|
| Количество: | |
|---|---|
 |
Введение продукта |
Низкотемпературное оборудование для сушки фанеры — это профессиональное устройство для сушки фанеры, специально разработанное и разработанное для процесса сушки фанеры. Принимая в качестве основного рабочего носителя сушильную среду с низкой температурой и низкой скоростью ветра, оборудование проводит сушку фанеры посредством медленного процесса сушки, что позволяет фанере достичь идеального содержания влаги, необходимого для производства, обеспечивает качество сушки фанеры и соответствует техническим стандартам для последующей обработки и применения.
Данное оборудование широко адаптировано к производственным потребностям различных предприятий по производству фанеры и может выполнять операции сушки фанеры различных типов и характеристик, в том числе обычной фанеры, шпонированной фанеры, многослойной фанеры и других сортов. Это ключевое вспомогательное устройство для крупномасштабного и стандартизированного производства фанеры.
|
Дисплей продукта |
|
Параметр продукта |
| Номер модели | АЛВА20 |
| место происхождения | Шаньдун, Китай |
| торговая марка | АЛЬВА |
| Предоставляется послепродажное обслуживание | Инженеры, доступные для обслуживания техники за рубежом |
| тип | оборудование для сушки древесины |
| способы отопления | Отопление дровяное, газовое, электрическое. |
| власть | 10кВт-57кВт |
| форма | стиль контейнера |
| цвет | зеленый, синий, серебристый |
| Емкость | 20-200кубический метр |
| толщина древесины для отопления | 5 см-10 см |
| Сертификация | CE/ИСО |
| Масса | 3000 кг |
| источник питания | 380 В/415 В/220 В 3 ФАЗЫ 50 Гц |
|
Преимущества продукта |
Когда фанера высушивается в низкотемпературной среде, внутреннее напряжение фанерных панелей изменяется медленно и равномерно, а передача и снятие напряжения от внутреннего слоя к поверхностному слою происходит более мягко, без образования явной разницы температурных напряжений из-за внезапных локальных повышений и падений температуры. Эта характеристика позволяет принципиально избежать коробления и деформации панелей, вызванных неравномерным распределением температурных напряжений, а также предотвратить образование мелких или сквозных трещин на поверхности и внутри панелей. Фанера, высушенная при низкой температуре, имеет значительно улучшенную стабильность размеров и не склонна к отклонению размеров из-за изменения температуры и влажности окружающей среды при последующей обработке, транспортировке и использовании; поверхность панелей также может сохранять гладкое и чистое состояние без дефектов внешнего вида, таких как растрескивание и вздутие, что значительно улучшает внешний вид фанеры и качество продукции.
Эффект склеивания фанеры напрямую зависит от характеристик клея, а высокотемпературная среда может легко повредить молекулярную структуру клея, что приведет к значительному снижению его эффективности склеивания. Процесс низкотемпературной сушки позволяет существенно избежать неблагоприятного воздействия высокой температуры на характеристики клея, не только предотвращая преждевременное старение клеевого слоя, окислительную деградацию и другие проблемы, вызванные высокой температурой, но также гарантируя, что клей образует стабильную поверхность склеивания во время процесса отверждения. Это гарантирует, что прочность склеивания фанеры всегда соответствует отраслевым стандартам и требованиям производства, а соединение между каждым слоем шпона фанеры более плотное, что позволяет эффективно избежать явления осыпания клеевого слоя и расслоения шпона во время использования, а также обеспечивает прочность и срок службы фанерных изделий на структурном уровне.
Низкотемпературная сушильная камера для фанеры имеет очень гибкие возможности настройки параметров. Для фанеры из разных пород деревьев (например, тополя, сосны, березы и т. д.) температуру и влажность сушки можно точно регулировать в зависимости от различий в плотности древесины и структуре волокон; для фанерных заготовок или готовых панелей разной толщины время высыхания может быть увеличено или сокращено в соответствии с законом испарения влаги панелями; в то же время для фанеры с различным исходным содержанием влаги градиент температуры и влажности, а также скорость циркуляции горячего воздуха также могут быть гибко установлены, чтобы обеспечить идеальный эффект сушки каждой партии панелей. Этот гибкий режим управления процессом может полностью удовлетворить разнообразные потребности производства фанеры. Будь то тонкая декоративная фанера, толстая конструкционная фанера или фанера из специальных материалов по индивидуальному заказу, эффективная и качественная сушка может быть достигнута за счет оптимизации параметров, адаптации к многокатегорийной и многоспецифичной производственной схеме предприятия.
