂະບວນການປອກເປືອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍມີດຫຼືສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເມື່ອທ່ານປອກເປືອກແຜ່ນ veneer, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການກັບພວກມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ຂະໜາດ 1300 ມມ ມັກຈະປະກອບມີລະບົບການຊ້ອນກັນສູນຍາກາດ. ລະບົບນີ້ຍົກແລະ stacks ແຜ່ນບາງໆອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ.
ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ທ່ານຈັດການ stacking veneer:
ເປີດໃຊ້ລະບົບສູນຍາກາດຈາກແຜງຄວບຄຸມ.
ເບິ່ງໃນຂະນະທີ່ລະບົບຍົກແຕ່ລະແຜ່ນແລະວາງມັນໃສ່ເວທີ stacking.
ກວດເບິ່ງ stack ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຮາບພຽງ. stacks ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງຫຼືການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ເອົາ stacks ເຕັມອອກທັນທີເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກກ້ຽງ.
ຖ້າເຄື່ອງຂອງທ່ານບໍ່ມີ stacker ອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ໃຊ້ຖົງມືເພື່ອຈັດການແຜ່ນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ວາງແຕ່ລະແຜ່ນໃຫ້ຮາບພຽງແລະຫຼີກເວັ້ນການບິດຫຼືຈີກຂາດ.
| ຂັ້ນຕອນ | ການປະຕິບັດ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ |
|---|---|---|
| ເປີດໃຊ້ສູນຍາກາດ | ເລີ່ມ stacker ສູນຍາກາດຈາກແຜງຄວບຄຸມ | ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື |
| ຕິດຕາມກວດກາ stacking | ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຮາບພຽງ | ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປ້ອງກັນການ warping |
| ເອົາ stacks ເຕັມ | ລ້າງເວທີເມື່ອ stack ສໍາເລັດ | ຮັກສາການຜະລິດເຄື່ອນໄຫວຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ |
ໝາຍເຫດ: ຮັກສາມືຂອງເຈົ້າສະເໝີບໍ່ໃຫ້ມີສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການວາງ stacking. ລະບົບສູນຍາກາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຖ້າທ່ານບໍ່ລະມັດລະວັງ.
ຂັ້ນຕອນການປິດທີ່ເຫມາະສົມປົກປ້ອງທັງທ່ານແລະເຄື່ອງ. ເມື່ອທ່ານສໍາເລັດ batch ຫຼືຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດເຊົາການບໍາລຸງຮັກສາ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
ຢຸດເຊົາຂະບວນການປອກເປືອກໂດຍໃຊ້ແຜງຄວບຄຸມ.
ຖອດລົດບັນທຸກ ແລະຍ້າຍມີດອອກຈາກໄມ້ທ່ອນ.
ປິດ spindle ແລະລໍຖ້າໃຫ້ມັນຢຸດເຊົາຢ່າງສົມບູນ.
ປິດໃຊ້ງານລະບົບສູນຍາກາດ ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ເປີດອຸປະກອນ clamping ແລະເອົາຫຼັກໄມ້ທ່ອນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
ພະລັງງານລົງເຄື່ອງໂດຍການປິດພະລັງງານຕົ້ນຕໍແລະເປີດເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ.
ກວດເບິ່ງເຄື່ອງສໍາລັບ debris ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃດໆກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກພື້ນທີ່. ອະນາໄມພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະຖິ້ມສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຖືກວິທີ. ບັນທຶກບັນຫາໃດຫນຶ່ງຫຼືຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາໃນປື້ມບັນທຶກຂອງເຄື່ອງ.
ແຈ້ງເຕືອນ: ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ຂະໜາດ 1300 ມມ ໂດຍບໍ່ມີການໃສ່ເຄື່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນແລ່ນ. ສະເຫມີເຮັດສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການປິດກ່ອນທີ່ຈະກ້າວອອກໄປ.
ທ່ານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ. ປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານດໍາເນີນການອຸປະກອນ:
ສໍາເລັດການຝຶກອົບຮົມແລະຮັກສາສຸຂະພາບກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ.
ບໍ່ເຄີຍດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງເຫຼົ້າຫຼືຢາເສບຕິດ.
ກວດເບິ່ງອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທັງຫມົດແລະກວດເບິ່ງເຄື່ອງສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ລາຍງານບັນຫາຄວາມປອດໄພໃຫ້ກັບຜູ້ຄຸມງານຂອງເຈົ້າທັນທີ.
ຢຸດແລະປິດເຄື່ອງຖ້າທ່ານພົບບັນຫາອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ. ປະກາດປ້າຍເຕືອນເພື່ອເຕືອນຜູ້ອື່ນ.
ແຈ້ງໃຫ້ທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືການສ້ອມແປງ. ມອບໝາຍໃຫ້ຜູ້ໜຶ່ງໃນການຄຸ້ມຄອງການສະໜອງໄຟຟ້າ.
ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດໄມ້ rotary.
ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ຫຼືບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເຮັດການປ່ຽນແປງດ້ານວິຊາການເທົ່ານັ້ນ.
ໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີໃບອະນຸຍາດຕິດຕັ້ງຫຼືສ້ອມແປງອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ.
ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ຫຼີກລ້ຽງສິ່ງຂອງວ່າງທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຈັບໄດ້.
ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງພຽງແຕ່ເມື່ອປິດໄຟ.
ຢ່າເຮັດວຽກຖ້າທ່ານເຫັນຕົວຊີ້ວັດຄວາມຜິດຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງຫນ່ວຍຄວບຄຸມ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະບໍ່ເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ເອົາວັດຖຸທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງອອກຈາກພື້ນທີ່.
ຈັບຄູ່ແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງ.
ມີພຽງແຕ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄຸນວຸດທິເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວນຈັດການກັບພາກສ່ວນໄຟຟ້າ.
ຢຸດເຄື່ອງຕົ້ນຕໍກ່ອນທີ່ຈະຫັນໄມ້ທ່ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ rotary.
ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືອັນຕະລາຍ ຫຼືເອົາມືເຂົ້າໃສ່ເຄື່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນແລ່ນ.
ຮັກສາມືຢູ່ຫ່າງຈາກພາກສ່ວນທີ່ໝຸນ. ຜູ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕ້ອງບໍ່ເຂົ້າຫາຫຼືເອົາຜ້າຄຸມອອກ.
ຢ່າແຕະຕ້ອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ລື່ນ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນມື, ເພື່ອເອົາ shafts ໄມ້ຫຼັງຈາກຕັດ.
ພຽງແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຮັບຜິດຊອບຄວນຈັດການເຄື່ອງຈັກ.
ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ໃສ່ໃຈ.
ຟັງສຽງຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ຄໍາແນະນໍາ: ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດແລະຮັກສາຜົນຜະລິດ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ເຈົ້າຕ້ອງຮູ້ວິທີໃຊ້ລະບົບຢຸດສຸກເສີນ. ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດຂອງທ່ານເພື່ອຢຸດເຄື່ອງຖ້າມີບາງຢ່າງຜິດພາດ. ຮັກສາປຸ່ມນີ້ໄວ້ສະເໝີໃນການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ. ຖ້າທ່ານໄດ້ຍິນສຽງແປກໆ, ເຫັນຄວັນໄຟ, ຫຼືສັງເກດເຫັນການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງກະທັນຫັນ, ໃຫ້ກົດຢຸດສຸກເສີນທັນທີ. ການກະທຳນີ້ຕັດກະແສໄຟຟ້າໃນທັນທີ ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼືການບາດເຈັບຕື່ມອີກ.
ຫຼັງຈາກກົດຢຸດສຸກເສີນ, ຢ່າປິດເປີດເຄື່ອງໃໝ່ຈົນກວ່າເຈົ້າຈະກວດເບິ່ງບັນຫາ ແລະແກ້ໄຂພວກມັນ. ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ຄຸມງານຂອງເຈົ້າ ແລະບັນທຶກເຫດການໃນປຶ້ມບັນທຶກເຄື່ອງ. ການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາສາມາດຊ່ວຍປະຢັດທັງອຸປະກອນແລະຊີວິດ.
ການເຕືອນໄພ: ຢ່າລັງເລທີ່ຈະໃຊ້ຈຸດຢຸດສຸກເສີນ ຖ້າທ່ານຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ປອດໄພ ຫຼື ເຫັນອັນຕະລາຍ.
ການກວດຫາສັນຍານເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າເຮັດໃຫ້ເຈົ້າ ແລະທີມງານຂອງເຈົ້າປອດໄພ. ສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງສຽງເຄື່ອງ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືຂໍ້ຄວາມສະແດງຂໍ້ຜິດພາດໃນແຜງຄວບຄຸມ. ອາການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປາກົດກ່ອນທີ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງຈະເກີດຂື້ນ.
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຊັນເຊີແລະຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນເພື່ອຊ່ວຍທ່ານຊອກຫາບັນຫາໃນໄວ. ການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂປໂຕຄອນເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການນໍາໃຊ້ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບເຫດການທີ່ສໍາຄັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄາດຄະເນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນເຫດສຸກເສີນ, ຄືກັນກັບທີ່ໂຮງຫມໍໃຊ້ການຕິດຕາມອາການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນວິກິດຂອງຄົນເຈັບ.
| ການສຶກສາ (ຜູ້ຂຽນ, ປີ) | ການກໍານົດ | ຂະຫນາດຂອງກຸ່ມ | ອັດຕາເຫດການ | ທີ່ຄາດຄະເນຜົນໄດ້ຮັບ |
|---|---|---|---|---|
| Badriyah et al, 2014 | ໜ່ວຍແພດ | 35,585 | ຫົວໃຈຢຸດ 0.56% | ຫົວໃຈຢຸດ, ເຂົ້າ ICU, ເສຍຊີວິດ |
| Chen et al, 2017 | ໜ່ວຍງານຂັ້ນຕອນ | 1,880 | 53% ເຫດການ CRI | ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານຄລີນິກ |
| Churpek et al, 2016 | ໂຮງໝໍ | 269,999 | 6.09% ຜົນໄດ້ຮັບ | ການພັດທະນາພະຍາດທີ່ສໍາຄັນ |
| Chiew et al, 2019 | ພະແນກສຸກເສີນ | 214 | 18.7% ອັດຕາການຕາຍ 30 ວັນ | ການຕາຍ 30 ມື້ |
| Chiu et al, 2019 | ສູນຫົວໃຈ | 13,631 | 4.2% ເຫດການຮ້າຍແຮງ | ການເສຍຊີວິດ, ການເຂົ້າຫ້ອງ ICU |
| Clifton et al, 2014 | ສູນມະເຮັງ | 200 | ບໍ່ມີ | ການເສື່ອມສະພາບທາງສະລີລະວິທະຍາ |
ທ່ານຄວນປະຕິບັດສັນຍານເຕືອນໄພໃດໆທີ່ເປັນສັນຍານທີ່ຈະຢຸດຊົ່ວຄາວແລະກວດເບິ່ງເຄື່ອງ. ການປະຕິບັດກ່ອນໄວອັນຄວນປ້ອງກັນບັນຫານ້ອຍໆຈາກການຫັນໄປສູ່ເຫດສຸກເສີນ. ສະເຫມີໄວ້ວາງໃຈຄວາມຮູ້ສຶກຂອງທ່ານແລະຕົວຊີ້ວັດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເຫດການສຸກເສີນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພທຸກຢ່າງ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວິທີການຕອບສະຫນອງໄວແລະຖືກຕ້ອງ. ນີ້ແມ່ນເຫດການສຸກເສີນທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບໃນຂະນະທີ່ ປະຕິບັດການເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດຢຸດເຄື່ອງໄດ້ທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງໄວເພື່ອໃຫ້ຕົນເອງແລະຄົນອື່ນປອດໄພ.
ຢູ່ສະຫງົບ. ຢ່າຕົກໃຈ ຫຼືພະຍາຍາມຣີສະຕາດເຄື່ອງທັນທີ.
ເອົາມືຂອງທ່ານອອກຈາກເຄື່ອງແລະກ້າວກັບຄືນໄປບ່ອນຈາກພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ.
ລໍຖ້າໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດຢຸດ. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະ coast ສໍາລັບສອງສາມວິນາທີຫຼັງຈາກສູນເສຍພະລັງງານ.
ປິດສະວິດໄຟຫຼັກ ແລະຕົວຕັດວົງຈອນເພື່ອປ້ອງກັນການປິດເປີດໃໝ່ໂດຍບັງເອີນ.
ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຄຸມງານ ແລະທີມງານບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານກ່ຽວກັບການເກີດໄຟໄໝ້.
ກວດກາພື້ນທີ່ສໍາລັບອັນຕະລາຍ, ເຊັ່ນ: ໄມ້ທ່ອນຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ.
ຫ້າມປິດເປີດເຄື່ອງຄືນໃໝ່ຈົນກ່ວາຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິຈະກວດສອບລະບົບ ແລະ ຟື້ນຟູພະລັງງານ.
⚡ແຈ້ງເຕືອນ: ຢ່າພະຍາຍາມສ້ອມແປງອົງປະກອບໄຟຟ້າດ້ວຍຕົວເອງ. ພຽງແຕ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຝຶກອົບຮົມຄວນຈັດການກັບບັນຫາໄຟຟ້າ.
ການຕິດຂັດສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າໄມ້ທ່ອນເຄື່ອນທີ່, ເສດຂີ້ເຫຍື້ອກີດຂວາງທາງຂົນສົ່ງ, ຫຼືແຜ່ນໄມ້ຕິດ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂການຕິດຂັດຢ່າງໄວວາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຫຼືການບາດເຈັບ.
ຢຸດເຄື່ອງໂດຍໃຊ້ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນຢຸດການເຄື່ອນໄຫວກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃກ້ພື້ນທີ່ຕິດຂັດ.
ກໍານົດສາເຫດຂອງ jam ໄດ້. ຊອກຫາໄມ້ທ່ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແຜ່ນໄມ້ຕິດ, ຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດ.
ເອົາສິ່ງກີດຂວາງອອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍມືຂອງເຈົ້າ. ໃສ່ຖົງມືແລະປ້ອງກັນຕາ.
ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງມີດ, ທໍ່ລົດ, ຫຼືອຸປະກອນຍຶດ.
ຣີສະຕາດເຄື່ອງພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານລ້າງສິ່ງຕິດຂັດ ແລະກວດກາອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທັງໝົດ.
| ຂັ້ນຕອນ | ຕ້ອງດໍາເນີນການ |
|---|---|
| 1 | ກົດຢຸດສຸກເສີນ |
| 2 | ລໍຖ້າຢຸດເຕັມ |
| 3 | ກວດສອບແລະລົບລ້າງ jam |
| 4 | ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍ |
| 5 | ສືບຕໍ່ດໍາເນີນການຫຼັງຈາກການກວດສອບ |
ເຄັດລັບ: ຢ່າເອື້ອມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນກໍາລັງແລ່ນ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສະເໝີເພື່ອລ້າງສິ່ງຕິດຂັດ.
ບັນຫາມີດສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງ veneer ທີ່ບໍ່ດີຫຼືອຸປະຕິເຫດຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບຮູ້ແລະແກ້ໄຂບັນຫາມີດທັນທີ.
ຟັງສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ສຽງຮ້ອງ ຫຼືສຽງດັງ. ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເປັນສັນຍານວ່າມີດຈືດໆຫຼືເສຍຫາຍ.
ຢຸດເຄື່ອງຖ້າທ່ານເຫັນ veneer ບໍ່ສະເຫມີກັນ, chips, ຫຼືຮອຍແຕກ.
ເປີດກອງມີດພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຢຸດແລະພະລັງງານປິດ.
ກວດເບິ່ງມີດສໍາລັບ nicks, ຂອບຈືດໆ, ຫຼື misalignment.
ປ່ຽນ ຫຼື ສຽບມີດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສະເໝີ ແລະປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງຂອງມີດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງກ່ອນທີ່ຈະ restart ເຄື່ອງ.
️ ໝາຍເຫດ: ຢ່າພະຍາຍາມຮັກສາມີດໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເປີດໄຟ. ສະເຫມີລັອກອອກແລະ tag ອອກການສະຫນອງພະລັງງານກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບມີດ.
ໂດຍການກະກຽມສໍາລັບເຫດການສຸກເສີນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານປົກປ້ອງຕົວທ່ານເອງ, ເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງທ່ານແລະອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ການກະທໍາທີ່ໄວ, ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານປອດໄພແລະຜະລິດຕະພັນ.
ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນເພື່ອຮັກສາຂອງທ່ານ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm ເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການປ່ຽນແປງໂດຍການຕັດພະລັງງານກ່ອນທີ່ຈະມີການກວດສອບຫຼືການບໍລິການໃດໆ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປົກປ້ອງທ່ານຈາກການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບັງເອີນ ແລະອັນຕະລາຍຈາກໄຟຟ້າ.
ກວດກາທຸກພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍສຳລັບອາການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ເບິ່ງຫົວ, tailstock, carriage, ແລະປະກອບມີດ.
ກວດເບິ່ງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະສູນຍາກາດສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຫຼືສຽງຜິດປົກກະຕິ. ແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.
ກວດເບິ່ງອຸປະກອນຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ຢຸດສຸກເສີນ ແລະປຸ່ມປິດກັ້ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງທັນທີ.
ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກແຜງຄວບຄຸມແລະພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກ. ໃຊ້ແປງອ່ອນຫຼືສູນຍາກາດສໍາລັບພື້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຫຼໍ່ລື່ນຈຸດສຳຄັນຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ. ສຸມໃສ່ລູກປືນ, ເກຍ, ແລະພື້ນຜິວເລື່ອນ.
️ ເຄັດລັບ: ການກວດສອບປະຈໍາວັນຢ່າງວ່ອງໄວສາມາດປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານປອດໄພ.
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດເວລາການກວດກາທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະບໍາລຸງຮັກສາທຸກໆອາທິດແລະເດືອນ. ວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັບບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
ການດູແລປະຈໍາອາທິດ:
ຮັດບານປະຕູ, ແກ່ນໝາກໄມ້, ແລະຕົວຍຶດທັງໝົດໃຫ້ແໜ້ນ.
ກວດກາມີດເພື່ອຄວາມຄົມຊັດ ແລະຍອດເງິນ. ແຫຼມ ຫຼືປ່ຽນແທນຖ້າຕ້ອງການ.
ທົດສອບລະບົບການຫລໍ່ລື່ນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ.
ທົບທວນຄືນການຈັດລຽງຂອງລະບົບການຂົນສົ່ງ ແລະຄູ່ມື.
ການຮັກສາປະຈໍາເດືອນ:
ລະບາຍແລະປ່ຽນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຖ້າມັນເບິ່ງຄືວ່າເປື້ອນຫຼືປົນເປື້ອນ.
ກວດເບິ່ງສາຍໄຟຟ້າສໍາລັບອາການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນ.
Calibrate sensors ແລະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານກະດານຄວບຄຸມ.
ທົບທວນລະບົບສູນຍາກາດສໍາລັບການອຸດຕັນຫຼືການດູດຊຶມຫຼຸດລົງ.
| ຄວາມຖີ່ຂອງຫນ້າວຽກ | ການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|
| ປະຈໍາວັນ | ການກວດສອບສາຍຕາ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຫລໍ່ລື່ນ |
| ອາທິດ | Tightening, ການດູແລມີດ, ການສອດຄ່ອງ |
| ປະຈໍາເດືອນ | ການປ່ຽນແປງນ້ໍາມັນ, ສາຍໄຟ, calibration |
ຫມາຍເຫດ: ປະຕິບັດຕາມສະເຫມີ ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດ ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ທ່ານຕ້ອງຮັກສາເຄື່ອງຂອງທ່ານໃຫ້ສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການເຮັດຄວາມສະອາດເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ແຜ່ນໄມ້, ແລະນໍ້າມັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືໄຟໄຫມ້.
ປິດແລະລັອກເຄື່ອງອອກກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນໃດນຶ່ງຂອງເຄື່ອງ.
ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ veneer ແລະຂີ້ຝຸ່ນໄມ້ອອກຈາກລົດບັນທຸກ, ພື້ນທີ່ມີດ, ແລະເວທີ stacking.
ເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍຜ້າປຽກ. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຢູ່ໃກ້ກັບອົງປະກອບໄຟຟ້າ.
ແຜງຄວບຄຸມສູນຍາກາດ ແລະຊ່ອງລະບາຍອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ.
ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອໃສ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ.
ເຄັດລັບ: ເຄື່ອງທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດໃຊ້ເວລາດົນນານແລະຜະລິດຕະພັນ veneer ຄຸນນະພາບສູງກວ່າ.
ເຈົ້າຄວນຮັກສາບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກຢ່າງລະອຽດ. ການຮັກສາການບັນທຶກແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະເສັ້ນທາງຂອງການກວດສອບແລະບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມທຸກໆເຫດການແລະຮູບແບບຈຸດທີ່ປັບປຸງການກໍານົດເວລາ. ຫຼາຍໆສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ AI ແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອໂຄງສ້າງຂໍ້ມູນແລະຄາດຄະເນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບອາຍຸອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າ, ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໂດຍການຮັກສາບັນທຶກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສະຫນັບສະຫນູນທັງຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບໃນກອງປະຊຸມຂອງທ່ານ.
ທ່ານຕ້ອງຮັກສາເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ຂະໜາດ 1300 ມມ ຂອງເຈົ້າໃຫ້ມີຄວາມຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງດີເພື່ອຮັບປະກັນການໃຊ້ງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກລາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການດູດຊືມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່, ແລະຍືດອາຍຸຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ທ່ານຄວນຕັດກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ເຄື່ອງກ່ອນນຳໃຊ້ນໍ້າມັນເຄື່ອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປົກປ້ອງທ່ານຈາກການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບັງເອີນແລະການບາດເຈັບ.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ:
ກໍານົດຈຸດ lubrication ທັງຫມົດ. ສຸມໃສ່ລູກປືນ, ເກຍ, ລາງເລື່ອນ, ແລະລົດບັນທຸກມີດ.
ນໍາໃຊ້ປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ກວດເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດສໍາລັບນໍ້າມັນຫຼືນໍ້າມັນທີ່ແນະນໍາ.
ເຮັດຄວາມສະອາດແຕ່ລະຈຸດຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ນໍ້າມັນເຄື່ອງໃໝ່. ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືນໍ້າມັນເກົ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ.
ທານໍ້າມັນໃຫ້ທົ່ວ. ຫຼີກເວັ້ນການລະບາຍນ້ໍາເກີນ, ເຊິ່ງສາມາດດຶງດູດຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ເຊັດນໍ້າມັນທີ່ເກີນດ້ວຍຜ້າສະອາດ.
ຄໍາແນະນໍາ: ກໍານົດຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນປະຈໍາວັນຫຼືປະຈໍາອາທິດ, ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້.
ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ເປັນການກະສານອ້າງອີງໄວສໍາລັບຈຸດ lubrication ທົ່ວໄປແລະໄລຍະທີ່ແນະນໍາ:
| Component | Lubricant Type | Frequency |
|---|---|---|
| ລູກປືນ | ນໍ້າມັນ | ປະຈໍາວັນ |
| ມີດ Carriage | ນ້ຳມັນ | ປະຈໍາວັນ |
| ເກຍ | ນ້ຳມັນເກຍ | ອາທິດ |
| ລາງລົດໄຟເລື່ອນ | ນ້ຳມັນເຄື່ອງ | ອາທິດ |
| ລະບົບໄຮໂດຼລິກ | ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ | ກວດສອບປະຈໍາເດືອນ |
ກວດເຊັກຈຸດການຫຼໍ່ລື່ນຢູ່ສະເໝີ ສຳລັບການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼືການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນບັນຫາໃດໆ, ໃຫ້ລາຍງານໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຜູ້ເບິ່ງແຍງຂອງທ່ານທັນທີ. ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການຮັກສາບັນທຶກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ທ່ານຄວນບັນທຶກທຸກໆກິດຈະກໍາບໍາລຸງຮັກສາ, ກວດກາ, ແລະການສ້ອມແປງ. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ແລະວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍໃຊ້ປື້ມບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືລະບົບການຕິດຕາມດິຈິຕອນ. ບັນທຶກລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ສຳລັບແຕ່ລະລາຍການ:
ວັນທີແລະເວລາຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ
ຊື່ຂອງບຸກຄົນທີ່ປະຕິບັດວຽກງານ
ລາຍລະອຽດຂອງວຽກງານສໍາເລັດ
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປ່ຽນແທນຫຼືນໍ້າມັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້
ບັນຫາໃດນຶ່ງທີ່ພົບເຫັນ ແລະມີການດຳເນີນການແກ້ໄຂ
ຫມາຍເຫດ: ການຮັກສາບັນທຶກທີ່ສອດຄ່ອງສະຫນັບສະຫນູນການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ.
ທ່ານສາມາດຈັດລະບຽບບັນທຶກຂອງທ່ານໃນຕາຕະລາງງ່າຍດາຍຫຼືຕາຕະລາງ. ນີ້ແມ່ນຮູບແບບຕົວຢ່າງ:
| ວັນທີ | ປະຕິບັດຫນ້າວຽກ ຂອງ | ຊ່າງເຕັກນິກ | /ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ໃຊ້ແລ້ວ | ບັນທຶກ/ບັນຫາ |
|---|---|---|---|---|
| 2024-06-01 | ລູກປືນເຈາະ | J. Smith | ນໍ້າມັນ | ບໍ່ມີບັນຫາ |
| 2024-06-02 | ມີດປ່ຽນແທນ | A. ສີນ້ໍາຕານ | ມີດ, bolts | ມີດຕັດ |
ທົບທວນບັນທຶກຂອງທ່ານຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ຊອກຫາຮູບແບບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມລົ້ມເຫລວຊ້ໍາຊ້ອນຫຼືຄວາມຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນເລື້ອຍໆ. ການປະຕິບັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນແລະຫຼີກເວັ້ນການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບັນທຶກທີ່ດີຍັງເຮັດໃຫ້ການກວດສອບແລະການກວດກາງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ໂດຍການຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດ, ທ່ານຮັບປະກັນເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer 1300mm ຂອງທ່ານມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີຜົນຜະລິດ.
ທ່ານອາດຈະພົບກັບບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງ veneer ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ veneer, ທໍາອິດທ່ານຄວນກໍານົດບັນຫາສະເພາະ - ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການກວດສອບຫນ້າດິນ, ຫຼື warping. ການປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຊ່ວຍທ່ານແກ້ໄຂບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່.
ນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງ veneer ທົ່ວໄປແລະການສັງເກດການແກ້ໄຂບັນຫາ:
| ບັນຫາການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງ Veneer | ຄວາມເຂົ້າໃຈ ກ່ຽວກັບ |
|---|---|
| ຄວາມຫນາຂອງ Veneer | ແຜ່ນແພທີ່ຫນາກວ່າສະແດງໃຫ້ເຫັນການກວດສອບຫນ້ອຍລົງແຕ່ກວ້າງກວ່າ. veneers thinner ພັດທະນາຫຼາຍ, ການກວດສອບແຄບ. |
| ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ | Conditioning veneers ແລະ cores to equilibrium moisture content ຫຼຸດຜ່ອນການໃຄ່ບວມ, ຫົດຕົວ, ແລະການກວດສອບ. |
| ທາງເລືອກກາວ | ກາວ Urea-formaldehyde ເຮັດໃຫ້ເກີດການກວດສອບຫຼາຍກ່ວາ polyvinyl acetate. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກາວຜົນກະທົບຕໍ່ການກວດສອບ. |
| ວັດສະດຸຫຼັກ | ແກນ veneer ມັກຈະມີການກວດສອບຫຼາຍກ່ວາແກນ particleboard ຫຼື MDF. |
| ວິທີການຕັດ | ການປອກເປືອກ rotary exposes ຍົນ tangential, ເພີ່ມທະວີການກວດສອບເມື່ອທຽບກັບ slicing. |
| ປະຖົມນິເທດ Veneer | ການວາງ veneer ວ່າງຂ້າງລົງຫຼຸດຜ່ອນການພັດທະນາການກວດສອບ. |
ຄໍາແນະນໍາ: ບໍ່ມີການປັບຕົວດຽວແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງ veneer ທັງຫມົດ. ທ່ານຄວນສົມທົບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເລືອກກາວທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການກໍານົດທິດທາງຂອງ veneer ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ທ່ານອາດຈະສັງເກດເຫັນວ່າການກວດສອບສາມາດປິດໄດ້ຍ້ອນວ່າ veneer equilibrates, ສະນັ້ນການວັດແທກຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຫຼາຍ. ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນາຂອງ veneer ສະເຫມີແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງມີດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືສຽງລົບກວນສັນຍານບັນຫາກັບເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ທ່ານບໍ່ຄວນລະເລີຍອາການເຫຼົ່ານີ້, ຍ້ອນວ່າພວກມັນມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ວ່າງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢຸດເຄື່ອງ ແລະກວດກາທຸກພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ກວດສອບຫົວໜ້າ, ຫາງມ້າ, ແລະກະເປົ໋າສຳລັບຕິດຕັ້ງທີ່ປອດໄພ. ກວດເບິ່ງມີດເພື່ອຄວາມຄົມຊັດແລະການສອດຄ່ອງ.
ບີບຮັດສົ້ນຫຼືຕົວຍຶດ.
ກວດເບິ່ງລູກປືນສໍາລັບການສວມໃສ່ຫຼືຂາດການຫລໍ່ລື່ນ.
ຊອກຫາອາການຂອງຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນໄມ້ທ່ອນຫມຸນຫຼື spindle.
⚠️ ແຈ້ງເຕືອນ: ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງ veneer ແລະທໍາລາຍອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແກ້ໄຂແຫຼ່ງທີ່ມາກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຕໍ່.
ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຍັງສືບຕໍ່ຫຼັງຈາກການກວດສອບພື້ນຖານ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງປຶກສາກັບນັກວິຊາການ. ເຄື່ອງມືການວິນິດໄສແບບພິເສດສາມາດວັດແທກຄວາມຜິດພາດການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ spindle, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດວ່າບັນຫາຄວາມກົມແມ່ນມາຈາກບັນຫາ spindle ຫຼືປັດໃຈປະກອບອື່ນໆ.
ຄວາມຜິດພາດຂອງອາຫານແລະ spindle ສາມາດເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບ veneer ບໍ່ດີ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງຂັດ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະອັດຕາອາຫານເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື. ຄວາມໄວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີອິດທິພົນຕໍ່ການໂຫຼດກົນຈັກຢູ່ໃນມີດ, ດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ ຫຼືແຕກ.
ພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາອາຫານແລະ spindle:
ປະເພດວັດສະດຸ: ໄມ້ທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການຄວາມໄວຊ້າກວ່າ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ່ຳກວ່າ.
ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການເຄືອບ: ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຄືອບປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ: ບໍ່ໃຫ້ເກີນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງສຸດຫຼືຄວາມໄວ spindle.
ການຊິ້ງຂໍ້ມູນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມໄວຂອງ feed ແລະ spindle ກົງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ pitch ຜິດພາດ.
| ປັດໄຈ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ປະເພດວັດສະດຸ | ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງ ແລະອາຫານທີ່ຕໍ່າກວ່າ. |
| ເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມື | ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຄືອບເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ. |
| ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ | ເຄົາລົບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ. |
| ຄວາມຜິດພາດໃນການນໍາພາ | synchronization ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ pitch ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ veneer. |
ຫມາຍເຫດ: ກວດສອບການສວມຂອງເຄື່ອງມືເປັນປົກກະຕິແລະປັບຕົວກໍານົດການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ. ການວັດແທກຄວາມຜິດພາດຂອງການເຄື່ອນໄຫວແກນ spindle ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຄວາມຮອບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອາຫານຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ spindle, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງແລະກວດເບິ່ງເກຍທີ່ສວມໃສ່, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືບັນຫາການຂັດ. ການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກແລະຮັກສາການຜະລິດຂອງທ່ານຕາມການຕິດຕາມ.
ບັນຫາໄຟຟ້າສາມາດລົບກວນຂະບວນການປອກເປືອກ veneer ຂອງທ່ານແລະສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງຮູ້ວິທີການກໍານົດ, ຕອບສະຫນອງແລະປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າມັກຈະສະແດງເປັນລະຫັດຄວາມຜິດພາດ, ການຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນ, ໄຟກະພິບ, ຫຼືການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງ. ເຈົ້າບໍ່ຄວນລະເລີຍອາການເຫຼົ່ານີ້.
ທ່ານອາດຈະພົບບັນຫາໄຟຟ້າຫຼາຍປະເພດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ:
ການສູນເສຍພະລັງງານ: ເຄື່ອງປິດເຄື່ອງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼືເລີ່ມເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້.
ແຜງຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດ: ຈໍສະແດງຜົນສະແດງລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼືກາຍເປັນບໍ່ຕອບສະໜອງ.
breakers tripped: breakers ວົງຈອນເດີນທາງເລື້ອຍໆ, ຕັດພະລັງງານກັບເຄື່ອງ.
ສາຍໄຟຂັດຂ້ອງ: ເຈົ້າສັງເກດເຫັນສາຍໄຟຖືກໄຟໄໝ້, ມີກິ່ນເໝັນ, ຫຼືໄຟໄໝ້.
ເຊັນເຊີລົ້ມເຫລວ: ລະບົບໃຫ້ການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືບໍ່ສາມາດກວດພົບຕໍາແໜ່ງບັນທຶກ.
⚡ແຈ້ງເຕືອນ: ຄວາມຜິດຂອງໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ຫຼືໄຟຟ້າຊອດ. ປະຕິບັດພວກມັນເປັນໄພອັນຕະລາຍທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສູງສະເໝີ.
ທ່ານຄວນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນໃນເວລາທີ່ທ່ານສົງໃສວ່າມີບັນຫາໄຟຟ້າ:
ຢຸດເຄື່ອງທັນທີ. ກົດຢຸດສຸກເສີນຖ້າຈໍາເປັນ.
ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນການຊ໊ອກໂດຍບັງເອີນ.
ກວດເບິ່ງແຜງຄວບຄຸມ. ຊອກຫາລະຫັດຄວາມຜິດພາດຫຼືໄຟເຕືອນ.
ກວດເບິ່ງສາຍໄຟທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະການເຊື່ອມຕໍ່. ຄົ້ນຫາປລັກສຽບທີ່ວ່າງ, ສາຍເສຍຫາຍ, ຫຼືອາການຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນ.
ຣີເຊັດຕົວຕັດວົງຈອນຖ້າພວກມັນລົ້ມ. ເຮັດອັນນີ້ຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າເບກເກີເດີນທາງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຢ່າບັງຄັບມັນ.
ທົດສອບການຢຸດສຸກເສີນ ແລະການປິດກັ້ນຄວາມປອດໄພ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ປຶກສາຫາລືຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ. ໃຊ້ຕາຕະລາງການແກ້ໄຂບັນຫາເພື່ອຈັບຄູ່ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດກັບສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຕິດຕໍ່ຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິສໍາລັບການສ້ອມແປງ. ຢ່າພະຍາຍາມສ້ອມແປງໄຟຟ້າດ້ວຍຕົວຂອງທ່ານເອງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານມີການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ.
| ອາ ການ | ທີ່ເປັນໄປໄດ້ ສາເຫດທີ່ | ຕ້ອງປະຕິບັດ |
|---|---|---|
| ເຄື່ອງຈະບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ | ການສູນເສຍພະລັງງານ, breaker tripped | ກວດເບິ່ງພະລັງງານ, ຣີເຊັດເບກເກີ |
| ລະຫັດຄວາມຜິດພາດໃນການສະແດງ | ເຊັນເຊີ ຫຼືສາຍໄຟຜິດພາດ | ກວດສອບເຊັນເຊີ, ໂທຫາວິຊາການ |
| ໄຟກະພິບ | ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ | ຮັບປະກັນປລັກສຽບ ແລະສາຍທັງໝົດ |
| ກິ່ນເໝັນ | overheating, ວົງຈອນສັ້ນ | ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ໂທຫາຊ່າງໄຟຟ້າ |
ເຄັດລັບ: ໃຫ້ເກັບຮັກສາສໍາເນົາຂອງແຜນວາດສາຍໄຟຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາຢູ່ໃກ້ກັບຄະນະກໍາມະການຄວບຄຸມ. ການອ້າງອິງດ່ວນຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນເວລາສຸກເສີນ.
ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໄຟຟ້າໂດຍການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້:
ກວດກາສາຍເຄເບີ້ນ ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ.
ຮັກສາແຜງຄວບຄຸມໃຫ້ສະອາດ ແລະແຫ້ງ.
ຈັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າເປັນປົກກະຕິກັບນັກວິຊາການທີ່ມີໃບອະນຸຍາດ.
ບໍ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ການສະຫນອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກເກີນ.
ເກັບຮັກສາ fuses ແລະ bulbs ໄວ້ບ່ອນປອດໄພ, ແຫ້ງ.
ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນພຶດຕິກໍາໄຟຟ້າຜິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງແລະສືບສວນ. ການປະຕິບັດໄວປົກປ້ອງທັງທ່ານແລະອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ສະເຫມີໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບໄຟຟ້າ.
ທ່ານສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງ veneer ສອດຄ່ອງໂດຍການສຸມໃສ່ທັງສອງການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະການຈັດປະເພດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ໃຊ້ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຈັດວາງຊັ້ນ veneer ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວຂອງທ່ານ. ການຄຸ້ມຄອງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການຜູກມັດ. ຕົວກໍານົດການກົດປັບລະອຽດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາ. ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ທ່ານຄວນຕິດຕາມສະພາບແຫ້ງແລ້ງຢ່າງໃກ້ຊິດ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ຕົວຄວບຄຸມ PID, ປັບການເປີດຝາອັດປາກມົດລູກແບບໄດນາມິກເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງ ແລະ ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນການແຫ້ງເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງແລະພະລັງງານເສຍ.
ເຄັດລັບ: ການກວດກາໃນຂະບວນການແລະການເກັບຕົວຢ່າງສຸ່ມຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນໄວ. ການທົດສອບສິ້ນສຸດຂອງເສັ້ນຮັບປະກັນພຽງແຕ່ veneer ຄຸນນະພາບສູງສຸດອອກຈາກສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
ເຂົ້າຮ່ວມໂຄງການທົດສອບຄວາມສາມາດເປັນປະຈຳ. ບັນດາໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ປະເມີນຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ Modulus of Rupture ແລະ Modulus of Elasticity, ເປີດເຜີຍຄວາມປ່ຽນແປງແລະການຊີ້ນໍາການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ISO 9001 ແລະ ASTM D7036 ເຮັດໃຫ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງທ່ານແລະສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດຕາມ.
ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງທ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການ. ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການປ່ຽນແປງດ້ວຍການກວດສອບອຸປະກອນໄວ. ແກ້ໄຂບັນຫາເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍມາເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ໃຊ້ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດແລະ stacking ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມື. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເລັ່ງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບ.
ກໍານົດເປົ້າຫມາຍການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບທີມງານຂອງທ່ານ. ຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າໂດຍນໍາໃຊ້ dashboards ດິຈິຕອນ ຫຼືລາຍການກວດກາງ່າຍດາຍ. ເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ສືບສວນແລະແກ້ໄຂພວກມັນຢ່າງໄວວາ. ຮັກສາຄວາມໄວລໍາລຽງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອຸນຫະພູມ radiator ໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕາມແບບຈໍາລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດຕໍ່ອັດຕາການແຫ້ງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ໂດຍການຮັກສາຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນການກວດສອບ, ທ່ານປັບປຸງທັງຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ.
| ຄໍາແນະນໍາດ້ານການຜະລິດ | ຜົນປະໂຫຍດ |
|---|---|
| stacking ອັດຕະໂນມັດ | ຂະບວນການເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນ |
| ການກວດສອບອຸປະກອນປົກກະຕິ | ເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ |
| ການອົບແຫ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ | ກະແສໄຟຟ້າສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ |
ຫມາຍເຫດ: ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງໂດຍຜ່ານການກວດສອບແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນເປັນປົກກະຕິ. ການປະຕິບັດນີ້ຮັບປະກັນການສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປ້ອງກັນການຊັກຊ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານແຫຼມແລະການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານປອດໄພ. ຈັດຕາຕະລາງການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິເພື່ອທົບທວນຄືນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານແບ່ງປັນປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າແລະແນະນໍາການປັບປຸງ. ການໂຄສະນາປູກຈິດສໍານຶກຄຸນນະພາບຊ່ວຍສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ທ່ານຄວນທົບທວນຄືນຂັ້ນຕອນຫຼັງຈາກເຫດການໃດນຶ່ງ ຫຼືໃກ້ຈະພາດ. ປັບປຸງອຸປະກອນການຝຶກອົບຮົມຂອງທ່ານເພື່ອສະທ້ອນເຖິງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃຫມ່. ການທົດສອບຄວາມສາມາດແລະການປະເມີນສີມືແຮງງານກໍານົດພື້ນທີ່ສໍາລັບການພັດທະນາຕໍ່ໄປ. ເມື່ອທຸກຄົນເຂົ້າໃຈເຕັກນິກແລະມາດຕະຖານຫລ້າສຸດ, ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະຮັກສາຜົນຜະລິດສູງ.
ຄໍາແນະນໍາ: ລົງທຶນໃນການເຕີບໂຕຂອງທີມງານຂອງທ່ານ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ຢ່າງໄວວາ.
ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ທ່ານປະຕິບັດຕາມແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນຄູ່ມືນີ້. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂອງທ່ານມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈແລະທັກສະຂອງທ່ານ. ຕື່ນຕົວຕໍ່ລາຍລະອຽດ ແລະຊອກຫາວິທີປັບປຸງຂະບວນການຂອງເຈົ້າສະເໝີ. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.
ທ່ານຄວນ ກວດກາມີດປະຈໍາວັນ . ເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດ ຫຼືປ່ຽນແທນມັນເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນຄວາມຈືດໆ, ແຜ່ນຊິບ, ຫຼືແຜ່ນ Veneer ບໍ່ລຽບ. ມີດແຫຼມຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ທໍາອິດ, ຢຸດເຄື່ອງແລະກວດເບິ່ງກະດານຄວບຄຸມສໍາລັບຄວາມຫມາຍຂອງລະຫັດຄວາມຜິດພາດ. ປຶກສາຫາລືຄູ່ມືຫຼືຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ. ຖ້າທ່ານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ວິຊາການທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.
ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງ stacker ສູນຍາກາດບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ໃຊ້ຖົງມືເພື່ອຈັດການແຜ່ນ veneer. ວາງແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນໃຫ້ຮາບພຽງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼືການແຕກ.
ທ່ານຄວນໃສ່ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ການຕັດ, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ, ແລະເກີບຕີນເຫຼັກ. ເລືອກເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃກ້ຊິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖືກຈັບໃນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ.
ເປີດໃຊ້ລະບົບສູນຍາກາດ stacking ສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າ stacking ດ້ວຍຕົນເອງ, ວາງແຜ່ນຮາບພຽງແລະຫຼີກເວັ້ນການໂຄ້ງ. ເອົາ stacks ເຕັມທັນທີເພື່ອຮັກສາແຜ່ນ.
ກົດ ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ ທັນທີ. ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນຢຸດ. ໃຊ້ເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນມືຂອງເຈົ້າ, ເພື່ອລ້າງສິ່ງຕິດຂັດ. ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່.
ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດຖ້າມີ. ກວດກາ ແລະ ປັບຊ່ອງຫວ່າງມີດເປັນປະຈຳ. ຕິດຕາມກວດກາອາຫານແລະຄວາມໄວ spindle ຜ່ານກະດານຄວບຄຸມ.
ບໍ່, ສະເຫມີປິດແລະລັອກໄຟອອກກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປົກປ້ອງທ່ານຈາກການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບັງເອີນ ແລະອັນຕະລາຍຈາກໄຟຟ້າ.
