သစ်သားအလုံးလိုက် အလုံးလိုက် Veneer Peeling Production Line အတွက် ခုတ်ထစ်ခြင်း နိဒါန်း

1. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လုပ်ငန်းနှင့် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. သည် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာအစုံအလင်၏ သုတေသန၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံများနှင့် အသံအရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တို့ကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး ဘုတ်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ သစ်သားအခြေခံပြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစိုင်အခဲသစ်သားဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်သည့် သုံးစွဲသူများအတွက် ပေါင်းစပ်မှတ်တမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော သစ်သားအမြှေးပါး သေးငယ်သော သစ်သားအခွံခွာခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား သစ်လုံးများကို အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အလိုအလျောက် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်တုံးများကို လွှ၊ အဝိုင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ အနံအရွယ်အစား လှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် စီခြင်း နှင့် အထပ်လိုက်ခြင်း အပါအဝင် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုများကို သဘောပေါက်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သစ်တုံးအကြမ်းမှ စံပြုထားသော သစ်သားပြားငယ်များအထိ ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်နေသော အထူးကိရိယာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ veneer အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် သော့ယူနစ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ခုတ်ထစ်သည့်ဖြတ်စက်သည် veneer မှအထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်လက်ခံရရှိပြီး သတ်မှတ်အကျယ်အတိုင်း စံသစ်သားအတုံးငယ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် veneer peeling လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အချောခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်း၏ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုလိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့သည် သစ်သားအချောထည်အသေးစားများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အကြီးစားနှင့် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အာမခံချက်ဖြစ်သည်။

သမားရိုးကျ လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ခုတ်ထစ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထောက်ကူပေးသည့် ဖြတ်တောက်မှုသည် အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၏ လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် အပြည့်အဝ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဒီဇိုင်းကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် Veneer Lathe ၏ အားသွင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြီးမားသော ဘက်မလိုက်သွေဖည်မှု၊ ထိရောက်မှုနည်းပြီး ဘေးကင်းမှုအားနည်းခြင်းပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးကာ နောက်ဆက်တွဲ စီခွဲခြင်းနှင့် စည်းခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် ပုံမှန်ကွက်လပ်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

2. ခုတ်ထစ်ခြင်း၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ခုတ်ထစ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ အကျယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးသစ်သားလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလျှောက်လွှာနှင့် modularization ၏အခြေခံမူများနှင့်အညီဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အဆင်ပြေသောတပ်ဆင်ခြင်း၊ ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့်တာဝန်ပေးခြင်းများပါရှိသည်။ စက်တစ်ခုလုံးတွင် core module ခုနစ်ခုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်- ဖရိန်၊ ခုတ်ထစ်သည့်ယန္တရား၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းယန္တရား၊ မောင်းနှင်စနစ်၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းယန္တရား၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးယန္တရားတို့ပါဝင်သည်။ မော်ဂျူးများအားလုံးသည် အမှီအခိုကင်းစွာ လည်ပတ်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိကျစွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း။ စက်ကိရိယာများသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

ဖရိန်ကို ထူထဲသောအပိုင်းစတီးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်ရေရှည်ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်းဘောင်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းကိုကာကွယ်ရန် welding ပြီးနောက်အလုံးစုံ annealing လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသည်။ ဖရိန်သည် အလုံးစုံ တောင့်တင်းပြီး တည်ငြိမ်သော ဝန်ထမ်းနိုင်မှု မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာ ထေမိနိုင်ပြီး ရေရှည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေချိန်တွင် စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဖုန်ထူပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသည့် အလုပ်ရုံများ၏ ဖုန်ထူပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဖုန်မှုန့်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဖရိန်ဘောင်မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်စေရန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် electrostatic ဖြန်းဆေးဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။ တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အဆင့်ချိန်ကိုက်ခြင်းအတွက် Standard mounting hole များကို frame ၏အောက်ခြေတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

ခုတ်ထစ်ခြင်းယန္တရားသည် စက်ကိရိယာ၏ ပင်မလုပ်ငန်းဆောင်တာယူနစ်ဖြစ်ပြီး ခုတ်ထစ်ကိုယ်ထည်၊ အောက်ခြေတပ်ဆင်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် ကြားခံကန့်သတ်စုဝေးမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ခုတ်ထစ်ကိုယ်ထည်အား စွမ်းအားမြင့်အလွိုင်းစတီးလ်ဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားပြီး အပူကို ငြိမ်းအေးစေကာ အပူပေးစနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် သစ်သားပြားများကို ရေရှည်ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ အနားသတ်အစွန်းသည် အစွန်းအထင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းမရှိဘဲ ပြတ်သားသည်။ ဖြတ်စက်ကိုယ်ထည်အား တိကျသေချာသော အနေအထားဖြင့် ကုပ်တွယ်ထားသော grooves များဖြင့် ပုံသေတိကျသော ဖွဲ့စည်းပုံတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ တပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းမှုသည် သေးငယ်ပြီး နေရာချထားမှု တိကျမှု မြင့်မားသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အော့ဖ်ဆက် သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုမျိုး မဖြစ်ပေါ်ဘဲ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတိုင်းအတာကို အာမခံပါသည်။ ခုတ်ထစ်အခြေခံကို ခိုင်ခံ့သောဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သွန်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မကြာခဏဖြတ်တောက်ခြင်းမှ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက် ပုံပျက်သွားမည်မဟုတ်ပေ။

အစာကျွေးခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း ယန္တရားသည် ပရိဘောဂလိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသော synchronous ဂီယာဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။ veneer များ၏ တစ်ပြေးညီ၊ တည်ငြိမ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးခြင်းကို နားလည်ရန် ၎င်းကို ရှေ့ veneer ပေါင်းစက်နှင့် အနောက် stacking ကိရိယာတို့နှင့် အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဂီယာတပ်ဆင်မှုတွင် စွမ်းအားမြင့် rollers များနှင့် အသံတိတ်ကြိုးများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ညင်သာစွာ သို့မဟုတ် နှိမ်နှင်းခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။ veneer တွန့်ခြင်း၊ သွေဖည်ခြင်း နှင့် တသမတ်တည်း မညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ်ကို ရှောင်ရှားရန် အစာစားနှုန်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလွန်ထပ်တူပြုပါသည်။ လည်ပတ်မှုအဝတ်အစားအလိုက် ဂီယာရှင်းလင်းမှုကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရန်နှင့် ဂီယာစနစ်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တင်းမာမှုကိုချိန်ညှိသည့် တပ်ဆင်မှုတပ်ဆင်ထားသည်။

မောင်းနှင်မှုစနစ်တွင် အထူး servo drive တပ်ဆင်ထားပြီး၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော start-stop၊ အဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းကို သိရှိနားလည်သည်။ servo drive သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ veneer သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းအရ ဖြတ်တောက်သည့်အကြိမ်ရေကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မကြာခဏ လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှု မလိုအပ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ သမားရိုးကျ မော်တာဒရိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက servo drive သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိမှုအကွာအဝေး၊ ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တည်ငြိမ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

နေရာချထားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းယန္တရားသည် တူညီသောထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် veneers များ၏ ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် ကန့်သတ်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျသော တည်နေရာပြဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံထားသည်။ ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များတွင် သစ်သားပြားငယ်များ၏ အကျယ်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ချိန်ညှိမှုသည် အဆင်ပြေပြီး စုစည်းမှုအတိုင်းအတာအမှားအယွင်းမရှိဘဲ နေရာချထားမှုမှာ တိကျသည်။ veneer ကျွေးနေစဉ်အတွင်း၊ နေရာချထားသည့်ကိရိယာသည် သွေဖည်ခြင်းနှင့် အရွေ့အပြောင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ပေါင်းစည်းရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပစ္စည်းအနေအထားကို ပြုပြင်ပေးသည်။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် သပ်ရပ်သောဝိုင်ယာကြိုးပုံစံဖြင့် ပေါင်းစပ်ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု module ကိုလက်ခံသည်။ ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဝါယာရှော့၊ overload နှင့် phase loss တို့မှ အကာအကွယ်များစွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ပင်မထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပါရာမီတာကြိုတင်သတ်မှတ်မှု၊ သော့တစ်ချောင်းတည်းဖြင့် စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပါ၀င်သည့် အမှားအယွင်းများပါရှိသော ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စည်းချက်နှင့် တည်နေရာပြမှု အတိုင်းအတာအားလုံးကို တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သည် ။

ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ယန္တရားသည် ဖြတ်တောက်သည့် ဧရိယာအတွက် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ် အကာအရံများ ၊ အစာကျွေးသည့် baffles များ၊ အရေးပေါ် ရပ်တန့်ထားသော စက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အကာအကွယ် အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အပြည့်အဝ အကာအကွယ် ဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။ အစောင့်သည် သစ်သားပြားများ ချော်လဲခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး အလုပ်ဧရိယာကို မှားယွင်းစွာ ထိမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများတွင် စက်ကိရိယာများနှင့် အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းမှုကို အပြည့်အဝသေချာစေသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများတွင် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို ချက်ချင်းဖြတ်တောက်ရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ကိရိယာများသည် လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်သည်။

၃။ ခုတ်ထစ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းအခြေခံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်

တိကျသော servo ထိန်းချုပ်မှု၊ တစ်ပြိုင်တည်းအစာကျွေးခြင်းနှင့် ပုံသေမှတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ခုတ်ထစ်ခြင်းသည် သစ်သားပြားများကို အလိုအလျောက် အကျယ်ဖြတ်တောက်ခြင်း အပြီးသတ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း စက်ကိရိယာများနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ အလုံးစုံသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် တပ်ဆင်မှုလိုင်း၏ 24 နာရီ မရပ်မနား ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသော လက်ဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မလိုအပ်ဘဲ အလွန်အလိုအလျောက် စံပြုထားပြီး စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသောနည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်ငါးဆင့်ပါဝင်သည်- veneer conveying၊ တိကျသောနေရာချထားမှု၊ synchronous cutting၊ ကုန်ချောထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် အမှိုက်သန့်ရှင်းရေး။

veneer သယ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်တွင်၊ ရှေ့ veneer ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် veneer များကို လှီးဖြတ်သည့် cutter ၏ feed end သို့ တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အစာစားခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း ယန္တရားသည် veneers ပြားချပ်နေစေရန်နှင့် တွန့်ခြင်းနှင့် သွေဖည်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ယခင် veneer peeling လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်မှုမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ပေးပို့ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုကို အာမခံပြီး ပစ္စည်းစုဆောင်းခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့မှုပြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

တိကျသောနေရာချထားခြင်းအဆင့်တွင်၊ veneers များသည် စက်ထဲသို့ဝင်ပြီးနောက် အကျယ်အတွက် အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပြီး နေရာချပေးသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် veneers များ၏ အစာကျွေးသည့် အနေအထားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်ပြီး ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ဒေတာပေးပို့သည်။ စနစ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အမှတ်များကို သေချာစေရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အကျယ်နှင့် တေးသွားပစ္စည်းများ အနေအထားအတိုင်း ဖြတ်တောက်မှုအနေအထားကို အလိုအလျောက်သော့ခတ်ပေးပါသည်။ နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုတို့ဖြင့် အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်ပြီး လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

synchronous cutting stage တွင်၊ veneers များသည် preset cutting အနေအထားသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ control system သည် cutter body ကို အောက်သို့ရွေ့လျားစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို တည်ငြိမ်စွာပြီးစီးစေရန် ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ဆာဗိုဒရိုက်စနစ်အား အသက်ဝင်စေပါသည်။ ခုတ်ထစ်သောကိုယ်ထည်သည် တူညီသောဖိစီးမှုနှင့်အတူ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေသည်။ ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် သစ်သားပြားများကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် သေချာစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် burrs, chipping သို့မဟုတ် tearing မရှိဘဲ ပြားသွားကာ အလယ်တန်းကြိတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ တောက်ပြောင်သော စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို veneer feeding speed နှင့် အတိအကျ ထပ်တူပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်မှုကိုယ်ထည်သည် အလိုအလျောက် ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး စက်ဘီးစီးလည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် နောက်လာမည့် ညွှန်ကြားချက်ကို စောင့်ဆိုင်းသည်။

ကုန်ချောထုတ်လွှတ်သည့်အဆင့်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စံသစ်သားအမြှေးပါးများကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ အလျင်အမြန်ပို့ဆောင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအထပ်ထပ်နှင့် သိုလှောင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ stacking equipment သို့ ပေးပို့သည်။ ထုတ်လွှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် စုဆောင်းခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး အလိုအလျောက် တပ်ဆင်သည့်လိုင်း၏ လည်ပတ်မှုရစ်သမ်နှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဆက်ပြတ်မှုကို သေချာစေသည်။

အမှိုက်သန့်ရှင်းရေးအဆင့်တွင်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော လက်ကျန်ပစ္စည်းများနှင့် သစ်သားပြားအနည်းငယ်ကို သီးသန့် chip ဖယ်ရှားရေးလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် စွန့်ပစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဖုန်မှုန့်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ပံ့ပိုးပေးသည့်စနစ်သည် အဆိုပါစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဗဟိုမှစုဆောင်းပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏အတွင်းပိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းစေပြီး၊ ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုနှင့် စက်ကိရိယာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးကာ အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဗဟိုမှပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို သိရှိနားလည်စေသည်။

4. အဓိကနည်းပညာအင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ် အားသာချက်များ

အသေးစား သစ်သားအမြှေးပါး အခွံခွာခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများ အနေဖြင့် Alva Machinery ၏ ကိုယ်တိုင်တီထွင် ခုတ်ထစ်သည့် ခုတ်ထစ်သည့် ကိရိယာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သစ်သား ပြုပြင်မှု အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ရင့်ကျက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းနှင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု ချိတ်ဆက်မှု နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု၊ ကျယ်ပြန့်စွာလိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ အဆင်ပြေသောထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အသေးစားနှင့်အလတ်စားသစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၏အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုအပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းအပါအဝင်ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။

ပထမအချက်၊ စက်ပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖရိန်အတွက် လေးလံသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖိစီးမှု သက်သာစေသော လိမ်းဆေးကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းသည် သာမန်ဖြတ်တောက်သည့် စက်များထက် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားပြီး ဆက်တိုက်ဖြတ်တောက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ cutter body၊ base နှင့် transmission shaft ကဲ့သို့သော core components များကို high-strength wear-resistant material များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျသော machining နှင့် heat treatment ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်နိမ့်ကျသည့်နှုန်းရှိပြီး ရေရှည်မရပ်မနားစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ကုန်ချောအရည်အသွေးကို ပေးဆောင်သည်။ တိကျသော servo drive နှင့် mechanical positioning ပေါင်းစပ်မှုသည် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အသုတ်တစ်ခုစီရှိ ကုန်ချောများ၏ တူညီသောသတ်မှတ်ချက်များကို သေချာစေပြီး ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသောထုတ်ကုန်ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အလွိုင်းဖြတ်စက်ကိုယ်ထည်နှင့် တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များကို ပုံဖော်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဒုတိယလုပ်ငန်းခွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

တတိယ၊ ၎င်းသည် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိပြီး အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ လိုက်ဖက်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုရစ်သမ်နှင့် ခုတ်ထစ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးသည် veneer peeling line တစ်ခုလုံးနှင့် အတိအကျကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းသည် မောင်းသူမဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ် တပ်ဆင်မှုလိုင်း လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေမည့် သီးခြား manual operation and commissioning မပါဘဲ စက်ပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် stacking equipment များဖြင့် အလိုအလျောက် ချိတ်ဆက်မှု အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်ခြင်းကို သိရှိနားလည်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း ရစ်သမ်နှင့် အတိုင်းအတာကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ကျယ်ပြန့်စွာလိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သော မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ အထူနှင့် အနံများကို သစ်သားပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

စတုတ္ထအချက်မှာ စက်ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်သက်သာသည်။ ပေါင်းစပ်ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ လည်ပတ်မှုအင်တာဖေ့စ်သည် အလိုလိုသိသာပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဝန်ထမ်းများအတွက် နည်းပညာလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှု၊ စက်စတင်-ရပ်ခြင်းနှင့် အမှားစစ်ဆေးခြင်းကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ မော်ဂျူလာ အလုံးစုံ အပြင်အဆင်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်တပ်ပြီး ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပုံမှန် ချစ်ပ်သန့်ရှင်းရေး၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်း ချောဆီနှင့် ဖြတ်စက်ကိုယ်ထည် စစ်ဆေးခြင်းတို့သာ ပါဝင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ မလိုအပ်ဘဲ၊ နောက်ပိုင်းတွင် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို များစွာလျှော့ချပေးသည်။

ပဉ္စမအချက်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းစေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို အကာအကွယ်ပေးထားပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အကာအကွယ် အဆောက်အဦများစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။ အလုံပိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဧရိယာသည် သစ်သားပြားများ ပက်ကျံခြင်းနှင့် မတော်တဆထိတွေ့မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးပေါ် ရပ်တန့်ထားသော စက်များနှင့် ယိုစိမ့်မှု ကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ထိရောက်စွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစနစ်တွင် ဝန်ပိုခြင်း၊ ဆားကစ်ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆင့်ဆုံးရှုံးမှု၊ core အစိတ်အပိုင်းများကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေခြင်းစသည့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် ပြည့်စုံသောကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

ဆဌမအချက်မှာ စက်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိသည်။ servo drive စနစ်တွင် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ကျစ်လစ်သောဖြတ်တောက်မှု ရစ်သမ်ရှိပြီး တပ်ဆင်မှုလိုင်း၏ မြန်နှုန်းမြင့်စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ servo drive တွင် အသိဉာဏ်ရှိသော စွမ်းအင်ချွေတာမှု ပါ၀င်ပြီး လည်ပတ်မှုဝန်နှင့်အညီ ပါဝါထွက်အားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများထက် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် ရေရှည်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

5. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်တန်ဖိုး

သစ်သားပြားငယ်၏ သစ်သားအလွှာအခွံခွာခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလိုအလျောက်နှင့် ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျသောညှိနှိုင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အလယ်အလတ်ဖြတ်တောက်သည့်အချက်အချာဖြစ်သည့်အတိုင်း၊ ခုတ်ထစ်သည့်ဖြတ်စက်သည် ရှေ့ဗီနီယာအခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဘက်အထပ်လိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေရန်အတွက် အဓိကသော့ကိရိယာဖြစ်သည်။ ခုတ်ထစ်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာချိတ်ဆက်ပေးသည်၊ ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြတ်တောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို ရှောင်ရှားကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ကွင်းပိတ်ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုကို အာမခံပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု စည်းချက်ညီညွှတ်မှုအရ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ခုတ်ထစ်သည့်အကြိမ်ရေသည် ရှေ့ veneer ကွပ်စက်၏ ထုတ်လွှတ်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အလိုအလျောက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး လိုင်း၏ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်ကြောင့် နှောင့်နှေးနှေးကွေးစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပေါင်းစပ်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အချောထည်ပစ္စည်းများသည် နောက်ဘက်အော်တိုပုံပါကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် manual ဆင့်ပွားခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်အားလုံး၏ အတိုင်းအတာစံနှုန်းကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော အတိုင်းအတာနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အလုံးစုံထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်၊ သစ်လုံးများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညှိနှိုင်းမှုအရ ခုတ်ထစ်သည့် ဖြတ်စက်သည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နည်းပါးပြီး၊ တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပိတ်ပစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်း၏ စံပြုတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပင်မထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့နှင့် အပြည့်အဝလိုက်ဖက်ပါသည်။ ၎င်းသည် စည်းလုံးညီညွတ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုသခြင်းတို့ကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး အလုပ်ရုံ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ လုပ်ငန်းများ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

6. စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် စက်မှုတန်ဖိုး

မြင့်မားသောတိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် Alva Machinery ၏ သစ်သားအလွှာအခွံခွာခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ခုတ်ထစ်လှီးဖြတ်စက်ကို သစ်သားအခြေခံအကန့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အစိုင်အခဲသစ်သားအိမ်ဆောက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပရိဘောဂဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း သစ်သားပြားပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား သစ်လုံးများကို ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အရင်းအမြစ် အသုံးချမှုအတွက် အဓိက ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုတန်ဖိုး မြင့်မားသည်။

သစ်သားအခြေခံအကန့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ စက်ကိရိယာသည် အထပ်သား၊ ဘလောက်ဘုတ်၊ ကြမ်းခင်းဘုတ်နှင့် အခြားသစ်သားအခြေခံပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစည်းထားသော သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် သစ်သားအလတ်စားအဖြစ်သို့ veneer အခွံခွာခြင်းမှ veneer များကို ဖြတ်တောက်သည်။ စံပြုကုန်ကြမ်း သတ်မှတ်ချက်များသည် ပြားများ၏ ပေါင်းစပ်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး သစ်သားအခြေခံ ဘောင်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အစိုင်အခဲသစ်သားအိမ်ဆောက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စံချိန်မီသစ်သားတုံးငယ်များကို ဆောက်လုပ်ရေးသစ်ခွဲ၊ အလှဆင်သစ်သားပြားများနှင့် အစိုင်အခဲသစ်ပရိုဖိုင်များထုတ်လုပ်ရန် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် သပ်ရပ်သောအသွင်အပြင်သည် နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျော့နည်းစေပြီး ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ပရိဘောဂနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ စက်ကိရိယာမှထုတ်လုပ်သော စံသစ်သားပြားများသည် ပရိဘောဂအတွင်းပိုင်းပံ့ပိုးမှု၊ ထုပ်ပိုးမှုကြားခံသစ်ခွဲသားများနှင့် လက်မှုဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အချောထည်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိပြီး ချွတ်ယွင်းချက်မရှိသည့်အပြင် လုပ်ငန်း၏ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာဖြတ်တောက်ကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို ဇီဝလောင်စာဆီနှင့် သစ်သားပြားပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သစ်လုံးရင်းမြစ်များ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး သယံဇာတ စွန့်ပစ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ စိမ်းလန်းသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် လုပ်ငန်း၏ သက်ဆိုင်ရာ မူဝါဒများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။

စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် သမားရိုးကျ သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းသည် အဓိကအားဖြင့် လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် မှီခိုနေရပြီး ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ တိကျမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆုံးရှုံးမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် လုံခြုံမှုမလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ခေတ်မီအကြီးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။ Alva Machinery ၏ အလိုအလျောက် ခုတ်ထစ်သည့် ဖြတ်စက်ကို အသုံးချခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သော သမားရိုးကျ ပြုပြင်ခြင်းမုဒ်ကို လုံးလုံးလျားလျား အစားထိုးပြီး သစ်သားဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုကို သိရှိနားလည်စေသည်။ ၎င်းသည် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်သားအသုံးများသောမုဒ်မှ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသည့်မုဒ်သို့ အသွင်ပြောင်းစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများတွင် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စရိတ်စက နည်းပါးပြီး အထွက်နှုန်း မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ အရည်အသွေးမြင့်၊ အစိမ်းရောင်နှင့် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အလိုအလျောက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော စက်ကိရိယာများ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

7. နေ့စဥ်စစ်ဆေးရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များ

ခုတ်ထစ်စက်၏ ရေရှည်တိကျသော၊ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရန်၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော နေ့စဉ်နှင့် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း၊ အပတ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လစဉ်စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် အဆင့်စစ်ဆေးခြင်းပုံစံများနှင့်အညီ ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။

8. နိဂုံး

Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. ၏ သစ်သားအမြှေးပါး အခွံခွာခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ခုတ်ထစ်ဖြတ်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် သစ်သားဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော အလိုအလျောက် တိကျသော ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ တိကျသော servo ထိန်းချုပ်မှု၊ ပြီးပြည့်စုံသောဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုနှင့် အဆင်ပြေသောထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြင့်၊ ၎င်းသည် အသေးစားနှင့်အလတ်စားသစ်လုံးများကို veneer peeling processing အတွက် full-process အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု၏တောင်းဆိုချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အဓိကဖြတ်တောက်ခြင်းအချက်အချာဖြစ်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် သမားရိုးကျသစ်သားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျမှုနည်းသော၊ ထိရောက်မှုနည်းသော၊ ဆုံးရှုံးမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် မြင့်မားသောလုပ်သားစရိတ်စကများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော အကျယ်အရွယ်အစားနှင့် အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အချောထည်အသေးစားသစ်သားပြားများ၏ စံသတ်မှတ်ချက်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကျယ်ပြန့်စွာလိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကနည်းပါးခြင်းတို့ပါရှိသော၊ ခုတ်ထစ်ခြင်းသည် ရေရှည်ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းပုံစံသည် လုပ်ငန်းများ၏ အစိမ်းရောင်နှင့် ကာဗွန်နည်းသောထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ခုတ်ထစ်သည့်ဖြတ်စက်နှင့် veneer အခွံခွာကြိုး၏ အခြားကိရိယာများအကြား နက်ရှိုင်းစွာ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် သစ်တုံးလွှ၊ အဝိုင်းလိုက်၊ အခွံခွာခြင်း၊ တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအချောတင်ခြင်း အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အ၀ ပိတ်ထားသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို သိရှိနားလည်စေပါသည်။ သစ်လုံးရင်းမြစ်များ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ အကြီးစား၊ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ထက်မြက်သော သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းများ၏ အကြီးစား၊ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော သစ်အချောထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အနာဂတ်တွင်၊ Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. သည် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာနယ်ပယ်ကို ဆက်လက်အာရုံစိုက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ခုတ်ထစ်လှီးဖြတ်စက်၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက် တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပြီးပြည့်စုံသော သစ်သားပြုပြင်ရေးကိရိယာအစုံအလင်ကို ဆက်လက်ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ အသိဉာဏ်နှင့် စိမ်းလန်းသော အိမ်တွင်းသစ်အချောထည်လုပ်ငန်းကို အဆင့်မြှင့်တင်မှုတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေမည်ဖြစ်သည်။