| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
![]() |
Tuotteen esittely |
Low Temperature Plywood Drying Equipment on ammattimainen vanerin tuotantoalan kuivauskäsittelylaite, joka on erityisesti suunniteltu ja kehitetty vanerin kuivausprosessia varten. Ottamalla ytimen käyttökantajaksi matalan lämpötilan ja alhaisen tuulen nopeuden kuivausväliaineen, laitteisto suorittaa vanerin kuivaamisen hitaan kuivumisprosessin kautta, jolloin vaneri saavuttaa tuotannossa tarvittavan ihanteellisen kosteuspitoisuuden, varmistaa vanerin kuivumislaadun ja täyttää tekniset standardit myöhempää käsittelyä ja levitystä varten.
Tämä laitteisto on laajasti mukautettu erilaisten vanerinvalmistusyritysten tuotantotarpeisiin ja voi suorittaa kuivaustoimenpiteitä erityyppisille ja erityyppisille vanereille, mukaan lukien tavallinen vaneri, viiluvaneri, monikerroksinen vaneri ja muut lajikkeet. Se on keskeinen tukilaite laajamittaiseen ja standardoituun vanerin tuotantoon.
![]() |
Tuotteen näyttö |
![]() |
Tuoteparametri |
| Mallinumero | ALVA20 |
| alkuperäpaikka | Shandong, Kiina |
| tuotemerkki | ALVA |
| Tarjottu huoltopalvelu | Insinöörit käytettävissä koneiden huoltoon ulkomailla |
| tyyppi | puunkuivauslaitteet |
| lämmitystavat | puulämmitys, kaasulämmitys, sähkölämmitys |
| tehoa | 10kw-57kw |
| muoto | kontti tyyli |
| väri | vihreä, sininen hopea |
| Kapasiteetti | 20-200 kuutiometriä |
| lämmityspuun paksuus | 5cm-10cm |
| Sertifiointi | CE/ISO |
| Paino | 3000kg |
| virtalähde | 380V/415V/220V 3-VAIHE 50HZ |
![]() |
Tuotteen edut |
Kun vaneria kuivataan matalassa lämpötilassa, vanerilevyjen sisäinen jännitys muuttuu hitaasti ja tasaisesti, ja jännityksen siirtyminen ja vapautuminen ydinkerroksesta pintakerrokseen ovat hellävaraisempia, ilman että muodostuu ilmeistä lämpötilajännityseroa äkillisistä paikallisista lämpötilan nousuista ja laskuista. Tämä ominaisuus voi pohjimmiltaan välttää paneelien vääntymisen ja muodonmuutoksen, joka johtuu lämpötilajännityksen epätasaisesta jakautumisesta, sekä estää hienoja halkeamia tai halkeamia paneelien pinnalla ja sisällä. Alhaisessa lämpötilassa kuivatulla vanerilla on merkittävästi parantunut mittapysyvyyttä, eikä se ole altis mittapoikkeamille ympäristön lämpötilan ja kosteuden muutoksista myöhemmän käsittelyn, kuljetuksen ja käytön aikana; paneelien pinta voi myös säilyttää tasaisen ja puhtaan tilan ilman ulkonäkövirheitä, kuten halkeilua ja pullistumaa, mikä parantaa huomattavasti vanerin ulkonäön laatua ja laadukasta tuotenopeutta.
Vanerin sidosvaikutus riippuu suoraan liiman suorituskyvystä, ja korkean lämpötilan ympäristöt voivat helposti vahingoittaa liiman molekyylirakennetta, mikä heikentää merkittävästi sen liimauskykyä. Matalan lämpötilan kuivausprosessi voi pohjimmiltaan välttää korkean lämpötilan haitalliset vaikutukset liiman suorituskykyyn, paitsi estäen liimakerroksen ennenaikaista vanhenemista, oksidatiivista hajoamista ja muita korkean lämpötilan aiheuttamia ongelmia, mutta myös varmistaen, että liima muodostaa vakaan sidospinnan kovettumisprosessin aikana. Näin varmistetaan, että vanerin liimauslujuus täyttää aina alan standardit ja tuotantovaatimukset, ja vanerin jokaisen viilukerroksen välinen sidos on tiukempi, mikä estää tehokkaasti liimakerroksen irtoamisen ja viilun irtoamisen käytön aikana sekä varmistaa vanerituotteiden lujuuden ja käyttöiän rakenteellisesta tasosta.
Matalan lämpötilan vanerin kuivausuunissa on erittäin joustavat parametrien säätömahdollisuudet. Eri puulajien (kuten poppeli, mänty, koivu jne.) vanerin kuivauslämpötilaa ja kosteutta voidaan säätää tarkasti puun tiheyden ja kuiturakenteen erojen mukaan; eripaksuisten vaneriaihioiden tai valmiiden paneelien kuivumisaikaa voidaan pidentää tai lyhentää paneelien kosteuden haihtumislain mukaiseksi; samalla vanerille, jonka alkukosteus on erilainen, lämpötila- ja kosteusgradienttia ja kuuman ilman kiertonopeutta voidaan myös säätää joustavasti, jotta jokainen paneelierä saavuttaa ihanteellisen kuivausvaikutuksen. Tämä joustava prosessinohjausmuoto voi vastata täysin vanerin tuotannon monipuolisiin tarpeisiin. Olipa kyseessä ohut koristevaneri, paksu rakennevaneri tai erikoismateriaaleista räätälöity vaneri, tehokas ja laadukas kuivauskäsittely saadaan aikaan parametrien optimoinnilla, jotka mukautuvat yrityksen monikategoriaiseen ja monispesifikaatioiseen tuotantoasetteluun.