Dây chuyền sản xuất bóc gỗ một đến hai của Tập đoàn máy móc Shandong Alva hoàn thành tất cả các cuộc kiểm tra thử nghiệm và bước vào giai đoạn đóng gói và vận chuyển

Tháng 8 năm 2026 – Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. đã hoàn thành toàn bộ quy trình kiểm tra thử nghiệm đối với dây chuyền sản xuất bóc gỗ từ một đến hai do một khách hàng Châu Âu đặt hàng. Sau nhiều vòng thử nghiệm và xác minh, tất cả các thiết bị đều đáp ứng các tiêu chuẩn phân phối được yêu cầu. Toàn bộ máy móc trên dây chuyền sản xuất này hiện đã được đóng gói và đang trong giai đoạn cuối cùng là xếp container và chuẩn bị xuất hàng.

I. Tổng quan dự án và cấu hình thiết bị

Dây chuyền sản xuất lột gỗ từ một đến hai dự kiến ​​vận chuyển đến Châu Âu là một bộ thiết bị hoàn chỉnh tùy chỉnh được phát triển bởi Alva Machinery dựa trên yêu cầu sản xuất và thông số kỹ thuật của khách hàng Châu Âu. Dây chuyền sản xuất sử dụng bố cục tổng thể từ một đến hai, nghĩa là một máy cưa khúc gỗ đóng vai trò là bộ phận tiền xử lý khúc gỗ mặt trước, cắt khúc gỗ theo chiều dài xác định. Sau đó, hai chiếc cưa cắt tỉa sẽ cắt vuông góc cả hai đầu của khúc gỗ đã cắt. Một máy làm tròn xử lý các phần khúc gỗ đã cắt thành các phôi hình trụ đồng nhất, sau đó được đưa vào hai máy tiện bóc veneer để bóc. Hai máy tiện bóc vỏ đảm nhận các nhiệm vụ khác nhau: một chiếc được sử dụng để bóc veneer gỗ kích thước đầy đủ, trong khi chiếc còn lại chuyên dụng để bóc các dải gỗ nhỏ.

Cấu hình thiết bị của dây chuyền sản xuất này thể hiện khả năng của Alva Machinery trong việc tích hợp các hệ thống xử lý nhật ký hoàn chỉnh. Từ cưa gỗ, cắt vuông đầu và làm tròn đến bóc veneer, mỗi bước quy trình được liên kết thông qua việc sắp xếp thiết bị và luồng nguyên liệu hợp lý, tạo thành một chuỗi xử lý hoàn chỉnh. Một máy cưa thực hiện cắt theo chiều dài cố định; hai máy cưa tỉa hai đầu đồng thời vuông góc hai đầu để đảm bảo khúc gỗ đưa vào máy vo tròn có đầu sạch và đều. Máy làm tròn chuyển các khúc gỗ đã chuẩn bị thành các hình trụ thông thường, cung cấp các khoảng trống đồng nhất cho quá trình bóc vỏ tiếp theo. Hai máy tiện bóc vỏ hoạt động song song, xử lý các kích cỡ nguyên liệu thô khác nhau tương ứng, cho phép dây chuyền sản xuất sản xuất đồng thời cả veneer tiêu chuẩn và veneer dải nhỏ, do đó cải thiện việc sử dụng thiết bị và tính linh hoạt trong sản xuất.

II. Thủ tục kiểm tra thử nghiệm

Việc kiểm tra thử nghiệm dây chuyền sản xuất bóc gỗ từ một đến hai này được thực hiện theo từng giai đoạn theo hệ thống kiểm soát chất lượng đã được thiết lập của Alva Machinery. Toàn bộ quá trình kiểm tra bao gồm bốn giai đoạn: kiểm tra tĩnh sau khi hoàn thành lắp ráp, chạy thử không tải, chạy thử tải và thử nghiệm vận hành đồng bộ toàn dây chuyền.

Trong giai đoạn kiểm tra tĩnh, đội kỹ thuật đã tiến hành kiểm tra toàn diện kết cấu chính, các bộ phận chính, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển của từng máy trên dây chuyền. Các cuộc kiểm tra bao gồm tính toàn vẹn của cấu trúc, độ chính xác của việc lắp đặt thành phần, mô-men xoắn của dây buộc, kết nối dây điện, bịt kín đường thủy lực và trạng thái phản hồi của tất cả các mô-đun điều khiển. Mỗi cuộc kiểm tra được thực hiện theo các tiêu chuẩn kỹ thuật nội bộ của Alva Machinery và hồ sơ được lưu giữ để tham khảo trong tương lai.

Trong giai đoạn thử nghiệm chạy không tải, mỗi máy được khởi động và vận hành không tải để xác minh hoạt động trơn tru của hệ thống truyền động, bộ phận quay, cơ cấu cấp liệu, thiết bị vận chuyển và các bộ phận chuyển động khác. Các thông số như tiếng ồn, độ rung và nhiệt độ cũng được theo dõi. Đội ngũ kỹ thuật đã ghi lại và phân tích dữ liệu vận hành của từng máy, xác nhận tất cả các máy đều hoạt động bình thường trong điều kiện không tải.

Giai đoạn chạy thử tải là cốt lõi của quá trình kiểm tra. Đội ngũ kỹ thuật đã lựa chọn nguyên liệu gỗ thực tế và vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất theo quy trình xử lý được thiết kế, bắt đầu từ khâu cấp liệu bằng máy cưa, cho đến cắt tỉa cuối, làm tròn và bóc vỏ cuối cùng. Trong các thử nghiệm tải này, nhóm kỹ thuật đã xác minh kỹ lưỡng khả năng xử lý, độ chính xác, độ ổn định khi vận hành và tính liên tục của quy trình của từng máy. Các điểm kiểm tra chính bao gồm độ phẳng của đầu cắt của máy cưa, hiệu suất cắt vuông của máy cưa đầu, độ chính xác kiểm soát độ tròn của máy làm tròn và độ đồng đều và chất lượng bề mặt của hai máy tiện bóc vỏ.

Thử nghiệm vận hành đồng bộ toàn dây chuyền là giai đoạn cuối cùng của quá trình kiểm tra thử nghiệm. Trong giai đoạn này, tất cả các máy trên dây chuyền sản xuất đều được chạy cùng nhau trong điều kiện sản xuất mô phỏng để xác minh các kết nối truyền vật liệu, khớp nhịp và hiệu suất hợp tác giữa các thiết bị. Đội ngũ kỹ thuật đã đánh giá toàn diện tính liên tục, ổn định và thống nhất trong xử lý của toàn bộ dây chuyền.

III. Kết quả kiểm tra và xác nhận

Sau đợt kiểm tra thử nghiệm nhiều giai đoạn nêu trên, đội ngũ kỹ thuật của Alva Machinery xác nhận rằng tất cả các thiết bị trong dây chuyền sản xuất bóc gỗ từ một đến hai đều đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật thiết kế và yêu cầu giao hàng. Biên bản kiểm tra cho thấy không có bất thường nào xảy ra trong quá trình kiểm tra tĩnh, chạy không tải, chạy thử có tải hoặc các giai đoạn vận hành đồng bộ. Độ chính xác xử lý và độ ổn định khi vận hành đáp ứng mọi thông số kỹ thuật đặt ra trong yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

Máy cưa duy trì hiệu suất cắt ổn định trong quá trình thử tải, tạo ra các đầu cắt gọn gàng với độ đồng nhất về kích thước tốt. Hai máy cưa tỉa hai đầu đã vuông góc các đầu khúc gỗ một cách hiệu quả, mang lại bề mặt phẳng đáp ứng yêu cầu cấp liệu cho quá trình vo tròn tiếp theo. Máy vo tròn xử lý các khúc gỗ đã chuẩn bị sẵn thành các phôi hình trụ đồng nhất, có độ tròn đều và chất lượng bề mặt phù hợp cho việc bóc vỏ. Hai máy tiện bóc vỏ đã sản xuất thành công cả veneer kích thước đầy đủ và veneer dải nhỏ trong quá trình vận hành tải, với độ dày đồng đều và bề mặt nhẵn, đồng thời không quan sát thấy lỗi xử lý đáng kể nào.

Thử nghiệm vận hành đồng bộ toàn dây chuyền đã chứng minh quá trình chuyển nguyên liệu trơn tru giữa các máy, nhịp xử lý phù hợp, khả năng xử lý và chất lượng sản phẩm nhất quán trong quá trình vận hành liên tục.

IV. Hoạt động đóng gói thiết bị

Sau khi hoàn thành tất cả các cuộc kiểm tra thử nghiệm, bộ phận sản xuất của Alva Machinery bắt đầu đóng gói thiết bị của dây chuyền sản xuất theo tiêu chuẩn đóng gói xuất khẩu. Công việc đóng gói tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật đóng gói xuất khẩu của Alva, với kế hoạch đóng gói tùy chỉnh cho từng máy dựa trên đặc điểm cấu trúc và yêu cầu vận chuyển của máy.

Máy cưa, là một trong những thiết bị lớn hơn trên dây chuyền, được cố định trên khung thép được xử lý chống gỉ và hạn chế chuyển động được áp dụng cho các bộ phận chuyển động quan trọng để tránh dịch chuyển hoặc va chạm trong quá trình vận chuyển đường biển đường dài. Hai máy cưa tỉa hai đầu được đóng gói riêng lẻ, có tủ điều khiển điện và bảng điều khiển được đóng gói chống ẩm và chống sốc. Các cụm con lăn và hệ thống truyền động của máy làm tròn đã được làm sạch và chống gỉ trước khi đóng gói, thân chính được đặt trong các thùng gỗ có vật liệu đệm để giảm tác động rung trong quá trình vận chuyển.

Hai máy tiện bóc vỏ, là thiết bị cốt lõi trên dây chuyền sản xuất, được đóng gói đặc biệt cẩn thận. Đối với mỗi máy tiện, khung chính, giá đỡ dụng cụ, con lăn, hệ thống điện và hệ thống điều khiển được đóng gói riêng theo tiêu chuẩn xuất khẩu. Các khung chính được đóng gói bằng sự kết hợp giữa khung thép và thùng gỗ; các xe chở dụng cụ và con lăn được làm sạch và bảo vệ trước khi đóng gói; và các bộ phận điện và hệ thống điều khiển được đóng gói chống ẩm và chống bụi. Tất cả vật liệu đóng gói đều tuân thủ các tiêu chuẩn vận tải đường biển quốc tế để chịu được tác động của độ ẩm, bụi muối và độ rung trong quá trình vận chuyển đường biển.

Trong quá trình đóng gói, đội ngũ kỹ thuật đã kiểm tra và ghi lại tình trạng đóng gói của từng hạng mục máy, đảm bảo mọi biện pháp bảo vệ được áp dụng đúng cách, đồ đạc được cố định chắc chắn và nhãn mác được dán nhãn rõ ràng. Sau khi đóng gói xong, toàn bộ thiết bị trong dây chuyền sản xuất được phân loại và dàn dựng theo kế hoạch xếp hàng, chờ xếp container.

V. Chuẩn bị xếp hàng và vận chuyển container

Hiện tại, tất cả các thiết bị cho dây chuyền sản xuất bóc gỗ từ một đến hai này đã được đóng gói và sẵn sàng để xếp hàng vào container. Bộ phận hậu cần của Alva Machinery đã chuẩn bị một kế hoạch xếp hàng chi tiết dựa trên số lượng thiết bị và kích thước gói hàng, chỉ định số lượng container cần thiết và cách sắp xếp xếp hàng. Hoạt động xếp hàng sẽ tuân theo nguyên tắc xếp các mặt hàng lớn hơn và nặng hơn trước để đảm bảo tận dụng không gian hiệu quả và cố định thiết bị bên trong container một cách an toàn.

Trước khi bắt đầu xếp hàng, bộ phận logistic đã hoàn thiện tất cả các hồ sơ cần thiết để thông quan xuất khẩu, bao gồm hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, giấy chứng nhận xuất xứ, giấy phép xuất khẩu và các tài liệu liên quan khác. Đồng thời, Alva Machinery đang duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng Châu Âu để cập nhật cho họ về tiến độ vận chuyển và thời gian đến dự kiến, tạo điều kiện thuận lợi cho khách hàng chuẩn bị nhận và lắp đặt.

Khi đến địa điểm của khách hàng Châu Âu, Alva Machinery sẽ cử các kỹ sư kỹ thuật theo thỏa thuận trong hợp đồng để cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ, vận hành và đào tạo người vận hành, đảm bảo dây chuyền sản xuất khởi động suôn sẻ.

VI. Alva Machinery đang mở rộng thị trường quốc tế

Tập đoàn máy móc Shandong Alva đã tham gia sâu vào lĩnh vực sản xuất máy móc chế biến gỗ trong nhiều năm. Phạm vi sản phẩm của công ty bao gồm các thiết bị sản xuất ván ép hoàn chỉnh bao gồm cưa khúc, vo tròn, bóc vỏ, sấy veneer, ép nóng và ép lạnh. Có trụ sở tại cơ sở sản xuất ở thành phố Lâm Nghi, tỉnh Sơn Đông, Tập đoàn đã thiết lập một hệ thống sản xuất tích hợp bao gồm thiết kế R&D, gia công các bộ phận, lắp ráp và kiểm tra chất lượng.

Về phát triển thị trường quốc tế, Alva Machinery đã thiết lập mối quan hệ hợp tác ổn định với khách hàng ở Nga, Ý, Ấn Độ, Thái Lan, Việt Nam, Indonesia và nhiều quốc gia khác. Lô hàng sắp tới của dây chuyền sản xuất bóc gỗ từ một đến hai chiếc này tới châu Âu đánh dấu một thành tựu quan trọng khác trong việc Alva tiếp tục mở rộng thị trường châu Âu.

Alva Machinery tuyên bố rằng Tập đoàn sẽ tiếp tục duy trì triết lý kinh doanh đặt chất lượng lên hàng đầu, liên tục cải tiến hệ thống phát triển sản phẩm, sản xuất và kiểm soát chất lượng để cung cấp thiết bị đáng tin cậy và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp cho các nhà chế biến gỗ trên toàn thế giới. Việc hoàn thành thành công các cuộc kiểm tra thử nghiệm và sắp xuất xưởng dây chuyền sản xuất bóc gỗ từ một đến hai khúc gỗ này một lần nữa chứng tỏ năng lực sản xuất và chuyên môn quản lý dự án của Alva Machinery về các giải pháp thiết bị chế biến gỗ hoàn chỉnh quy mô lớn.

Khi hoạt động xếp container sắp bắt đầu, dây chuyền sản xuất bóc gỗ từ một đến hai chiếc này sẽ khởi hành đến Châu Âu theo lịch trình và được giao cho khách hàng để sử dụng cho sản xuất. Alva Machinery sẽ coi dự án này như một cơ hội để tăng cường hơn nữa sự hiện diện của mình tại thị trường châu Âu và mở rộng hợp tác quốc tế ở phạm vi rộng hơn.