Alva OSB Peeling Machine Production Line

Di tengah meningkatnya permintaan global untuk bahan bangunan hijau, OSB (European Loose Particle Board) telah menjadi bahan yang disukai dalam pembuatan furnitur, dekorasi arsitektur, pengemasan dan transportasi, berkat keuntungannya yang ramah lingkungan, berkekuatan tinggi, dan multifungsi. Sebagai perusahaan terkemuka di industri mesin pengerjaan kayu, Alva Woodworking Machinery telah mendedikasikan dirinya untuk penelitian dan pengembangan teknologi, meluncurkan lini mesin Peeling OSB. Memanfaatkan keunggulan intinya dari intelijen, otomatisasi, dan efisiensi, jalur ini memberi produsen OSB solusi proses yang lengkap, membantu industri mengatasi bottleneck kapasitas produksi dan meningkatkan kualitas produk.

I. Keuntungan inti dari jalur perakitan: Efisiensi produksi yang didorong oleh teknologi

Jalur perakitan mesin Peeling ALVA OSB memanfaatkan pengalaman bertahun -tahun dalam penelitian dan pengembangan mesin pengerjaan kayu untuk mencapai terobosan teknologi di seluruh proses produksi OSB: pretreatment log - mengelupas - pengeringan - penyortiran - splicing. Keuntungan intinya adalah sebagai berikut:

1. Pengupasan Presisi Tinggi: Landasan untuk menjamin kualitas bahan dasar

Mesin Peeling yang cerdas, peralatan inti di jalur perakitan, menggunakan sistem servo CNC dan teknologi drive sinkron-roller ganda untuk secara tepat mengontrol ketebalan kulit (mulai dari 0,8-3,0mm) dengan toleransi kesalahan ± 0,05mm. Ini memastikan ketebalan yang seragam dan permukaan halus untuk setiap veneer, mencegah delaminasi dan retak selama laminasi selanjutnya dari papan OSB. Selain itu, mesin Peeling memiliki fungsi penyesuaian diameter log adaptif, mengakomodasi log dengan diameter mulai dari 15-60cm, secara signifikan meningkatkan pemanfaatan log dan mengurangi limbah bahan baku. 2. Proses otomatis sepenuhnya: Mengurangi pekerjaan manual dan meningkatkan produktivitas

Jalur produksi mengotomatiskan seluruh proses, dari pemuatan log hingga penyortiran veneer:

Sistem Pemuatan Otomatis: Menggunakan lengan robot dan rol konveyor, 10-15 log dapat dimuat pada suatu waktu, menghilangkan kebutuhan untuk penanganan manual dan mengurangi intensitas tenaga kerja.

Peeling Continuous: Veneer yang dikupas secara langsung diumpankan ke tahap pengeringan melalui konveyor pneumatik tanpa berhenti, mencegah akumulasi dan kelembaban.

Perangkat Penyortiran Cerdas: Menggunakan teknologi penglihatan mesin, secara otomatis mengidentifikasi cacat veneer (seperti lubang serangga, retakan, dan perubahan warna) dan mengklasifikasikannya berdasarkan nilai, mencapai akurasi penyortiran lebih dari 98%, mengurangi kesalahan dan waktu yang diperlukan untuk penyaringan manual.

Melalui peningkatan otomatis, rata-rata kapasitas produksi harian dari satu lini dapat mencapai 800-1200 meter persegi (berdasarkan ketebalan 2.0mm), peningkatan lebih dari 50% dibandingkan dengan peralatan semi-otomatis tradisional. Ini juga memungkinkan produksi kontinu 24 jam, secara efektif memenuhi kebutuhan pesanan skala besar.

3. Desain Modular: Adaptasi Fleksibel untuk berbagai kebutuhan produksi

Untuk memenuhi persyaratan kapasitas produksi perusahaan dengan ukuran yang berbeda, jalur mesin Peeling ALVA OSB mengadopsi desain modular:

Jalur Produksi Kecil: Dapat dikonfigurasi dengan modul dasar 'Peeling + Simple Drying + Manual Sorting ', memenuhi kebutuhan produksi harian 300-500 meter persegi dengan biaya investasi yang lebih rendah;

Jalur Produksi Menengah: Menambahkan modul 'pemuatan otomatis + penyortiran cerdas + pra-penekan dan splicing', mengakomodasi kebutuhan produksi harian 800-1000 meter persegi, efisiensi penyeimbang dan efektivitas biaya;

Jalur produksi besar: Rangkaian lengkap 'log pretreatment (mengelupas dan memotong) + mengelupas + pengeringan multi-lapisan + penyortiran cerdas + modul splicing ' otomatis memungkinkan produksi terintegrasi dari log ke panel inti OSB, dengan kapasitas produksi harian hingga 1.200-1500 meter persegi.

Desain modular ini tidak hanya mengurangi ambang investasi awal untuk perusahaan tetapi juga memungkinkan untuk peningkatan fleksibel berdasarkan ekspansi kapasitas, menghindari pembelian peralatan yang berlebihan.

Ii. Jaminan Kualitas: Kontrol terperinci memperkuat daya saing produk

Kekuatan, keramahan lingkungan, dan stabilitas OSB (Dewan Longgar Eropa) secara langsung terkait dengan kualitas veneer selama proses pengelupasan. Garis Peeling Alva OSB memastikan kualitas produk melalui tiga aspek utama: presisi, pengeringan, dan keramahan lingkungan:

1. Kontrol dan pengeringan suhu yang tepat: menjaga stabilitas veneer

Garis ini dilengkapi dengan pengering sabuk multi-lapisan yang menggunakan 'kontrol suhu bertahap + sirkulasi udara panas ' Teknologi. Temperatur pengeringan berkisar dari 120 ° C hingga 180 ° C tergantung pada ketebalan dan bahan veneer (misalnya pinus, poplar, atau FIR). Waktu pengeringan secara tepat dikontrol dalam waktu 3-5 menit, memastikan kadar air veneer yang stabil sebesar 8% -12% (kisaran kadar air optimal untuk produksi OSB). Ini mencegah deformasi dan warping dewan karena fluktuasi kadar air selama laminasi berikutnya.

2. Proses ramah lingkungan: Mematuhi standar produksi hijau

Alva secara konsisten mematuhi filosofi 'manufaktur hijau', dan desain jalur perakitan menggabungkan beberapa teknologi ramah lingkungan:

Pengering menggunakan sistem pemulihan panas limbah untuk menggunakan kembali udara panas yang kelelahan, mengurangi konsumsi energi lebih dari 30%;

Proses pemotongan putar dilengkapi dengan perangkat pengumpulan debu yang menggunakan pengisapan tekanan negatif untuk mengumpulkan lebih dari 95% keripik kayu dan debu yang dihasilkan oleh pemotongan putar, menghilangkan polusi debu dan mematuhi standar emisi komprehensif polutan udara nasional;

Kebisingan pengoperasian peralatan dikendalikan di bawah 75 desibel, menciptakan lingkungan kerja yang nyaman bagi pekerja bengkel.

3. Desain Tahan Lama: Mengurangi Pengoperasian dan Biaya Pemeliharaan

Komponen inti dari jalur perakitan terbuat dari bahan berkualitas tinggi: bilah pemotong putar dibangun dari baja berkecepatan tinggi dengan lapisan, mencapai kekerasan lebih dari HRC60 dan memperpanjang masa pakai mereka dengan dua kali lipat dari bilah biasa; Rol conveyor dibangun dari stainless steel dengan karet tahan aus, korosi dan keausan yang menahan, mengurangi kebutuhan untuk pemeliharaan rutin. Peralatan ini juga dilengkapi dengan 'Operasi dan Pemeliharaan Cerdas ' yang memantau status operasi komponen utama (seperti motor, bantalan, dan alat pemotong) secara real time, memberikan peringatan dini tentang kegagalan dan mengurangi kerugian downtime.

AKU AKU AKU. Skenario Aplikasi: Meliputi seluruh rantai industri, membantu peningkatan perusahaan

Jalur perakitan mesin Peeling ALVA OSB, dengan efisiensi, presisi, dan fleksibilitas yang tinggi, secara luas dapat beradaptasi dengan kebutuhan produksi papan OSB dengan berbagai ukuran dan kategori:

1. Produsen Dewan OSB skala besar

Untuk perusahaan berskala besar dengan output tahunan lebih dari 100.000 meter persegi, jalur perakitan lengkap ini mengotomatiskan seluruh proses produksi dari log ke papan inti hingga papan OSB selesai. Dikombinasikan dengan peralatan penekan dan pengamplasan panas ALVA berikutnya, jalur produksi OSB lengkap ini membantu perusahaan menetapkan sistem produksi standar yang dapat diskalakan dan meningkatkan daya saing pasar produk mereka.

2. Pabrik pemrosesan papan kecil dan menengah

Untuk perusahaan kecil dan menengah, jalur perakitan modular ini dapat dengan cepat meningkatkan kapasitas produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja. Misalnya, dengan mengkonfigurasi modul 'Rotary Cutting + Intelligent Sorting ', perusahaan dapat fokus pada pemrosesan veneer, menyediakan substrat berkualitas tinggi untuk produsen produk akhir OSB hilir dan memperluas ruang lingkup bisnis mereka.

3. Produksi Dewan yang Disesuaikan

Untuk kebutuhan khusus (seperti papan OSB tahan api dan tahan kelembaban), jalur produksi dapat menyesuaikan ketebalan pemotongan putar dan suhu pengeringan untuk mengakomodasi pemrosesan veneer dengan fungsi yang berbeda. Ini memberikan dukungan produksi khusus bagi perusahaan untuk memenuhi kebutuhan individu industri seperti konstruksi dan furnitur.

Iv. Layanan Alva: jaminan siklus-full, memastikan ketenangan pikiran dalam produksi

Untuk memastikan start-up yang lancar, ALVA memberikan dukungan komprehensif dari pra-penjualan, penjualan, dan purna jual:

Konsultasi Pra-Sales: Tim profesional kami menyediakan solusi lini produksi khusus berdasarkan persyaratan kapasitas produksi pelanggan dan tata letak lokakarya, termasuk pemilihan peralatan, perencanaan lokasi, dan penetapan biaya.

Instalasi: Insinyur berpengalaman melakukan pemasangan dan commissioning di tempat, memastikan peralatan beroperasi dalam waktu 15-30 hari. Pelatihan operator gratis disediakan sampai operator menguasai keterampilan operasional.

Layanan setelah penjualan: Kami mempertahankan mekanisme respons 24 jam, menyelesaikan kegagalan peralatan melalui diagnosis jarak jauh dan perbaikan di tempat. Kami juga menyediakan inspeksi gratis sekali atau dua kali setahun dan pasokan suku cadang jangka panjang untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.

Kesimpulan: Mempromosikan pengembangan industri OSB berkualitas tinggi melalui inovasi teknologi

Sebagai inovator dalam industri mesin pertukangan kayu, Alva secara konsisten berusaha untuk memberdayakan pelanggan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Peluncuran garis Peeling OSB tidak hanya menunjukkan kekuatan teknologi Alva tetapi juga menanggapi meningkatnya tuntutan industri Bahan Bangunan Hijau. Alva akan terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi, mengoptimalkan kinerja lini untuk memberikan solusi yang lebih efisien, ramah lingkungan, dan cerdas untuk produsen OSB global, yang pada akhirnya mendorong industri menuju pengembangan berkelanjutan berkualitas tinggi.