दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-06-20 उत्पत्ति: साइट
पूरी तरह से स्वचालित लॉग विनियर छीलने वाली उत्पादन लाइनों की पूरी कार्य प्रक्रियाओं को चार मुख्य खंडों में विभाजित किया गया है: लॉग प्री-ट्रीटमेंट, छीलकर विनियर बनाना, विनियर की निश्चित आकार की कटिंग और तैयार उत्पाद स्टैकिंग। काटने की प्रक्रिया मुख्य छीलने वाली मशीन और तैयार उत्पाद स्टैकिंग इकाई को जोड़ने वाली एक महत्वपूर्ण मध्यवर्ती कड़ी के रूप में कार्य करती है, जो निरंतर लिबास के लिए निश्चित आकार के काटने का कार्य करती है। कटर काटने वाली मशीनों और प्रमुख घटकों के मुख्य कार्यात्मक वाहक के रूप में कार्य करते हैं जो संपूर्ण लिबास छीलने वाली उत्पादन लाइन के लिए समान तैयार उत्पाद विनिर्देशों और योग्य शीट गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।
शेडोंग अल्वा मशीनरी समूह की पूरी लिबास छीलने वाली उत्पादन लाइनों से मेल खाने वाले सभी कटर समूह द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित, संसाधित और निर्मित किए जाते हैं। संरचनात्मक, अत्याधुनिक और ड्राइव सिस्टम अनुकूलन और अनुकूलन विभिन्न लिबास मोटाई और तैयार छोटे लकड़ी के टुकड़े के आकार की मांगों के अनुसार पूरा किया जाता है, सभी स्व-स्वामित्व वाली स्पिंडल लिबास छीलने वाली मशीनों और पूर्ण स्वचालित लिबास छीलने वाली उत्पादन लाइनों के साथ मिलान उपयोग का समर्थन करता है, प्लाईवुड कच्चे माल, सजावटी पतले लिबास और कोर बोर्ड लिबास के लिए छोटे लकड़ी के टुकड़े जैसे विभिन्न काटने की कार्य स्थितियों को अनुकूलित करता है।
पारंपरिक लिबास प्रसंस्करण मोड में, छीलने से लगातार लंबे लिबास तैयार होने के बाद मैन्युअल अनुभागीय कटिंग को व्यापक रूप से अपनाया गया था। मैन्युअल कटिंग से कई कमियां आती हैं, जिनमें असंगत कटिंग गति, असमान कटिंग किनारे, व्यापक तैयार उत्पाद आकार विचलन, भारी श्रम इनपुट और उच्च कटिंग सुरक्षा जोखिम, लकड़ी के कारखानों में बड़े पैमाने पर स्वचालित निरंतर उत्पादन की मांगों को पूरा करने में विफलता शामिल है। काटने वाली मशीनों से मेल खाने वाले स्वचालित कटरों को पूर्ण लिबास छीलने वाली उत्पादन लाइनों में एकीकृत करने के बाद, वे मुख्य छीलने वाली मशीनों की डिस्चार्जिंग गति के साथ सिंक्रोनस लिंकेज का एहसास कर सकते हैं ताकि निरंतर लिबास की समान निश्चित आकार की कटिंग को स्वतंत्र रूप से पूरा किया जा सके और मैन्युअल कटिंग लिंक को खत्म किया जा सके, पूर्ण लाइनों के मानव रहित निरंतर संचालन के लिए एक अनिवार्य कोर मिलान घटक के रूप में पूरी तरह से स्वचालित लिबास छीलने वाली उत्पादन लाइनों के बंद-लूप स्वचालन वर्कफ़्लो को पूरा किया जा सके।
मुख्य छीलने वाली मशीनों द्वारा उत्पादित लिबास निरंतर स्ट्रिप बोर्ड होते हैं जिनकी संप्रेषण गति मुख्य छीलने वाली मशीन के ऑपरेटिंग मापदंडों द्वारा समान रूप से नियंत्रित होती है। तैयार उत्पाद काटने की प्रक्रिया में काटने की गतिविधियों और लिबास संप्रेषण गति के बीच तालमेल की आवश्यकता होती है ताकि बोर्ड के खिंचाव, संचय और असंगत संप्रेषण गति और काटने की गतिविधियों के कारण होने वाली असंगत काटने की लंबाई जैसी समस्याओं से बचा जा सके। मुख्य छीलने वाली मशीनों के इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली के साथ डेटा विनिमय का एहसास करने और पूरी प्रक्रिया में लगातार समान काटने की स्थिति को बनाए रखने के लिए समान अग्रिम गति के साथ काटने की गतिविधियों का मिलान करने, लिबास की वास्तविक समय संदेश गति को सिंक्रनाइज़ करने के लिए सहायक ड्राइव लिंकेज तंत्र को लिबास छीलने वाली मशीन कटर पर स्थापित किया जाता है।
विनियर कन्वेयरिंग के दौरान, कटर की काटने की आवृत्ति स्वचालित रूप से कन्वेयर गति के साथ समकालिक रूप से समायोजित हो जाती है: कटिंग आवृत्ति बढ़ी हुई विनियर कन्वेयरिंग गति के साथ बढ़ जाती है और कन्वेयर गति कम होने पर धीमी हो जाती है। बोर्ड को आगे बढ़ाने और काटने की गतिविधियों की लय लिबास तन्य विरूपण, स्टैकिंग झुर्रियों और विभेदित लंबाई आकार सहित प्रतिकूल तैयार उत्पाद मुद्दों के बिना सुसंगत रहती है। कटे हुए छोटे लकड़ी के टुकड़ों के प्रत्येक खंड के लिए समान और स्थिर अग्रिम गति और काटने के अंतराल को बनाए रखा जाता है, जो ऑपरेशन लय के परिप्रेक्ष्य से बुनियादी तैयार उत्पाद विनिर्देशों को एकीकृत करता है।
लकड़ी प्रसंस्करण ग्राहकों के पास डाउनस्ट्रीम डीप प्रोसेसिंग तकनीकों के लिए अलग-अलग विशिष्टताओं की मांग है। कुछ ग्राहकों को कोर बोर्डों के लिए कच्चे माल को भरने के लिए संकीर्ण छोटे लकड़ी के टुकड़ों की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को प्लाईवुड के लिए सतह आधार सामग्री के रूप में मानक आकार के लिबास की आवश्यकता होती है, जिसमें कटे हुए लकड़ी के टुकड़ों की लंबाई और चौड़ाई पर निश्चित मानक आवश्यकताएं होती हैं। लिबास छीलने वाली मशीन कटर के काटने के आकार के मापदंडों को पूर्ण मशीन इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से सेट किया जा सकता है। पैरामीटर समायोजन के बाद, कटर छीलने वाली मशीनों से निरंतर स्ट्रिप विनीर्स आउटपुट को समान आकार के छोटे लकड़ी के टुकड़ों में विभाजित करने के लिए निर्धारित आकार के अनुसार निश्चित अंतराल पर कटिंग मूवमेंट करते हैं।
पूर्ण मशीन डिलीवरी से पहले कटर किनारों की सीधीता और कटर निकायों की असेंबली समानता को कैलिब्रेट किया जाता है। काटने के संचालन के दौरान कटर निकायों का ऊर्ध्वाधर प्रत्यावर्ती प्रक्षेपवक्र काटने की स्थिति में लिबास के क्षैतिज विचलन के बिना स्थिर रहता है, जिससे विकर्ण कटौती, घुमावदार किनारों या स्थानीय फाड़ दोषों से मुक्त साफ और सीधे काटने वाले किनारे मिलते हैं। सभी बने छोटे लकड़ी के टुकड़ों की आकार सीमा एकल बैचों के निरंतर काटने के संचालन के दौरान बिना किसी मैनुअल सेकेंडरी एज ट्रिमिंग या कटिंग समायोजन के सुसंगत रहती है। कटे हुए लकड़ी के टुकड़ों को सीधे लकड़ी के उत्पादों की डाउनस्ट्रीम गहरी प्रसंस्करण के लिए स्टैकिंग प्रक्रियाओं में स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे ग्राहकों के लिए तैयार उत्पाद हैंडलिंग वर्कफ़्लो सरल हो जाता है।
बड़े पैमाने पर लकड़ी प्रसंस्करण कारखाने हर दिन पूर्ण लिबास छीलने वाली उत्पादन लाइनों के लंबे समय तक निरंतर संचालन को बनाए रखते हैं। उच्च-आवृत्ति प्रत्यागामी काटने वाले घटकों के रूप में, कटर को निर्बाध सामग्री-वहन कार्य स्थितियों के अनुकूल होने के लिए स्थिर निरंतर काटने के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। अल्वा के सहायक लिबास कटर पहनने के लिए प्रतिरोधी आधार सामग्री द्वारा बनाए जाते हैं, पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए काटने के किनारों पर गर्मी उपचार तकनीक लागू की जाती है। लंबे समय तक उच्च-आवृत्ति पतली लिबास काटने की स्थिति के तहत एज पैशन हल्की दर से आगे बढ़ता है, स्थिर दीर्घकालिक काटने के प्रभाव को बनाए रखता है और बार-बार कटर पीसने या प्रतिस्थापन के कारण उत्पादन लाइन बंद होने की अवधि को कम करता है।
कटरों की मार्गदर्शक और बफरिंग संरचनाओं का समर्थन, पारस्परिक कटर बॉडी मूवमेंट की तनाव स्थितियों को अनुकूलित करता है, लिबास काटने के दौरान कटर निकायों के बल को एक समान करता है और कटर, कटिंग मशीन रैक और ट्रांसमिशन तंत्र की पहनने की दर को धीमा करने के लिए एकल कटिंग द्वारा लाए गए कंपन प्रभाव को कम करता है। निरंतर सामग्री ले जाने के संचालन के दौरान, कटर जाम, सामग्री रुकावट या कटर बॉडी लॉकिंग दोषों के बिना निर्बाध काटने की गतिविधियों को निष्पादित कर सकते हैं, पूरे उत्पादन लाइन के लिए लिबास परिवहन, काटने और निर्वहन के निर्बाध वर्कफ़्लो की गारंटी देते हैं और देश और विदेश में लकड़ी के कारखानों की पूरे दिन निरंतर उत्पादन कार्य स्थितियों को अनुकूलित करते हैं।
लॉग सामग्री और डाउनस्ट्रीम तैयार उत्पाद तकनीकों में अंतर के कारण मुख्य छीलने वाली मशीनों द्वारा उत्पादित लिबास की मोटाई अलग-अलग हो जाती है, जिससे प्लाईवुड के लिए पतले सजावटी लिबास और मोटे बेस लिबास दोनों के निश्चित आकार के काटने की आवश्यकता होती है। अल्वा सपोर्टिंग विनियर कटर के संरचनात्मक डिजाइन में मुख्य कटर बॉडी संरचनाओं के प्रतिस्थापन के बिना पारंपरिक मोटाई सीमाओं के भीतर विनियर को काटने का समर्थन करने के लिए मोटाई अनुकूलता है। विभिन्न मोटाई वाले विनीर्स की स्थिर कटिंग केवल इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से कटिंग दबाव और कटर बॉडी के डाउनवर्ड स्ट्रोक मापदंडों को ठीक करके प्राप्त की जा सकती है।
नरम लॉग लिबास और कठोर विविध लकड़ी के लिबास की विभेदित सामग्री विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए अत्याधुनिक कोणों को सार्वभौमिक रूप से अनुकूलित किया गया है। नरम लिबास को काटने के दौरान फाइबर का फटना और फ़ज़िंग नहीं होगा, जबकि कठोर लिबास के प्रसंस्करण के दौरान किनारों का छिलना और कट जामिंग दिखाई नहीं देगा। कटर का एक सेट कारखानों में कई लॉग प्रकारों की लिबास काटने की मांगों को पूरा कर सकता है, ग्राहकों द्वारा आरक्षित कमजोर भागों का समर्थन करने की श्रेणियों को कम कर सकता है और कारखाने के उपकरणों के घटक प्रबंधन कार्य को सरल बना सकता है।
अल्वा के संपूर्ण लॉग विनियर छीलने वाली उत्पादन लाइन वर्कफ़्लो में, मुख्य छीलने वाली मशीनों द्वारा उत्पादित निरंतर विनियरों को सीधे परिवहन तंत्र के माध्यम से काटने वाली मशीनों के फीडिंग स्टेशन तक पहुंचाया जाता है। कटर के ड्राइव सिस्टम एक बंद-लूप डेटा इंटरैक्शन सिस्टम बनाने के लिए मुख्य छीलने वाली मशीनों के केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के साथ वास्तविक समय लिंकेज का एहसास करते हैं। मुख्य छीलने वाली मशीनें काटने वाली मशीनों को वास्तविक समय लिबास संप्रेषित गति डेटा भेजती हैं, और कटर एक साथ लिबास संप्रेषण और समान काटने के समकालिक संचालन मोड का एहसास करने के लिए वास्तविक समय की अग्रिम गति के अनुसार काटने के अंतराल और नीचे की ओर गति दर को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं। सामग्री संचय या वियोग संबंधी समस्याओं के बिना दो कार्य प्रक्रियाओं के बीच निर्बाध संबंध प्राप्त किया जाता है।
कटर के प्रत्येक काटने के आंदोलन के बाद, गठित छोटे लकड़ी के टुकड़े स्वचालित रूप से काटने वाली मशीनों के निर्वहन संदेश तंत्र के माध्यम से स्टैकिंग मशीनों में स्थानांतरित हो जाते हैं, जबकि बिना काटे निरंतर लिबास काटने के आंदोलनों के अगले दौर की प्रतीक्षा में फीडिंग संदेश तालिकाओं पर रहते हैं। संपूर्ण वर्कफ़्लो कटिंग स्टेशनों पर मैन्युअल ऑन-साइट हस्तक्षेप के बिना स्वचालित परिसंचरण के साथ संचालित होता है। यदि फ्रंट-एंड लॉग फीडिंग, राउंडिंग और छीलने की प्रक्रियाओं में अस्थायी गति विनियमन या कम समय का शटडाउन होता है, तो कटर काटने की गतिविधियों को समकालिक रूप से निलंबित कर सकते हैं और लिबास संचय और अपशिष्ट उत्पादन से बचने के लिए फ्रंट-एंड प्रक्रियाओं के बाद शून्य विलंब लिंकेज प्रतिक्रिया के साथ स्थिर निर्वहन को पुनर्प्राप्त करने के बाद स्वचालित रूप से वर्दी काटने को फिर से शुरू कर सकते हैं।
स्वतंत्र एकल-मशीन अनुप्रयोग परिदृश्यों के तहत, काटने वाली मशीनों से मेल खाने वाले कटर भी स्वतंत्र पैरामीटर विनियमन प्रणालियों से लैस होते हैं जो पूर्ण उत्पादन लाइनों के लिंकेज मोड के बिना अलग-अलग संचालन का समर्थन करते हैं, छोटे एकल छीलने वाले उपकरणों के मिलान काटने के संचालन के अनुकूल होते हैं। ग्राहक फैक्ट्री उत्पादन पैमाने के अनुसार पूर्ण उत्पादन लाइन लिंकेज और स्वतंत्र एकल-मशीन संचालन सहित दो ऑपरेशन मोड का चयन कर सकते हैं, जिसमें कटर की स्थिर कार्यात्मक संचालन स्थिति और समान कटिंग और निश्चित आकार के गठन के अपरिवर्तित मुख्य प्रभाव शामिल हैं।
स्वचालित कटर कटिंग संरचनाओं के बिना लिबास छीलने वाले उपकरण को मैन्युअल रूप से खींचने, मापने और लिबास को सेक्शन करने के लिए कटिंग स्टेशनों की सुरक्षा के लिए समर्पित कर्मियों की आवश्यकता होती है। एकल उत्पादन लाइनों के लिए कटिंग स्टेशनों पर निश्चित कर्मियों को तैनात करने की आवश्यकता होती है, जिससे निरंतर दीर्घकालिक श्रम वेतन लागत उत्पन्न होती है। छीलने वाली मशीनों के स्वचालित सहायक कटर लिंकेज काटने के कार्यों को एकीकृत करने के बाद, काटने वाले स्टेशनों पर स्थिर मैनुअल पोस्ट समाप्त हो जाते हैं। संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए कच्चे माल की आपूर्ति, तैयार उत्पाद स्थानांतरण और उपकरण निरीक्षण के लिए केवल थोड़ी संख्या में कर्मियों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लाइनों के निश्चित कर्मचारियों की संख्या में भारी कटौती होती है और दीर्घकालिक संचालन चरणों में कारखानों की श्रम इनपुट लागत लगातार कम होती है।
इस बीच, मैनुअल लिबास काटने से कटर खरोंच और बोर्डों की एक्सट्रूज़न टक्कर जैसे संभावित सुरक्षा खतरे आते हैं। स्वचालित कटर की पूरी तरह से संलग्न सुरक्षात्मक संरचनाएं ऑपरेटरों और चलती कटर निकायों के बीच संपर्क स्थान को अलग करती हैं, कटिंग स्टेशनों पर मैन्युअल संचालन के सुरक्षा जोखिमों को खत्म करती हैं, कारखाने की सुरक्षा उत्पादन दुर्घटनाओं और कर्मचारियों के काम में देरी के निपटान से संबंधित अंतर्निहित लागत को कम करती हैं, और कारखानों के सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन वर्कफ़्लो को मानकीकृत करती हैं।
ऑपरेटर की दक्षता, ऊर्जा की स्थिति और मापने के उपकरण की सटीकता से प्रभावित, मैन्युअल काटने के संचालन से एकल बैचों में लकड़ी के टुकड़ों के आकार में व्यापक विचलन के साथ-साथ शीट की गुणवत्ता में दोष जैसे कि गड़गड़ाहट और काटने के किनारों पर टूटना होता है। अयोग्य लकड़ी के टुकड़ों को निपटाने के लिए अतिरिक्त श्रम और उपकरण संसाधनों के इनपुट के साथ डाउनस्ट्रीम प्लाईवुड और कोर बोर्ड प्रसंस्करण से पहले अतिरिक्त छंटाई और किनारे ट्रिमिंग प्रक्रियाओं को स्थापित करने की आवश्यकता है। स्वचालित कटर के समान सिंक्रोनस कटिंग मोड के तहत, सभी तैयार छोटे लकड़ी के टुकड़ों में अतिरिक्त माध्यमिक ट्रिमिंग प्रक्रियाओं के बिना एकल-बैच तैयार उत्पादों की मजबूत स्थिरता के साथ एकीकृत आकार और साफ काटने वाले किनारे होते हैं। संपूर्ण लकड़ी प्रसंस्करण औद्योगिक श्रृंखला की व्यापक परिसंचरण दक्षता में सुधार करने और कच्चे माल की माध्यमिक प्रसंस्करण हानि को कम करने के लिए लकड़ी के टुकड़ों को सीधे डाउनस्ट्रीम बोर्ड प्रेसिंग प्रसंस्करण में डाला जा सकता है।
स्थिर और नियमित रूप से तैयार लकड़ी के टुकड़े डाउनस्ट्रीम बोर्डों की समान गोंद फिटिंग डिग्री में सुधार कर सकते हैं, बोर्ड के उभार, प्रदूषण और असमान मोटाई जैसे तैयार उत्पाद दोषों को कम कर सकते हैं, क्लाइंट टर्मिनल तैयार उत्पादों की स्क्रैप दरों को कम कर सकते हैं, फैक्ट्री ऑर्डर डिलीवरी की गुणवत्ता स्थिरता को स्थिर कर सकते हैं और उद्यमों को डाउनस्ट्रीम लकड़ी उत्पाद प्रसंस्करण के दीर्घकालिक सहकारी ग्राहक चैनलों को बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।
कटर द्वारा समान कटिंग की समकालिक लिंकेज संरचना छीलने और काटने की प्रक्रियाओं के बीच लय के अंतर को समाप्त करती है, जिससे लिबास संचय और रुकावट के कारण पूरी उत्पादन लाइन के रुक-रुक कर बंद होने से बचा जा सकता है। उपकरण बार-बार स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन के बिना लंबे समय तक लगातार चल सकते हैं, प्रति यूनिट समय में तैयार लकड़ी के टुकड़ों का स्थिर कुल उत्पादन बनाए रख सकते हैं और मुख्य छीलने वाली मशीनों की काटने की क्षमता को पूरी तरह से जारी कर सकते हैं। यदि काटने की प्रक्रियाओं के दौरान जाम या शटडाउन होता है, तो मुख्य छीलने वाली मशीनों को धीमा करना पड़ता है या संचालन को प्रतीक्षा में निलंबित करना पड़ता है, जिससे मुख्य मशीनों की काटने की क्षमता निष्क्रिय हो जाती है। पूर्ण उत्पादन लाइनों की डिज़ाइन आउटपुट क्षमता को अधिकतम करने और समान फैक्ट्री साइट और उपकरण इनपुट स्थितियों के तहत कुल तैयार उत्पाद आउटपुट बढ़ाने के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित और स्थिर कटर पूर्ण-लोड मुख्य छीलने वाली मशीनों के साथ समकालिक रूप से काम कर सकते हैं।
उपकरण हानि के परिप्रेक्ष्य से, समान कटिंग कटर बॉडी और ट्रांसमिशन तंत्र पर तात्कालिक प्रभाव भार को कम करती है, जिससे घटक पहनने की दर धीमी हो जाती है, कटर और पूर्ण कटिंग मशीनों के प्रतिस्थापन चक्र का विस्तार होता है, कारखाने के कमजोर हिस्से की खरीद और उपकरण रखरखाव में दीर्घकालिक निवेश कम होता है और अल्पकालिक खरीद इनपुट और उपकरण के दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव व्यय को संतुलित किया जाता है।
वर्षों के अनुसंधान एवं विकास और लकड़ी के लिबास छीलने वाले उपकरणों के विनिर्माण अनुभव पर भरोसा करते हुए, शेडोंग अल्वा मशीनरी ग्रुप ने एक पूर्ण सहायक कटर अनुसंधान एवं विकास, प्रसंस्करण और परीक्षण प्रणाली का निर्माण किया है। लिबास छीलने की उत्पादन लाइनों से मेल खाने वाले सभी कटर बाहरी रूप से खरीदे गए सामान्य गैर-मानक कटरों के बजाय समूह द्वारा स्वतंत्र रूप से डिजाइन और संसाधित किए जाते हैं, जिससे कटर और स्व-स्वामित्व वाले छीलने वाले उपकरण और काटने की मशीन संरचनाओं के बीच सटीक मिलान होता है। समूह ने पेशेवर ताप उपचार, पॉलिशिंग और अंशांकन प्रसंस्करण उपकरणों से सुसज्जित एक समर्पित कटर प्रसंस्करण कार्यशाला स्थापित की है। कटर बेस सामग्री चयन, अत्याधुनिक पॉलिशिंग, समानता अंशांकन और पहनने-प्रतिरोधी उपचार सहित संपूर्ण वर्कफ़्लो स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है। कटर का प्रत्येक सेट डिलीवरी से पहले मशीन पर सामग्री ले जाने वाले कटिंग परीक्षणों से गुजरता है, और समान कटिंग, निश्चित आकार बनाने और लंबे समय तक निरंतर कटिंग के प्रदर्शन पर निरीक्षण पास करने के बाद ही शिपमेंट के लिए उपकरण के साथ मिलान किया जा सकता है।
देश और विदेश में ग्राहकों की अलग-अलग उत्पादन स्थितियों के अनुसार, समूह ग्राहकों की कच्ची लॉग सामग्री, लिबास की मोटाई और लक्षित लकड़ी के टुकड़े विनिर्देशों से मेल खाने वाले अत्याधुनिक मापदंडों और कटर के बॉडी आकार को नरम लकड़ी, दृढ़ लकड़ी, पतली लिबास और मोटी लिबास की कटाई की मांगों के अनुकूल अनुकूलित कर सकता है। एक वैश्विक कमजोर भाग आपूर्ति चैनल एक साथ स्थापित किया गया है: घरेलू ग्राहकों के लिए रैपिड कटर पुनः आपूर्ति और ऑन-साइट पीसने और कमीशनिंग सेवाएं उपलब्ध हैं, जबकि सीमा पार कमजोर भाग भंडारण प्रणालियां ग्राहक उत्पादन लाइनों के निरंतर स्थिर संचालन की गारंटी के लिए विदेशी ग्राहकों के लिए कटर की पुनः आपूर्ति चक्र को छोटा करती हैं।
संपूर्ण उत्पादन लाइनों के सहायक सेवा चरणों के दौरान, समूह की तकनीकी टीमें उपकरण वितरित करते समय कटर स्थापना अंशांकन, कटिंग पैरामीटर कमीशनिंग और कटर रखरखाव प्रशिक्षण पूरा करती हैं। ग्राहकों के कारखाने के कर्मचारियों को कटर के समान कटिंग पैरामीटर समायोजन, मानकीकृत दैनिक सफाई और रखरखाव वर्कफ़्लो, अत्याधुनिक पीसने के संचालन विनिर्देशों और पहनने के प्रतिस्थापन निर्णय मानकों के तर्क पर निर्देश दिया जाता है, जिससे ग्राहकों को लंबे समय तक कटर के स्थिर वर्दी काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने और स्वचालित काटने की प्रक्रियाओं के उत्पादन मूल्य को लगातार बढ़ाने के लिए कटर के दैनिक संचालन और रखरखाव के तरीकों में महारत हासिल करने में मदद मिलती है।
स्वचालित वुडवर्किंग उपकरण बाजार के विकास की प्रवृत्ति का सामना करते हुए, शेडोंग अल्वा मशीनरी ग्रुप लिबास कटर का समर्थन करने वाली संरचनाओं और ड्राइव लिंकेज सिस्टम को पुनरावृत्त करता रहता है, कटर निकायों के पहनने के प्रतिरोध, सिंक्रोनस लिंकेज प्रतिक्रिया परिशुद्धता और बहु-विनिर्देश अनुकूलन क्षमता को अनुकूलित करता है, कटर के समान निश्चित आकार काटने के मुख्य प्रदर्शन में लगातार सुधार करता है। पूर्ण उत्पादन लाइनों की एकीकृत मिलान डिजाइन क्षमता पर भरोसा करते हुए, समूह घरेलू और विदेशी लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों के लिए स्थिर, उच्च दक्षता और कम संचालन-रखरखाव स्वचालित लिबास काटने के समाधान प्रदान करता है, लकड़ी कारखानों को पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित और मानकीकृत उत्पादन के उन्नयन का एहसास करने में सहायता करता है।
