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Présentation du produit |
Cette série d'onduleurs est spécialement conçue pour les machines à bois, notamment les rondeuses de bûches, les machines à éplucher les placages sans cartouche et les machines à éplucher les placages à cartouche. Adoptant une technologie avancée de contrôle de fréquence variable, il offre une large adaptabilité de tension, une régulation de vitesse stable, un démarrage en douceur et une protection complète contre les surintensités, les surcharges et les surchauffes. Il peut ajuster avec précision la vitesse du moteur et la vitesse d'alimentation pour garantir un fonctionnement stable, un couple suffisant et un démarrage/arrêt en douceur pendant le pelage, l'arrondi et l'alimentation, réduisant ainsi efficacement les chocs mécaniques et l'usure de l'équipement. Avec de fortes performances anti-interférences et une grande adaptabilité aux environnements de travail poussiéreux et exigeants, l'onduleur offre des performances stables et fiables, améliorant considérablement l'efficacité de l'équipement et la précision du traitement, ce qui en fait un composant de contrôle de puissance idéal pour les lignes de production modernes de placage de bois.
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Affichage du produit |
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Avantages du produit |
01
Différents processus de travail du bois (sciage à grande vitesse, rabotage à basse vitesse, ponçage fin) ont des exigences très différentes en matière de vitesse et de couple du moteur. Un inverseur dédié permet un réglage flexible, un lissage des démarrages et des arrêts ainsi que des accélérations/décélérations. Grâce aux courbes d'accélération/décélération en forme de S, les temps de démarrage/arrêt du moteur peuvent être réglés entre 0,5 et 10 secondes, évitant ainsi les vibrations de l'outil causées par les chocs de courant lors du démarrage (comme lors des processus de sculpture) et réduisant les bavures. Il empêche également le déplacement du panneau causé par l'inertie lors de l'arrêt, améliorant ainsi la précision du produit fini (erreur dimensionnelle ≤ 0,05 mm).
02
Des économies d'énergie et des réductions de consommation significatives réduisent les coûts d'exploitation de l'entreprise, avec une puissance de sortie ajustée à la demande. Les moteurs conventionnels fonctionnent à vitesse constante, consommant toute leur puissance même sous des charges légères (comme le ponçage de feuilles minces). Un onduleur dédié ajuste automatiquement la puissance de sortie en fonction de la charge de traitement, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 8 à 12 % pour chaque diminution de 10 % de la charge. Par exemple, une ponceuse de 15 kW fonctionnant 10 heures par jour peut économiser environ 5 000 à 8 000 kWh d'électricité par an, réduisant ainsi les coûts d'électricité de plus de 30 %.
03
Résistance aux interférences et adaptabilité environnementale : ce produit est doté d'un boîtier IP20 ou supérieur (certains modèles prennent en charge la protection contre la poussière IP54) et d'une conception EMC pour résister aux interférences harmoniques générées par le démarrage et l'arrêt du moteur dans les ateliers de menuiserie. Il fonctionne dans une plage de températures de -10°C à 50°C, s'adaptant aux environnements humides et poussiéreux, et affiche un temps moyen entre pannes (MTBF) de plus de 8 000 heures.
04
Améliorez la stabilité de la production, optimisez le fonctionnement et l'efficacité collaborative, et facilitez l'intégration et la collaboration : prend en charge la liaison avec les armoires CNC et les systèmes PLC des machines à bois, règle à distance la vitesse et lit les données de fonctionnement (telles que le courant, la vitesse, les codes d'erreur) via le système CNC, et réalise un « démarrage à un bouton de la régulation de vitesse multi-processus » (comme la commutation automatique de la vitesse de coupe, de poinçonnage et de rainurage sur la machine de découpe), raccourcissant le temps de connexion du processus à 2-3 secondes et améliorant l'efficacité de la production automatisée.
