Shandong Alva Machinery Group-ի One-to-Two Log Peeling արտադրական գիծն ավարտում է բոլոր փորձնական ստուգումները և մտնում փաթեթավորման և առաքման փուլ

2026 թվականի օգոստոս – Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd.-ն ավարտել է եվրոպացի հաճախորդի կողմից պատվիրված գերանների պիլինգ արտադրական գծի փորձնական ստուգման ողջ գործընթացը: Փորձարկման և ստուգման մի քանի փուլերից հետո բոլոր սարքավորումները համապատասխանում են առաքման պահանջվող չափանիշներին: Այս արտադրական գծի բոլոր մեքենաներն այժմ փաթեթավորված են և գտնվում են բեռնարկղերի բեռնման և առաքման նախապատրաստման վերջին փուլում:

I. Ծրագրի ընդհանուր պատկերացում և սարքավորումների կազմաձևում

Եվրոպա առաքման համար նախատեսված մեկ-երկու լոգերի պիլինգ արտադրական գիծը հարմարեցված սարքավորումների ամբողջական փաթեթ է, որը մշակվել է Alva Machinery-ի կողմից՝ հիմնված եվրոպական հաճախորդի արտադրության պահանջների և տեխնիկական բնութագրերի վրա: Արտադրական գիծն ընդունում է մեկից երկու ընդհանուր դասավորություն, ինչը նշանակում է, որ մեկ գերան սղոցող մեքենան ծառայում է որպես ճակատային մասի նախնական մշակման միավոր՝ կտրելով գերանները նշված երկարություններով: Երկու ծայրամասային սղոց, այնուհետև կտրված գերանների երկու ծայրերը կտրատված են: Կլորացնող մեքենան վերամշակում է կտրված գերանների հատվածները միատեսակ գլանաձև բլանկների մեջ, որոնք այնուհետև սնվում են երկու երեսպատման կեղևավորող խառատահաստոցների վրա՝ կեղևման համար: Պիլինգի երկու խառատահաստոցները կատարում են տարբեր առաջադրանքներ. մեկը օգտագործվում է ամբողջ չափի գերանների երեսպատման համար, իսկ մյուսը հատուկ նախատեսված է փոքր փայտի շերտերի կեղևավորման համար:

Այս արտադրական գծի սարքավորումների կոնֆիգուրացիան ցույց է տալիս Alva Machinery-ի կարողությունը՝ ինտեգրելու գերանների մշակման ամբողջական համակարգերը: Գերանների սղոցումից, ծայրերի քառակուսուց և կլորացումից մինչև երեսպատման շերտավորում, գործընթացի յուրաքանչյուր քայլ կապված է սարքավորումների ռացիոնալ դասավորության և նյութի հոսքի միջոցով՝ ձևավորելով ամբողջական մշակման շղթա: Մեկ սղոցող մեքենան կատարում է ֆիքսված երկարությամբ կտրում; երկու ծայրամասային սղոցներ միաժամանակ երկու ծայրերը քառակուսի են դնում՝ ապահովելու, որ կլորացնող մեքենա մտնող գերանները մաքուր և հավասար ծայրեր ունենան: Կլորացնող մեքենան պատրաստված գերանները վերածում է սովորական գլանաձև ձևերի՝ ապահովելով միատեսակ բլանկներ հետագա կլեպի համար: Երկու պիլինգ խառատահաստոցներ աշխատում են զուգահեռաբար՝ համապատասխանաբար մշակելով տարբեր հումքի չափսեր, ինչը հնարավորություն է տալիս արտադրական գծին միաժամանակ արտադրել ինչպես ստանդարտ նրբատախտակ, այնպես էլ փոքր շերտավոր նրբատախտակ՝ այդպիսով բարելավելով սարքավորումների օգտագործումը և արտադրության ճկունությունը:

II. Դատավարության ստուգման կարգը

Այս մեկից երկու կոճղ պիլինգ արտադրական գծի փորձնական ստուգումն իրականացվել է փուլերով՝ համաձայն Alva Machinery-ի սահմանված որակի վերահսկման համակարգի: Ամբողջ ստուգման գործընթացը ներառում էր չորս փուլ՝ ստատիկ ստուգում հավաքի ավարտից հետո, առանց բեռի գործարկման փորձարկումներ, բեռնվածության փորձարկումներ և ամբողջ գծի համաժամանակացված շահագործման փորձարկում:

Ստատիկ ստուգման փուլում տեխնիկական թիմը համապարփակ ստուգումներ է անցկացրել գծի վրա գտնվող յուրաքանչյուր մեքենայի հիմնական կառուցվածքի, հիմնական բաղադրիչների, էլեկտրական համակարգերի, հիդրավլիկ համակարգերի և կառավարման համակարգերի վերաբերյալ: Ստուգումները ներառում էին կառուցվածքի ամբողջականությունը, բաղադրիչների տեղադրման ճշգրտությունը, ամրացման ոլորող մոմենտը, էլեկտրական լարերի միացումները, հիդրավլիկ գծերի կնքումը և բոլոր կառավարման մոդուլների արձագանքման կարգավիճակը: Յուրաքանչյուր ստուգում իրականացվել է Alva Machinery-ի ներքին տեխնիկական ստանդարտներին համապատասխան, և գրառումները պահվել են հետագա տեղեկության համար:

Առանց բեռնվածության փորձարկման փուլում յուրաքանչյուր մեքենա գործարկվել և շահագործվել է առանց բեռի` ստուգելու շարժիչ համակարգերի, պտտվող մասերի, սնուցող մեխանիզմների, փոխանցող սարքերի և այլ շարժվող բաղադրիչների անխափան աշխատանքը: Դիտարկվել են նաև այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են աղմուկը, թրթռումը և ջերմաստիճանը: Տեխնիկական թիմը գրանցել և վերլուծել է յուրաքանչյուր մեքենայի շահագործման տվյալները՝ հաստատելով, որ բոլոր մեքենաները նորմալ աշխատում են առանց բեռի պայմաններում:

Բեռնվածության փորձնական փուլը ստուգման գործընթացի առանցքն էր: Տեխնիկական թիմը ընտրել է իրական փայտի հումքը և ամբողջ արտադրական գիծը վարել է մշակման նախագծված հոսքի համաձայն՝ սկսած սղոցող մեքենայի սնուցումից մինչև վերջնազերծում, կլորացում և վերջնական կլեպ: Բեռնվածության այս փորձարկումների ընթացքում տեխնիկական թիմը մանրակրկիտ ստուգեց յուրաքանչյուր մեքենայի մշակման հզորությունը, ճշգրտությունը, գործառնական կայունությունը և գործընթացի շարունակականությունը: Հիմնական զննման կետերը ներառում էին սղոցող մեքենայի կտրվածքի հարթությունը, ծայրամասային սղոցների քառակուսու աշխատանքը, կլորացնող մեքենայի կլորության վերահսկման ճշգրտությունը և երկու կեղևավորող խառատահաստոցների երեսպատման հաստության և մակերեսի որակը:

Ամբողջական սինխրոն շահագործման թեստը փորձնական ստուգման վերջին փուլն էր: Այս փուլում արտադրական գծի բոլոր մեքենաները միասին գործարկվեցին արտադրական մոդելավորված պայմաններում՝ ստուգելու նյութերի փոխանցման միացումները, ռիթմի համապատասխանությունը և սարքավորումների միջև համատեղ աշխատանքը: Տեխնիկական թիմը համակողմանիորեն գնահատել է ամբողջ գծի շարունակականությունը, կայունությունը և մշակման հետևողականությունը:

III. Ստուգման արդյունքները և հաստատումը

Վերոնշյալ բազմափուլ փորձնական ստուգումներից հետո Alva Machinery-ի տեխնիկական թիմը հաստատեց, որ մեկ-երկու լոգերի պիլինգ արտադրական գծի բոլոր սարքավորումները համապատասխանում են նախագծման տեխնիկական չափանիշներին և առաքման պահանջներին: Ստուգման գրառումները ցույց են տվել, որ ստատիկ ստուգման, առանց բեռի գործարկման, բեռնվածության փորձարկումների կամ համաժամանակացված շահագործման փուլերի ընթացքում որևէ աննորմալություն տեղի չի ունեցել: Մշակման ճշգրտությունը և գործառնական կայունությունը համապատասխանում էին հաճախորդի տեխնիկական պահանջներով սահմանված բոլոր բնութագրերին:

Սղոցող մեքենան բեռնվածքի փորձարկումների ընթացքում պահպանում էր կտրման կայուն կատարումը՝ արտադրելով կոկիկ կտրված ծայրեր՝ լավ ծավալային հետևողականությամբ: Երկու ծայրամասային սղոցները արդյունավետորեն քառակուսի են տվել գերանի ծայրերը՝ ապահովելով հարթ մակերեսներ, որոնք բավարարում են կերակրման պահանջները հետագա կլորացման գործընթացի համար: Կլորացնող մեքենան պատրաստված գերանները վերամշակում էր միատեսակ գլանաձև բլանկների՝ հավասար կլորությամբ և մակերևույթի որակով, որը հարմար է կլեպի համար: Պիլինգի երկու խառատահաստոցները բեռնված աշխատանքի ընթացքում հաջողությամբ արտադրեցին ինչպես լրիվ չափի, այնպես էլ փոքր շերտի երեսպատում, միատեսակ հաստությամբ և հարթ մակերեսներով, և մշակման զգալի թերություններ չեն նկատվել:

Ամբողջական սինխրոն շահագործման թեստը ցույց տվեց նյութի սահուն փոխանցում մեքենաների միջև, լավ համապատասխանեցված մշակման ռիթմերը և շարունակական շահագործման ընթացքում հետևողական մշակման հնարավորություններն ու արտադրանքի որակը:

IV. Սարքավորումների փաթեթավորման գործառնություններ

Բոլոր փորձնական ստուգումների ավարտից հետո Alva Machinery-ի արտադրական բաժինը սկսեց փաթեթավորել արտադրական գծի սարքավորումները՝ համաձայն արտահանման փաթեթավորման ստանդարտների: Փաթեթավորման աշխատանքները խստորեն հետևում էին Alva-ի արտահանման փաթեթավորման բնութագրերին՝ յուրաքանչյուր մեքենայի համար հարմարեցված փաթեթավորման պլաններով՝ հիմնված դրա կառուցվածքային բնութագրերի և տրանսպորտային պահանջների վրա:

Սղոցման մեքենան, լինելով գծի ավելի մեծ միավորներից մեկը, ամրացված էր պողպատե շրջանակների վրա՝ ժանգը կանխարգելող մշակմամբ և շարժման սահմանափակող միջոցներով, որոնք կիրառվում էին կարևոր շարժվող մասերի վրա՝ երկար հեռավորության վրա ծովային տրանսպորտի ժամանակ տեղաշարժը կամ բախումը կանխելու համար: Երկու ծայրամասային սղոցները փաթեթավորվել են առանձին, էլեկտրական կառավարման պահարաններով և օպերատորի վահանակներով, որոնք ստացել են խոնավությունից պաշտպանված և ցնցող փաթեթավորում: Կլորացնող մեքենայի գլանային հավաքույթները և շարժիչ համակարգերը մաքրվել և պաշտպանվել են ժանգից մինչև փաթեթավորումը, իսկ հիմնական մարմինը փակվել է փայտե արկղերի մեջ՝ ամորտիզացնող նյութերով՝ տարանցման ընթացքում թրթռումների ազդեցությունը նվազեցնելու համար:

Պիլինգի երկու խառատահաստոցները, որպես արտադրական գծի հիմնական սարքավորում, ստացել են հատկապես զգույշ փաթեթավորում: Յուրաքանչյուր խառատահաստոցի համար հիմնական շրջանակը, գործիքի կառքը, գլանափաթեթները, էլեկտրական համակարգը և կառավարման համակարգը առանձին փաթեթավորվել են՝ համաձայն արտահանման ստանդարտների: Հիմնական շրջանակները փաթեթավորված էին պողպատե շրջանակների և փայտե տուփերի համադրությամբ; գործիքների վագոնները և գլանափաթեթները մաքրվել և պաշտպանվել են փաթեթավորումից առաջ. իսկ էլեկտրական բաղադրիչներն ու կառավարման համակարգերը ստացել են խոնավության և փոշու դիմացկուն փաթեթավորում: Բոլոր փաթեթավորման նյութերը համապատասխանում էին ծովային բեռնափոխադրումների միջազգային ստանդարտներին՝ դիմակայելու խոնավության, աղի ցողման և օվկիանոսային փոխադրումների ժամանակ թրթռումների ազդեցությանը:

Փաթեթավորման գործընթացում տեխնիկական թիմը ստուգել և արձանագրել է յուրաքանչյուր մեքենայի փաթեթավորման վիճակը՝ համոզվելով, որ բոլոր պաշտպանիչ միջոցները պատշաճ կերպով կիրառվել են, հարմարանքները ապահով են, և պիտակները հստակ նշված են: Փաթեթավորումն ավարտվելուց հետո արտադրական գծի բոլոր սարքավորումները տեսակավորվեցին և բեմադրվեցին ըստ բեռնման պլանի՝ սպասելով բեռնարկղերի բեռնմանը:

V. Բեռնարկղերի բեռնում և առաքման պատրաստում

Ներկայումս, այս մեկից երկու կոճղ պիլինգ արտադրական գծի բոլոր սարքավորումները փաթեթավորված են և պատրաստ են բեռնարկղերի բեռնման համար: Alva Machinery-ի լոգիստիկայի բաժինը պատրաստել է մանրամասն բեռնման պլան՝ հիմնված սարքավորումների քանակի և փաթեթի չափսերի վրա՝ նշելով պահանջվող բեռնարկղերի քանակը և պահեստավորման կարգը: Բեռնման գործողությունը կհետևի ավելի մեծ և ծանր իրերը նախ բեռնելու սկզբունքին՝ ապահովելու տարածքի արդյունավետ օգտագործումը և բեռնարկղերի ներսում սարքավորումների անվտանգ ամրագրումը:

Նախքան բեռնման մեկնարկը, նյութատեխնիկական ապահովման բաժինը լրացրել է արտահանման մաքսազերծման համար անհրաժեշտ բոլոր փաստաթղթերը, ներառյալ առևտրային հաշիվ-ապրանքագրերը, փաթեթավորման ցուցակները, ծագման վկայագրերը, արտահանման լիցենզիաները և այլ համապատասխան փաստաթղթեր: Միևնույն ժամանակ, Alva Machinery-ն սերտ կապ է պահպանում եվրոպացի հաճախորդի հետ՝ վերջիններիս թարմացնելու առաքման առաջընթացի և ժամանման գնահատված ժամանակների վերաբերյալ՝ հեշտացնելով հաճախորդի պատրաստումը ստանալու և տեղադրելու համար:

Եվրոպական հաճախորդի կայք ժամանելուն պես Alva Machinery-ն կուղարկի տեխնիկական ինժեներներին, ինչպես պայմանագրով պայմանավորված է տեղում տեղադրման ուղղորդում, գործարկում և օպերատորի ուսուցում` ապահովելով արտադրական գծի անխափան գործարկումը:

VI. Alva Machinery-ի շարունակական միջազգային շուկայի ընդլայնումը

Shandong Alva Machinery Group-ը երկար տարիներ խորապես ներգրավված է փայտամշակման մեքենաների արտադրության ոլորտում: Նրա արտադրանքի տեսականին ընդգրկում է նրբատախտակի արտադրության ամբողջական սարքավորումները, ներառյալ գերանների սղոցումը, կլորացումը, կլեպը, նրբատախտակի չորացումը, տաք սեղմումը և սառը սեղմումը: Հիմնվելով Շանդուն նահանգի Լինյի քաղաքում գտնվող իր արտադրական հաստատությունում, Խումբը ստեղծել է ինտեգրված արտադրական համակարգ, որը ներառում է R&D դիզայն, մասերի հաստոցներ, հավաքում և որակի ստուգում:

Միջազգային շուկայի զարգացման առումով Alva Machinery-ն կայուն համագործակցային հարաբերություններ է հաստատել Ռուսաստանի, Իտալիայի, Հնդկաստանի, Թաիլանդի, Վիետնամի, Ինդոնեզիայի և շատ այլ երկրների հաճախորդների հետ: Այս մեկ-երկու լոգերի պիլինգ արտադրական գծի առաջիկա առաքումը Եվրոպա նշանավորում է ևս մեկ նշանակալի ձեռքբերում եվրոպական շուկայում Alva-ի շարունակական ընդլայնման գործում:

Alva Machinery-ն հայտարարել է, որ Խումբը կշարունակի պահպանել իր առաջին որակը բիզնեսի փիլիսոփայությունը՝ շարունակաբար բարելավելով արտադրանքի մշակումը, արտադրությունը և որակի վերահսկման համակարգերը՝ ապահովելով հուսալի սարքավորումներ և պրոֆեսիոնալ տեխնիկական աջակցություն ամբողջ աշխարհում փայտ վերամշակողներին: Փորձնական ստուգումների հաջող ավարտը և այս մեկից երկու կոճղ պիլինգ արտադրական գծի մոտալուտ առաքումը ևս մեկ անգամ ցույց են տալիս Alva Machinery-ի արտադրական կարողությունները և նախագծերի կառավարման փորձը լայնածավալ փայտամշակման սարքավորումների լուծումների մեջ:

Քանի որ բեռնարկղերի բեռնման աշխատանքները սկսելու են, այս մեկից երկու գերան պիլինգ արտադրական գիծը կմեկնի Եվրոպա, ինչպես նախատեսված է և կառաքվի հաճախորդին՝ արտադրական օգտագործման համար: Alva Machinery-ն այս նախագիծը կօգտագործի որպես հնարավորություն ավելի խորացնելու իր ներկայությունը եվրոպական շուկայում և ընդլայնելու միջազգային համագործակցությունը ավելի լայն շրջանակում: