ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2025-07-07 မူရင်း- ဆိုက်
သစ်လုံးများကို ပါးလွှာသော သစ်သားအခင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် veneer အခွံခွာစက်ကို သင်အသုံးပြုသည်။ ချွန်ထက်သောဓားသည် အလွှာများကို အခွံခွာပြီး veneer ဖွဲ့ရန် အလုံးအရင်းကို လှည့်ပတ်ခြင်းအပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည့် အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တသမတ်တည်းရှိသော veneer အထူနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ စက်၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် သင့်အား တည်ငြိမ်သောရလဒ်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် သေချာစေသည်။ မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 66% ကျဆင်းသွားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်တက်လာကြောင်း ပြသနေသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အောက်ပါဇယားများတွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
| စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ် ပြောင်းလဲခြင်း | 14 ရက် အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် |
|---|---|
| ရေစုပ်ယူမှု | 30.5% တိုးလာ |
| မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု | 3.5% တိုးလာ |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။ | 66% ကျဆင်းခဲ့သည် |
| မက်ထရစ်/ပုံ | သက်သေ အကျဉ်းချုပ် |
|---|---|
| Young's Modulus | နမူနာများသည် စက်မှုပစ်မှတ်များကို ~16% ကျော်လွန်ကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။ |
| တောင့်တင်းခြင်း။ | မြင့်မားသော တင်းကျပ်မှုတန်ဖိုးများသည် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အတည်ပြုသည်။ |
| Veneer Thickness သက်ရောက်မှု | အောက်ခံအလွှာရှိ ပိုထူသော veneer သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကူညီပေးသည်။ |
| စာရင်းအင်းအတည်ပြုခြင်း။ | ထိန်းချုပ်ဇယားများသည် တည်ငြိမ်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ပြသသည်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုသက်ရောက်မှု | အလွှာအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုပြီး အရည်အသွေး ခွဲခြားခြင်း မဖြစ်နိုင်ကြောင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် သက်သေပြပါသည်။ |
တစ် veneer အခွံခွာစက်သည် သစ်တုံးများကို လှည့်နေစဉ်တွင် ချွန်ထက်သော ဓါးသည် ပါးလွှာသော သစ်သားစာရွက်များကို တသမတ်တည်း အထူနှင့် အရည်အသွေးဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် သစ်လုံးကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် ခေါင်းစွပ်နှင့် tailstock၊ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဓားရထား၊ တည်ငြိမ်မှုအတွက် ကုပ်တွယ်သည့်စနစ်၊ အထူကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဖိအားဘား၊ ဆက်တင်များအတွက် control panel၊ လုံခြုံရေးအတွက် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းနှင့် veneer စာရွက်များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် outfeed system တို့ပါဝင်သည်။
Spindle Veneer စက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် veneer အတွက် ကြီးမားပြီး ဖြောင့်တန်းသော သစ်လုံးများဖြင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
Spindleless Veneer စက်များသည် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော သစ်လုံးများကို ကိုင်တွယ်ရန်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော သစ်သားပြန်လည်ရရှိနှုန်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးအလိုက် စီခြင်းအပါအဝင် သင့်လျော်သောသစ်လုံးပြင်ဆင်ခြင်းသည် veneer အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ဓါးများနှင့် ကုပ်ချောင်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စက်ပြိုကွဲခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ချိန်ညှိခြင်း။ စက်ဆက်တင်များသည် ချောမွေ့စွာ အခွံခွာပြီး တသမတ်တည်းရှိသော veneer အထူကို သေချာစေသည်။ သစ်သားအမျိုးအစားပေါ်အခြေခံ၍ ဓားကွာဟမှု၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော
မှန်ကန်သောစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် သင်၏ သစ်လုံးထောက်ပံ့မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့် အလိုရှိသော veneer အရည်အသွေးအပေါ် မူတည်ပါသည်။
veneer peeling machine ကိုသုံးတဲ့အခါ၊ ခေါင်းစွပ်နှင့် tailstock သည် မှတ်တမ်းကို တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းထားရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ခေါင်းစွပ်သည် စက်၏အဆုံးတစ်ဖက်တွင်ထိုင်ပြီး မော်တာတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်သည်။ ဤမော်တာသည် သစ်တုံးကို လှည့်သွားသည်၊ ၎င်းသည် veneer စာရွက်များပင် ဖန်တီးရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ tailstock သည် သစ်လုံး၏အခြားအဆုံးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ၎င်းကို နေရာမှရွှေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အရှည်အမျိုးမျိုး၏ သစ်လုံးများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် tailstock ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
သစ်သားညှပ်စက်များဆိုင်ရာ နည်းပညာလေ့လာမှုတစ်ခုအရ ခေါင်းစွပ်ဧရိယာသည် 8.96 x 10⁴ mm² ဤကြီးမားသောဧရိယာသည် စက်သည် သစ်လုံးများကို ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ headstock သည် သစ်လုံးအား ကိုင်တွယ်ရန် chuck ကိုအသုံးပြုပြီး tailstock သည် ပံ့ပိုးမှုအတွက် အလယ်အမှတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ခေါင်းအုံးရှိ လျှပ်စစ်မော်တာသည် မှတ်တမ်းကို လှည့်ရန်နှင့် လှည့်သည့်အခိုက်အတန့်ကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်သော ပါဝါကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤထည့်သွင်းမှုသည် veneer အခွံခွာစက်၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော veneer ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
ဓားလှည်းသည် သစ်လုံးမှ အလွှာများကို အခွံခွာသည့် ချွန်ထက်သော ဓားကို ကိုင်ထားသည်။ သစ်လုံးအခွံခွာနေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သွားသည့်အတွက် ရထားကို ရှေ့သို့ရွှေ့နိုင်သည်။ ဗီနီယာကို အညီအမျှဖြတ်ရန် ဓါးသည် ထောင့်မှန်နှင့် ဖိအားရှိနေရမည်။ ဓားရထားကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပါက တူညီသောအထူနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဓားလှည်းသည် သင်ထုတ်လုပ်သည့် veneer ၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ခေါက်ဆွဲခြင်းစနစ်သည် အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထားပေးသည်။ သစ်လုံးချော်ကျခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ခြင်းမှရပ်တန့်ရန် ခိုင်ခံ့သောကုပ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ အလုံးလိုက်ရွေ့သွားပါက veneer သည် မညီမညာဖြစ်လာနိုင်ပြီး စုတ်ပြဲသွားနိုင်သည်။ veneer အခွံခွာစက်အများစုသည် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ကုပ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်များသည် မှတ်တမ်းကို အစမှအဆုံးအထိ လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။ ကောင်းမွန်သော ကုပ်ကြိုးစနစ်သည် သင့်အား အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အကြံပြုချက်- စက်မစတင်မီ ကုပ်တွယ်ခြင်းစနစ်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ပျော့ပျောင်းသော သစ်လုံးသည် veneer တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဓားရထားကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ဖိအားဘားသည် ဓားရထားနှင့် နီးသည်။ ဓါးသည် veneer မှ ခွာသွားသောအခါ သစ်တုံးကို ဖိရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤဘားသည် မှတ်တမ်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး veneer စာရွက်တစ်ခုစီ၏ အထူကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဖိအားဘားကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်သောအခါတွင် သင်သည် ချောမွေ့ပြီး veneer ကိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားဘားသည် တုန်ခါမှုများကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ တုန်ခါမှုနည်းသည် veneer တွင် ချို့ယွင်းချက်နည်းသည်။
လော့ဂ်၏အရွယ်အစားနှင့် မာကျောမှုကိုက်ညီရန် ဖိအားဘားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ သစ်သားသစ်တုံးနဲ့ အလုပ်လုပ်ရင် ဖိအားနည်းပါတယ်။ သစ်မာများအတွက် သင်သည် မကြာခဏ ခွန်အားပိုလိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သောဖိအားသည် သစ်သားမျှင်များကို ကိုက်ဖြတ်ခြင်းမရှိဘဲ ဓါးကို သန့်ရှင်းစွာဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
အကြံပြုချက်- စက်မစတင်မီ ဖိအားဘားကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ချောင်နေသောဘားသည် မညီညာသော veneer ကိုဖြစ်စေပြီး ဓါးကို ပျက်စီးစေသည်။
control panel သည် veneer peeling machine ၏ ဦးနှောက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် ၎င်းကို သင်အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီစက်အများစုတွင် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များပါသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ် panel များရှိသည်။ သစ်လုံးလည်ပတ်မှု၏အမြန်နှုန်း၊ ဓားရထားအနေအထားနှင့် ဖိအားဘားဆက်တင်များကို ဤနေရာတွင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုဘောင်တစ်ခုသည် သင့်အား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။ ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဖိအားကျဆင်းမှုကဲ့သို့ တစ်စုံတစ်ခု မှားယွင်းပါက သတိပေးချက်များကို သင်တွေ့မြင်ရသည်။ အချို့သော အကန့်များသည် သင့်အား မှတ်တမ်းအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် ဆက်တင်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် သင့်အား အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။
ထိန်းချုပ်အကန့်အများစုတွင် သင်တွေ့ရသော အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-
စတင်ခြင်းနှင့်ရပ်တန့်ခလုတ်များ
အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်
မှတ်တမ်းလည်ပတ်ခြင်းအတွက် အရှိန်ထိန်းချုပ်မှုများ
ဓားရထားတွေများတော့
ဖိအားဘား ချိန်ညှိမှု
စက်အခြေအနေနှင့် အမှားအယွင်း မက်ဆေ့ချ်များအတွက် ပြသပါ။
မှတ်ချက်- စက်ကိုမလည်ပတ်မီ ထိန်းချုပ်ဘောင်အပြင်အဆင်ကို အမြဲလေ့လာပါ။ အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များသို့ အမြန်ဝင်ရောက်ခြင်းသည် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းခွင်ကို သန့်ရှင်းလုံခြုံစေရန်အတွက် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ veneer ကို အခွံခွာလိုက်သောအခါတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်သားဖုန်မှုန့်များနှင့် သေးငယ်သော ချစ်ပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကို ပိတ်ဆို့စေပြီး သင်၏ veneer ၏ အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ သစ်သားဖုန်မှုန့်များကို ရှူရှိုက်ခြင်းသည် သင့်ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
veneer အခွံခွာစက်အများစုသည် တပ်ဆင်ထားသော ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်များပါရှိသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ထုတ်ရန် ပန်ကာများနှင့် ပြွန်များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် ဖုန်မှုန့်များသည် စုစည်းပုံး သို့မဟုတ် အိတ်ထဲသို့ ရွေ့သွားပါသည်။ စနစ်ကို ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နေစေရန် ဖုန်မှုန့်ပုံးကို ပုံမှန်ရှင်းလင်းသင့်သည်။
ကောင်းမွန်သော ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
သန့်ရှင်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်
သင်နှင့် သင့်အဖွဲ့အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လေအရည်အသွေး
ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် စက်ရပ်ချိန် နည်းပါးသည်။
veneer မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
သတိပေးချက်- အဆိုင်းတိုင်းပြီးနောက် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်ကို အမြဲစစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။ ပိတ်ဆို့ထားသောစနစ်သည် စက်ချို့ယွင်းမှုနှင့် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
စက်မှ သစ်လုံးမှ အခွံခွာပြီးနောက် အခင်းအကျင်းများကို ထုတ်ပေးသည့်စနစ်က ကိုင်တွယ်သည်။ ပါးလွှာသော သစ်သားအလွှာများကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ လျင်မြန်စွာ ဘေးကင်းစွာ ရွှေ့ရန် ဤစနစ်ကို သင် အားကိုးပါ။ ကောင်းမွန်သော outfeed စနစ်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး veneer ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
Outfeed စနစ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ-
Veneer ကို လမ်းညွှန်သည်- လတ်ဆတ်သော Veneer ကို ဓါးနှင့်ဝေးရာသို့ လမ်းညွှန်ရန်အတွက် ပြင်ပစနစ်သည် ကြိတ်စက်များ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် သယ်ယူကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အကြောများကို ရှောင်ပြီး စာရွက်များကို ပြားချပ်နေအောင်ထားပါ။
ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်- ပါးလွှာသော Veneer သည် လွယ်လွယ်ကူကူ ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်၊ Outfeed စနစ်သည် စာရွက်များကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ချောမွေ့ပြီး အသုံးပြုနိုင်သော veneer ကို ရရှိစေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်- အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးသည့်စနစ်များက သင့်အား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ စာရွက်တစ်ခုစီကို လက်ဖြင့်ဖယ်ရှားရန် စက်ကို ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်ပါ။
Stacks သို့မဟုတ် Sorts Veneer- အချို့စက်များတွင် stacking သို့မဟုတ် sorting features များပါဝင်သည်။ အခွံခွာပြီးနောက် ဗီနီယာစာရွက်များကို အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အရည်အသွေးအလိုက် စုစည်းနိုင်သည်။
အကြံပြုချက်- ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပျက်အစီးများ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ခါးပတ်များကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် veneer မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းနေစေရန် ကူညီပေးသည်။
အသုံးများသော Outfeed စနစ်အမျိုးအစားများ- ၎င်း
| ကို ရိုက်ထည့်ပါ ။ | အလုပ်လုပ်ပုံ | အတွက် အကောင်းဆုံး |
|---|---|---|
| Roller Conveyor | Veneer သည် Rollers များပေါ်တွင် လျှောကျနေသည်။ | မြန်ဆန်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု |
| Belt Conveyor | Veneer သည် ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်ပေါ်တွင် စီးသည်။ | ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် နူးညံ့သော ဗီနီယာစာရွက်များ |
| အလိုအလျောက်ပုံး | ထွက်သည့်အခါ စာရွက်များကို စုထားသည်။ | ပမာဏမြင့်မားသောလုပ်ငန်းများ |
ထွက်နှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် outfeed စနစ်၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အရှိန်အလွန်နှေးလျှင် ဗီနီယာသည် စုပုံပြီး တွန့်သွားနိုင်သည်။ အရမ်းမြန်ရင် အခင်းတွေ ပြဲသွားနိုင်တယ် ဒါမှမဟုတ် သယ်ယူသူပေါ်ကနေ ပြုတ်ကျနိုင်တယ်။
Outfeed System သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
မင်းရဲ့ veneer ရဲ့ အရည်အသွေးကို မင်းကာကွယ်တယ်။
သင်ကိုယ်တိုင်လုပ်အားကို လျှော့ချပြီး အချိန်ကုန်သက်သာသည်။
သင်သည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာကို ပိုမိုလုံခြုံစေပြီး ပိုမိုစနစ်ကျစေသည်။
မှတ်ချက်- veneer စာရွက်များ စုပုံနေခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်မိနေခြင်းကို သတိပြုမိပါက စက်ကိုရပ်ပြီး ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ outfeed လမ်းကြောင်းကို ရှင်းလင်းပါ။ ဤအဆင့်သည် veneer နှင့် machine နှစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသောအစာထုတ်စနစ်သည် သင့် veneer peeling machine မှ အများဆုံးရရန် ကူညီပေးသည်။ သင်သည် အပြစ်အနာအဆာနည်းပြီး အမှိုက်နည်းသောစာရွက်များ ပိုမိုထုတ်လုပ်သည်။
သစ်လုံးများကိုပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် veneer peeling လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။ သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုသည် သင့်အား အရည်အသွေးမြင့် veneer ရရှိရန် ကူညီပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ပထမဦးစွာ သင်သည် မှန်ကန်သောအချင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးရှိသော မှတ်တမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ သစ်သားမျှင်များကို ပျော့ပျောင်းစေရန် သစ်တုံးများကို ရေစိမ် သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် အခွံခွာခြင်းကို ချောမွေ့စေပြီး အခွံခွာထားသော veneer ၏ အထူကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
သုတေသီများသည် အခွံခွာချိန်တွင် သစ်သားပြုမူပုံကို အတုယူရန် အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် သစ်သားဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် သစ်သားအက်ကြောင်းများကိုပင် ထည့်သွင်းရန် Material Point Method (MPM) ကို အသုံးပြုပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သစ်သားခုတ်ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအားများကို တိုင်းတာပြီး ခွဲစက်စစ်ဆေးခြင်းဟုခေါ်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤမော်ဒယ်များကို စမ်းသပ်ကြသည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် သင်၏ Veneer ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
မော်ဒယ်များသည် သင်၏ veneer အခွံခွာစက်အတွက် အကောင်းဆုံးဆက်တင်များဖြစ်သည့် ဓားထောင့်နှင့် ဖိအားဘားအနေအထားကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
မတူညီသောသစ်သားမျိုးစိတ်များ၊ အစိုဓာတ်ပမာဏနှင့် အပူချိန်များအတွက် သင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။
မော်ဒယ်များသည် ဖြတ်တောက်ပြီးသည့်နောက်တွင် သစ်သားတွန့်ကာ ရွေ့လျားပုံကိုလည်း ခြေရာခံကာ အပြစ်အနာအဆာများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
နက်ရှိုင်းသော ခွဲစက်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် မှတ်တမ်းများကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ကြောင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများက ဖော်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သေးငယ်သော အချင်းရှိသော ရော်ဘာသစ်လုံးများသည် အက်ကြောင်းများနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုပြသလေ့ရှိသည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သော veneer ရရှိရန် ကော်ပြန့်နှံ့မှုနှုန်းနှင့် ဖိအားအခြေအနေများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သောကော်ပမာဏ—200 g/m²—ကော်ကိုမဖြုန်းတီးဘဲ အကောင်းဆုံးနှောင်ကြိုးကိုပေးသည်။
အကြံပြုချက်- အခွံမခွာမီ အလုံး၏ အစိုဓာတ်နှင့် အပူချိန်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ခြောက်သွေ့လွန်းသော သို့မဟုတ် အေးလွန်းသော သစ်လုံးများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကွဲထွက်နိုင်ပြီး veneer အရည်အသွေးညံ့စေသည်။
သစ်လုံးများကို ပြင်ဆင်ပြီးပါက ၎င်းတို့ကို veneer အခွံခွာစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ခေါင်းစွပ်နှင့် tailstock ကြားတွင် မှတ်တမ်းကို သင်ထားလိုက်ပါ။ ကုပ်စနစ်သည် သစ်လုံးအား တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကိုင်ထားသည်။ မည်သည့်လှုပ်ရှားမှုမဆို veneer မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် ဓားကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။
သစ်လုံး၏အလျားနှင့် အချင်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ကုပ်များကို ချိန်ညှိပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုပ်များသည် သင့်အား လုံခြုံသော ချုပ်ကိုင်မှုပေးသည်။ သင်သည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော မှတ်တမ်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါက၊ တစ်ခုစီအတွက် ကုပ်ချိတ်ဆက်တင်များကို သင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့သော ကလစ်စနစ်သည် အခွံခွာနေစဉ်အတွင်း အတုံးကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဗီနီယာအထူကို ရရှိအောင် ကူညီပေးသည်။
မှတ်တမ်းကို စက်တွင် ဗဟိုပြုထားကြောင်း သေချာပါစေ။
သစ်လုံးမရွေ့မချင်း ကုပ်ကြိုးများကို တင်းကျပ်ပါ။
မစတင်မီ ဖိအားဘားနှင့် ဓားရထားအနေအထားများကို စစ်ဆေးပါ။
မှတ်ချက်- ပြေးမှုတစ်ခုစီမစမီ ကပ္ပလီများနှင့် ပံ့ပိုးမှုများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ကလစ်များ လျော့ရဲခြင်းသည် သစ်တုံးကို ချော်ကျစေပြီး veneer ကို ပျက်စီးစေပြီး စက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
သစ်တုံးကို ညှပ်ပြီးသည်နှင့် သင်သည် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်း အဆင့်ကို စတင်သည်။ headstock motor သည် သတ်မှတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လော့ဂ်အား လှည့်သွားသည်။ ဓားရထားသည် ရှေ့သို့ရွေ့သွားပြီး သစ်လုံး၏မျက်နှာပြင်နှင့် ဓါးကို နှိပ်သည်။ အလုံးလိုက် လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ဓါးသည် ပါးလွှာပြီး အဆက်မပြတ် ဗီနီယာစာရွက်ကို ဖယ်ထုတ်သည်။ သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် လိုချင်သောအထူနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို သင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
ဤအဆင့်၏ထိရောက်မှုသည် သစ်လုံး၏အချင်းနှင့် အရည်အသွေးပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လေ့လာမှုများအရ rotary peeling မှ ပျမ်းမျှ veneer ပြန်လည်နာလန်ထမှုနှုန်းမှာ 54.2% ခန့်ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော အချင်းသေးငယ်သော မှတ်တမ်းများကို သင်အသုံးပြုပါက၊ စင်တီမီတာတိုင်းအတွက် ပြန်လည်ရယူခြင်းကို 0.6% ခန့် တိုးနိုင်သည်။ အချင်း 35 စင်တီမီတာကျော်သော မှတ်တမ်းများသည် သင့်အား ပိုမိုအရည်အသွေးမြင့် veneer စာရွက်များပေးလေ့ရှိသည်။
အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် မှတ်တမ်းတစ်ခုစီအတွက် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
အခွံခွာထားသော veneer ၏အထူကို တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် စောင့်ကြည့်ပါ။
လိုအပ်ပါက အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ရန် ထိန်းချုပ် panel ကို အသုံးပြုပါ။
မှတ်တမ်းတစ်ခုစီမှ သင်မည်မျှ veneer မည်မျှရရှိမည်ကို ခန့်မှန်းရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော မော်ဒယ်က သင့်အား ခန့်မှန်းကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုကြီးသော အူတိုင်ကို ချန်ထားခြင်းကဲ့သို့သော အော်ပရေတာရွေးချယ်မှုများသည် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ veneer အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အမြင့်ဆုံး ပြန်လည်ထူထောင်ရေးအတွက် သင်အမြဲတမ်း ရည်မှန်းချက်ထားသင့်သည်။
အကြံပြုချက်- စက်၏ အသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ veneer ၏ အထူနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် လော့ဂ် သို့မဟုတ် ဓါးနှင့် ပြဿနာများကို အချက်ပြနိုင်သည်။
ပင်မအခွံခွာခြင်းအဆင့်ကို ပြီးသောအခါ၊ သင်သည် veneer ကို စက်မှဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်သည် veneer စာရွက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အခင်းအကျင်းတွေကို ညီညာချောမွေ့နေစေချင်တယ်။ ၎င်းတို့ကို ကောင်းစွာမဖယ်ရှားပါက အရေးအကြောင်းများ၊ မျက်ရည်များ၊ သို့မဟုတ် ခေါက်များ တွေ့ရနိုင်သည်။
များသောအားဖြင့် veneer သည် ရှည်လျားပြီး အဆက်မပြတ်ထွက်နေသော စာရွက်တစ်ခုအဖြစ် မြင်နေရသည်။ အပြင်ထွက်စနစ်သည် veneer ကို ဓါးနှင့်ဝေးရာသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဗီနီယာကို နောက်ဘူတာရုံသို့ ရွှေ့ရန် ရိုလာ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် သယ်ယူကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အချို့စက်များတွင် သင့်အတွက်စာရွက်များကို စုဆောင်းပေးသည့် အလိုအလျောက် stacker များရှိသည်။
အခွံခွာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း veneer ဖယ်ရှားခြင်းကို သင်မည်ကဲ့သို့ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သနည်း ။
Outfeed System ကို စောင့်ကြည့်ပါ- ဗီနီယာကို ရွှေ့နေစဉ် ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် ခါးပတ်များကို ကြည့်ပါ။ စာရွက်များ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းခြင်းမဖြစ်အောင် သေချာပါစေ။ ပြဿနာတစ်ခုတွေ့ပါက စက်ကိုရပ်ပြီး လမ်းကြောင်းရှင်းပါ။
စာရွက်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ- အခွံခွာသည့်နေရာကို ခွာပြီး veneer ကိုကြည့်ပါ။ အထူနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကိုပင် သင်မြင်ချင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များကို သတိပြုမိပါက ဓား သို့မဟုတ် ဖိအားဘားကို ချိန်ညှိပါ။
အချပ်များစုပုံ သို့မဟုတ် စီရန်- stacker ကိုသုံးပါ သို့မဟုတ် veneer ကို လက်ဖြင့် စီပါ။ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် အခင်းများကို ညီညာစွာထားပါ။ လိုအပ်ပါက veneer ကို အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အဆင့်အလိုက် စီနိုင်ပါသည်။
ထပ်မံလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ပါ- ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ဗီနီယာကို ဖြတ်တောက်ရန် သို့မဟုတ် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အချို့စက်ရုံများသည် ကော်မကပ်မီ သို့မဟုတ် မနှိပ်မီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူးအခြောက်ခံစက်များကို အသုံးပြုကြသည်။
အကြံပြုချက်- veneer ဖယ်ရှားနေစဉ်အတွင်း သင့်လက်များနှင့် ကိရိယာများကို အမြဲဝေးဝေးထားပါ။ ဘေးကင်းရေးက ပထမ။
အောက်ပါဇယားတွင် အဓိကအဆင့်များကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်သည်-
| အဆင့်သည် | သင်ဘာလုပ်ပါ | အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။ |
|---|---|---|
| Outfeed ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ | စက်မှ veneer ရွှေ့ခြင်းကိုကြည့်ပါ။ | ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ပါ။ |
| အရည်အသွေးစစ်ဆေးပါ။ | ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | ပြဿနာတွေကို စောစောဖမ်းပါ။ |
| စုပုံ သို့မဟုတ် စီပါ။ | Veneer စာရွက်များကို စုစည်းပါ။ | စာရွက်များကို ပြားချပ်ချပ်နှင့် လုံခြုံစွာထားပါ။ |
| နောက်အသုံးပြုမှုအတွက် ပြင်ဆင်ပါ။ | အခြောက် သို့မဟုတ် ဗီနီယာကို ချုံ့ပါ။ | ကပ်ရန် သို့မဟုတ် နှိပ်ရန် အဆင်သင့် |
အခွံခွာပြီးနောက် veneer ကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းရာတွင် သင်သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားခြင်းသည် မှတ်တမ်းတစ်ခုစီမှ တန်ဖိုးအရှိဆုံးကိုရစေပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပါသည်။
spindle veneer peeling machines တွေကိုကြည့်တဲ့အခါ လေးလံတဲ့အလုပ်အတွက် တည်ဆောက်ထားတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ဖွဲ့စည်းပုံကို တွေ့ရမှာပါ။ ဤစက်များတွင် ကြီးမားသော chuck၊ ခိုင်ခံ့သောဓားဘောင်တစ်ခုနှင့် အားကောင်းသော ဂီယာစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် ကြီးမားသောဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ကြီးမားသော သစ်လုံးများကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြီးမားသောသစ်လုံးများလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သင်တွေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိုမိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကိုလည်း ဆိုလိုသည်။
ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် spindle veneer အခွံခွာစက်များ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံအင်္ဂါရပ်များကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြသော ဇယားဖြစ်သည်-
| Metric | Spindle Veneer Machine Characteristics | Industry Standard Comparison / Implications |
|---|---|---|
| စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ | chuck၊ ဓားဘောင်၊ ဂီယာအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကြီးမားသောထုထည်နှင့်ဧရိယာ | ကြီးမားသော အချင်းသစ်လုံးများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော spindle veneer စက်များအတွက် ပုံမှန်၊ ရှုပ်ထွေးမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ |
| ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် | မြင့်မားသောထိရောက်မှု, အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သော; သစ်လုံးအစားထိုးနေစဉ် chuck ချိန်ညှိမှုအတွက် စက်ရပ်ချိန် လိုအပ်သည်။ | စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုထက် တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ |
| ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု | ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်; အထူးသဖြင့် chuck နှင့် transmission system အတွက် ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းသိမ်းမှု | လုံလောက်သောဘတ်ဂျက်နှင့် အတိုင်းအတာလိုအပ်သော spindle veneer စက်များအတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု | မြင့်မားသောစက်မှုတိကျမှု | ကြီးမားသော အချင်းသစ်လုံးများကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ |
| စစ်ဆင်ရေးဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု | chuck ချိန်ညှိမှုများကြောင့် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ | စက်မှုလုပ်ငန်းသည် spindle veneer စက်များတွင် တိကျမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကြား အပေးအယူကို အသိအမှတ်ပြုသည်။ |
spindle veneer peeling machines များသည် တိကျမှုနှင့် စွမ်းရည်အပေါ် အာရုံစိုက်ထားကြောင်း သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် chuck နှင့် transmission အတွက် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အတွက် သင် စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များစွာဖြင့် spindle veneer အခွံခွာစက်များကို သင်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ဤစက်များသည် တစ်ခုတည်းသော chucks များထက် မှတ်တမ်းစာကျက်ခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည့် အလိုအလျောက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှစ်ထပ် rotary chuck များကို အသုံးပြုသည်။ မှတ်တမ်းကို ချိန်ညှိရန် မကြာခဏ ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် သင်သည် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။
အပေါ်နှင့်အောက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားဘားများမှလည်း သင်အကျိုးခံစားခွင့်ရှိသည်။ သစ်လုံးအချင်းပြောင်းလဲသွားသည့်တိုင် ဤအကန့်များသည် ဓားကွာဟချက်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် အချိန်တိုင်း အထူအပါးရှိသော veneer စာရွက်များကို ရရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်များသည် သင့်အား rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး veneer အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
ဤသည်မှာ အချို့သော အဓိက လုပ်ဆောင်ချက် အင်္ဂါရပ်များ ဖြစ်သည်-
ရှေ့နှင့်နောက်ဆုတ်ကလစ်များဖြင့် အလိုအလျောက် နှစ်ထပ်လှည့်ပတ်ကလစ်များ က သင့်အား မှတ်တမ်းများကျက်ပြီး လျင်မြန်စွာပြောင်းရန် ကူညီပေးသည်။
ခိုင်ခံ့သော မော်တာသည် သင့်အား ကြီးမားသော သစ်သားပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော အခွံခွာနှုန်း မြင့်မားစေသည်။
CNC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အထူကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် Taiwan Delta PLC နှင့် Schneider အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်လုပ်ငန်းကို တိကျပြီး ထိရောက်စေသည်။
အစားအစာအမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုနှင့် အလုံးစုံထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် ဤအင်္ဂါရပ်များက အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်ကို သတိပြုမိပါသည်။ Spindle Veneer အခွံခွာစက်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မားနေချိန်တွင် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
အကြံပြုချက်- သင်၏အပြောင်းအရွှေ့ကို မစတင်မီ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်အကန့်များကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများစွာတွင် ဗိုင်းလိပ်တံဗီနီယာအခွံခွာစက်များကို သင်အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် သစ်လုံးကြီးများကို ကိုင်တွယ်ပြီး အထပ်သား၊ ပရိဘောဂနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် veneer အရွက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ Laminated Veneer Lumber (LVL) ပြုလုပ်ရန် ရော်ဘာသစ်ကဲ့သို့သော လုံးပတ်သေးငယ်သော သစ်လုံးများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
Spindle Veneer အခွံခွာစက်များသည် Sengon နှင့် Jabon ကဲ့သို့သော လျင်မြန်စွာကြီးထွားနေသောသစ်တောများနှင့် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများကဖော်ပြသည်။ သင်သည် 3 မီလီမီတာ အထူရှိသော Veneers များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး LVL ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ veneer ၏အရည်အသွေးသည် peeling parameters များကိုသင်မည်သို့သတ်မှတ်သည်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်တပ်ဆင်စစ်ဆေးမှုအရေအတွက်သည် LVL ရှိကော်နှောင်ကြိုးနှင့် ကွေးနိုင်အားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မျက်နှာပြင်ဖိအားများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်းလည်း သင်တွေ့မြင်ရပါသည်။ သင်သည် spindle veneer အခွံခွာစက်များကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သစ်သားအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် ဤဆက်တင်များကို သင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။
Spindle Veneer အခွံခွာစက်များသည် သင့်အား သစ်လုံးများကို စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် အဖိုးတန်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ကူညီပေးပါသည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော veneer အခင်းများကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
ကြည့်လိုက်တော့ spindleless veneer အခွံခွာစက်များ ၊ ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် ထူးခြားထင်ရှားသော ဒီဇိုင်းကို သင်သတိထားမိသည်။ ဤစက်များသည် ဗဟိုဗိုင်းလိပ်တံကို အသုံးမပြုသောကြောင့် ကွေးနေသော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သည့်တိုင် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများစွာရှိသော မှတ်တမ်းများကို သင်တင်နိုင်သည်။ Parallel Roller စနစ်သည် အလုံးလိုက်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး သင်အခွံခွာသည့်အခါ တည်ငြိမ်နေစေပါသည်။ ဤစနစ်က သင့်အား သမားရိုးကျစက်များ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အထူထက် 4 မီလီမီတာအထိ အထူရှိသော veneer စာရွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
သင့်လုပ်ငန်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ပိုမိုစိတ်ချရစေမည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များစွာမှ သင်အကျိုးခံစားရသည်-
Double Roller Drive သည် သင့်အား တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီ ပေါ်လွင်စေပါသည်။
ထိုင်ဝမ် HIWIN မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်သံလမ်းများသည် သင့်အား ပိုမိုချောမွေ့ပြီး veneer စာရွက်များရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
ဂျပန်ဝက်ဝံများသည် စက်ကို ချောမွေ့စွာနှင့် ငြိမ်သက်စွာလည်ပတ်စေသည်။
T10 အလျှော့ပေးသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးကာ သင့်လုပ်ငန်းခွင်ကို ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ဓားကိုင်ဆောင်သူများနှင့် အလိုအလျောက် ဓားချိန်ညှိစနစ်များသည် သင့်အား အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး လူလုပ်အားကို လျှော့ချပေးသည်။
အောက်ပါဇယားတွင် အရေးကြီးသောသတ်မှတ်ချက်အချို့ကို ပြသသည်-
| အင်္ဂါရပ် | သတ်မှတ်ချက်/အားသာချက် |
|---|---|
| မက်တယ်။ လော့ဂ်အချင်း | 550 မီလီမီတာ |
| မက်တယ်။ မှတ်တမ်း အရှည် | 1500-1800 မီလီမီတာ |
| ဓားအရွယ်အစား | 1500x180x16 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 1800x180x16 မီလီမီတာ |
| မော်တော်ပါဝါ | 11 kW (Double/Single Roller) |
| ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ပါဝါ | 5.5 kW |
| မှတ်တမ်းပံ့ပိုးမှုစနစ် | သစ်သားကွေး၊ အလိုအလျောက် ဓားကွာဟမှုကို ထိန်းညှိပေးသည်။ |
| လေအေးပေးစနစ် | ဆီအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလုပ်ချိန်ပိုကြာစေသည်။ |
| စုစုပေါင်းပါဝါ | 27.5 kW |
| အလေးချိန် | 4200-5200 ကီလိုဂရမ် |
spindleless veneer အခွံခွာစက်များသည် စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နည်းပါးစွာ ဖန်တီးနိုင်သည်ကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။ ဒီဇိုင်းသည် ဟောင်းနွမ်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများ လျော့နည်းသွားသဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ လော့ဂ်တစ်ခုစီမှ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် veneer အထူကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
spindleless veneer အခွံခွာစက်များကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။ ကြိတ်စက်များကြားတွင် လော့ဂ်ကို သင်ချထားပြီး စက်သည် ၎င်းကို အဝိုင်းပုံစံဖြင့် ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ချွန်ထက်သော ရှုးခေါင်းသည် သစ်သားလွှာများကို အခွံခွာနေချိန်တွင် သစ်လုံးသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်နေသည်။ veneer အထူကို တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် ကူညီပေးသည့် ဓားကွာဟချက်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။
နှစ်ထပ် ရိုလာဒရိုက်သည် လုံး၀ မဖြောင့်သော်လည်း မှတ်တမ်းကို တည်ငြိမ်နေစေသည်ကို သင် သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဓားကိုင်ဆောင်သူသည် သင့်အား ဓါး၏အနေအထားကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် စနစ်ထည့်သွင်းရန် အချိန်နည်းသည်။ နှစ်ဆခုံးရထားလမ်းဒီဇိုင်းဖြင့် အလိုအလျောက် ဓားချိန်ညှိမှုသည် သင်၏တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။ စက်ကို မကြာခဏ ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် အချိန်တိုအတွင်း veneer ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အချို့စက်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများကို မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် လေအေးပေးစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် သင့်အား အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲ စက်ကို ကြာရှည်လည်ပတ်စေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးရှိသော bearings နှင့် reducers ကြောင့် စက်သည် ငြိမ်သက်ပြီး ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေသည်ကိုလည်း သင်တွေ့လိမ့်မည်။
အကြံပြုချက်- သင်၏အပြောင်းအရွှေ့ကို မစတင်မီ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် ဓားကိုင်ဆောင်သူအား အမြဲစစ်ဆေးပါ။ သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် သင်၏ Veneer အရည်အသွေးကို မြင့်မားနေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများစွာတွင် spindleless veneer အခွံခွာစက်များကို သင်သုံးနိုင်သည်။ ဤစက်များသည် မတူညီသောသစ်သားမျိုးစိတ်များနှင့် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး သစ်ပျော့နှင့် သစ်မာသစ်လုံးများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သုံးဖူးတာတွေ့လိမ့်မယ်။ အထပ်သား ပြုလုပ်ပါ ။၊ ပရိဘောဂပြားများနှင့် အလှဆင် veneers
spindleless veneer အခွံခွာစက်များတွင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် သင့်အား တသမတ်တည်း veneer အထူနှင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။ veneer အမြောက်အမြားကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ သင့်အား လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပြီး သင့်အထွက်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ စက်များသည် မတူညီသော အထူများအတွက်လည်း ချိန်ညှိနိုင်စေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များစွာကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ဤသည်မှာ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် ဇယားဖြစ်သည်-
| အင်္ဂါရပ် | ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| မြင့်မားသောတိကျမှု | တသမတ်တည်းရှိသော veneer အထူနှင့်အရည်အသွေး, စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီ |
| စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း။ | လုပ်သားနည်းပါးသော ပမာဏများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုရှိသည်။ |
| ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။ | ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစွာဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။ |
| များပါတယ်။ | အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သစ်သားမျိုးစိတ်များနှင့် အထူများကို ကိုင်တွယ်သည်။ |
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် စက်ရုံများစွာသည် spindleless veneer အခွံခွာစက်များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လည်ပတ်မှုအတွင်း ပိတ်ဆို့မှုနည်းပြီး ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနည်းသည်ကို သင်သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အတွဲများကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များက သင့်အား အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။ မတူညီသော မာကျောမှု မှတ်တမ်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်တိုင် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော veneer အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ရန် ဤစက်များကို သင် အားကိုးနိုင်ပါသည်။
မှတ်ချက်- သင့်ပစ္စည်းကို အများဆုံးအသုံးပြုပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချလိုပါက၊ spindleless Veneer အခွံခွာစက်များသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် စမတ်ကျသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
spindle နှင့် spindleless veneer peeling machines များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သောအခါတွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်ကို သတိပြုမိပါသည်။ Spindle စက်များသည် သင့်အား မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ကြီးမားပြီး ဖြောင့်တန်းသော သစ်လုံးများဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ဖြစ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံသည် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အလုံးအရင်းကို ခိုင်မြဲစွာ ကိုင်ထားသောကြောင့် တူညီသော veneer အထူနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသည်။ ဤတပ်ဆင်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် veneer ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
Spindleless စက်များသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဗိုင်းလိပ်တံစက်တစ်ခုတွင် ကောင်းစွာမကိုက်ညီနိုင်သော သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော မှတ်တမ်းများကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကြိတ်စက်များသည် သစ်လုံးများကို ဘေးနှစ်ဖက်မှ ဆုပ်ကိုင်ထားသောကြောင့် ကွေးညွှတ်နေသော သို့မဟုတ် ထုံးနေသောသစ်သားကိုပင် အခွံခွာနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် လော့ဂ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိနေပါက veneer အထူနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတွင် ပိုမိုကွဲပြားမှုကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ သို့တိုင်၊ ခေတ်မီ spindleless စက်များသည် veneer ကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားနိုင်ရန် အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။
အကြံပြုချက်- ပရိဘောဂများ သို့မဟုတ် အလှဆင်ပြားများအတွက် ထိပ်တန်း veneer လိုအပ်ပါက spindle စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ရောစပ်သော လော့ဂ်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အဆင့်နိမ့် veneer အတွက်၊ spindleless စက်များသည် သင့်အား ရွေးချယ်စရာများ ပိုမိုပေးပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Spindleless Veneer အခွံခွာစက်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အသားတင် veneer ပြန်လည်ရယူနှုန်းအတွက် ထင်ရှားသည်။ အသုံးပြုနိုင်သော veneer အဖြစ် မှတ်တမ်းပမာဏ၏ 42% နှင့် 55% ကြား ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ Spindle စက်များ သို့မဟုတ် ရိုးရာလွှစာပြား လုပ်ငန်းစဉ်များသည် များသောအားဖြင့် 20% ထက်နည်းသော ပြန်လည်ရယူသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် သစ်သားကို နည်းပါးစွာ ဖြုန်းတီးပြီး spindleless စက်များဖြင့် သစ်လုံးတစ်ခုစီမှ ထုတ်ကုန်များ ပိုမိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။
ဤသည်မှာ အဓိက ထိရောက်မှု တိုင်းတာချက်များကို ပြသသော ဇယားဖြစ်ပါသည်-
| ထိရောက်မှု မက်ထရစ် | Spindleless Veneer Peeling Process | Spindle Veneer Peeling Process / ရိုးရာ Sawn Boards |
|---|---|---|
| Net Veneer ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း | မှတ်တမ်းပမာဏ၏ 42% မှ 55% | မှတ်တမ်းပမာဏ၏ 20% အောက် |
| Veneer Grade အရည်အသွေး | အများအားဖြင့် D-grade veneers များကိုသာ ကန့်သတ်ထားသည်။ | ချို့ယွင်းချက်များနှင့် လွှစက်များကြောင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာပြီး အရည်အသွေး နိမ့်ကျသည်။ |
| အဆင့်ကိုထိခိုက်စေသော အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ | ဖိသိပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ စပါးကွဲထွက်ခြင်း။ | မဆုတ်၊ နှလုံးတုန်၊ ခါး၊ ကြိုးများ |
| သက်ရောက်မှုအချက်များ | လော့ဂ်အချင်းနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်များ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးတွင် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ | မှတ်တမ်းချို့ယွင်းချက်များ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ |
အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့် မှတ်တမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် spindleless စက်များသည် မှတ်တမ်းတစ်ခုစီကို ပိုမိုအသုံးပြုရန် ကူညီပေးသည်ကို သင်တွေ့မြင်ရပါသည်။ သို့သော်၊ ဗီနီယာအဆင့်သည် D-grade ပိုများသဖြင့် မကြာခဏနိမ့်သည်။ Spindle စက်များသည် သင့်အား စာရွက်အနည်းငယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အရည်အသွေးမှာ များသောအားဖြင့် ပိုမြင့်သည်။
မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ကြီးမား၍ ဖြောင့်တန်းသော သစ်လုံးများကို ကိုင်တွယ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneer ကို လိုချင်ပါက spindle စက်သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အထပ်သား၊ ပရိဘောဂနှင့် အလှဆင်အသုံးပြုမှုများအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော အခင်းများပင်လျှင် ချောမွေ့နေပါသည်။
သစ်လုံးအရွယ်အစားများကို ရောနှောလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သစ်သားအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်လိုပါက၊ spindleless စက်များသည် ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးပါသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံစက်များအတွက် သေးငယ်လွန်းသော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော သစ်တုံးများကို အခွံခွာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စိုက်ခင်းသစ်သား၊ ကြီးထွားနှုန်းမြန်သောမျိုးစိတ်များ သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာများစွာရှိသော သစ်လုံးများကို ကိုင်တွယ်သည့် ဆန်စက်များအတွက် spindleless စက်များအတွက် ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
အောက်ပါတို့အတွက် spindle စက်များကိုသုံးပါ
အဆင့်မြင့် veneer ထုတ်ကုန်များ
လုံးပတ်ကြီးသော သစ်လုံးများ
တင်းကျပ်သောအထူထိန်းချုပ်မှုတောင်းဆိုသောပရောဂျက်များ
အောက်ပါတို့အတွက် spindleless စက်များကိုသုံးပါ
ရောနှောထားသော သို့မဟုတ် အချင်းသေးငယ်သော သစ်လုံးများ
ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနှုန်းမြင့်မားသည်။
အထပ်သားတွင် အောက်တန်းစား veneer သို့မဟုတ် core အလွှာများ
မှတ်ချက်- သင့်စက်ရွေးချယ်မှုအား သင်၏စာရင်းပေးသွင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ပန်းတိုင်များနှင့် အမြဲကိုက်ညီပါ။ မှန်ကန်သော အံဝင်ခွင်ကျသည် သင့်အား ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
spindle နှင့် spindleless veneer peeling machine များအကြား သင်ရွေးချယ်သောအခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် သင်မည်မျှအချိန်နှင့် အားစိုက်ထုတ်ရမည်ကို သင်စဉ်းစားရပါမည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သင့်စက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
Spindle Veneer Peeling Machine ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
Spindle စက်များတွင် ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပိုများသည်။ spindle၊ chucks နှင့် transmission system ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လေးလံသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းပြီး ချောဆီမထိန်းသိမ်းပါက လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနိုင်သည်။ spindle နှင့် chuck သည် သစ်တုံးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဆုပ်ကိုင်ထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် အဆိုင်းတိုင်းပြီးနောက် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။
နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်စရာများ-
သစ်သားဖုန်မှုန့်နှင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရန် ဗိုင်းလိပ်တံကို သန့်ရှင်းပါ။
လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ချောဆီလောင်းပါ။
ဘောပေါက်များ ဖြုန်းတီးခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်နေသော ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးပါ။
အပတ်စဉ် လုပ်ဆောင်စရာများ-
ဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာများအတွက် ဂီယာစနစ်အား စစ်ဆေးပါ။
ယိုစိမ့်မှုများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို စမ်းသပ်ပါ။
ချိန်ညှိမှုအတွက် ဓားရထားနှင့် ဖိအားဘားကို စစ်ဆေးပါ။
အကြံပြုချက်- ဟောင်းနွမ်းနေသော spindle အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ပြုပြင်မှုနှောင့်နှေးခြင်းသည် ပြဿနာကြီးကြီးမားမားနှင့် စက်ရပ်ချိန်ပိုကြာစေသည်။
Spindleless Veneer Peeling စက်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
Spindleless စက်များတွင် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးသည်။ သင်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အချိန်ပိုနည်းသော်လည်း ကြိတ်စက်များ၊ ဓားကိုင်ဆောင်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။ ကြိတ်စက်များသည် အလုံးလိုက်ကို အညီအမျှ ဆုပ်ကိုင်ထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းပြီး ပြန့်ကျဲနေသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။
နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်စရာများ-
ကြိတ်စက်နှင့် ဓားကိုင်ဆောင်ထားသော နေရာကို သုတ်ပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။
ထိန်းချုပ်မှုဘောင်နှင့် အာရုံခံကိရိယာများမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။
အပတ်စဉ် လုပ်ဆောင်စရာများ-
ဝက်ဝံများနှင့် လမ်းညွှန်သံလမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။
သင့်စက်တွင် တစ်ခုရှိလျှင် လေအေးပေးစနစ်ကို စမ်းသပ်ပါ။
ဓားကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပြီး ပြတ်သားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
မှတ်ချက်- ကြိတ်စက်များနှင့် ဓားများကို ချွန်ထက်အောင်ထားပါ။ ညစ်ညမ်းသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မညီညာသော veneer နှင့် စက်ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Maintenance Comparison Table
| Maintenance Aspect | Spindle Machine | Spindleless Machine |
|---|---|---|
| ထိန်းသိမ်းရမည့်အပိုင်းများ | Spindle၊ chuck၊ ဂီယာ | ကြိတ်စက်၊ ဓားကိုင်ဆောင်သူ |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေ | ပိုမြင့်တယ်။ | အောက်ပိုင်း |
| Downtime Risk | လျစ်လျူရှုရင် ပိုဖြစ်တတ်တယ်။ | မကြာခဏ လျှော့ပါ။ |
| ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့် လိုအပ်ပါသည်။ | ပိုမြင့်တယ်။ | တော်ရုံတန်ရုံ |
| အဖြစ်များသောကိစ္စများ | Spindle ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ယိုစိမ့်ခြင်း။ | Roller wear, ဓားမှိုင်း |
ချည်စက်များသည် ပြုပြင်ရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများ လိုအပ်နေကြောင်း သင်သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ Spindleless စက်များသည် ထိန်းသိမ်းရပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် သင့်အဖွဲ့ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လေ့ကျင့်နိုင်ပါသည်။
သတိပေးချက်- ထုတ်လုပ်သူ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အမြဲလိုက်နာပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် ပြဿနာကြီးကြီးမားမားမဖြစ်လာမီ အသေးအမွှားပြဿနာများကို ဖမ်းမိရန် ကူညီပေးသည်။
အချိန်ပိုနည်းပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုလွယ်ကူလိုပါက၊ spindleless စက်များသည် ရှင်းလင်းသောအားသာချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် spindle စက်များကို ရွေးချယ်ပါက၊ ပိုမိုမကြာခဏ စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကျွမ်းကျင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် စီစဉ်ပါ။ ကောင်းမွန်သော စောင့်ရှောက်မှုသည် သင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး သင်၏ veneer အရည်အသွေးကို မြင့်မားစေသည်။
သင်တစ်ဦးကိုရွေးချယ်သောအခါ veneer အခွံခွာစက် ၊ သင်အရေးကြီးသောအချက်များစွာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ လုပ်ဆောင်ရန် စီစဉ်ထားသော မှတ်တမ်းများ၏ အရွယ်အစားကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ အချင်း 20 စင်တီမီတာထက် ကြီးမားသော သစ်လုံးများ အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်များသည် တိကျမှု မြင့်မားသော အလုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော စက်များသည် 20 စင်တီမီတာအောက် သစ်လုံးများကို ကိုင်တွယ်ကာ ကြွင်းကျန်သော cores များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သစ်သားအမျိုးအစားကိုလည်း စဉ်းစားသင့်ပါတယ်။ အချို့စက်များသည် သစ်မာများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အချို့စက်များသည် သစ်မာများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
မလုပ်ဆောင်မီ သစ်သားတောင့်တင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် ပဲ့တင်ထပ်သော အသံဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား မှတ်တမ်းများကို စီရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်သောစက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် veneer အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို တိုးတက်စေသည်။ အခွံခွာချိန်တွင် အလယ်အူတိုင်မှလွဲ၍ အထူးသဖြင့် ကြမ်းခင်းထားသော veneer သစ်သားများတွင် သင်၏နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
| Aspect | Spindle Veneer Peeling Machine | Spindleless Veneer Peeling စက် |
|---|---|---|
| သင့်လျော်သော မှတ်တမ်းအရွယ်အစား | ကြီးမားသောအချင်း (> 20 စင်တီမီတာ) | သေးငယ်သော အချင်း သို့မဟုတ် အူတိုင်များ (<20 စင်တီမီတာ) |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု | မြင့်သည်။ | လတ် |
| စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ | ရှုပ်ထွေးသည်၊ ကြီးမားသည်။ | ရိုးရှင်းသော၊ ကျစ်လစ်သော |
| သစ်အသုံးချမှု | မြင့်မားသော (အဓိက စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ) | မြင့်မားသည် (သေးငယ်သော မှတ်တမ်းများ/ cores များကို အသုံးပြုမှု ပိုကောင်းသည်) |
အကြံပြုချက်- သင့်စက်ကိုင်တွယ်နိုင်သော အမြင့်ဆုံး မှတ်တမ်းအချင်းကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် သင်စက်ပစ္စည်းအား ဝန်ပိုမချရန် သေချာစေသည်။
သင့်စက်ရွေးချယ်မှုကို သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အာရုံစိုက်ရင် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှု ၊ သင်တစ်သမတ်တည်းစာရွက်အထူနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုပေးဆောင်သောစက်လိုအပ်သည်။ Spindle စက်များသည် ကြီးမား၍ ဖြောင့်တန်းသော သစ်လုံးများဖြင့် သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ထိပ်တန်း veneer အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ Spindleless စက်များသည် ရောနှောသော လော့ဂ်အရွယ်အစားများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော မှတ်တမ်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
စက်အများစုအတွက် သစ်လုံးအထူသည် 13 မှ 45 စင်တီမီတာမှ သာမာန်ဖြစ်ကြောင်း စက်မှုအချက်အလက်များက ဖော်ပြသည်။ သင့်စက်၏ စားသုံးနိုင်မှုပမာဏသည် သင်၏ log supply နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အခြောက်ခံချိန်နှင့် နောက်ဆုံး veneer အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် သစ်သားမျိုးစိတ်များနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ သင့်စက်ကို သင့်အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်းဖြင့် သင်သည် အမှိုက်များကို လျှော့ချပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
မှတ်ချက်- စက်အသစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းမပြုမီ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် မှတ်တမ်းထောက်ပံ့မှုကို အမြဲသုံးသပ်ပါ။
ရိုးရှင်းသောအဆင့်အနည်းငယ်ဖြင့် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်-
မှတ်တမ်းများကို အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးအလိုက် စီပါ- အဖွဲ့မှတ်တမ်းများအတွက် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အမြင်စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် စက်ကို စနစ်ထည့်သွင်းရန် ကူညီပေးပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
စက်ဆက်တင်များကို စောင့်ကြည့်ပါ- သစ်သားအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် ဓားကွာဟမှု၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများသည် veneer အရည်အသွေးကို ကြီးမားသောတိုးတက်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ- ဖုန်စုပ်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းပါ၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလိမ်းကာ ဓါးများကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော စက်များသည် ကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော veneer ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ- veneer အထူ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြောက်ခံချိန်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အကြီးစားဒေတာစုဆောင်းခြင်းသည် သင့်အား ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို တွေ့ရှိစေပြီး သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
️ Pro အကြံပြုချက်- Rollers များနှင့် ဓားချွန်ထက်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပြတ်သားပြီး သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး သင်၏ veneer စာရွက်များကို ချောမွေ့နေစေပါသည်။
ဤအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် သင်၏ veneer အခွံခွာစက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး မှတ်တမ်းတိုင်းမှ အကောင်းဆုံးကို ရယူလိုက်ပါ။
သစ်လုံးများသည် ဖြောင့်တန်းခြင်းမရှိသော သို့မဟုတ် အဖုများ၊ အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် အချင်းမညီညာသည့်အခါ ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ ဤပုံမမှန်မှုများသည် အခွံခွာခြင်းကို ခက်ခဲစေပြီး သင်၏ veneer ၏ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေပါသည်။ အကွေးအကောက်ရှိသော မှတ်တမ်းများသည် ချောမွေ့စွာ လှည့်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် veneer မညီမညာ သို့မဟုတ် မျက်ရည်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အဖြစ်များသော မှတ်တမ်းပုံသဏ္ဍာန်များ ပါဝင်သည်-
ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးသော သစ်လုံးများ
အကိုင်းအခက်များ
ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း။
အချင်းအမျိုးမျိုး
အကြံပြုချက်- အမြဲတမ်း မှတ်တမ်းတစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပါ ။ စက်ထဲသို့မထည့်မီ လိုအပ်ပါက အခေါက်များကို ဖယ်ပြီး အစွန်းများကို ချုံ့ပါ။ အရွယ်အစားနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုအလိုက် မှတ်တမ်းများကို စီခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။
ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသော သစ်လုံးသည် အမှိုက်ပိုထွက်လာနိုင်သည်။ ဤမှတ်တမ်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဖိအားဘား သို့မဟုတ် ဓားထောင့်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သစ်လုံးယိမ်းထိုးနေသည်ကို သတိပြုမိပါက စက်ကိုရပ်ပြီး ကလစ်စနစ်အား စစ်ဆေးပါ။
Veneer ချို့ယွင်းချက်များသည် သင့်ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ အကွဲအပြဲများ၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အထူမညီညာမှုများကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် မှတ်တမ်းအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မမှန်ကန်သော စက်ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် မှိုင်းသော ဓားသွားများမှ လာတတ်သည်။
ဤအဖြစ်များသော veneer ချို့ယွင်းချက်များကို စောင့်ကြည့်ပါ-
| Defect Type | သင်တွေ့မြင် နိုင်သည်။ | ဖြစ်နိုင်သည့်အကြောင်းရင်းကို |
|---|---|---|
| ကွဲများ/အက်ကြောင်းများ | veneer ၌အကြာကြီးအနားယူ | သစ်လုံးခြောက်၊ ဖိအားမြင့် |
| ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင် | မညီမညာ သို့မဟုတ် မပီသသော အသွင်အပြင် | မှိုင်းဓါး၊ ထောင့်မှား |
| မညီမညာ အထူ | အထူအပါး အစက်အပြောက်များ | ဓားတွေများတော့ ညံ့တယ်။ |
| Lathe စစ်ဆေးမှုများ | မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ | အခွံခွာခြင်း၊ သစ်သားခြောက်သွေ့ခြင်း။ |
| အရေးအကြောင်းများ/ခေါက်များ | လှိုင်းတွန့် သို့မဟုတ် ကွေးထားသောစာရွက်များ | နှေးကွေးခြင်း၊ တင်းကျပ်ခြင်း |
သတိပေးချက်- ချို့ယွင်းချက်များစွာတွေ့ပါက၊ သင့်စက်ဆက်တင်များကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ဓားကွာဟမှု၊ ဖိအားဘား သို့မဟုတ် အရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
ချွန်ထက်သောဓါးများကိုအသုံးပြုပြီး စက်ကိုသန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင်၏ဆက်တင်များကို သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် အစိုဓာတ်အဆင့်နှင့် အမြဲကိုက်ညီသည်။
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း သည် သင်၏ veneer peeling machine ကို ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို နေ့တိုင်း သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးပြီး ချောဆီပေးသင့်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ပျက်စီးမှုများ၊ veneer အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မတော်တဆမှုများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တာဝန်များ-
အဆိုင်းတိုင်းပြီးနောက် စက်မှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ချစ်ပ်များကို သန့်စင်ပါ။
ဓား၏ချွန်ထက်မှုကို စစ်ဆေးပြီး မှိုင်းနေပါက အစားထိုးပါ။
ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် ရိုလာ၊ ကလစ်များနှင့် ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးပါ။
ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးပါ။
လိုအပ်ပါက ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို စမ်းသပ်ပြီး ဆီပြန်ဖြည့်ပါ။
မှတ်ချက်- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို ထားရှိပါ။ ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှုများကို ချရေးပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား ပုံစံများကို တွေ့ရှိစေပြီး နောင်လာမည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ထူးဆန်းသော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို မြင်ပါက စက်ကိုရပ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။ လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းက ပိုကြီးသောပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်သည်။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော စက်များသည် ကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော veneer ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ဗီနီယာအခွံခွာစက်သည် သစ်လုံးများကို ပါးလွှာပြီး အဖိုးတန် veneer စာရွက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်ကို သင်ယခုနားလည်ပါပြီ။ ဓားသွားလှည်းမှ အပြင်ထွက်စနစ်အထိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အရည်အသွေး veneer ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုစီမှ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုက်ခင်းသစ်မာများဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော veneer ပြန်လည်ရယူနှုန်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် Spindleless စက်များသည် ထင်ရှားပေါ်လွင်ပါသည်။ နှိုင်းယှဥ်လေ့လာချက်များအရ spindleless နည်းပညာသည် ပိုကြီးသော peeler cores နှင့် grip ချို့ယွင်းမှုများကဲ့သို့ သာမန် spindle စက်ပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်သည်ဟု အတည်ပြုပါသည်။ veneer ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနကို ရှာဖွေပါ။
သင်တစ်ဦးကို အသုံးပြု veneer အခွံခွာစက် ။ သစ်လုံးများကို ပါးလွှာသော သစ်သားအလွှာများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ဤစာရွက်များသည် အထပ်သား၊ ပရိဘောဂပြားများ သို့မဟုတ် အလှဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်လာသည်။ စက်သည် သင့်အား ယူနီဖောင်းအထူနှင့် အရည်အသွေးမြင့် veneer အမြန်ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
ကြီးမားသော၊ ဖြောင့်သောသစ်လုံးများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် veneer အတွက် spindle စက်ကို သင်ရွေးချယ်ပါ။ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော မှတ်တမ်းများနှင့် မြင့်မားသော ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းများအတွက် spindleless စက်ကို သင်ရွေးချယ်ပါ။ သင့်စက်ကို သင်၏ မှတ်တမ်းထောက်ပံ့မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးပန်းတိုင်များနှင့် အမြဲကိုက်ညီပါ။
သင့်စက်ကို နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းပြီး ဓားသွားများကို ပြတ်သားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို လိုက်နာပါ။ ပုံမှန်စောင့်ရှောက်မှုသည် ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး သင်၏ veneer အရည်အသွေးကို မြင့်မားစေသည်။
သစ်မာနှင့် သစ်မာနှစ်မျိုးလုံး သုံးနိုင်သည်။ ဖြောင့်စင်းပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မှတ်တမ်းများက သင့်အား အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးသည်။ ရော်ဘာသစ်၊ စင်ဂွန်နှင့် ဂျဘွန်ကဲ့သို့သော စိုက်မျိုးစိတ်များသည် spindleless စက်များတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ အခွံမခွာမီ အစိုဓာတ်နှင့် အရည်အသွေးကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။
မညီမညာသော အထူ၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ မှတ်တမ်းချွတ်ယွင်းချက်များ၊ မှိုင်းသောဓါးများ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော ဆက်တင်များ သည် ဤပြဿနာများကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည်။ မှတ်တမ်းများကိုခွဲခြင်း၊ ချွန်ထက်သောဓားများအသုံးပြုကာ အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် စက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဟုတ်ကဲ့၊ control panel ကိုသုံးပြီး veneer အထူကို ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။ ခေတ်မီစက်များသည် စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်များကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပြီး veneer စာရွက်များ တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများအားလုံးကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် ဘေးကင်းပါစေ။ အကာအရံများ၊ အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များကို အသုံးပြုကာ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်နှင့်ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။ အကာအကွယ် ဂီယာကို ဝတ်ဆင်ပြီး အဆိုင်းတိုင်း မပြုလုပ်မီ စက်ကို စစ်ဆေးပါ။ လေ့ကျင့်မှုနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
စက်၏ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ သစ်သားပြားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းပါ။ စွမ်းအင် သို့မဟုတ် အခြားသစ်သားထုတ်ကုန်များအတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင့်လုပ်ငန်းခွင်နေရာကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာထားရှိခြင်းက သင့်စက်ကို ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်နိုင်အောင် ကူညီပေးပါသည်။
