 |
Введение продукта |
Ножи для машин лущения шпона ALVA Machinery являются ключевыми вспомогательными компонентами компании. Специально разработанные для различных машин для лущения шпона, они совместимы с основными моделями, такими как 4FT и 8FT, подходят для обработки лущения различных пород древесины, включая эвкалипт, сосну и клен, и служат ключевыми компонентами в производстве фанеры.
|
Дисплей продукта |
|
Преимущества продукта |
01
Оптимизированная острота и эффективность резки, подходит для высокоскоростной ротационной резки, а также оптимизированная конструкция угла резания: различные углы лезвия адаптированы к твердости древесины (18–22° для мягкой древесины и 25–30° для твердой древесины), а также дизайн переднего угла 10–15°. Это обеспечивает остроту резки, одновременно снижая риск поломки кромки, позволяя выполнять непрерывную ротационную резку одним лезвием бревен толщиной от 600 мм до 80 мм (для древесины малого диаметра) без необходимости частой замены лезвия.
02
Высокая жесткость и стабильность размеров обеспечивают точный контроль толщины листов шпона, а также медленный и равномерный износ кромки: высококачественные режущие инструменты имеют закаленную кромку (твердость достигает HRC58-62), износ кромки ≤0,005 мм в час. После 8-12 часов непрерывной ротационной резки погрешность толщины листа шпона все еще можно контролировать в пределах ±0,08 мм, что намного превосходит показатели обычных инструментов (погрешность может легко превышать ±0,15 мм), что снижает рабочую нагрузку на обработку в последующем процессе шлифования.
03
Превосходная стойкость к износу и разрушению, увеличенный срок службы и оптимизированная ударная вязкость: корпус фрезы закален (твердость HRC28-32), что обеспечивает баланс между жесткостью и прочностью. Он может поглощать мгновенные удары во время отслаивания (например, при столкновении с сучками), предотвращая поломку инструмента, и снижает частоту отказов хрупких инструментов (например, тех, которые просто закалены без отпуска) на 60%.
04
Высокая адаптируемость, удовлетворение потребностей обработки различных спецификаций, а также удобная установка и ввод в эксплуатацию: инструмент оснащен стандартизированными монтажными пазами и позиционирующими отверстиями, которые можно быстро закрепить на держателе вращающегося режущего станка. В сочетании с механизмом точной настройки инструмента (точность ±0,01 мм) оператор может быстро отрегулировать высоту инструмента в соответствии с требуемой толщиной одной платы (0,2–3 мм), сокращая время ввода в эксплуатацию до 10–15 минут (традиционные инструменты требуют более 30 минут).
