Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-20 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນແບບຂອງສາຍການຜະລິດ veneer ປອກເປືອກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສີ່ພາກສ່ວນຫຼັກ: ການປິ່ນປົວກ່ອນໄມ້ທ່ອນ, ການສ້າງຮູບແບບ veneer ໂດຍການປອກເປືອກ, ການຕັດຂະຫນາດຄົງທີ່ຂອງ veneers ແລະ stacking ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຂັ້ນຕອນການຕັດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກາງທີ່ສໍາຄັນເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງປອກເປືອກຕົ້ນຕໍແລະຫນ່ວຍງານ stacking ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຂອງການຕັດກອບເປັນຈໍານວນຄົງທີ່ສໍາລັບການ veneers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຕັດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຄຸນນະພາບແຜ່ນທີ່ມີຄຸນວຸດທິສໍາລັບສາຍການຜະລິດປອກເປືອກ veneer ທັງຫມົດ.
ເຄື່ອງຕັດທັງຫມົດຈັບຄູ່ກັບສາຍການຜະລິດປອກເປືອກ veneer ທີ່ສົມບູນຂອງກຸ່ມເຄື່ອງຈັກ Shandong Alva ໄດ້ຖືກພັດທະນາເປັນເອກະລາດ, ປຸງແຕ່ງແລະຜະລິດໂດຍກຸ່ມ. ໂຄງສ້າງ, ການຕັດແຂບແລະລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປັບຕົວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຫນາຂອງ veneer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂະຫນາດໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາເລັດຮູບ, ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ທີ່ກົງກັນກັບເຄື່ອງປອກເປືອກ spindle veneer ຂອງຕົນເອງທັງຫມົດແລະສາຍການຜະລິດປອກເປືອກ veneer ອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກຕັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊິ້ນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບວັດຖຸດິບໄມ້ອັດ, ເຄື່ອງປະດັບ veneer ບາງໆ.
ໃນຮູບແບບການປຸງແຕ່ງ veneer ແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດພາກສ່ວນຄູ່ມືໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼັງຈາກ veneers ຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍການປອກເປືອກ. ການຕັດດ້ວຍມືນໍາເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງລວມທັງຄວາມໄວຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຕັດຂອບບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການບິດເບືອນຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກວ້າງ, ວັດສະດຸປ້ອນແຮງງານຫນັກແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພສູງ, ການບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັດຕະໂນມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໂຮງງານໄມ້. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຕັດໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດປອກເປືອກ veneer ຢ່າງສົມບູນ, ພວກເຂົາສາມາດຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງ synchronous ກັບຄວາມໄວການປົດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກຕົ້ນຕໍເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການຕັດຂະຫນາດຄົງທີ່ຂອງ veneers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເອກະລາດແລະລົບລ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ການຕັດດ້ວຍມື, ສໍາເລັດການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຂອງວົງປິດຂອງອົງປະກອບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັດຕະໂນມັດ veneer ປອກເປືອກ. ການດໍາເນີນງານຂອງສາຍເຕັມ.
Veneers ທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງປອກເປືອກຕົ້ນຕໍແມ່ນກະດານປອກເປືອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງຄວາມໄວຂອງການຂົນສົ່ງແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກຕົ້ນຕໍ. synchronization ລະຫວ່າງການເຄື່ອນຍ້າຍຕັດແລະຄວາມໄວ conveying veneer ແມ່ນຈໍາເປັນໃນຂັ້ນຕອນການຕັດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາເຊັ່ນ: stretching board, ຄັງສະສົມແລະຄວາມຍາວຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວ conveying unsynchronized ແລະການເຄື່ອນໄຫວຕັດ. ສະຫນັບສະຫນູນກົນໄກການເຊື່ອມໂຍງຂອງໄດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ເພື່ອຮັບຮູ້ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນກັບລະບົບການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກຂອງເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກຕົ້ນຕໍແລະ synchronize ຄວາມໄວການຂົນສົ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງ veneers, ຈັບຄູ່ການເຄື່ອນໄຫວຕັດດ້ວຍຄວາມໄວກ້າວຫນ້າທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕັດເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ.
ໃນລະຫວ່າງການລໍາລຽງ veneer, ຄວາມຖີ່ຂອງການຕັດຂອງ cutters ຈະຖືກປັບອັດຕະໂນມັດ synchronously ກັບຄວາມໄວ conveying: ຄວາມຖີ່ຂອງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນພ້ອມກັບຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງ veneer ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຊ້າລົງເມື່ອຄວາມໄວ conveying ຫຼຸດລົງ. ຈັງຫວະຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງກະດານແລະການເຄື່ອນໄຫວຕັດຍັງຄົງສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີລວມທັງການຜິດປົກກະຕິຂອງ tensile veneer, stacking wrinkles ແລະຂະຫນາດຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມໄວກ້າວຫນ້າທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະໄລຍະການຕັດແມ່ນຮັກສາໄວ້ສໍາລັບທຸກພາກສ່ວນຂອງການຕັດໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍ, unifying ສະເພາະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບພື້ນຖານຈາກທັດສະນະຂອງຈັງຫວະການດໍາເນີນງານ.
ລູກຄ້າການປຸງແຕ່ງໄມ້ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງເລິກລົງລຸ່ມ. ລູກຄ້າບາງຄົນຕ້ອງການແຜ່ນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍແຄບເປັນການຕື່ມຂໍ້ມູນວັດຖຸດິບສໍາລັບກະດານຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນຕ້ອງການ veneers ຂະຫນາດມາດຕະຖານເປັນວັດສະດຸພື້ນຜິວສໍາລັບໄມ້ອັດ, ມີຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານຄົງທີ່ກ່ຽວກັບຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງຕ່ອນໄມ້ຕັດ. ຕົວກໍານົດການຂະຫນາດການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງສົມບູນ. ຫຼັງຈາກການປັບຕົວພາລາມິເຕີ, ເຄື່ອງຕັດປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຕັດໃນໄລຍະເວລາຄົງທີ່ຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອແບ່ງຜົນຜະລິດ veneers strip ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປອກເປືອກເຂົ້າໄປໃນຕ່ອນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຂະຫນາດເທົ່າທຽມກັນ.
ຄວາມຊື່ຂອງແຂບເຄື່ອງຕັດແລະການປະກອບຂະຫນານຂະຫນານຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນໄດ້ຖືກປັບກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງເຄື່ອງສໍາເລັດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ reciprocating ຕາມແນວຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຕັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຕັດຍັງຄົງຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການ deviation ຕາມລວງນອນຂອງ veneers ໃນຕໍາແຫນ່ງຕັດ, ສະຫນອງການຕັດລຽບແລະກົງໂດຍບໍ່ມີການຕັດເສັ້ນຂວາງ, ແຄມໂຄ້ງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ tearing ທ້ອງຖິ່ນ. ລະດັບຂະຫນາດຂອງຕ່ອນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນທັງຫມົດຍັງຄົງສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ batches ດຽວໂດຍບໍ່ມີການຕໍ່ມາຄູ່ມື trimming ແຂບຂັ້ນສອງຫຼືການຕັດປັບ. ຕ່ອນໄມ້ທີ່ຖືກຕັດສາມາດຖືກໂອນໂດຍກົງກັບຂັ້ນຕອນ stacking ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເລິກລົງຂອງຜະລິດຕະພັນໄມ້, ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຈັດການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບລູກຄ້າ.
ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ຮັກສາການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວຊົ່ວໂມງຂອງສາຍການຜະລິດປອກເປືອກ veneer ຢ່າງສົມບູນທຸກໆມື້. ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບຕັດ reciprocating ຄວາມຖີ່ສູງ, ເຄື່ອງຕັດຕ້ອງການການປະຕິບັດການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຕັດ veneer ຂອງ Alva ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແຂບເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. Edge passivation ດໍາເນີນຢູ່ໃນອັດຕາທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດ veneer ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໃນໄລຍະຍາວ, ການຮັກສາຜົນກະທົບຂອງການຕັດໃນໄລຍະຍາວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການປິດສາຍການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການຂັດຫຼືການທົດແທນເຄື່ອງຕັດເລື້ອຍໆ.
ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງການຊີ້ນໍາແລະ buffering ຂອງ cutters optimize ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນຂອງ reciprocating ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຮ່າງກາຍ cutter, uniformizing ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ cutter ໃນລະຫວ່າງການຕັດ veneer ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ vibration ນໍາມາໂດຍການຕັດດຽວເພື່ອຊ້າລົງອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງ cutters, racks ເຄື່ອງຕັດແລະກົນໄກການສົ່ງ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຕັດສາມາດປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຕັດທີ່ບໍ່ຕິດຂັດໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ, ການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸຫຼືຄວາມຜິດຂອງຕົວຕັດຂອງຕົວຕັດ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງຂອງລໍາລຽງ, ຕັດແລະການປົດປ່ອຍສໍາລັບສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຮງງານໄມ້ຢູ່ເຮືອນແລະຕ່າງປະເທດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸໄມ້ທ່ອນ ແລະ ເຕັກນິກການຜະລິດສຳເລັດຮູບລົງລຸ່ມ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນຂອງ veneers ທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງປອກເປືອກຕົ້ນຕໍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດຂະຫນາດຄົງທີ່ຂອງທັງ veneers ອອກແບບບາງໆແລະ veneers ພື້ນຖານຫນາສໍາລັບໄມ້ອັດ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ Alva ສະຫນັບສະຫນູນ cutters veneer ມີລັກສະນະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມຫນາເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຕັດຂອງ veneers ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຫນາທໍາມະດາໂດຍບໍ່ມີການທົດແທນໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍ cutter ຕົ້ນຕໍ. ການຕັດຄົງທີ່ຂອງ veneers ທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ພຽງແຕ່ໂດຍການປັບປັບຄວາມກົດດັນການຕັດແລະຕົວກໍານົດການເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຮ່າງກາຍ cutter ລົງໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ.
ມຸມຕັດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງຂອງແຜ່ນໄມ້ອັດອ່ອນ ແລະ ແຜ່ນໄມ້ແຂງອື່ນໆ. ເສັ້ນໄຍ tearing ແລະ fuzzing ຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຂອງ veneers ອ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ chipping ແຂບແລະການຕັດ jamming ຈະບໍ່ປາກົດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງ veneers ແຂງ. ເຄື່ອງຕັດຊຸດດຽວສາມາດກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການຕັດ veneer ຂອງປະເພດໄມ້ທ່ອນຫຼາຍຊະນິດໃນໂຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນປະເພດຂອງການສະຫນັບສະຫນູນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສະຫງວນໄວ້ໂດຍລູກຄ້າແລະເຮັດໃຫ້ວຽກງານການຄຸ້ມຄອງອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນໂຮງງານງ່າຍຂຶ້ນ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດ veneer peeling ສໍາເລັດຮູບຂອງ Alva, veneers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງປອກເປືອກຕົ້ນຕໍແມ່ນສົ່ງໂດຍກົງກັບສະຖານີໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງຕັດຜ່ານກົນໄກການລໍາລຽງ. ລະບົບຂັບຂອງເຄື່ອງຕັດຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກັບລະບົບການຄວບຄຸມສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກຕົ້ນຕໍເພື່ອສ້າງເປັນລະບົບການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນແບບວົງປິດ. ເຄື່ອງປອກເປືອກຕົ້ນຕໍຈະສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ veneer ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໄປຫາເຄື່ອງຕັດ, ແລະເຄື່ອງຕັດແບບເຄື່ອນໄຫວປັບໄລຍະການຕັດແລະອັດຕາການເຄື່ອນໄຫວລົງໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວກ້າວຫນ້າໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບຮູ້ຮູບແບບການດໍາເນີນງານ synchronous ຂອງການລໍາລຽງ veneer ພ້ອມກັນແລະການຕັດເປັນເອກະພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ seamless ແມ່ນບັນລຸໄດ້ລະຫວ່າງສອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການສະສົມວັດສະດຸຫຼື conveying ບັນຫາການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່.
ຫຼັງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຕັດແຕ່ລະຄັ້ງດຽວຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຕ່ອນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈະຖືກໂອນໂດຍອັດຕະໂນມັດໃສ່ເຄື່ອງຈັກ stacking ຜ່ານກົນໄກການລໍາລຽງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ veneers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ uncut ຢູ່ໃນຕາຕະລາງການໃຫ້ອາຫານລໍຖ້າສໍາລັບຮອບຕໍ່ໄປຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕັດ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທັງຫມົດດໍາເນີນການດ້ວຍການໄຫຼວຽນຂອງອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງໃນພື້ນທີ່ຄູ່ມືຢູ່ສະຖານີຕັດ. ຖ້າກົດລະບຽບຄວາມໄວຊົ່ວຄາວຫຼືການປິດໃນເວລາສັ້ນໆເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານ, ຮອບແລະປອກເປືອກ, ເຄື່ອງຕັດສາມາດໂຈະການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຕັດແບບ synchronously ແລະອັດຕະໂນມັດສືບຕໍ່ການຕັດແບບດຽວກັນຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນດ້ານຫນ້າຈະຟື້ນຕົວຢ່າງຫມັ້ນຄົງດ້ວຍການຕອບສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມລ່າຊ້າສູນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມ veneer ແລະການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກດຽວເອກະລາດ, ເຄື່ອງຕັດທີ່ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຕັດແມ່ນຍັງມີລະບົບການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີເອກະລາດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານແຍກຕ່າງຫາກໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບການເຊື່ອມໂຍງຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບການດໍາເນີນງານການຕັດທີ່ກົງກັນຂອງອຸປະກອນປອກເປືອກດຽວຂະຫນາດນ້ອຍ. ລູກຄ້າສາມາດເລືອກຮູບແບບການດໍາເນີນງານສອງຢ່າງລວມທັງການເຊື່ອມໂຍງສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນແລະການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກດຽວທີ່ເປັນເອກະລາດຕາມຂະຫນາດການຜະລິດຂອງໂຮງງານ, ດ້ວຍສະຖານະການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຕັດແລະຜົນກະທົບຫຼັກທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງຂອງການຕັດເອກະພາບແລະຂະຫນາດຄົງທີ່.
ອຸປະກອນປອກເປືອກ veneer ໂດຍບໍ່ມີໂຄງສ້າງການຕັດເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບຸກຄະລາກອນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອປົກປ້ອງສະຖານີຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອດຶງ, ວັດແທກແລະສ່ວນ veneers ດ້ວຍຕົນເອງ. ບຸກຄະລາກອນຄົງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຈໍາຢູ່ສະຖານີຕັດສໍາລັບສາຍການຜະລິດດຽວ, ສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເງິນເດືອນແຮງງານໄລຍະຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກປະສົມປະສານຫນ້າທີ່ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່, ຂໍ້ຄວາມຄູ່ມືຄົງທີ່ຢູ່ສະຖານີຕັດແມ່ນຖືກລົບລ້າງ. ຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນຈຳນວນໜ້ອຍສຳລັບການສະໜອງວັດຖຸດິບ, ການຖ່າຍທອດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ແລະ ການກວດກາອຸປະກອນສຳລັບສາຍການຜະລິດທັງໝົດ, ການຕັດຈຳນວນພະນັກງານຄົງທີ່ຂອງສາຍການຜະລິດຢ່າງແຮງ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຂົ້າແຮງງານຂອງໂຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຕັດ veneer ຄູ່ມືນໍາເອົາອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເປັນເຊັ່ນ: scratches cutter ແລະ extrusion collision ຂອງຄະນະ. ໂຄງສ້າງປ້ອງກັນຂອງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນແຍກພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດການແລະເຄື່ອງຕັດການເຄື່ອນຍ້າຍ, ການກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານຄູ່ມືຢູ່ສະຖານີຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຊັດເຈນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດອຸປະຕິເຫດການຜະລິດຄວາມປອດໄພຂອງໂຮງງານແລະຄວາມຊັກຊ້າໃນການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ, ແລະມາດຕະຖານການຜະລິດຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານ.
ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ລັດພະລັງງານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ, ການດໍາເນີນງານການຕັດດ້ວຍມືນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຂະຫນາດກວ້າງຂອງຕ່ອນໄມ້ໃນ batches ດຽວເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຊັ່ນ: burrs ແລະ tearing ຢູ່ແຄມຕັດ. ຂັ້ນຕອນການຈັດລຽງເພີ່ມເຕີມ ແລະການຕັດຂອບຕ້ອງຖືກກຳນົດກ່ອນການປຸງແຕ່ງໄມ້ອັດລຸ່ມນ້ຳ ແລະ ກະດານຫຼັກດ້ວຍການປ້ອນຂໍ້ມູນແຮງງານ ແລະອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອກຳຈັດຕ່ອນໄມ້ທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ພາຍໃຕ້ຮູບແບບການຕັດແບບ synchronous ເອກະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ, ຊິ້ນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດມີຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະແຄມການຕັດທີ່ສະອາດດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຊຸດດຽວໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການຕັດຂັ້ນສອງເພີ່ມເຕີມ. ຕ່ອນໄມ້ສາມາດໃສ່ໂດຍກົງເຂົ້າໃນການປຸງແຕ່ງກົດດັນລົງລຸ່ມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໄມ້ທັງຫມົດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງຂອງວັດຖຸດິບ.
ຕ່ອນໄມ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປົກກະຕິສາມາດປັບປຸງລະດັບການສອດຄ່ອງຂອງກາວຂອງກະດານລຸ່ມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: bulging, delamination ແລະຄວາມຫນາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼຸດລົງອັດຕາການຂູດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຢູ່ປາຍຍອດລູກຄ້າ, ສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບຂອງການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງຂອງໂຮງງານແລະຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຮັກສາຊ່ອງທາງລູກຄ້າການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໄມ້ລຸ່ມນ້ໍາ.
ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂຍງ synchronous ຂອງການຕັດເອກະພາບໂດຍ cutters ລົບລ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຈັງຫວະລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປອກເປືອກແລະການຕັດ, ຫຼີກເວັ້ນການປິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດທີ່ເກີດຈາກການສະສົມ veneer ແລະການອຸດຕັນ. ອຸປະກອນສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດການເລີ່ມຕົ້ນ - ຢຸດເລື້ອຍໆ, ການຮັກສາຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງຕ່ອນໄມ້ສໍາເລັດຮູບຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ໃຊ້ເວລາແລະການປ່ອຍອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມສາມາດຕັດຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກຕົ້ນຕໍ. ຖ້າການຕິດຂັດຫຼືການປິດເຄື່ອງເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນການຕັດ, ເຄື່ອງປອກເປືອກຕົ້ນຕໍຈໍາເປັນຕ້ອງຊ້າລົງຫຼືຢຸດການເຮັດວຽກລໍຖ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ປັບຕົວໄດ້ດີ ແລະ ໝັ້ນທ່ຽງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພ້ອມໆກັນກັບເຄື່ອງປອກເປືອກຫຼັກທີ່ບັນຈຸເຕັມຮູບແບບ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ ແລະ ຍົກສູງຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ໂຮງງານ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປ້ອນອຸປະກອນ.
ຈາກທັດສະນະຂອງການສູນເສຍອຸປະກອນ, ການຕັດເຄື່ອງແບບດຽວກັນຫຼຸດລົງການໂຫຼດຜົນກະທົບທັນທີໃນເຄື່ອງຕັດແລະກົນໄກການສົ່ງຕໍ່ເພື່ອຊ້າລົງອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ, ຂະຫຍາຍຮອບວຽນການທົດແທນຂອງເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງຕັດທີ່ສົມບູນ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວໃນການຈັດຊື້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງໂຮງງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການດຸ່ນດ່ຽງການນໍາເຂົ້າໃນໄລຍະສັ້ນແລະການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.
ອີງໃສ່ປະສົບການ R&D ແລະການຜະລິດອຸປະກອນປອກເປືອກໄມ້ຫຼາຍປີ, Shandong Alva Machinery Group ໄດ້ສ້າງເຄື່ອງຕັດ R&D, ການປຸງແຕ່ງແລະການທົດສອບທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງຕັດທັງຫມົດທີ່ຈັບຄູ່ກັບສາຍການຜະລິດປອກເປືອກ veneer ໄດ້ຖືກອອກແບບແລະປຸງແຕ່ງໂດຍກຸ່ມເປັນເອກະລາດແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທົ່ວໄປທີ່ຊື້ຈາກພາຍນອກ, ຮັບຮູ້ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແລະອຸປະກອນປອກເປືອກດ້ວຍຕົນເອງແລະໂຄງສ້າງເຄື່ອງຕັດ. ກຸ່ມບໍລິສັດໄດ້ຈັດຕັ້ງກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຕັດທີ່ອຸທິດຕົນໂດຍອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນແບບມືອາຊີບ, ການຂັດແລະການປັບທຽບການປຸງແຕ່ງ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທັງຫມົດລວມທັງການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຕັດ, ການຂັດຂອບການຕັດ, ການປັບຂະຫນານແລະການປິ່ນປົວທົນທານຕໍ່ພັຍແມ່ນຄວບຄຸມຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ທຸກຊຸດຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຜ່ານການທົດສອບການຕັດວັດສະດຸທີ່ບັນທຸກຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກກ່ອນການຈັດສົ່ງ, ແລະພຽງແຕ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັບອຸປະກອນສໍາລັບການຈັດສົ່ງຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາການປະຕິບັດຂອງການຕັດເອກະພາບ, ຂະຫນາດຄົງທີ່ແລະການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.
ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າໃນບ້ານແລະຕ່າງປະເທດ, ກຸ່ມສາມາດປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການຕັດແຂບແລະຂະຫນາດຕົວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ກົງກັບວັດສະດຸໄມ້ທ່ອນຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໄມ້ແລະຈຸດສະເພາະຂອງໄມ້ເພື່ອປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດໄມ້ອ່ອນ, ໄມ້ແຂງ, ແຜ່ນບາງໆແລະ veneers ຫນາ. ຊ່ອງທາງການສະຫນອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທົ່ວໂລກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພ້ອມໆກັນ: ການສະຫນອງເຄື່ອງຕັດຢ່າງໄວວາແລະການບໍລິການເຄື່ອງຕັດແລະການສົ່ງຕໍ່ໃນສະຖານທີ່ມີໃຫ້ລູກຄ້າພາຍໃນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການເກັບຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂ້າມຊາຍແດນເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການສະຫນອງໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງຕັດສໍາລັບລູກຄ້າຕ່າງປະເທດເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ.
ໃນລະຫວ່າງການສະຫນັບສະຫນູນຂັ້ນຕອນການບໍລິການຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງກຸ່ມສໍາເລັດການປັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດ, ການກໍານົດພາລາມິເຕີການຕັດແລະການຝຶກອົບຮົມບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດໃນເວລາທີ່ສົ່ງອຸປະກອນ. ພະນັກງານໂຮງງານຂອງລູກຄ້າໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບເຫດຜົນຂອງການປັບຕົວກໍານົດການຕັດເອກະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ, ມາດຕະຖານການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນແລະການບໍາລຸງຮັກສາ workflows, ການຕັດແຂບສະເພາະການດໍາເນີນການ grinding ຂອບແລະມາດຕະຖານຄໍາຕັດສິນຂອງສວມໃສ່, ການຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າເປັນແມ່ບົດການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນແລະວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງຕັດເພື່ອຍືນຍົງປະສິດທິພາບການຕັດເອກະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດໃນໄລຍະຍາວແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ exert ມູນຄ່າການຜະລິດຂອງຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດ.
ປະເຊີນຫນ້າກັບທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງຕະຫຼາດອຸປະກອນເຄື່ອງເຮັດໄມ້ອັດຕະໂນມັດ, ກຸ່ມເຄື່ອງຈັກ Shandong Alva ຮັກສາໂຄງສ້າງ iterating ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂຍງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຕັດ veneer, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ synchronous ແລະການປັບຕົວແບບຫຼາຍສະເປັກ, ສືບຕໍ່ປັບປຸງການປະຕິບັດຫຼັກຂອງການຕັດຂະຫນາດຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ. ອີງຕາມຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ, ກຸ່ມບໍລິສັດໄດ້ສະໜອງເຄື່ອງຕັດໄມ້ອັດຕະໂນມັດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໄມ້ທັງຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ, ຊ່ວຍໃຫ້ບັນດາໂຮງງານຜະລິດໄມ້ບັນລຸການຍົກລະດັບການຜະລິດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານ.
