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Introducción del producto |
Esta serie de rodillos para boleadores de troncos son los componentes principales del proceso de boleador de troncos, especialmente diseñados para boleadores de troncos de 2 pies, 4 pies, 8 pies y otras especificaciones para trabajar la madera. La superficie del rodillo se procesa con fresado de precisión para crear patrones de dientes en forma de diente de lobo y se somete a un tratamiento de cromado y enfriamiento, lo que proporciona alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
La disposición de los dientes y el ángulo del rodillo están optimizados para permitir un prensado y redondeado uniforme y sin daños de troncos curvos y de diámetro pequeño, asegurando espacios en blanco lisos con dimensiones regulares. Esto proporciona un material base estable para procesos posteriores de pelado de chapas, aumentando efectivamente el rendimiento de las chapas.
Está disponible la personalización del perfil, diámetro y longitud del diente para satisfacer las necesidades de diferentes materiales de troncos y líneas de producción, lo que lo convierte en un componente clave resistente al desgaste para las líneas modernas de procesamiento de madera.
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Exhibición del producto |
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Ventajas del producto |
Los rodillos de acero están forjados con acero aleado con alto contenido de carbono o acero al cromo-manganeso. Después del temple y revenido, su dureza superficial alcanza HRC55-60. Incluso con el procesamiento a largo plazo de maderas duras (como roble y nogal) con diámetros de 30-200 mm. Esto elimina fundamentalmente defectos de procesamiento como la 'ovalidad' y la 'excentricidad' en la madera causadas por la deformación del rodillo, y el error de redondez del producto terminado se controla dentro de 0,5 mm.
Los rodillos de acero presentan un patrón de dientes en espiral o escalonados, con dientes rectificados con precisión para un filo excepcional y conductos de virutas sin obstrucciones. Realizan simultáneamente la triple función de 'extrusión, corte y redondeo', reduciendo el tiempo de procesamiento por tronco entre un 20% y un 30% en comparación con los rodillos de acero convencionales. Son adecuados para velocidades de transporte de 15 a 30 metros por minuto, satisfaciendo las demandas de la producción en masa.
El diámetro del rodillo de acero (150-400 mm), la longitud (500-2000 mm) y la densidad de los dientes se pueden personalizar total y flexiblemente de acuerdo con el diámetro exacto de la madera a procesar (10-300 mm) y el material (madera dura/blanda), adaptándose a las diversas y específicas necesidades de procesamiento de diferentes productos como troncos redondos, postes de trapeador, patas de muebles, columnas de pabellones y otros productos de madera en rollo en diversos escenarios de producción.
