La ligne de production d'épluchage de grumes un à deux du Shandong Alva Machinery Group termine toutes les inspections d'essai et entre dans la phase d'emballage et d'expédition

Août 2026 – Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. a terminé l'intégralité du processus d'inspection d'essai pour une ligne de production de déroulage d'une à deux bûches commandée par un client européen. Après plusieurs séries de tests et de vérifications, tous les équipements répondent aux normes de livraison requises. Toutes les machines de cette ligne de production ont maintenant été emballées et sont dans la phase finale de chargement des conteneurs et de préparation de l'expédition.

I. Aperçu du projet et configuration de l'équipement

La ligne de production de déroulage d'une à deux bûches dont l'expédition vers l'Europe est prévue est un ensemble complet d'équipements personnalisés développés par Alva Machinery sur la base des exigences de production et des spécifications techniques du client européen. La ligne de production adopte une disposition globale un à deux, ce qui signifie qu'une machine à scier les grumes sert d'unité de prétraitement des grumes en amont, coupant les grumes à des longueurs spécifiées. Deux scies de coupe en bout équarrissent ensuite les deux extrémités des bûches coupées. Une machine à arrondir transforme les sections de grumes coupées en ébauches cylindriques uniformes, qui sont ensuite acheminées vers deux tours de déroulage de placage pour le déroulage. Les deux tours de déroulage effectuent des tâches différentes : l'un est utilisé pour le déroulage des placages en rondins de grande taille, tandis que l'autre est spécifiquement dédié au déroulage de petites bandes de bois.

La configuration de l'équipement de cette ligne de production démontre la capacité d'Alva Machinery à intégrer des systèmes complets de traitement des grumes. Depuis le sciage des grumes, l'équarrissage des extrémités et l'arrondi jusqu'au déroulage du placage, chaque étape du processus est liée par une disposition rationnelle des équipements et un flux de matériaux, formant une chaîne de traitement complète. Une machine à scier effectue des coupes à longueur fixe ; deux scies de coupe en bout équarissent simultanément les deux extrémités pour garantir que les bûches entrant dans la machine à arrondir ont des extrémités propres et régulières. La machine à arrondir convertit les bûches préparées en formes cylindriques régulières, fournissant des flans uniformes pour un pelage ultérieur. Deux tours de déroulage fonctionnent en parallèle, traitant respectivement différentes tailles de matières premières, permettant à la ligne de production de produire simultanément du placage standard et du placage en petites bandes, améliorant ainsi l'utilisation de l'équipement et la flexibilité de la production.

II. Procédure d'inspection d'essai

L'inspection d'essai de cette ligne de production de déroulage d'une à deux bûches a été réalisée par étapes conformément au système de contrôle qualité établi par Alva Machinery. L'ensemble du processus d'inspection couvrait quatre phases : inspection statique une fois l'assemblage terminé, tests de fonctionnement à vide, essais de charge et tests de fonctionnement synchronisé sur toute la ligne.

Au cours de la phase d'inspection statique, l'équipe technique a effectué des contrôles complets de la structure principale, des composants clés, des systèmes électriques, des systèmes hydrauliques et des systèmes de contrôle de chaque machine de la ligne. Les inspections comprenaient l'intégrité structurelle, la précision de l'installation des composants, le couple de fixation, les connexions des câbles électriques, l'étanchéité des conduites hydrauliques et l'état de réponse de tous les modules de commande. Chaque inspection a été effectuée conformément aux normes techniques internes d'Alva Machinery et les enregistrements ont été conservés pour référence future.

Au cours de la phase de test de fonctionnement à vide, chaque machine a été démarrée et utilisée sans charge pour vérifier le bon fonctionnement des systèmes d'entraînement, des pièces rotatives, des mécanismes d'alimentation, des dispositifs de transport et d'autres composants mobiles. Des paramètres tels que le bruit, les vibrations et la température ont également été surveillés. L'équipe technique a enregistré et analysé les données de fonctionnement de chaque machine, confirmant que toutes les machines fonctionnaient normalement dans des conditions à vide.

La phase d’essai de charge était au cœur du processus d’inspection. L'équipe technique a sélectionné les matières premières en bois et a exécuté toute la chaîne de production selon le flux de traitement conçu, depuis l'alimentation de la scie jusqu'à la coupe en bout, l'arrondi et le pelage final. Au cours de ces essais de charge, l'équipe technique a minutieusement vérifié la capacité de traitement, la précision, la stabilité opérationnelle et la continuité du processus de chaque machine. Les points d'inspection clés comprenaient la planéité des extrémités coupées de la machine à scier, les performances d'équarrissage des scies de coupe, la précision du contrôle de rondeur de la machine à arrondir, ainsi que l'uniformité de l'épaisseur du placage et la qualité de la surface des deux tours de déroulage.

Le test de fonctionnement synchronisé sur toute la ligne constituait la phase finale de l'inspection d'essai. Au cours de cette étape, toutes les machines de la ligne de production ont été exécutées ensemble dans des conditions de production simulées pour vérifier les connexions de transfert de matériaux, la correspondance des rythmes et les performances collaboratives entre les équipements. L'équipe technique a évalué de manière exhaustive la continuité, la stabilité et la cohérence du traitement de l'ensemble de la ligne.

III. Résultats de l'inspection et confirmation

À la suite des inspections d'essai en plusieurs étapes ci-dessus, l'équipe technique d'Alva Machinery a confirmé que tous les équipements de la ligne de production de déroulage d'une à deux bûches répondaient aux normes techniques de conception et aux exigences de livraison. Les dossiers d'inspection ont indiqué qu'aucune anomalie ne s'est produite lors des phases d'inspection statique, de fonctionnement à vide, d'essais en charge ou de fonctionnement synchronisé. La précision du traitement et la stabilité opérationnelle répondaient à toutes les spécifications énoncées dans les exigences techniques du client.

La machine à scier a maintenu des performances de coupe stables pendant les essais de charge, produisant des extrémités coupées nettes avec une bonne cohérence dimensionnelle. Les deux scies de coupe en bout ont équarri efficacement les extrémités des grumes, fournissant des surfaces planes répondant aux exigences d'alimentation pour le processus d'arrondi ultérieur. La machine à arrondir a transformé les bûches préparées en ébauches cylindriques uniformes avec une rondeur uniforme et une qualité de surface adaptée au pelage. Les deux tours de déroulage ont réussi à produire à la fois du placage pleine grandeur et du placage en petites bandes pendant le fonctionnement sous charge, avec une épaisseur uniforme et des surfaces lisses, et aucun défaut de traitement significatif n'a été observé.

Le test de fonctionnement synchronisé sur toute la ligne a démontré un transfert fluide des matériaux entre les machines, des rythmes de traitement bien adaptés, ainsi qu'une capacité de traitement et une qualité de produit constantes pendant un fonctionnement continu.

IV. Opérations d’emballage d’équipement

Une fois toutes les inspections d'essai terminées, le service de production d'Alva Machinery a commencé à emballer l'équipement de la ligne de production conformément aux normes d'emballage d'exportation. Le travail d'emballage a strictement suivi les spécifications d'emballage d'exportation d'Alva, avec des plans d'emballage personnalisés pour chaque machine en fonction de ses caractéristiques structurelles et de ses exigences de transport.

La machine à scier, l'une des plus grandes unités de la ligne, a été fixée sur des châssis en acier avec un traitement antirouille et des restrictions de mouvement appliquées aux pièces mobiles critiques pour éviter tout déplacement ou collision lors du transport maritime sur de longues distances. Les deux scies de coupe en bout ont été emballées individuellement, les armoires de commande électriques et les panneaux de commande étant protégés contre l'humidité et les chocs. Les ensembles de rouleaux et les systèmes d'entraînement de la machine à arrondir ont été nettoyés et protégés contre la rouille avant l'emballage, et le corps principal a été enfermé dans des caisses en bois avec des matériaux de rembourrage pour réduire les impacts des vibrations pendant le transport.

Les deux tours de déroulage, qui constituent l'équipement de base de la chaîne de production, ont été emballés particulièrement soigneusement. Pour chaque tour, le châssis principal, le chariot à outils, les rouleaux, le système électrique et le système de contrôle ont été emballés séparément conformément aux normes d'exportation. Les cadres principaux étaient constitués d'une combinaison de cadres en acier et de caisses en bois ; les chariots à outils et les rouleaux ont été nettoyés et protégés avant emballage ; et les composants électriques et les systèmes de contrôle ont reçu un emballage étanche à l'humidité et à la poussière. Tous les matériaux d'emballage étaient conformes aux normes internationales de fret maritime pour résister aux effets de l'humidité, du brouillard salin et des vibrations pendant le transport maritime.

Au cours du processus d'emballage, l'équipe technique a inspecté et enregistré l'état d'emballage de chaque machine, article par article, en s'assurant que toutes les mesures de protection étaient correctement appliquées, que les fixations étaient sécurisées et que les étiquettes étaient clairement marquées. Une fois l'emballage terminé, tous les équipements de la chaîne de production ont été triés et mis en scène selon le plan de chargement, en attendant le chargement du conteneur.

V. Chargement des conteneurs et préparation de l'expédition

À l'heure actuelle, tous les équipements de cette ligne de production de déroulage d'une à deux bûches ont été emballés et sont prêts pour le chargement des conteneurs. Le service logistique d'Alva Machinery a préparé un plan de chargement détaillé basé sur la quantité d'équipement et les dimensions du colis, spécifiant le nombre de conteneurs requis et les modalités de rangement. L'opération de chargement suivra le principe consistant à charger d'abord les articles plus gros et plus lourds afin de garantir une utilisation efficace de l'espace et une fixation sécurisée de l'équipement à l'intérieur des conteneurs.

Avant le début du chargement, le service logistique a rempli tous les documents requis pour le dédouanement à l'exportation, y compris les factures commerciales, les listes de colisage, les certificats d'origine, les licences d'exportation et autres documents pertinents. Dans le même temps, Alva Machinery maintient une communication étroite avec le client européen pour le tenir informé de la progression de l'expédition et des heures d'arrivée estimées, facilitant ainsi la préparation du client pour la réception et l'installation.

À l'arrivée sur le site du client européen, Alva Machinery enverra des ingénieurs techniques comme convenu contractuellement pour fournir des conseils d'installation, de mise en service et de formation des opérateurs sur site, garantissant ainsi un démarrage en douceur de la ligne de production.

VI. Expansion continue du marché international d'Alva Machinery

Shandong Alva Machinery Group est profondément impliqué dans le secteur de la fabrication de machines à bois depuis de nombreuses années. Sa gamme de produits couvre des équipements complets de production de contreplaqué, notamment le sciage des grumes, l'arrondi, le déroulage, le séchage des placages, le pressage à chaud et le pressage à froid. Basé dans son usine de fabrication de la ville de Linyi, dans la province du Shandong, le groupe a mis en place un système de production intégré englobant la conception R&D, l'usinage des pièces, l'assemblage et l'inspection qualité.

En termes de développement du marché international, Alva Machinery a établi des relations de coopération stables avec des clients en Russie, en Italie, en Inde, en Thaïlande, au Vietnam, en Indonésie et dans de nombreux autres pays. L'expédition prochaine de cette ligne de production de grumes de déroulage une à deux vers l'Europe marque une autre réalisation importante dans l'expansion continue d'Alva sur le marché européen.

Alva Machinery a déclaré que le groupe continuera de respecter sa philosophie commerciale axée sur la qualité, en améliorant continuellement le développement de produits, la fabrication et les systèmes de contrôle qualité afin de fournir des équipements fiables et un support technique professionnel aux transformateurs de bois du monde entier. La réussite des inspections d'essai et l'expédition imminente de cette ligne de production de déroulage d'une à deux bûches démontrent une fois de plus la capacité de fabrication et l'expertise en gestion de projet d'Alva Machinery dans le domaine des solutions complètes d'équipement de travail du bois à grande échelle.

Alors que les opérations de chargement des conteneurs sont sur le point de commencer, cette ligne de production d'une à deux bûches d'épluchage partira pour l'Europe comme prévu et sera livrée au client pour une utilisation en production. Alva Machinery saisira ce projet comme une opportunité pour approfondir davantage sa présence sur le marché européen et élargir la coopération internationale dans un cadre plus large.