Els procediments de treball complets de les línies de producció de pelat de xapes de troncs totalment automàtiques es divideixen en quatre segments bàsics: pretractament de troncs, formació de xapes per pelat, tall de xapes de mida fixa i apilament de productes acabats. El procediment de tall serveix com a enllaç intermedi clau que connecta la màquina de pelar principal i la unitat d'apilament del producte acabat, realitzant la funció de tall de conformació de mida fixa per a xapes contínues. Els talladors actuen com a portadors funcionals bàsics de màquines de tall i components clau que garanteixen unes especificacions uniformes del producte acabat i una qualitat de fulla qualificada per a tota la línia de producció de pelat de xapa.
Tots els talladors combinats amb les línies de producció completes de pelat de xapa de Shandong Alva Machinery Group són desenvolupats, processats i fabricats de manera independent pel grup. L'optimització i l'adaptació estructurals, avantguardistes i del sistema d'accionament es completen d'acord amb diferents gruixos de xapa i les exigències de mida de peça de fusta petita acabada, donant suport a l'ús coincident amb totes les màquines de pelar de xapa automàtiques i línies de producció de pelat de xapa automatitzades completes, adaptant-se a diverses condicions de treball de tall, com ara peces de fusta petites per a matèries primeres de fusta contraxapada, xapes i matèries primeres de fusta contraxapada.
En el mode de processament tradicional de xapes, el tall manual en secció es va adoptar àmpliament després de produir xapes llargues contínues pel pelat. El tall manual comporta múltiples inconvenients, com ara velocitats de tall inconsistents, vores de tall desiguals, desviació àmplia de la mida del producte acabat, mà d'obra pesada i alts riscos de seguretat de tall, sense satisfer les demandes de producció contínua automatitzada a gran escala a les fàbriques de fusta. Després que els talladors automatitzats combinats amb les màquines de tall s'integrin a les línies de producció completes de pelat de xapes, poden realitzar un enllaç sincrònic amb la velocitat de descàrrega de les màquines de pelar principals per completar de manera independent un tall uniforme de mida fixa de xapes contínues i eliminar els enllaços de tall manuals, completant el flux de treball d'automatització de bucle tancat de línies de xapa totalment automàtiques com a component de producció de xapa totalment automàtica i indispensable per a l'operació continuada de les línies de xapa sense fil de producció. línies.
Les xapes produïdes per les màquines de pelar principals són taulers de tires contínues la velocitat de transport de les quals es regula uniformement pels paràmetres de funcionament de la màquina de pelar principal. La sincronització entre els moviments de tall i la velocitat de transport de la xapa es requereix en el procediment de tall del producte acabat per evitar problemes com ara l'estirament del tauler, l'acumulació i les longituds de tall inconsistents causades per la velocitat de transport i els moviments de tall no sincronitzats. Els mecanismes d'enllaç d'accionament de suport s'instal·len als talladors de màquines de pelar xapes per realitzar l'intercanvi de dades amb el sistema de control electrònic de les màquines de pelar principals i sincronitzar la velocitat de transport en temps real de les xapes, fent coincidir els moviments de tall amb la velocitat d'avanç uniforme per mantenir un estat de tall uniforme constant durant tot el procés.
Durant el transport de xapa, la freqüència de tall de les talladores s'ajusta automàticament de manera sincrònica amb la velocitat de transport: la freqüència de tall augmenta juntament amb l'augment de la velocitat de transport de la xapa i s'alenteix quan disminueix la velocitat de transport. El ritme d'avançament del tauler i els moviments de tall es manté constant sense problemes adversos del producte acabat, com ara la deformació de tracció de la xapa, les arrugues d'apilament i les mides de longitud diferenciades. Es mantenen la velocitat d'avanç uniforme i estable i els intervals de tall per a cada secció de peces de fusta tallades, unificant les especificacions bàsiques del producte acabat des de la perspectiva del ritme d'operació.
Els clients de processament de fusta tenen exigències d'especificacions diferenciades per a les tècniques de processament profund aigües avall. Alguns clients requereixen peces de fusta petites i estretes com a matèries primeres de farciment per a taulers de nucli, mentre que altres necessiten xapes de mida estàndard com a materials base de superfície per a fusta contraxapada, amb requisits estàndard fixos sobre la longitud i l'amplada de les peces de fusta tallades. Els paràmetres de mida de tall dels talladors de la màquina de pelar xapes es poden configurar mitjançant el sistema de control electrònic complet de la màquina. Després de l'ajust dels paràmetres, els talladors realitzen moviments de tall a intervals fixos d'acord amb les mides establertes per dividir la sortida de xapes de tires contínues de les màquines de pelar en peces de fusta petites de mida uniforme.
La rectitud de les vores de tall i el paral·lelisme de muntatge dels cossos de tall es calibra abans del lliurament complet de la màquina. La trajectòria alternativa vertical dels cossos de tall durant les operacions de tall es manté estable sense desviació horitzontal de les xapes a les posicions de tall, oferint talls nets i rectes sense talls diagonals, vores corbes o defectes locals d'esquinçament. Els rangs de mida de totes les peces de fusta petites formades es mantenen consistents durant les operacions de tall contínues de lots individuals sense un posterior tall de vora secundària manual o ajust de tall. Les peces de fusta tallades es poden transferir directament als procediments d'apilament per al processament profund de productes de fusta, simplificant els fluxos de treball de manipulació del producte acabat per als clients.
Les fàbriques de processament de fusta a gran escala mantenen un funcionament continu durant llargues hores de les línies de producció completes de pelat de xapa cada dia. Com a components de tall alternatius d'alta freqüència, els talladors necessiten un rendiment de tall continu estable per adaptar-se a condicions de treball ininterrompuda de transport de material. Els talladors de xapa de suport d'Alva estan formats per materials base resistents al desgast, amb tecnologia de tractament tèrmic aplicada a les vores de tall per millorar la resistència al desgast. La passivació de les vores es produeix a un ritme suau en condicions de tall de xapa fina d'alta freqüència a llarg termini, mantenint efectes de tall estables a llarg termini i reduint la durada de l'aturada de la línia de producció causada per la mòlta o la substitució freqüents del tallador.
El suport de les estructures de guia i amortiment dels talladors optimitzen les condicions d'estrès del moviment alternatiu del cos del tallador, uniformitza el suport de la força dels cossos del tall durant el tall de la xapa i redueix l'impacte de vibració provocat per un tall únic per frenar les taxes de desgast de les talladores, bastidors de màquines de tall i mecanismes de transmissió. Durant l'operació contínua de transport de material, els talladors poden realitzar moviments de tall ininterromputs sense embussos, bloqueig de material o errors de bloqueig del cos de la talladora, garantint fluxos de treball ininterromputs de transport, tall i descàrrega de xapa per a tota la línia de producció i adaptant-se a les condicions de treball de producció contínua durant tot el dia de les fàbriques de fusta a casa i a l'estranger.
Les diferències en els materials de troncs i les tècniques de producte acabat aigües avall condueixen a diferents rangs de gruix de xapes produïdes per les màquines de pelar principals, que requereixen un tall de mida fixa tant de xapes decoratives primes com de xapes de base gruixuda per a fusta contraxapada. El disseny estructural dels talladors de xapes de suport d'Alva ofereix compatibilitat amb el gruix per suportar el tall de xapes dins dels rangs de gruix convencionals sense substituir les estructures del cos del tallador principal. El tall estable de xapes amb diferents gruixos es pot realitzar només ajustant la pressió de tall i els paràmetres de carrera cap avall del cos del tallador mitjançant el sistema de control electrònic.
Els angles d'avantguarda estan optimitzats universalment per adaptar-se a les característiques diferenciades dels materials de les xapes de troncs toves i les xapes de fusta dura diverses. Durant el tall de xapes toves no es produiran esquinçaments ni esquinçaments de la fibra, mentre que l'esquinçament de les vores i el tall no apareixeran durant el processament de les xapes dures. Un únic conjunt de talladores pot cobrir les demandes de tall de xapa de diversos tipus de troncs a les fàbriques, reduint les categories de suport de peces vulnerables reservades pels clients i simplificant el treball de gestió de components dels equips de fàbrica.
En el flux de treball complet de la línia de producció de pelat de xapes de troncs d'Alva, les xapes contínues produïdes per les màquines de pelat principals es lliuren directament a l'estació d'alimentació de les màquines de tall mitjançant mecanismes de transport. Els sistemes d'accionament de talladores realitzen un enllaç en temps real amb el sistema de control central de les màquines de pelar principals per formar un sistema d'interacció de dades de bucle tancat. Les màquines de pelar principals transmeten dades de velocitat de transport de xapa en temps real a les màquines de tall, i els talladors ajusten dinàmicament els intervals de tall i les taxes de moviment cap avall d'acord amb la velocitat d'avançament en temps real per aconseguir el mode de funcionament síncron de transport simultani de xapa i tall uniforme. S'aconsegueix una connexió perfecta entre els dos procediments de treball sense acumulació de material ni problemes de desconnexió.
Després de cada moviment de tall de les talladores, les petites peces de fusta formades es transfereixen automàticament a les màquines d'apilament mitjançant mecanismes de transport de descàrrega de les màquines de tall, mentre que les xapes contínues sense tallar romanen a les taules de transport d'alimentació esperant la següent ronda de moviments de tall. Tot el flux de treball funciona amb circulació automàtica sense intervenció manual in situ a les estacions de tall. Si es produeix una regulació temporal de la velocitat o un tancament de curta durada en els procediments d'alimentació, arrodoniment i pelat de troncs frontals, els talladors poden suspendre els moviments de tall de manera sincrònica i reprendre automàticament el tall uniforme després que els procediments frontals recuperin la descàrrega estable amb una resposta d'enllaç de retard zero per evitar l'acumulació de xapa i la generació de residus.
En escenaris d'aplicació independent d'una sola màquina, les talladores combinades amb les màquines de tall també estan equipades amb sistemes de regulació de paràmetres independents que admeten el funcionament separat sense el mode d'enllaç de línies de producció completes, adaptant-se a les operacions de tall coincidents de petits equips de pelat individual. Els clients poden seleccionar dos modes de funcionament, inclòs l'enllaç complet de la línia de producció i el funcionament independent d'una màquina d'acord amb les escales de producció de fàbrica, amb un estat de funcionament estable de les talladores i efectes bàsics sense canvis de tall uniforme i conformació de mida fixa.
Els equips de pelat de xapes sense estructures de tall de tall automatitzats requereixen personal dedicat per protegir les estacions de tall contínuament per estirar, mesurar i seccionar manualment les xapes. El personal fix ha d'estar estacionat a les estacions de tall per a línies de producció individuals, generant costos salarials de mà d'obra continus a llarg termini. Després que els talladors de suport automatitzats de les màquines de pelar integrin les funcions de tall de l'enllaç, s'eliminen els pals manuals fixos a les estacions de tall. Només es requereix un petit nombre de personal per al subministrament de matèries primeres, la transferència de productes acabats i la inspecció d'equips per a tota la línia de producció, reduint dràsticament el nombre d'empleats fixos de les línies de producció i reduint contínuament els costos d'entrada de mà d'obra de les fàbriques en etapes d'operació a llarg termini.
Mentrestant, el tall manual de xapa comporta perills potencials per a la seguretat, com ara rascades del tallador i col·lisió per extrusió de taulers. Les estructures de protecció totalment tancades de les talladores automatitzades aïllen l'espai de contacte entre els operadors i els cossos de tall en moviment, eliminant els riscos de seguretat de l'operació manual a les estacions de tall, reduint els costos implícits relacionats amb l'eliminació d'accidents de producció de seguretat de fàbrica i retards en el treball del personal, i estandarditzant els fluxos de treball de gestió de producció de seguretat de les fàbriques.
Afectades per la competència de l'operador, l'estat energètic i la precisió de l'eina de mesura, les operacions de tall manual donen lloc a una gran desviació de la mida de les peces de fusta en lots individuals, així com defectes de qualitat de la làmina com ara rebaves i esquinçaments a les vores de tall. S'han d'establir procediments addicionals de classificació i retallada de vores abans del processament de la fusta contraxapada i el nucli de panells amb recursos addicionals de mà d'obra i equips per eliminar peces de fusta no qualificades. Sota el mode de tall sincrònic uniforme de les talladores automatitzades, totes les peces de fusta petites acabades presenten mides unificades i vores de tall nets amb una gran consistència dels productes acabats d'un sol lot sense procediments de retall secundari addicionals. Les peces de fusta es poden posar directament al processament de premsat de taulers aigües avall per millorar l'eficiència de circulació integral de tota la cadena industrial de processament de la fusta i reduir la pèrdua de matèries primeres per processament secundari.
Les peces de fusta acabades estables i regulars poden millorar el grau d'adhesió uniforme de les taules aigües avall, reduint els defectes del producte acabat, com ara la protuberància del tauler, la delaminació i el gruix desigual, reduint les taxes de ferralla dels productes acabats del terminal del client, estabilitzant la coherència de qualitat del lliurament de comandes de fàbrica i ajudant les empreses a mantenir canals de client cooperatius a llarg termini de processament de productes de fusta aigües avall.
L'estructura d'enllaç sincrònic del tall uniforme mitjançant talladors elimina les diferències de ritme entre els procediments de pelat i tall, evitant l'aturada intermitent de tota la línia de producció causada per l'acumulació i el bloqueig de xapa. L'equip pot funcionar contínuament durant llargues hores sense operacions freqüents d'arrencada i parada, mantenint una producció total estable de peces de fusta acabades per unitat de temps i alliberant completament la capacitat de tall de les màquines de pelar principals. Si es produeix un bloqueig o un apagat durant els procediments de tall, les màquines de pelar principals han d'alentir o suspendre l'operació en espera, la qual cosa comporta la capacitat de tall inactiva de les màquines principals. Els talladors estables i ben adaptats poden funcionar de manera sincrònica amb les màquines de pelar principals de càrrega completa per maximitzar la capacitat de producció de disseny de línies de producció completes i augmentar la producció total del producte acabat en condicions idèntiques d'entrada de fàbrica i equips.
Des de la perspectiva de la pèrdua d'equips, el tall uniforme redueix les càrregues d'impacte instantànies sobre els cossos de tall i els mecanismes de transmissió per frenar les taxes de desgast dels components, allargant els cicles de substitució de talladores i màquines de tall completes, reduint la inversió a llarg termini en l'adquisició de peces vulnerables a la fàbrica i el manteniment d'equips i equilibrant les entrades d'adquisició a curt termini i les despeses d'operació i manteniment a llarg termini dels equips.
Basant-se en anys d'experiència en R + D i fabricació d'equips de pelat de xapa de fusta, Shandong Alva Machinery Group ha construït un sistema de processament i proves de tallador complet de R + D. Tots els talladors combinats amb línies de producció de pelat de xapa estan dissenyats i processats de manera independent pel Grup en lloc de talladors generals no estàndard adquirits externament, aconseguint una concordança precisa entre els talladors i els equips de pelat propis i les estructures de les màquines de tall. El grup ha creat un taller de processament de tallador dedicat equipat amb equips de processament de tractament tèrmic, polit i calibratge professionals. Tot el flux de treball, inclosa la selecció del material de base del tallador, el polit d'avantguarda, el calibratge de paral·lelisme i el tractament resistent al desgast, es controla de manera independent. Tots els conjunts de talladores se sotmeten a proves de tall que transporten material a la màquina abans del lliurament i només es poden combinar amb equips per a l'enviament després de passar la inspecció sobre el rendiment del tall uniforme, la conformació de mida fixa i el tall continu durant llargues hores.
D'acord amb les condicions de producció diferenciades dels clients a casa i a l'estranger, el grup pot personalitzar els paràmetres d'avantguarda i les mides del cos del tallador de les talladores que coincideixen amb les matèries primeres de registre dels clients, els gruixos de xapa i les especificacions de les peces de fusta objectiu per adaptar-se a les demandes de tall de fusta tova, fusta dura, xapes primes i xapes gruixudes. S'estableix simultàniament un canal global de subministrament de peces vulnerables: el subministrament ràpid de talladors i els serveis de mòlta i posada en servei in situ estan disponibles per als clients nacionals, mentre que els sistemes transfronterers d'emmagatzematge de peces vulnerables escurcen els cicles de reabastament de talladores per als clients estrangers per garantir un funcionament estable i continu de les línies de producció dels clients.
Durant les etapes de servei de suport de línies de producció completes, els equips tècnics del Grup completen el calibratge de la instal·lació del tallador, la posada en marxa dels paràmetres de tall i la formació en manteniment del tallador a l'hora de lliurar l'equip. El personal de fàbrica dels clients té instruccions sobre la lògica d'ajust de paràmetres de tall uniforme de les talladores, fluxos de treball de neteja i manteniment diaris estandarditzats, especificacions d'operacions de mòlta d'avantguarda i estàndards de judici de reemplaçament de desgast, ajudant als clients a dominar els mètodes diaris d'operació i manteniment de les talladores per mantenir un rendiment de tall uniforme estable de les talladores a llarg termini i exercir contínuament el valor de producció dels procediments de tall automatitzats.
Afrontant la tendència de desenvolupament del mercat d'equips automatitzats per a la fusta, Shandong Alva Machinery Group manté estructures iteratives i sistemes d'enllaç d'accionament de talladors de xapa de suport, optimitzant la resistència al desgast dels cossos de tall, precisió de resposta de l'enllaç síncron i adaptabilitat a múltiples especificacions, millorant contínuament el rendiment bàsic del tall uniforme de talladores de mida fixa. Basant-se en la capacitat de disseny integrada de línies de producció completes, el grup ofereix solucions de tall de xapa automatitzats estables, d'alta eficiència i de baix manteniment per a empreses de processament de fusta a casa i a l'estranger, ajudant les fàbriques de fusta a millorar la producció automatitzada i estandarditzada de procés complet.
