Được tùy chỉnh một cách khéo léo, hướng tới Châu Phi

Lời nói đầu

Trong bối cảnh ngành chế biến gỗ toàn cầu đang được đẩy nhanh nâng cấp và hợp tác năng lực công nghiệp quốc tế ngày càng sâu rộng, Shandong ALVA Machinery Co., Ltd. (sau đây gọi là 'ALVA Machinery') đã cam kết thực hiện sứ mệnh 'trao quyền phát triển công nghiệp toàn cầu bằng các giải pháp tùy chỉnh'. Bằng cách phát triển sâu rộng hoạt động R&D và sản xuất máy móc chế biến gỗ, công ty đã liên tục mở rộng dấu ấn của mình trên thị trường quốc tế.

Gần đây, dây chuyền sản xuất lột veneer 1+1 tùy chỉnh được ALVA Machinery thiết kế riêng cho khách hàng Châu Phi đã hoàn thành thành công quá trình chạy thử và xác minh toàn bộ quy trình tại cơ sở sản xuất. Tất cả các chỉ số hiệu suất đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế tùy chỉnh và tất cả các thông số vận hành đều ổn định và có thể kiểm soát được. Điều này đánh dấu rằng dây chuyền sản xuất tự động tích hợp chế biến sơ bộ gỗ thô, bóc veneer và xử lý chất thải đã sẵn sàng để giao hàng và sẽ sớm đến Châu Phi, giúp các doanh nghiệp chế biến gỗ địa phương nâng cao năng lực và phát triển xanh.

Là một dự án tùy chỉnh tiêu chuẩn khác của ALVA Machinery tại thị trường Châu Phi, dây chuyền sản xuất này được phát triển dựa trên nguồn tài nguyên gỗ địa phương, yêu cầu về quy trình sản xuất, kịch bản việc làm và chính sách bảo vệ môi trường của khách hàng. Nó bao gồm một bộ đầy đủ các thiết bị sản xuất bao gồm máy bóc veneer trục chính, máy làm tròn gỗ có chức năng nghiền, máy cưa khúc gỗ, máy cấp gỗ tự động và các thiết bị hỗ trợ khác, thực hiện vận hành tự động toàn bộ quy trình từ cấp gỗ thô, cưa chiều dài cố định, làm tròn khúc gỗ & nghiền đến bóc veneer.

Việc hoàn thành thành công quá trình chạy thử không chỉ xác minh sức mạnh cốt lõi của ALVA Machinery trong R&D, sản xuất và tích hợp máy chế biến gỗ tùy chỉnh mà còn thể hiện độ tin cậy và khả năng thích ứng của 'Sản xuất thông minh ở Trung Quốc' trong lĩnh vực thiết bị chế biến gỗ toàn cầu, tạo động lực mới cho hợp tác ngành gỗ Trung Quốc-Châu Phi.

Tài liệu chạy thử: Xác minh nghiêm ngặt về tiêu chuẩn chất lượng

Chạy thử là khâu cốt lõi trước khi giao thiết bị tùy chỉnh và là điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định tại cơ sở của khách hàng. Để đảm bảo tính chuyên nghiệp, toàn diện và nghiêm ngặt của quá trình chạy thử dây chuyền bóc veneer 1+1, ALVA Machinery đã thành lập một nhóm chạy thử nghiệm đặc biệt bao gồm R&D, sản xuất, kiểm tra chất lượng, hậu mãi và nhân viên ngoại thương. Một kế hoạch chạy thử nghiệm toàn diện đã được xây dựng, bao gồm vận hành thử một máy, liên kết mô-đun, thử nghiệm vật liệu trong toàn bộ quy trình, xác minh độ bền hiệu suất và phát hiện bảo vệ an toàn. Tất cả các thiết bị đều được kiểm tra một cách toàn diện theo đúng tiêu chuẩn ngành máy móc chế biến gỗ quốc tế và thỏa thuận kỹ thuật tùy chỉnh của khách hàng.

Tại địa điểm chạy thử, xưởng lắp ráp tiêu chuẩn của cơ sở sản xuất đang hoạt động tốt. Bộ thiết bị dây chuyền sản xuất tùy chỉnh hoàn chỉnh đã sẵn sàng để giao hàng, với các đường thân màu bạc mượt mà và hệ thống điều khiển thông minh cũng như các bộ phận truyền động được bố trí hợp lý, làm nổi bật sự khéo léo trong sản xuất của ALVA Machinery. Cuộc chạy thử chính thức bắt đầu vào sáng sớm. Đội đặc biệt lần đầu tiên tiến hành vận hành thử thiết bị một máy, xác minh chức năng của máy cấp gỗ tự động, máy cưa khúc gỗ, máy vo tròn khúc gỗ có chức năng nghiền và máy bóc veneer trục chính từng cái một theo nguyên tắc 'lõi trước, phụ sau; tĩnh trước, động sau'.

Trong quá trình vận hành máy cấp gỗ tự động, các kỹ thuật viên đã đưa ra hướng dẫn thông qua hệ thống điều khiển thông minh. Cánh tay cấp liệu của thiết bị đã hoàn thành chính xác các hành động lấy, nâng, vận chuyển và định vị khúc gỗ, với độ chính xác định vị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu tùy chỉnh, giải quyết hiệu quả các điểm yếu về hiệu quả thấp và độ an toàn kém khi cho ăn thủ công. Trong quá trình vận hành máy cưa gỗ, thiết bị đã hoàn thành việc cưa các khúc gỗ thô có chiều dài cố định theo chương trình cài sẵn, với bề mặt cắt nhẵn và phẳng không bị xẹp hoặc nứt cạnh. Thiết kế thích ứng của nó đáp ứng đầy đủ nhu cầu cưa của khách hàng Châu Phi đối với các loại gỗ có thông số kỹ thuật khác nhau.

Việc vận hành máy làm tròn khúc gỗ có chức năng nghiền là một trong những mắt xích quan trọng. Các kỹ thuật viên tập trung kiểm chứng độ chính xác làm tròn và chức năng nghiền của thiết bị. Trong khi các khúc gỗ thô được làm tròn và tạo hình trong thiết bị, các cành, vỏ cây và các chất thải khác được tạo ra sẽ được nghiền đồng bộ và vật liệu nghiền được thu gom một cách có trật tự, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu cốt lõi của khách hàng về tận dụng tài nguyên rác thải tại chỗ.

Là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, việc vận hành máy bóc veneer trục chính đã thu hút nhiều sự chú ý. Kỹ thuật viên thiết lập thông số thông qua hệ thống điều khiển số. Cơ cấu trục chính của thiết bị kẹp chặt các khúc gỗ một cách chính xác, hệ thống giá đỡ dụng cụ và thanh áp suất hoạt động phối hợp. Các tấm veneer được bóc ra có độ dày đồng đều, bề mặt nhẵn, không có đường gợn sóng, vết rách và các khuyết tật khác. Hệ thống vận chuyển veneer hoạt động ổn định, thực hiện quá trình bóc vỏ tự động liên tục.

Sau khi tất cả quá trình vận hành một máy đều đủ tiêu chuẩn, nhóm đặc biệt đã tiến hành thử nghiệm liên kết mô-đun. Các mô-đun cấp liệu, cưa, vo tròn & nghiền và bóc vỏ được kết nối với nhau thông qua hệ thống điều khiển thông minh, mô phỏng quy trình sản xuất thực tế tại cơ sở của khách hàng để xác minh độ chính xác kết nối và sự phối hợp giữa các thiết bị.

Trong quá trình thử nghiệm liên kết, các khúc gỗ thô được đưa vào dây chuyền sản xuất từ ​​máy cấp gỗ tự động và lần lượt hoàn thành các quy trình cưa, vo tròn & nghiền, bóc vỏ và các quy trình khác. Toàn bộ quá trình được kết nối trơn tru mà không bị kẹt hay ngắt kết nối. Hệ thống điều khiển thông minh hiển thị trạng thái vận hành của từng thiết bị theo thời gian thực, thực hiện giám sát thời gian thực và điều chỉnh thông số dữ liệu sản xuất.

Sau đó, nhóm đặc biệt đã tiến hành kiểm tra độ bền của vật liệu trong toàn bộ quá trình. Trong quá trình vận hành liên tục, độ ổn định của hệ thống truyền động, hệ thống điện và hệ thống thủy lực của thiết bị liên tục được kiểm tra, đồng thời kiểm tra tiếng ồn, mức tiêu thụ năng lượng và các chỉ số khác của thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị có thể thích ứng với điều kiện sản xuất lâu dài tại cơ sở của khách hàng Châu Phi.

Trong quá trình chạy thử, ALVA Machinery cũng đã mời đại diện khách hàng tham gia toàn bộ quá trình thông qua kết nối video trực tuyến. Các kỹ thuật viên giải thích nguyên lý hoạt động, quy trình vận hành và kết quả vận hành thiết bị cho đại diện khách hàng theo thời gian thực, đồng thời đưa ra câu trả lời chuyên nghiệp cho các câu hỏi mà khách hàng nêu ra. Đại diện khách hàng đánh giá cao kết quả chạy thử, cho biết hiệu suất của thiết bị đáp ứng đầy đủ hoặc thậm chí vượt quá mong đợi tùy chỉnh, đồng thời ghi nhận đầy đủ sức mạnh R&D cũng như trình độ sản xuất của ALVA Machinery.

Sau nhiều ngày xác minh nghiêm ngặt, nhóm đặc biệt cuối cùng đã đưa ra báo cáo chạy thử đủ điều kiện, xác nhận rằng tất cả các chỉ số hoạt động của dây chuyền sản xuất bóc veneer 1 + 1 tùy chỉnh này đều đáp ứng yêu cầu thiết kế, các thiết bị bảo vệ an toàn đầy đủ và hiệu quả, trạng thái vận hành ổn định và đáng tin cậy nên dây chuyền sản xuất đủ tiêu chuẩn để giao hàng. Những tràng pháo tay tại nơi chạy thử không chỉ là sự ghi nhận cho công việc chạy thử mà còn thể hiện triết lý 'định hướng chất lượng, sự xuất sắc' của ALVA Machinery.

R&D tùy chỉnh: Kết nối chính xác với nhu cầu thị trường châu Phi

Châu Phi rất giàu tài nguyên rừng. Là một ngành công nghiệp quan trọng của địa phương, ngành chế biến gỗ đóng vai trò quan trọng trong xây dựng, sản xuất đồ nội thất, sản xuất sản phẩm giấy và các lĩnh vực khác. Tuy nhiên, bị ảnh hưởng bởi trình độ kỹ thuật địa phương, điều kiện cơ sở hạ tầng, chi phí nhân công và các yếu tố khác, hầu hết các doanh nghiệp chế biến gỗ ở Châu Phi vẫn áp dụng phương thức chế biến truyền thống, tự động hóa thiết bị thấp, hiệu quả sản xuất thấp, tỷ lệ tận dụng gỗ thấp và phương pháp xử lý chất thải rộng rãi, không chỉ gây lãng phí tài nguyên mà còn không phù hợp với xu hướng phát triển xanh.

Khách hàng Châu Phi hợp tác với ALVA Machinery lần này là một doanh nghiệp địa phương tập trung vào chế biến gỗ cứng nhiệt đới. Các sản phẩm veneer của công ty chủ yếu được cung cấp cho thị trường xây dựng trong nước và các doanh nghiệp sản xuất đồ nội thất ở các nước lân cận. Với việc mở rộng quy mô kinh doanh, khách hàng rất cần một dây chuyền sản xuất bóc veneer có tính tự động hóa cao, khả năng thích ứng với đặc tính gỗ địa phương và tận dụng tài nguyên chất thải để thay thế thiết bị chế biến truyền thống, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm lãng phí tài nguyên và tác động đến môi trường trong quá trình sản xuất.

Sau khi nhận được nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng, ALVA Machinery rất coi trọng nhu cầu đó và nhanh chóng thành lập nhóm dự án tùy chỉnh bao gồm các kỹ sư R&D, nhà phân tích thị trường và chuyên gia ngoại thương, bắt đầu toàn bộ quá trình từ nghiên cứu nhu cầu đến thiết kế sơ đồ.

Trước hết, nhóm dự án đã tiến hành trao đổi chuyên sâu với khách hàng thông qua các cuộc họp trực tuyến để hiểu chi tiết các thông tin cốt lõi như quy mô sản xuất của khách hàng, loại gỗ chế biến, thông số kỹ thuật sản phẩm, điều kiện nhà máy tại chỗ, nguồn điện và số lượng công nhân. Đồng thời, nó thu thập các dữ liệu liên quan như đặc điểm tài nguyên rừng địa phương ở Châu Phi, chính sách của ngành chế biến gỗ và các yêu cầu bảo vệ môi trường, tạo nền tảng cho việc thiết kế sơ đồ tùy chỉnh.

Qua nghiên cứu, người ta nhận thấy gỗ chính được khách hàng gia công là gỗ cứng nhiệt đới Châu Phi, có kết cấu cứng và có khoảng đường kính lớn, đặt ra yêu cầu cao hơn về lực kẹp và khả năng chống mài mòn của phần tựa dụng cụ của thiết bị bóc vỏ; nguồn điện cục bộ không ổn định, thiết bị cần có khả năng chống nhiễu tốt và đặc tính tiết kiệm năng lượng; đồng thời, nguồn lực đất đai tại chỗ của khách hàng còn hạn chế, với yêu cầu rõ ràng về cách bố trí dây chuyền sản xuất nhỏ gọn và hy vọng tiến hành xử lý tại chỗ vỏ cây, cành cây và các chất thải khác phát sinh trong quá trình xử lý để tận dụng tối đa tài nguyên.

Dựa trên kết quả nghiên cứu trên, kết hợp với sự tích lũy kỹ thuật của ALVA Machinery trong lĩnh vực máy móc chế biến gỗ, nhóm dự án đã xây dựng khái niệm thiết kế tùy chỉnh về 'thích ứng chính xác, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường xanh, vận hành thuận tiện' và thực hiện thiết kế sơ đồ tập trung vào tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị cốt lõi, tích hợp bố cục của dây chuyền sản xuất và khả năng thích ứng của hệ thống điều khiển thông minh.

Trong quá trình thiết kế sơ đồ, nhóm dự án đã nhiều lần liên lạc trực tuyến với khách hàng để liên tục tối ưu hóa các chi tiết của sơ đồ. Thiết kế kết cấu, lựa chọn vật liệu và thiết lập chức năng của hệ thống điều khiển thiết bị đã xem xét đầy đủ nhu cầu thực tế của khách hàng và điều kiện sản xuất tại địa phương.

Để xem xét các đặc điểm của gỗ cứng nhiệt đới Châu Phi, nhóm dự án đã thực hiện một thiết kế đặc biệt cho cơ cấu trục chính của máy bóc veneer trục chính, tối ưu hóa hệ thống điều chỉnh lực kẹp của trục chính để đảm bảo kẹp ổn định các khúc gỗ cứng có đường kính khác nhau và chọn vật liệu dụng cụ có khả năng chống mài mòn cao để cải thiện tuổi thọ của dụng cụ. Trước tình trạng mất ổn định của nguồn điện cục bộ, nhóm đã tối ưu hóa hệ thống điện của bộ thiết bị hoàn chỉnh, cấu hình nguồn điện chống nhiễu và thiết bị tắt khẩn cấp, đồng thời tối ưu hóa hệ thống truyền tải của thiết bị để giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Để đáp ứng nhu cầu sử dụng tài nguyên chất thải của khách hàng, nhóm đã thiết kế máy vo tròn như một cấu trúc tích hợp có chức năng nghiền. Trong khi hoàn thành việc làm tròn khúc gỗ, chất thải được nghiền đồng bộ và vật liệu nghiền có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu hoặc nguyên liệu sinh khối, thực hiện việc tái chế tài nguyên. Trước yêu cầu bố trí nhà máy tại chỗ của khách hàng, nhóm đã thực hiện thiết kế nhỏ gọn để bố trí tổng thể dây chuyền sản xuất, tối ưu hóa chế độ kết nối giữa từng thiết bị và tiết kiệm tối đa không gian trên cơ sở đảm bảo hiệu quả sản xuất.

Ngoài ra, xem xét trình độ kỹ thuật của các nhà khai thác địa phương, nhóm dự án đã đơn giản hóa thiết kế hệ thống điều khiển thông minh, áp dụng giao diện vận hành đa ngôn ngữ, trang bị bảng vận hành trực quan và hệ thống cảnh báo sớm lỗi. Người vận hành có thể hoàn thành việc vận hành và bảo trì thiết bị hàng ngày sau khi được đào tạo đơn giản. Sau nhiều vòng tối ưu hóa và xác nhận, sơ đồ tùy chỉnh cuối cùng đã được khách hàng công nhận đầy đủ, chỉ ra phương hướng cho công việc sản xuất, chế tạo tiếp theo.

Thiết bị tùy chỉnh cốt lõi: Được đánh bóng một cách khéo léo cho mọi điều kiện làm việc

Ưu điểm cốt lõi của dây chuyền sản xuất bóc veneer 1+1 tùy chỉnh này nằm ở thiết kế tùy chỉnh và khả năng thích ứng chính xác của từng thiết bị. Mỗi thiết bị đều được đội ngũ R&D và sản xuất của ALVA Machinery đánh bóng cẩn thận, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất của khách hàng Châu Phi và điều kiện làm việc tại địa phương. Từ máy bóc veneer trục chính lõi, đến máy vo tròn có cả chức năng làm tròn và nghiền, đến máy cưa gỗ hiệu quả và máy cấp gỗ tự động, bộ thiết bị hoàn chỉnh tạo thành một tổng thể hữu cơ, thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình và phủ xanh chế biến gỗ.

(1) Máy bóc veneer trục chính: Lột chính xác để gia công gỗ cứng

Là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất này, máy bóc veneer trục chính là chìa khóa để đạt được sản xuất veneer hiệu quả và chính xác. Theo nhu cầu cốt lõi của khách hàng Châu Phi về chế biến gỗ cứng nhiệt đới, ALVA Machinery đã tiến hành nâng cấp tùy chỉnh toàn diện máy bóc veneer trục chính truyền thống, tạo ra những bước đột phá lớn về hiệu suất kẹp, độ chính xác khi bóc, khả năng chống mài mòn và độ ổn định.

Về thiết kế kết cấu, máy bóc veneer trục chính sử dụng kết cấu thân máy được gia cố bằng vật liệu hợp kim có độ bền cao, có thể chịu được mô-men xoắn lớn sinh ra trong quá trình bóc vỏ gỗ cứng, đảm bảo sự ổn định của thiết bị trong quá trình hoạt động lâu dài. Cơ cấu trục chính sử dụng bộ truyền động thủy lực và hệ thống điều chỉnh lực kẹp được tối ưu hóa để điều chỉnh chính xác lực kẹp theo đường kính và chất liệu của khúc gỗ, không chỉ có thể kẹp ổn định các khúc gỗ cứng có đường kính lớn mà còn thích ứng với nhu cầu bóc của khúc gỗ có đường kính nhỏ, cải thiện hiệu quả khả năng thích ứng của thiết bị.

Hệ thống giá đỡ dụng cụ và thanh áp suất là những đảm bảo cốt lõi cho độ chính xác bóc vỏ. Nhóm R&D của ALVA Machinery đã tối ưu hóa hệ thống cấp liệu của phần còn lại của dụng cụ, áp dụng công nghệ truyền động servo điều khiển số để thực hiện kiểm soát chính xác cấp liệu phần còn lại của dụng cụ, đảm bảo độ dày đồng đều của lớp veneer đã bóc. Hệ thống thanh áp suất áp dụng thiết kế có thể điều chỉnh, có thể điều chỉnh chính xác khoảng cách giữa thanh áp suất và dụng cụ tùy theo chất liệu và độ dày của gỗ, giải quyết hiệu quả các vấn đề dễ nứt lưng và bề mặt thô ráp của veneer trong quá trình bóc gỗ cứng, đồng thời cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt và năng suất của veneer.

Để thích ứng với điều kiện sản xuất địa phương ở Châu Phi, máy bóc veneer trục chính cũng được trang bị hệ thống bảo vệ và hệ thống tản nhiệt hoàn chỉnh. Hệ thống bảo vệ áp dụng thiết kế khép kín, ngăn chặn hiệu quả dăm gỗ bắn tung tóe trong quá trình bóc vỏ và đảm bảo an toàn cho người vận hành; hệ thống tản nhiệt được tối ưu hóa theo đặc điểm khí hậu nhiệt độ cao tại địa phương, đảm bảo thiết bị có thể duy trì hiệu quả tản nhiệt tốt trong quá trình hoạt động lâu dài và tránh hỏng hóc thiết bị do nhiệt độ quá cao. Ngoài ra, hệ thống điện của thiết bị sử dụng thiết kế chống thấm nước và chống bụi, có thể thích ứng với môi trường sản xuất ẩm ướt và bụi bặm ở Châu Phi.

(2) Máy làm tròn gỗ có chức năng nghiền: Hiệu suất kép trong một máy để sản xuất xanh

Máy làm tròn khúc gỗ có chức năng nghiền là điểm nổi bật của thiết kế tùy chỉnh này. Theo nhu cầu sử dụng tài nguyên rác thải của khách hàng, ALVA Máy móc đã tích hợp các chức năng làm tròn gỗ và nghiền rác thải thành một, đạt được mục tiêu kép là 'xử lý và bảo vệ môi trường', đồng thời thay đổi hoàn toàn chế độ mà các máy làm tròn truyền thống chỉ chịu trách nhiệm làm tròn và xử lý rác thải cần xử lý riêng.

Về nguyên lý làm việc, thiết bị áp dụng thiết kế hợp tác hai trạm. Sau khi đưa vào thiết bị, các khúc gỗ thô đầu tiên được làm tròn và tạo hình bằng máy cắt bo tròn để tạo thành các khúc gỗ hình trụ đều đặn, tạo nền móng cho quá trình bóc vỏ tiếp theo. Vỏ cây, cành cây, phế liệu và các chất thải khác sinh ra trong quá trình vo tròn sẽ đi vào buồng nghiền thông qua một kênh vận chuyển đặc biệt và được nghiền nát bởi bộ máy nghiền quay tốc độ cao. Các vật liệu nghiền có dạng hạt đồng nhất và có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu sinh khối, nguyên liệu phân bón hữu cơ, v.v., tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên gỗ.

Để đảm bảo độ chính xác làm tròn và hiệu quả nghiền, ALVA Machinery đã tiến hành tối ưu hóa đặc biệt cho các bộ phận cốt lõi của thiết bị. Bộ dao cắt tròn được làm bằng các dụng cụ hợp kim có độ cứng cao và sử dụng thiết kế mô-đun để thay thế nhanh chóng, tạo điều kiện cho người vận hành thực hiện bảo trì hàng ngày và thay thế dụng cụ. Bộ máy nghiền sử dụng cấu trúc lưỡi dao nhiều lớp và việc sắp xếp các lưỡi dao được tối ưu hóa để nâng cao hiệu quả nghiền và tính đồng nhất của chất thải. Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống thu gom rác thải. Vật liệu đã nghiền nát đi vào thùng thu gom thông qua thiết bị vận chuyển, tránh phát tán chất thải và giữ cho nơi sản xuất sạch sẽ, ngăn nắp.

Xem xét sự không ổn định của nguồn điện cục bộ, máy làm tròn sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng trên cơ sở đảm bảo hiệu suất của thiết bị. Ngoài ra, thân thiết bị được thiết kế kín, giúp giảm ô nhiễm tiếng ồn và bụi trong quá trình nghiền một cách hiệu quả, phù hợp với chính sách bảo vệ môi trường địa phương ở Châu Phi và tạo môi trường làm việc tốt cho người vận hành.

(3) Máy cưa gỗ: Cắt theo chiều dài cố định hiệu quả đáp ứng nhu cầu đa dạng

Là thiết bị đầu cuối của dây chuyền sản xuất, máy cưa gỗ đảm nhận nhiệm vụ quan trọng là cưa gỗ thô có chiều dài cố định và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của các quy trình tiếp theo. Theo nhu cầu của khách hàng về cưa các khúc gỗ có thông số kỹ thuật khác nhau, ALVA Machinery đã thực hiện một thiết kế tùy chỉnh cho máy cưa khúc gỗ, thực hiện việc cưa có chiều dài cố định hiệu quả, chính xác và an toàn.

Máy cưa gỗ sử dụng hệ thống có chiều dài cố định điều khiển bằng số. Người vận hành có thể cài đặt trước chiều dài cưa thông qua bảng điều khiển. Hệ thống vận chuyển và hệ thống định vị của thiết bị hoạt động phối hợp để thực hiện việc định vị và cưa chính xác các khúc gỗ thô, với bề mặt cắt nhẵn và phẳng không bị xẹp hoặc nứt cạnh, đảm bảo hiệu quả cho quá trình làm tròn và bóc vỏ tiếp theo diễn ra suôn sẻ. Bộ lưỡi cưa sử dụng thiết kế hai lưỡi và cơ chế điều chỉnh khoảng cách giữa các lưỡi được tối ưu hóa. Các thông số kỹ thuật cưa có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất của khách hàng, thích ứng với việc cưa các loại gỗ có đường kính và chiều dài khác nhau.

Để nâng cao độ an toàn của thiết bị, máy cưa gỗ được trang bị đầy đủ các thiết bị bảo vệ an toàn, bao gồm vách ngăn bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, thiết bị bảo vệ cảm ứng quang điện, v.v. Khi người vận hành đến gần khu vực nguy hiểm, thiết bị sẽ tự động dừng, tránh tai nạn an toàn một cách hiệu quả. Đồng thời, thiết bị áp dụng thiết kế hấp thụ sốc và giảm tiếng ồn, giảm tiếng ồn và độ rung trong quá trình cưa và cải thiện độ ổn định khi vận hành thiết bị. Ngoài ra, thiết kế cấu trúc của máy cưa gỗ hoàn toàn xem xét sự tiện lợi của việc bảo trì và các bộ phận chính áp dụng thiết kế mô-đun để tháo gỡ nhanh chóng, tạo điều kiện cho người vận hành thực hiện bảo trì và khắc phục sự cố hàng ngày.

(4) Máy cấp gỗ tự động: Thông minh và hiệu quả để giảm chi phí lao động

Là 'trung tâm đầu cuối' của dây chuyền sản xuất, máy cấp gỗ tự động đảm nhận các nhiệm vụ quan trọng là lấy, vận chuyển và định vị gỗ, đồng thời mức độ tự động hóa của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Theo nhu cầu của khách hàng về việc giảm chi phí lao động và cải thiện an toàn sản xuất, ALVA Machinery đã thực hiện một thiết kế tùy chỉnh cho máy cấp gỗ tự động, hiện thực hóa việc tự động hóa hoàn toàn việc cấp gỗ.

Máy cấp nhật ký tự động sử dụng hệ thống nhận dạng hình ảnh thông minh và hệ thống truyền động thủy lực, có thể xác định chính xác vị trí, đường kính và chiều dài của nhật ký, đồng thời tự động hoàn thành các hành động lấy, nâng, vận chuyển và định vị nhật ký mà không cần can thiệp thủ công. Cánh tay cho ăn sử dụng thiết kế nhiều khớp với độ linh hoạt cao, có thể thích ứng với nhu cầu cho ăn của các khúc gỗ được xếp chồng lên nhau theo nhiều cách khác nhau, giải quyết hiệu quả các điểm yếu về hiệu quả thấp, cường độ lao động cao và độ an toàn kém của việc cho ăn thủ công truyền thống.

Để thích ứng với cách bố trí nhỏ gọn tại cơ sở của khách hàng, máy cấp liệu áp dụng thiết kế kết cấu nhỏ gọn, tối đa hóa việc tiết kiệm không gian tại cơ sở trên cơ sở đảm bảo hiệu quả cấp liệu. Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, có thể thực hiện liên kết với các thiết bị khác của dây chuyền sản xuất, tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu theo nhịp sản xuất của các quy trình tiếp theo và nhận ra sự đồng bộ hóa nhịp điệu sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, hệ thống bảo vệ của thiết bị được thiết kế khép kín, ngăn chặn hiệu quả gỗ bị trượt trong quá trình vận chuyển và đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất.

Hợp tác toàn chuỗi: Tạo ra giải pháp chế biến gỗ tích hợp

Dây chuyền sản xuất bóc veneer 1+1 được tùy chỉnh cho khách hàng Châu Phi lần này không phải là sự kết hợp đơn giản giữa các thiết bị đơn lẻ mà là giải pháp xử lý gỗ tích hợp do ALVA Machinery tạo ra dựa trên nhu cầu của khách hàng. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở sự hợp tác toàn chuỗi và tích hợp thông minh giữa từng thiết bị, thực hiện quá trình sản xuất thông minh và tự động trong toàn bộ quy trình từ cấp gỗ thô đến đầu ra veneer.

Về mặt tích hợp hệ thống, ALVA Machinery áp dụng công nghệ Internet of Things công nghiệp tiên tiến để kết nối các hệ thống điều khiển của máy cấp gỗ tự động, máy cưa khúc, máy vo tròn khúc gỗ có chức năng nghiền và máy bóc veneer trục chính, xây dựng nền tảng điều khiển thông minh thống nhất. Nền tảng này có các chức năng như giám sát dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, chẩn đoán từ xa về trạng thái vận hành thiết bị, điều chỉnh chính xác các thông số sản xuất, cảnh báo và cảnh báo sớm lỗi. Người vận hành có thể thực hiện điều khiển tập trung toàn bộ dây chuyền sản xuất thông qua bảng điều khiển trung tâm mà không cần chạy qua lại giữa các thiết bị, cải thiện đáng kể hiệu quả quản lý sản xuất.

Về mặt cộng tác trong quy trình sản xuất, mỗi thiết bị được kết nối liền mạch thông qua một thiết bị vận chuyển đặc biệt. Sau khi được máy cấp gỗ tự động gắp, các khúc gỗ thô được chuyển chính xác đến máy cưa khúc để cưa có chiều dài cố định qua dây chuyền vận chuyển. Các khúc gỗ xẻ được đưa vào máy làm tròn khúc gỗ có chức năng nghiền thông qua dây chuyền vận chuyển để hoàn thành việc làm tròn và nghiền phế liệu. Sau đó, các khúc gỗ đã được định hình sẽ được đưa vào máy bóc veneer trục chính thông qua dây chuyền vận chuyển để hoàn thành việc lột veneer, và các ván bóc đã bóc vỏ được chuyển đến khu vực thu gom thành phẩm thông qua hệ thống vận chuyển.

Toàn bộ quy trình sản xuất được kết nối thông suốt, không bị kẹt hay ngắt kết nối, nhịp độ sản xuất của từng thiết bị có tính đồng bộ cao, tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

Để cải thiện tính linh hoạt và khả năng thích ứng của dây chuyền sản xuất, ALVA Machinery đã thiết lập nhiều chế độ sản xuất khác nhau trên nền tảng điều khiển thông minh. Người vận hành có thể linh hoạt chuyển đổi phương thức sản xuất và điều chỉnh các thông số sản xuất theo loại gỗ chế biến và quy cách sản phẩm. Ví dụ, đối với gỗ cứng của các vật liệu khác nhau, có thể chọn chế độ bong tróc tương ứng để tối ưu hóa tốc độ nạp dao và áp suất thanh áp suất; đối với các loại veneer có thông số kỹ thuật khác nhau, độ dày bong tróc có thể được điều chỉnh chính xác thông qua hệ thống điều khiển để đáp ứng nhu cầu sản xuất các sản phẩm đa dạng.

Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn được trang bị các hệ thống phụ trợ hoàn chỉnh, bao gồm hệ thống thu gom chất thải, hệ thống loại bỏ bụi, hệ thống bôi trơn, v.v., tạo thành sự đảm bảo toàn diện về 'sản xuất + bảo vệ môi trường + bảo trì'. Hệ thống thu gom rác thải được liên kết với máy vo tròn có chức năng nghiền để thu gom vật liệu nghiền tập trung, thực hiện tái chế tài nguyên; hệ thống loại bỏ bụi áp dụng thiết kế áp suất âm, thu gom hiệu quả dăm gỗ và bụi phát sinh trong quá trình sản xuất và giữ cho nơi sản xuất sạch sẽ; hệ thống bôi trơn áp dụng chế độ bôi trơn tự động để bôi trơn thường xuyên các bộ phận truyền động của thiết bị, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Việc tạo ra giải pháp tích hợp này không chỉ giải quyết các vấn đề về hiệu quả thấp, chi phí cao và lãng phí tài nguyên trong phương thức sản xuất truyền thống của khách hàng mà còn xây dựng hệ thống sản xuất chế biến gỗ hiện đại cho khách hàng, giúp khách hàng nhận ra sự chuyển đổi và nâng cấp từ chế biến truyền thống sang sản xuất tự động, thông minh và xanh.

Kiểm soát chất lượng: Sự khéo léo bền bỉ xuyên suốt

Chất lượng sản phẩm là huyết mạch của doanh nghiệp và là khả năng cạnh tranh cốt lõi của ALVA Máy móc để khám phá thị trường quốc tế. Từ thiết kế sơ đồ tùy chỉnh đến sản xuất và chế tạo thiết bị, sau đó đến chạy thử và xác minh, ALVA Máy móc tiến hành kiểm soát chất lượng trong toàn bộ quá trình của dự án, thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng bốn trong một gồm 'Thiết kế R&D, thu mua nguyên liệu thô, sản xuất và chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm' để đảm bảo rằng mọi thiết bị và mọi dây chuyền sản xuất đều có thể đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu của khách hàng.

Trong giai đoạn R&D và thiết kế, việc kiểm soát chất lượng bắt đầu từ nguồn. Nhóm R&D thực hiện thiết kế kết cấu, lựa chọn thành phần và tích hợp hệ thống của thiết bị theo đúng tiêu chuẩn ngành máy móc chế biến gỗ quốc tế và các thỏa thuận kỹ thuật tùy chỉnh của khách hàng. Mỗi bản vẽ thiết kế đều trải qua nhiều lần xem xét, thử nghiệm mô phỏng để đảm bảo tính khoa học, hợp lý và khả thi của phương án thiết kế.

Dựa trên điều kiện làm việc tại địa phương ở Châu Phi, nhóm R&D đã tiến hành thiết kế độ tin cậy cho các bộ phận chính của thiết bị, tối ưu hóa kết cấu và lựa chọn vật liệu của thiết bị bằng cách mô phỏng trạng thái hoạt động trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, độ ẩm cao và bụi, nâng cao khả năng chống nhiễu và độ bền của thiết bị.

Trong giai đoạn thu mua nguyên liệu thô, ALVA Machinery đã thiết lập một hệ thống sàng lọc và đánh giá nhà cung cấp nghiêm ngặt, lựa chọn những nhà cung cấp có trình độ chuyên môn đầy đủ, danh tiếng tốt và chất lượng sản phẩm xuất sắc để hợp tác. Tất cả nguyên liệu thô đưa vào cơ sở sản xuất đều phải trải qua sự kiểm tra nghiêm ngặt của bộ phận kiểm tra chất lượng, bao gồm phân tích nguyên liệu, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất, v.v. Chỉ những nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn mới được đưa vào sản xuất.

Đối với các bộ phận cốt lõi của thiết bị như động cơ, vòng bi, dụng cụ, hệ thống điều khiển, v.v., ALVA Machinery lựa chọn sản phẩm của các thương hiệu nổi tiếng quốc tế để đảm bảo hiệu suất cốt lõi ổn định và đáng tin cậy của thiết bị.

Trong giai đoạn sản xuất và chế tạo, ALVA Machinery áp dụng chế độ quản lý sản xuất được tiêu chuẩn hóa và tinh tế, thực hiện sản xuất theo đúng bản vẽ thiết kế và yêu cầu của quy trình sản xuất. Xưởng sản xuất được trang bị các thiết bị gia công tiên tiến, bao gồm trung tâm gia công CNC, máy cắt laser, máy uốn, v.v., thực hiện việc xử lý các bộ phận có độ chính xác cao.

Đồng thời, công ty triển khai hệ thống kiểm tra ba cấp độ 'tự kiểm tra quy trình, kiểm tra lẫn nhau của nhóm, kiểm tra đặc biệt của xưởng'. Mỗi quy trình sản xuất có một người đặc biệt chịu trách nhiệm kiểm tra để đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế. Việc lắp ráp thiết bị được đảm nhận bởi các kỹ sư lắp ráp giàu kinh nghiệm, vận hành tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về quy trình lắp ráp nhằm đảm bảo độ chính xác lắp ráp và độ ổn định khi vận hành của thiết bị.

Trong giai đoạn kiểm tra và thử nghiệm, ALVA Machinery đã thành lập một trung tâm kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp được trang bị các thiết bị và dụng cụ kiểm tra tiên tiến để tiến hành thử nghiệm toàn diện các chỉ số hiệu suất khác nhau của thiết bị. Nội dung thử nghiệm bao gồm chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước, hiệu suất vận hành, bảo vệ an toàn, chỉ số tiêu thụ năng lượng và các khía cạnh khác của thiết bị và việc xác minh được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu tùy chỉnh của khách hàng.

Đối với các vấn đề phát hiện trong quá trình chạy thử, đội đặc nhiệm sẽ ngay lập tức tổ chức kỹ thuật viên để khắc phục và kiểm tra lại sau khi khắc phục cho đến khi đáp ứng đầy đủ các yêu cầu.

Ngoài ra, ALVA Machinery đã thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng hoàn chỉnh, tạo tệp chất lượng chuyên dụng cho từng thiết bị, ghi lại toàn bộ thông tin quy trình từ thu mua nguyên liệu thô, sản xuất và chế tạo đến kiểm tra và thử nghiệm, hiện thực hóa khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình về chất lượng sản phẩm. Nếu thiết bị gặp sự cố tại địa điểm của khách hàng, nguyên nhân của sự cố có thể nhanh chóng được xác định thông qua hồ sơ chất lượng, hỗ trợ đắc lực cho việc bảo trì sau bán hàng.

Chính khái niệm kiểm soát chất lượng xuyên suốt và sự khéo léo xuất sắc đã giúp các sản phẩm của ALVA Machinery có được chỗ đứng vững chắc trên thị trường quốc tế và giành được sự công nhận và tin tưởng rộng rãi từ khách hàng toàn cầu.

Trao quyền quốc tế: Giúp nâng cấp ngành công nghiệp gỗ châu Phi

Ngành chế biến gỗ châu Phi có tiềm năng phát triển rất lớn. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành xây dựng và sản xuất đồ nội thất tại địa phương, nhu cầu về thiết bị chế biến gỗ chất lượng cao ngày càng mạnh mẽ. Tuy nhiên, do hạn chế về trình độ kỹ thuật, điều kiện trang thiết bị, hầu hết các doanh nghiệp trong nước khó có thể sản xuất quy mô lớn, chất lượng cao, giá trị gia tăng của sản phẩm thấp, khó tham gia cạnh tranh thị trường quốc tế.

Việc ALVA Machinery cung cấp dây chuyền sản xuất theo yêu cầu lần này sẽ không chỉ mang lại sự nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm cho các khách hàng hợp tác mà còn tạo động lực mới cho quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành chế biến gỗ Châu Phi.

Là một doanh nghiệp sản xuất máy móc chế biến gỗ tham gia sâu vào thị trường quốc tế, ALVA Machinery luôn tuân thủ khái niệm phát triển quốc tế về 'hợp tác cùng có lợi và trao quyền toàn cầu', tích cực tham gia hợp tác năng lực công nghiệp toàn cầu và đưa công nghệ và giải pháp máy móc chế biến gỗ tiên tiến ra thế giới.

Trong những năm gần đây, sản phẩm của ALVA Machinery đã được xuất khẩu sang nhiều quốc gia và khu vực trên thế giới, tạo dựng được lượng khách hàng ổn định ở Châu Á, Châu Âu, Châu Phi, Châu Mỹ và các thị trường khác. Với các sản phẩm chất lượng cao, dịch vụ chuyên nghiệp và các giải pháp tùy chỉnh, công ty đã tạo dựng được hình ảnh thương hiệu tốt về 'Sản xuất thông minh ở Trung Quốc'.

Trong quá trình khám phá thị trường Châu Phi, ALVA Machinery luôn tuân thủ nguyên tắc 'điều chỉnh các biện pháp phù hợp với điều kiện địa phương và trao quyền chính xác', hiểu sâu sắc các đặc điểm phát triển và điểm yếu của ngành chế biến gỗ địa phương và cung cấp các giải pháp phù hợp cho khách hàng.

Dây chuyền bóc veneer 1+1 tùy chỉnh lần này không chỉ thích ứng với nguồn tài nguyên gỗ và điều kiện sản xuất của địa phương mà còn tính đến trình độ kỹ thuật của người vận hành địa phương và các yêu cầu về chính sách bảo vệ môi trường, đạt được ba mục tiêu là 'thích ứng công nghệ, thích ứng nhân tài và thích ứng bảo vệ môi trường'.

Ngoài việc cung cấp thiết bị chất lượng cao, ALVA Machinery cũng sẽ cung cấp đầy đủ các dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật cho khách hàng Châu Phi. Sau khi thiết bị được gửi đến Châu Phi, công ty sẽ cử đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp đến địa điểm của khách hàng để chịu trách nhiệm lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành thiết bị để đảm bảo thiết bị có thể được đưa vào sản xuất nhanh chóng.

Đồng thời, công ty đã thiết lập cơ chế phản hồi sau bán hàng quốc tế 24 giờ để cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật và khắc phục sự cố kịp thời cho khách hàng thông qua video trực tuyến, chẩn đoán từ xa và các phương pháp khác. Ngoài ra, công ty sẽ đào tạo cho khách hàng về bảo trì, bảo dưỡng thiết bị hàng ngày, giúp khách hàng bồi dưỡng đội ngũ nhân viên bảo trì thiết bị chuyên nghiệp để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.

Sự hợp tác của dự án này là một cột mốc quan trọng để ALVA Machinery phát triển sâu rộng thị trường châu Phi, đồng thời xây dựng cầu nối mới cho hợp tác ngành gỗ Trung Quốc-Châu Phi. Trong tương lai, ALVA Machinery sẽ tiếp tục tăng cường đầu tư vào thị trường châu Phi, khám phá sâu tiềm năng phát triển của ngành chế biến gỗ địa phương, cung cấp cho nhiều khách hàng châu Phi các giải pháp máy móc chế biến gỗ tùy chỉnh, giúp ngành chế biến gỗ châu Phi hiện thực hóa quy mô lớn, phát triển thông minh và xanh, đồng thời thúc đẩy hợp tác sâu rộng và phát triển chung của ngành gỗ Trung Quốc-Châu Phi.

Phần kết luận

Xây dựng ước mơ bằng sự khéo léo, mở ra tương lai bằng trí tuệ. Việc kết thúc thành công quá trình chạy thử dây chuyền sản xuất bóc veneer 1+1 tùy chỉnh của Shandong ALVA Machinery Co., Ltd. không chỉ là sự thể hiện tập trung về sức mạnh sản xuất và R&D tùy chỉnh của công ty mà còn là một thực tiễn sống động về 'Sản xuất thông minh ở Trung Quốc' trao quyền cho sự phát triển công nghiệp toàn cầu.

Dây chuyền sản xuất tùy chỉnh sắp hướng đến Châu Phi này mang theo sự khéo léo và bền bỉ của ALVA Machinery, cũng như kỳ vọng nâng cấp công suất của khách hàng Châu Phi và chắc chắn sẽ trở thành sự hỗ trợ quan trọng cho việc chuyển đổi và nâng cấp ngành chế biến gỗ địa phương.

Là lực lượng trụ cột trong ngành máy móc chế biến gỗ của Trung Quốc, ALVA Máy móc luôn tuân thủ các giá trị cốt lõi là 'định hướng chất lượng, đổi mới là linh hồn, khách hàng là trên hết, hợp tác cùng có lợi'. Bằng cách phát triển sâu rộng hoạt động R&D và sản xuất máy móc chế biến gỗ, công ty tiếp tục thúc đẩy đổi mới công nghệ và nâng cấp sản phẩm, đồng thời đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng toàn cầu bằng các giải pháp tùy chỉnh.

Trong tương lai, ALVA Machinery sẽ tiếp tục mở rộng thị trường quốc tế, tăng cường hợp tác năng lực công nghiệp toàn cầu, đưa công nghệ và sản phẩm máy chế biến gỗ tiên tiến hơn ra thế giới, góp phần chuyển đổi và nâng cấp ngành chế biến gỗ toàn cầu và viết nên một chương rực rỡ về 'Sản xuất thông minh ở Trung Quốc' vươn ra toàn cầu!