Introducere în tăietorul de tăiere pentru linia de producție pentru decojirea furnirului de bușteni de benzi mici de lemn

1. Prezentare generală a întreprinderii și a echipamentelor de sprijin ale liniei de producție

Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. se concentrează pe cercetarea, dezvoltarea, producția și service-ul de seturi complete de echipamente de prelucrare a lemnului. Compania deține baze de producție standardizate și un sistem solid de management al calității și oferă soluții integrate de prelucrare a buștenilor pentru clienții implicați în prelucrarea plăcilor, fabricarea panourilor pe bază de lemn, materialele de construcție din lemn masiv și alte industrii. Linia de producție de decojire a furnirului de bușteni fâșii mici dezvoltată de companie este un set complet automat de echipamente concepute pentru utilizarea resurselor de bușteni de diametru mic și mediu. Poate realiza operațiuni continue, inclusiv tăierea buștenilor, rotunjirea, decojirea furnirului, dimensionarea și tocarea pe lățime, precum și sortarea și stivuirea, astfel încât să finalizeze conversia eficientă de la bușteni bruti la fâșii de lemn mici standardizate.

Întreaga linie de producție constă din mai multe echipamente speciale care funcționează în coordonare. Ca unitate cheie după procesul de decojire a furnirului, tăietorul primește direct furnir continuu scos de strung pentru furnir și le taie în fâșii standard de lemn mici în funcție de lățimea setată. Acesta servește ca unul dintre echipamentele de bază care conectează procesul de decojire a furnirului și procesul de sortare a produsului finit. Precizia sa de tăiere, stabilitatea operațională și adaptabilitatea legăturii afectează direct consistența dimensională și calitatea suprafeței benzilor mici de lemn finite, precum și eficiența generală a liniei de producție. Este o garanție importantă pentru producția pe scară largă și standardizată.

În comparație cu tăierea manuală tradițională și echipamentele simple de tăiere, freza de tocat de susținere a acestei linii de producție este pe deplin adaptată la condițiile de lucru ale funcționării continue automate. Adoptând un design mecanic, standardizat și de legătură, se poate potrivi cu viteza de descărcare a strungului de furnir. Rezolvă eficient problemele de abatere dimensională mare, eficiență scăzută și siguranță slabă cauzate de tăierea manuală și oferă semifabricate obișnuite pentru procedurile ulterioare de sortare și stivuire, îndeplinind cerințele de producție la scară largă ale întreprinderilor de prelucrare a lemnului.

2. Structura generală și configurația mașinii de tăiat

Cuțitul de tocat de susținere a liniei de producție este un echipament special de prelucrare a lemnului pentru tăierea dimensionării lățimii. Proiectat în conformitate cu principiile aplicației industriale grele și modularizării, are o structură compactă și asamblare, dezasamblare și punere în funcțiune convenabilă, potrivite pentru funcționarea continuă a liniei de asamblare. Întreaga mașină este compusă din șapte module de bază: cadru, mecanism de tocare, mecanism de alimentare și transport, sistem de antrenare, mecanism de poziționare și calibrare, sistem de control electric și mecanism de protecție de siguranță. Toate modulele funcționează independent și cooperează precis între ele. Echipamentul are o rată scăzută de defecțiuni și facilitează funcționarea zilnică și întreținerea ulterioară.

Cadrul este sudat integral cu oțel cu secțiune îngroșată. Procesul general de recoacere este aplicat după sudare pentru a elimina solicitarea de sudare și pentru a preveni deformarea și deplasarea cadrului în timpul tăierii de înaltă frecvență pe termen lung. Cadrul are o rigiditate generală ridicată și o performanță portantă stabilă. Poate compensa eficient impactul mecanic și vibrațiile generate în procesul de tăiere și poate asigura stabilitatea structurală a echipamentului în timpul funcționării continue pe termen lung. Suprafața cadrului este tratată cu sablare pentru îndepărtarea ruginii și pulverizare electrostatică pentru anticoroziune, având o bună rezistență la uzură și rezistență la coroziune pentru a se adapta la mediul de lucru praf și continuu al atelierelor. Găurile standard de montare sunt rezervate în partea de jos a cadrului pentru calibrarea nivelului, astfel încât să mențină o precizie stabilă de tăiere.

Mecanismul de tocare este unitatea de lucru centrală a echipamentului, care este compusă din corpul tăietorului, ansamblul de bază, ansamblul de tăiere de ridicare și ansamblul limită tampon. Corpul tăietorului este forjat din oțel aliat de înaltă rezistență și prelucrat prin tratament termic de călire și revenire. Are duritate ridicată, tenacitate bună și rezistență excelentă la uzură și impact, capabilă de tăiere de înaltă frecvență pe termen lung a furnirurilor din lemn. Muchia de tăiere rămâne ascuțită fără tăierea sau rularea muchiei. Corpul tăietorului este instalat într-o structură fixă ​​și precisă, cu caneluri de strângere de poziționare de înaltă precizie. Distanța de asamblare este mică, iar precizia de poziționare este mare. În timpul tăierii nu se produce decalaj sau scuturare, ceea ce garantează dimensiuni precise de tăiere. Baza tăietorului este realizată din oțel turnat integrat, cu o mare capacitate portantă. Poate rezista la impactul de la tăierea frecventă și nu se va deforma după o funcționare pe termen lung.

Mecanismul de alimentare și transport adoptă un design de transmisie sincronă care se potrivește cu linia de asamblare. Este complet conectat cu strungul de furnir frontal și echipamentul de stivuire din spate pentru a realiza o alimentare uniformă, stabilă și continuă a furnirurilor. Ansamblul transmisiei combină role de înaltă rezistență și lanțuri silențioase, funcționând fără probleme, fără blocare sau decalare. Viteza de avans este foarte sincronizată cu acțiunea de tăiere pentru a evita încrețirea furnirului, abaterea și lățimea de tăiere inconsecventă. Un ansamblu de reglare a tensiunii este echipat pentru a regla jocul transmisiei în funcție de uzura operațională și pentru a menține funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului de transmisie.

Sistemul de acționare este echipat cu un servomotor special, care oferă răspuns rapid și precizie ridicată de control. Realizează pornire-oprire precisă, funcționare cu viteză constantă și reglare a vitezei acțiunilor de tăiere. Servoacționarea poate regla automat frecvența de tăiere în funcție de viteza de transport a furnirului a liniei de producție pentru a obține o funcționare inteligentă a legăturii. Nu este necesară reglarea manuală frecventă, iar echipamentul se adaptează la cerințele de producție la diferite viteze de funcționare. În comparație cu motorizările convenționale, servomotorul are o gamă mai largă de reglare a vitezei, o precizie mai mare de control și o stabilitate operațională mai bună. Reduce consumul de energie și uzura mecanică și prelungește durata de viață a echipamentului.

Mecanismul de poziționare și calibrare este o componentă cheie pentru a asigura specificații uniforme ale produsului. Adoptă o structură de poziționare mecanică precisă, combinată cu senzori de limită pentru a controla cu precizie lățimea de tăiere a furnirurilor. Parametrii de poziționare pot fi ajustați în mod flexibil pentru a îndeplini cerințele de dimensionare a lățimii benzilor mici de lemn în diferite specificații. Ajustarea este convenabilă și poziționarea este precisă, fără erori dimensionale cumulate. În timpul alimentării furnirului, dispozitivul de poziționare corectează poziția materialului în timp real pentru a preveni abaterea și dislocarea și pentru a unifica precizia de tăiere a fiecărei operațiuni.

Sistemul de control electric adoptă un modul de control numeric integrat, cu un aspect ordonat al cablajului. Este echipat cu multiple funcții de protecție împotriva scurtcircuitului, suprasarcinii și pierderii de fază pentru a asigura o funcționare sigură și stabilă. Sistemul de control poate fi conectat cu sistemul de control principal al întregii linii de producție pentru a realiza funcționarea automată coordonată. Suportă presetarea parametrilor, pornirea și oprirea cu o singură tastă și autoverificarea defecțiunilor, cu operare simplă. Toți parametrii operaționali, ritmul de tăiere și dimensiunile de poziționare pot fi ajustați uniform prin modulul de control pentru a îndeplini cerințele producției standardizate și automatizate.

Mecanismul de protecție de siguranță adoptă un design de protecție complet, inclusiv protecție complet închisă pentru zona de tăiere, deflectoare de alimentare, dispozitive de oprire de urgență și componente de protecție anti-ciupire. Apărătoarea previne stropirea așchiilor de lemn și evită potențialele pericole de siguranță cauzate de personalul care atinge zona de lucru din greșeală. Dispozitivele de oprire de urgență răspund rapid pentru a întrerupe imediat funcționarea echipamentului în condiții anormale, asigurând pe deplin siguranța echipamentului și a operatorilor.

3. Principiul de lucru și procesul tehnologic al mașinii de tăiat

Pe baza principiilor servocontrolului precis, alimentării sincrone și tăierii în punct fix, tăietorul funcționează în profundă coordonare cu echipamentele din amonte și din aval ale liniei de producție pentru a finaliza tăierea automată a furnirurilor de lemn. Procesul general este extrem de automatizat și standardizat, fără intervenție manuală necesară, susținând producția non-stop 24 de ore pe linia de asamblare. Procesul tehnologic complet include cinci etape: transportul furnirului, poziționarea precisă, tăierea sincronă, descărcarea produsului finit și curățarea deșeurilor.

În etapa de transport al furnirului, furnirurile continue prelucrate de strungul frontal pentru furnir sunt livrate stabil la capătul de avans al tăietorului de tocare. Mecanismul de alimentare și transport funcționează cu o viteză constantă pentru a menține fațetele plane și fără încrețiri și abateri. Materialele sunt trimise continuu la stația de tăiere, realizând o conexiune perfectă cu procesul anterior de decojire a furnirului. Garantează transportul continuu al materialelor pe întreaga linie de producție și previne acumularea de materiale și întreruperea aprovizionării.

În etapa de poziționare precisă, furnirurile sunt corectate automat și poziționate pentru lățime după intrarea în echipament. Senzorii detectează poziția de alimentare a furnirurilor în timp real și transmit date către sistemul de control numeric. Sistemul blochează poziția de tăiere în funcție de lățimea prestabilită și reglează automat poziția materialului pentru a asigura puncte de tăiere unificate. Întregul proces de poziționare este finalizat automat cu răspuns rapid și precizie ridicată, eliminând abaterea dimensională cauzată de reglarea manuală.

În etapa de tăiere sincronă, când furnirurile ajung la poziția prestabilită de tăiere, sistemul de control activează sistemul de servomotor pentru a conduce corpul tăietorului să se miște în jos și să finalizeze acțiunea de tăiere în mod stabil. Corpul tăietorului funcționează fără probleme, cu o solicitare uniformă. Muchia tăietoare ascuțită taie complet furnirurile de lemn deodată. Suprafața de tăiere este plană, fără bavuri, ciobiri sau rupturi și nu este necesară șlefuirea secundară. Acțiunea de tăiere este sincronizată precis cu viteza de alimentare a furnirului pentru a realiza o tăiere dinamică continuă. Menține calitatea stabilă a produsului, asigurând în același timp eficiența producției. Corpul tăietorului se resetează automat după tăiere și așteaptă următoarea instrucțiune pentru a efectua funcționarea ciclică.

În etapa de descărcare a produsului finit, benzile standard de lemn mici după tăiere sunt trimise rapid din stația de tăiere de către mecanismul de transport din spate și livrate la echipamentul de stivuire al liniei de producție pentru stivuire și depozitare ulterioară. Procesul de descărcare este lin și eficient, fără blocaj sau acumulare, potrivindu-se pe deplin cu ritmul de funcționare al liniei de asamblare automatizate și asigurând continuitatea întregului proces de producție.

În etapa de curățare a deșeurilor, o cantitate mică de materiale rămase și așchii de lemn generate în timpul tăierii sunt evacuate prin canalele rezervate de îndepărtare a așchiilor. Sistemul de îndepărtare a prafului și impurităților de sprijin al liniei de producție colectează și procesează aceste deșeuri la nivel central. Menține curată interiorul și zona de lucru a echipamentului, împiedică acumularea de așchii să afecteze precizia de tăiere și durata de viață a echipamentului și realizează reciclarea centralizată a deșeurilor pentru a îmbunătăți rata de utilizare a resurselor.

4. Caracteristicile tehnice de bază și avantajele aplicației

Fiind echipamentul de tăiere de bază al liniei de producție de decojire a furnirului de bușteni fâșii mici, mașina de tăiat auto-dezvoltată de la Alva Machinery aplică un design mecanic matur și o tehnologie de legătură cu control numeric pentru a se adapta la condițiile continue de prelucrare a lemnului. Are avantaje remarcabile, inclusiv stabilitate structurală ridicată, precizie superioară de tăiere, adaptabilitate largă, întreținere convenabilă și performanță de siguranță fiabilă, satisfacând pe deplin nevoile de producție la scară largă ale întreprinderilor mici și mijlocii de prelucrare a lemnului.

În primul rând, echipamentul are o structură stabilă și o rezistență excelentă la oboseală. Adoptând designul structurii de oțel de mare rezistență și tratamentul de recoacere de reducere a tensiunii pentru cadru, are o rigiditate și stabilitate mai mari decât echipamentele obișnuite de tăiere. Poate rezista la impactul de tăiere de înaltă frecvență și continuu pentru o lungă perioadă de timp, fără deformare sau scuturare. Componentele de bază, cum ar fi corpul tăietorului, baza și arborele de transmisie, sunt fabricate din materiale rezistente la uzură și prelucrate prin prelucrare de precizie și tratament termic. Aceste piese au o bună rezistență la uzură, rezistență la impact și rezistență la oboseală. Echipamentul are o rată de eșec extrem de scăzută, se adaptează la producția industrială pe termen lung non-stop și reduce timpul de nefuncționare pentru întreținere.

În al doilea rând, oferă o precizie ridicată de tăiere și o calitate stabilă a produsului finit. Combinația dintre servomotor precis și poziționare mecanică minimizează eroarea dimensională. Asigură specificații uniforme ale produselor finite în fiecare lot și rezolvă problema produselor neuniforme cauzată de echipamentele tradiționale de tăiere. Corpul tăietorului din aliaj și acțiunea stabilă de tăiere formează suprafețe de tăiere plane fără rupere și bavuri. Îmbunătățește calitatea aspectului și randamentul produselor finite, reduce procedurile de lucru secundare și economisește timp și costuri de producție.

În al treilea rând, atinge performanțe puternice de legătură și se adaptează la liniile de producție automatizate. Personalizat pentru linia de producție potrivită, toți parametrii, ritmul de operare și specificațiile de transport ale dispozitivului de tăiere sunt potrivite cu întreaga linie de decojire a furnirului. Realizează operarea de legătură complet automată cu strunguri de furnir, echipamente de transport și echipamente de stivuire fără operare manuală și punere în funcțiune separată, realizând operarea continuă fără echipaj pe linia de asamblare. Ritmul și dimensiunile de tăiere pot fi ajustate flexibil în funcție de capacitatea de producție și specificațiile materialelor. Echipamentul este aplicabil pentru tăierea furnirurilor din lemn de diferite materiale, grosimi și lățimi cu adaptabilitate largă.

În al patrulea rând, echipamentul este ușor de operat și costuri reduse de întreținere. Echipat cu un sistem de control numeric integrat, interfața de operare este intuitivă. Operatorii pot finaliza reglarea parametrilor, pornirea-oprirea echipamentului și verificarea defecțiunilor cu operațiuni simple, care au cerințe tehnice scăzute pentru personal. Aspectul general modular facilitează dezasamblarea și înlocuirea pieselor de uzură. Întreținerea zilnică include doar curățarea regulată a așchiilor, lubrifierea părților transmisiei și inspecția corpului tăietorului. Nu sunt necesare proceduri complicate de întreținere, ceea ce reduce considerabil costurile ulterioare de operare și întreținere.

În al cincilea rând, protecția completă de siguranță este configurată pentru a asigura siguranța operațională. Pe echipament sunt instalate mai multe structuri de protecție de siguranță. Zona de tăiere complet închisă previne stropirea așchiilor de lemn și contactul accidental. Dispozitivele de oprire de urgență și componentele de protecție anti-blocare răspund în mod eficient la condițiile anormale de lucru pentru a evita defecțiunile echipamentelor și accidentele de siguranță. Sistemul electric este echipat cu funcții de protecție cuprinzătoare pentru a face față defecțiunilor electrice, cum ar fi suprasarcina, scurtcircuitul și pierderea de fază, protejând componentele de bază și extinzând durata de viață generală a echipamentului.

În al șaselea rând, echipamentul realizează o eficiență ridicată a producției și un efect remarcabil de economisire a energiei. Sistemul de servomotor are un răspuns rapid și un ritm de tăiere compact, potrivindu-se pe deplin cerințelor de producție continuă de mare viteză ale liniei de asamblare și îmbunătățind capacitatea generală a liniei de producție. În plus, servomotorul oferă economie inteligentă de energie și ajustează automat puterea de ieșire în funcție de sarcina de funcționare. Consumă mai puțină energie decât echipamentele tradiționale de acționare și reduce costurile pe termen lung ale energiei pentru întreprinderi.

5. Valoarea de operare coordonată cu întreaga linie de producție

Funcționarea automată și eficientă a liniei de producție de decojire a furnirului de bușteni fâșii mici se bazează pe coordonarea precisă a echipamentelor în fiecare proces. Ca butuc intermediar de tăiere, dispozitivul de tăiere conectează procesul de decojire a furnirului din față și procesul de stivuire din spate. Este echipamentul cheie pentru a asigura buna funcționare a liniei de producție și a produselor finite standardizate. Funcționarea stabilă a tăietorului de tăiere leagă eficient procesele din amonte și din aval, evită reținerea materialului, deconectarea procesului și specificațiile necalificate ale produsului și garantează funcționarea continuă în buclă închisă a liniei de producție.

În ceea ce privește coordonarea ritmului de producție, viteza de tăiere și frecvența de operare a frezei de tăiere se pot adapta automat la viteza de descărcare a strungului de furnir frontal și se pot potrivi dinamic cu capacitatea totală de producție a liniei. Evită acumularea de material cauzată de tăierea întârziată și risipa de energie la ralanti cauzată de viteza excesivă de tăiere și maximizează eficiența producției și utilizarea echipamentului. Între timp, produsele finite cu specificații unificate după tăiere îndeplinesc direct cerințele de funcționare ale echipamentului automat de stivuire din spate. Întreaga linie de producție realizează o funcționare automată completă fără sortare și tăiere secundară manuală, ceea ce îmbunătățește foarte mult nivelul de automatizare.

În ceea ce privește controlul calității produselor, capacitatea de tăiere de înaltă precizie unifică standardul dimensional al tuturor produselor finite. Elimină dimensiunile inegale și defectele cauzate de tăierea manuală și echipamentele simple și îmbunătățește calitatea generală a produsului și competitivitatea pe piață. Calitatea stabilă a tăierii reduce rata defectuoasă și risipa de materii prime, îmbunătățește rata de utilizare cuprinzătoare a buștenilor și se conformează tendinței de dezvoltare a industriei de prelucrare a lemnului de înaltă eficiență și ecologică.

În ceea ce privește coordonarea întreținerii liniei de producție, freza de tăiat are o rată scăzută de eșec, stabilitate ridicată și întreținere convenabilă. Reduce probabilitatea de oprire a întregii linii de producție și asigură o producție continuă pe termen lung. Designul său structural standardizat este perfect compatibil cu sistemul de îndepărtare a prafului, sistemul de reciclare a deșeurilor și sistemul principal de control al liniei de producție. Realizează managementul unificat al condițiilor de lucru și tratarea centralizată a deșeurilor, optimizează mediul de producție în atelier și ridică nivelul de producție standardizat al întreprinderilor.

6. Scenarii de aplicare în industrie și valoare industrială

Având avantajele de înaltă precizie, stabilitate și eficiență, tăietorul de tăiere care susține linia de producție de decojire a furnirului de bușteni fâșii mici de la Alva Machinery este aplicat pe scară largă în prelucrarea panourilor pe bază de lemn, producția de materiale de construcții din lemn masiv, prelucrarea accesoriilor de mobilier, prelucrarea benzilor de lemn și alte domenii. Este echipamentul de sprijin de bază pentru utilizarea eficientă a resurselor de bușteni de diametru mic și mediu și are o valoare mare de aplicare industrială.

În industria de prelucrare a panourilor pe bază de lemn, echipamentul decupează furnirurile din decojirea furnirului în materii prime de bandă de lemn cu specificații unificate, care sunt utilizate pentru producția de placaj, plăci de lemn, plăci laminate și alte panouri pe bază de lemn. Specificațiile standardizate ale materiei prime îmbunătățesc precizia de îmbinare și planeitatea suprafeței panourilor și promovează calitatea și randamentul produselor din panouri pe bază de lemn. În domeniul prelucrării materialelor de construcție din lemn masiv, benzile standard de lemn mici după tăiere pot fi utilizate direct pentru a produce cherestea de construcții, benzi decorative de lemn și profile din lemn masiv. Specificațiile uniforme și aspectul îngrijit reduc procedurile ulterioare de șlefuire și tăiere și îmbunătățesc eficiența prelucrării materialelor de construcție.

În domeniul prelucrării mobilierului și a accesoriilor de ambalare, benzile standard de lemn produse de echipamente pot satisface cerințele de producție ale suporturilor interne de mobilier, cherestea tampon de ambalare și accesorii artizanale. Produsele finite au precizie ridicată și nu prezintă defecte și pot fi puse direct în procesare ulterioară, reducând efectiv costurile de prelucrare a accesoriilor ale întreprinderilor. Materialele rămase generate în timpul procesării pot fi reciclate pentru a produce combustibil din biomasă și plăci din așchii de lemn. Maximizează rata de utilizare a resurselor de bușteni, reduce risipa de resurse și poluarea mediului și respectă politicile relevante ale industriei de prelucrare ecologică.

Din perspectiva dezvoltării industriale, prelucrarea tradițională a lemnului se bazează în principal pe tăierea manuală și pe echipamente simple, care prezintă multe dezavantaje, cum ar fi eficiența scăzută, precizia slabă, pierderea mare și siguranța insuficientă și nu se poate adapta la producția modernă la scară largă. Aplicarea mașinii de tăiat automate de la Alva Machinery înlocuiește complet modul tradițional de prelucrare extins și realizează operarea mecanizată, standardizată și automată a procedurilor de tăiere a lemnului. Promovează transformarea industriei de prelucrare a lemnului de la modul intensiv în muncă la modul inteligent și de înaltă eficiență. Echipamentul are performanță stabilă, costuri reduse de întreținere și capacitate mare de producție. Reduce costul cuprinzător de producție al întreprinderilor, îmbunătățește eficiența producției și competitivitatea pe piață și oferă un suport puternic pentru echipamente pentru dezvoltarea de înaltă calitate, ecologică și automată a industriei de prelucrare a lemnului.

7. Specificații de inspecție și întreținere zilnică

Pentru a asigura o funcționare precisă, stabilă și eficientă pe termen lung a mașinii de tăiat și pentru a prelungi durata de viață a acestuia, trebuie implementată întreținere zilnică și periodică standardizată. Lucrările de întreținere trebuie efectuate în conformitate cu moduri de inspecție gradată, inclusiv verificarea zilnică, verificarea săptămânală și verificarea lunară.

8. Concluzie

Dispozitivul de tăiat care susține linia de producție de decojire a furnirului de bușteni fâșii mici de la Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. este un echipament automat de tăiere de înaltă precizie, special dezvoltat pentru condițiile de tăiere continuă a lemnului. Cu un design structural stabil, servocontrol precis, protecție completă de siguranță și întreținere convenabilă, îndeplinește pe deplin cerințele producției automate cu proces complet pentru prelucrarea decojirea furnirului de bușteni cu diametru mic și mediu. Fiind centrul de tăiere al întregii linii de producție, echipamentul rezolvă problemele industriei de precizie scăzută, eficiență scăzută, pierderi mari și costuri ridicate ale forței de muncă în procesele tradiționale de tăiere a lemnului. Îmbunătățește standardizarea benzilor mici de lemn finite prin dimensionarea precisă a lățimii și funcționarea automată a legăturilor și crește eficiența generală a producției și calitatea produsului a liniei de producție.

Dispunând de structură solidă, performanță stabilă, adaptabilitate largă și costuri reduse de întreținere, tăietorul se adaptează la funcționarea industrială continuă de mare intensitate pe termen lung. Ia în considerare eficiența producției, calitatea produsului și siguranța operațională. Între timp, proiectarea de reciclare a deșeurilor și operațiuni de economisire a energiei ajută întreprinderile să realizeze producție ecologică și cu emisii scăzute de carbon. Coordonarea în profunzime între tăietorul de tocare și alte echipamente ale liniei de decojire a furnirului realizează o operațiune automată în buclă închisă cu proces complet, inclusiv tăierea buștenilor, rotunjirea, decojirea furnirului, tăierea de precizie și stivuirea produsului finit. Îmbunătățește considerabil rata de utilizare a resurselor de bușteni, reduce costul cuprinzător de producție al întreprinderilor și oferă suport pentru echipamente de bază pentru producția pe scară largă, standardizată și inteligentă a întreprinderilor de prelucrare a lemnului.

În viitor, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. va continua să se concentreze pe domeniul echipamentelor de prelucrare a lemnului. Compania va continua să optimizeze proiectarea structurală, programul de control și tehnologia de fabricație a tăietorului de tocat și a întregii linii de producție de decojire a furnirului și va îmbunătăți continuu nivelul de automatizare, acuratețea procesării și stabilitatea operațională a echipamentului. Va continua să ofere seturi complete de echipamente de prelucrare a lemnului de înaltă performanță, foarte adaptabile și rentabile pentru industrie și să faciliteze modernizarea de înaltă calitate, inteligentă și ecologică a industriei autohtone de prelucrare a lemnului.