Прилагођено генијалношћу, намењено Африци

Предговор

У позадини убрзане надоградње глобалне индустрије прераде дрвета и продубљивања међународне сарадње у области индустријских капацитета, Схандонг АЛВА Мацхинери Цо., Лтд. (у даљем тексту „АЛВА Мацхинери“) је посвећен мисији „оснаживања глобалног индустријског развоја са прилагођеним решењима“. Дубоко неговањем истраживања и развоја и производње машина за обраду дрвета, компанија је континуирано ширила свој отисак на међународном тржишту.

Недавно је прилагођена производна линија за љуштење фурнира 1+1, направљена по мери афричких купаца од стране АЛВА Мацхинери-а, успешно завршила тестирање и верификацију целог процеса у производној бази. Сви индикатори перформанси су испунили захтеве прилагођеног дизајна, а сви радни параметри су стабилни и контролисани. Ово означава да је ова аутоматска производна линија која интегрише прелиминарну обраду сирових трупаца, љуштење фурнира и третман отпада спремна за испоруку и да ће ускоро отпловити за Африку, помажући локалним предузећима за прераду дрвета да остваре унапређење капацитета и зелени развој.

Као још један референтни прилагођени пројекат компаније АЛВА Мацхинери на афричком тржишту, ова производна линија је развијена на основу локалних ресурса дрвета, захтева производног процеса, сценарија запошљавања и политике заштите животне средине корисника. Покрива комплетан сет производне опреме укључујући машину за љуштење фурнира са вретеном, машину за заокруживање трупаца са функцијом дробљења, машину за тестерисање трупаца, аутоматску машину за храњење трупаца и другу пратећу опрему, реализујући аутоматски рад пуног процеса од храњења сирових трупаца, тестерисања фиксне дужине, заокруживања и дробљења трупаца до љуштења фурнира.

Успешан завршетак пробног рада не само да потврђује основну снагу АЛВА Мацхинери у истраживању и развоју, производњи и интеграцији прилагођених машина за обраду дрвета, већ и демонстрира поузданост и прилагодљивост „Интелигентне производње у Кини“ у глобалном сектору опреме за прераду дрвета, дајући нови подстицај сарадњи кинеско-афричке дрвне индустрије.

Документ о тестирању: строга верификација за референтну вредност квалитета

Пробни рад је кључна веза пре испоруке прилагођене опреме и критични предуслов да се обезбеди стабилан рад на локацији корисника. Да би гарантовао професионализам, свеобухватност и ригорозност пробног рада линије за љуштење фурнира 1+1, АЛВА Мацхинери је успоставила посебан тим за тестирање састављен од особља за истраживање и развој, производњу, инспекцију квалитета, постпродају и спољну трговину. Формулисан је план пробног рада у пуној димензији, који обухвата пуштање у рад једне машине, повезивање модула, тестирање материјала целог процеса, верификацију издржљивости перформанси и детекцију безбедносне заштите. Сва опрема је прегледана на свестрани начин у строгом складу са међународним стандардима индустрије машина за обраду дрвета и прилагођеним техничким уговором купца.

На полигону, стандардизована монтажна радионица производне базе била је у добром стању. Комплетан сет опреме за производну линију по мери је био спреман за испоруку, са глатким сребрним линијама каросерије и добро распоређеним интелигентним контролним системима и компонентама преноса, наглашавајући производну генијалност АЛВА Мацхинери. Пробна вожња је званично почела у раним јутарњим сатима. Специјални тим је прво извршио пуштање у рад опреме са једном машином, верификујући функције аутоматске машине за пуњење трупаца, машине за тестерисање трупаца, машине за заокруживање трупаца са функцијом дробљења и машине за гуљење фурнира са вретеном један по један у складу са принципом „прво језгро, касније помоћно; прво статичко, касније динамично“.

Приликом пуштања у рад аутоматске машине за пуњење трупаца, техничари су издали упутства преко интелигентног система управљања. Рука за храњење опреме прецизно је завршила радње хватања трупаца, подизања, транспорта и позиционирања, са прецизношћу позиционирања која у потпуности испуњава прилагођене захтеве, ефикасно решавајући болне тачке ниске ефикасности и лоше безбедности ручног храњења. Приликом пуштања у рад машине за резање трупаца, опрема је завршила сечење сирових трупаца фиксне дужине према унапред постављеном програму, са глатким и равним површинама за сечење без урушавања ивица или пуцања. Његов прилагодљиви дизајн у потпуности испуњава захтеве афричких купаца за тестерисање трупаца различитих спецификација.

Пуштање у рад машине за заокруживање трупаца са функцијом дробљења је једна од кључних карика. Техничари су се фокусирали на проверу тачности заокруживања и функције дробљења опреме. Док су сирови трупци заобљени и обликовани у опреми, створене гране, кора и други отпад су уситњени синхроно, а дробљени материјали су прикупљани на уредан начин, у потпуности у складу са основним захтевима купаца за коришћењем ресурса отпада на лицу места.

Као основна опрема производне линије, велику пажњу је привукло пуштање у рад вретенасте машине за љуштење фурнира. Техничари постављају параметре кроз систем нумеричке контроле. Механизам вретена опреме је прецизно стезао трупце, а систем ослонца за алат и потисне шипке су функционисали у координацији. Љуштени фурнири су били уједначене дебљине, глатке површине, без таласастих линија, кидања и других недостатака. Систем за транспорт фурнира је радио стабилно, реализујући аутоматски континуирани рад процеса љуштења.

Након што су сва пуштања у рад једне машине квалификована, специјални тим је покренуо тестирање везе модула. Модули за храњење, тестерисање, заокруживање и дробљење и љуштење су међусобно повезани преко интелигентног система контроле, симулирајући стварни производни процес на локацији купца како би се верификовала тачност везе и координација између опреме.

Током теста повезивања, сирови трупци су ушли у производну линију из аутоматске машине за пуњење трупаца, и сукцесивно су завршили процесе тестерисања, заокруживања и дробљења, љуштења и других процеса. Цео процес је био глатко повезан без ометања или прекида везе. Интелигентни контролни систем је приказао радни статус сваке опреме у реалном времену, реализујући праћење у реалном времену и подешавање параметара производних података.

Након тога, специјални тим је спровео тест издржљивости материјала у целом процесу. У континуираном раду, стабилност преносног система, електричног система и хидрауличког система опреме је континуирано проверена, а бука, потрошња енергије и други показатељи опреме су тестирани како би се осигурало да се опрема може прилагодити дугорочним условима производње на локацији афричког купца.

Током пробног рада, АЛВА Мацхинери је такође позвала представнике купаца да учествују у целом процесу путем онлајн видео везе. Техничари су представницима купаца у реалном времену објаснили принцип рада, процес рада и резултате пуштања у рад опреме и пружили професионалне одговоре на питања која су муштеници поставили. Представници купаца су похвално говорили о резултатима тестирања, наводећи да су перформансе опреме у потпуности испуниле или чак премашиле прилагођена очекивања, и у потпуности препознали снагу истраживања и развоја и ниво производње АЛВА Мацхинери.

После неколико дана строге провере, специјални тим је коначно издао квалификовани извештај о пробном раду, потврђујући да су сви показатељи перформанси ове прилагођене производне линије за љуштење фурнира 1+1 испунили захтеве дизајна, сигурносни заштитни уређаји су били комплетни и ефикасни, а радни статус је био стабилан и поуздан, тако да је производна линија квалификована за испоруку. Аплауз на месту пробног рада није био само признање за рад на пробном раду, већ и пракса филозофије АЛВА Мацхинери-а „оријентисан на квалитет, изврсност“.

Прилагођено истраживање и развој: Прецизно повезивање са захтевима афричког тржишта

Африка је богата шумским ресурсима. Као важна локална индустрија, дрвопрерађивачка индустрија игра виталну улогу у грађевинарству, производњи намештаја, производњи производа од папира и другим областима. Међутим, под утицајем локалног техничког нивоа, услова инфраструктуре, трошкова рада и других фактора, већина предузећа за прераду дрвета у Африци и даље усваја традиционалне начине обраде, са ниском аутоматизацијом опреме, ниском ефикасношћу производње, ниском стопом искоришћења дрвета и екстензивним методама третмана отпада, који не само да узрокују губитак ресурса, већ и нису у складу са трендом зеленог развоја.

Афрички купац који овог пута сарађује са АЛВА Мацхинери је локално предузеће које се фокусира на прераду тропског тврдог дрвета. Њени производи од фурнира се углавном испоручују на домаће грађевинско тржиште и предузећа за производњу намештаја у суседним земљама. Са проширењем обима пословања, купцу је хитно потребна производна линија за љуштење фурнира са високом аутоматизацијом, прилагодљивошћу локалним карактеристикама дрвета и остваривањем коришћења ресурса отпада за замену традиционалне опреме за прераду, побољшање ефикасности производње и квалитета производа, као и смањење отпада ресурса и утицаја на животну средину у процесу производње.

Након што је примио прилагођену потражњу купаца, АЛВА Мацхинери је томе придао велики значај и брзо је успоставио прилагођени пројектни тим састављен од инжењера за истраживање и развој, аналитичара тржишта и стручњака за спољну трговину, почевши од целог процеса од истраживања потражње до дизајна шеме.

Пре свега, пројектни тим је спровео дубинску комуникацију са клијентом путем онлајн састанака како би детаљно разумео основне информације као што су обим производње купца, врсте прерађеног дрвета, спецификације производа, услови постројења на лицу места, напајање и број радника. Истовремено, прикупио је релевантне податке као што су карактеристике локалних шумских ресурса у Африци, политике дрвопрерађивачке индустрије и захтеви заштите животне средине, постављајући темеље за дизајн прилагођене шеме.

Истраживањем је утврђено да је главно дрво које прерађује купац афричко тропско тврдо дрво, које је тврдо по текстури и има велики распон пречника, што поставља веће захтеве за силу стезања и отпорност на хабање остатака алата опреме за љуштење; локално напајање је нестабилно, а опрема треба да има добру способност против сметњи и карактеристике за уштеду енергије; истовремено, земљишни ресурси купца на лицу места су ограничени, са јасним захтевима за компактан распоред производне линије, и нада се да ће на лицу места спровести третман коре, грања и другог отпада који настаје у процесу прераде како би се остварило коришћење ресурса.

На основу горе наведених резултата истраживања, у комбинацији са техничком акумулацијом компаније АЛВА Мацхинери у области машина за обраду дрвета, пројектни тим је формулисао прилагођени концепт дизајна „прецизне адаптације, високе ефикасности и уштеде енергије, еколошке заштите животне средине, практичног рада“ и спровео дизајн шеме фокусирајући се на оптимизацију перформанси основне опреме, интеграцију распореда производне линије и интелигентну прилагодљивост система управљања.

У процесу дизајна шеме, пројектни тим је много пута водио онлајн комуникацију са купцем да би више пута оптимизовао детаље шеме. Дизајн конструкције, избор материјала и подешавање функције контролног система опреме у потпуности су узели у обзир стварне потребе купца и локалне услове производње.

Имајући у виду карактеристике афричког тропског тврдог дрвета, пројектни тим је извео посебан дизајн механизма вретена машине за љуштење фурнира вретена, оптимизовао систем подешавања силе стезања вретена како би се обезбедило стабилно стезање трупаца од тврдог дрвета различитих пречника и одабрао материјале алата који су отпорни на хабање како би се побољшао век трајања алата. С обзиром на нестабилност локалног напајања, тим је оптимизовао електрични систем комплетне опреме, конфигурисао напајање против сметњи и уређај за хитно гашење и оптимизовао систем преноса опреме како би се смањила потрошња енергије.

Да би задовољио потребе купаца за коришћењем ресурса отпада, тим је дизајнирао машину за заокруживање као интегрисану структуру са функцијом дробљења. Приликом завршетка заокруживања трупаца, отпад се синхроно дроби, а дробљени материјали се могу директно користити као гориво или сировина за биомасу, чиме се остварује рециклажа ресурса. Имајући у виду захтеве за распоредом постројења на лицу места купца, тим је извео компактан дизајн за целокупни распоред производне линије, оптимизовао начин повезивања између сваке опреме и максимизирао уштеду простора на локацији на основу обезбеђивања ефикасности производње.

Поред тога, с обзиром на технички ниво локалних оператера, пројектни тим је поједноставио дизајн интелигентног система управљања, усвојио вишејезични радни интерфејс, опремљен визуелним оперативним панелом и системом за рано упозоравање на квар. Оператери могу да заврше рад и свакодневно одржавање опреме након једноставне обуке. Након много кругова оптимизације и потврде, прилагођена шема је коначно у потпуности препозната од стране купца, указујући на правац даље производње и производње.

Основна прилагођена опрема: углађена генијалношћу за све услове рада

Основна предност ове прилагођене производне линије за пилинг фурнира 1+1 лежи у прилагођеном дизајну и прецизној адаптацији сваке опреме. Сваки комад опреме пажљиво је исполирао истраживачки и развојни и производни тим АЛВА Мацхинери, у потпуности у складу са производним потребама афричких купаца и локалним условима рада. Од машине за љуштење фурнира са језгром вретена, до машине за заокруживање са функцијама заокруживања и дробљења, до ефикасне машине за тестерисање трупаца и аутоматске машине за убацивање трупаца, комплетан сет опреме чини органску целину, реализујући потпуну аутоматизацију процеса и озелењавање обраде дрвета.

(1) Машина за љуштење фурнира са вретеном: Прецизно љуштење за обраду тврдог дрвета

Као основна опрема ове производне линије, вретенаста машина за љуштење фурнира је кључ за постизање ефикасне и прецизне производње фурнира. У складу са основним захтевима афричких купаца за прерадом тропског тврдог дрвета, АЛВА Мацхинери је извршила свеобухватну прилагођену надоградњу традиционалне машине за љуштење фурнира са вретеном, чинећи велики напредак у перформансама стезања, тачности љуштења, отпорности на хабање и стабилности.

У погледу структуралног дизајна, машина за љуштење фурнира са вретеном усваја ојачану структуру трупа направљену од легираних материјала високе чврстоће, која може издржати велики обртни момент који се ствара у процесу љуштења тврдог дрвета, осигуравајући стабилност опреме током дуготрајног рада. Механизам вретена усваја хидраулички погон, а систем за подешавање силе стезања је оптимизован за прецизно подешавање силе стезања према пречнику и материјалу трупца, који не само да може стабилно стегнути трупце великог пречника, већ се и прилагодити потребама гуљења трупаца малог пречника, ефикасно побољшавајући прилагодљивост опреме.

Ослонац за алат и систем потисне шипке су основне гаранције тачности љуштења. Тим за истраживање и развој компаније АЛВА Мацхинери је оптимизовао систем увлачења ослонца за алат, усвајајући технологију серво погона нумеричке контроле како би се реализовала прецизна контрола помака ослонца алата, обезбеђујући уједначену дебљину ољуштеног фурнира. Систем потисних шипки има подесиви дизајн, који може прецизно подесити размак између шипке притиска и алата према материјалу и дебљини дрвета, ефикасно решавајући проблеме лаког пуцања леђа и грубе површине фурнира у процесу љуштења тврдог дрвета и значајно побољшавајући квалитет површине и принос фурнира.

Да би се прилагодила локалним производним условима у Африци, машина за љуштење фурнира са вретеном је такође опремљена комплетним системом заштите и системом одвођења топлоте. Систем заштите има затворени дизајн, ефикасно спречава прскање дрвене иверице током љуштења и обезбеђује безбедност оператера; систем одвођења топлоте је оптимизован у складу са локалним климатским карактеристикама високе температуре, осигуравајући да опрема може да одржи добар ефекат дисипације топлоте током дуготрајног рада и избегава квар опреме узрокован прекомерном температуром. Поред тога, електрични систем опреме усваја водоотпоран дизајн и отпорност на прашину, који се може прилагодити влажном и прашњавом производном окружењу у Африци.

(2) Машина за заокруживање трупаца са функцијом дробљења: Двострука ефикасност у једној машини за зелену производњу

Машина за заокруживање трупаца са функцијом дробљења је врхунац овог прилагођеног дизајна. У складу са захтевима купаца за коришћењем ресурса отпада, АЛВА Мацхинери је интегрисао функције заокруживања трупаца и дробљења отпада у једну, постижући двоструке циљеве 'прераде и заштите животне средине', и потпуно мењајући начин да традиционалне машине за заокруживање одговорне само за заокруживање и отпад захтевају одвојен третман.

У смислу принципа рада, опрема има заједнички дизајн са две станице. Након уласка у опрему, сирови трупци се прво заокружују и обликују помоћу резача за заокруживање постављених тако да формирају правилне цилиндричне трупце, постављајући основу за накнадни процес љуштења. Кора, гране, остаци и други отпад који настаје током процеса заокруживања ће ући у комору за дробљење кроз посебан транспортни канал, и бити уситњен ротирајућим сетом за дробљење велике брзине. Здробљени материјали су уједначени у честицама и могу се директно користити за гориво од биомасе, сировине за органско ђубриво, итд., чиме се остварује максимизација коришћења дрвних ресурса.

Да би се обезбедила тачност заокруживања и ефикасност дробљења, АЛВА Мацхинери је спровела специјалну оптимизацију за основне компоненте опреме. Комплет резача за заокруживање направљен је од алата од легуре високе тврдоће и има модуларни дизајн за брзу замену, олакшавајући оператерима да обављају свакодневно одржавање и замену алата. Сет резача за дробљење има вишеслојну структуру сечива, а распоред сечива је оптимизован да побољша ефикасност дробљења и уједначеност отпада. Истовремено, опрема је опремљена системом за сакупљање отпада. Здробљени материјали улазе у канту за сакупљање преко уређаја за транспорт, избегавајући расипање отпада и одржавајући производно место чистим и уредним.

Узимајући у обзир нестабилност локалног напајања, машина за заокруживање усваја моторе који штеде енергију, минимизирајући потрошњу енергије у циљу обезбеђивања перформанси опреме. Поред тога, труп опреме има затворен дизајн, ефикасно смањује буку и загађење прашине током дробљења, у складу са локалним политикама заштите животне средине у Африци, и ствара добро радно окружење за оператере.

(3) Машина за тестерисање трупаца: ефикасно сечење фиксне дужине за различите захтеве

Као предња опрема производне линије, машина за тестерисање трупаца преузима важан задатак резања сирових трупаца фиксне дужине, а њен учинак директно утиче на ефикасност производње и квалитет производа наредних процеса. У складу са захтевима купаца за резање трупаца различитих спецификација, АЛВА Мацхинери је извршио прилагођени дизајн за машину за тестерисање трупаца, реализујући ефикасно, тачно и безбедно тестерисање фиксне дужине.

Машина за тестерисање трупаца има систем нумеричке контроле фиксне дужине. Оператери могу унапред подесити дужину тестерисања преко оперативне табле. Систем транспорта и систем позиционирања опреме раде у координацији како би се остварило тачно позиционирање и тестерисање сирових трупаца, са глатким и равним површинама за сечење без урушавања ивица или пуцања, ефикасно обезбеђујући несметан напредак наредних процеса заокруживања и љуштења. Сет резача за тестеру има дизајн са двоструком оштрицом, а механизам за подешавање размака сечива је оптимизован. Спецификације за тестерисање се могу флексибилно прилагодити према производним потребама купца, прилагођавајући се тестерисању трупаца различитих пречника и дужина.

Да би се побољшала безбедност опреме, машина за тестерисање трупаца је опремљена комплетним сигурносним заштитним уређајима, укључујући заштитне преграде, дугмад за хитно заустављање, уређаје за заштиту од фотоелектричне индукције итд. Када се оператери приближе опасном подручју, опрема ће се аутоматски зауставити, ефикасно избегавајући безбедносне несреће. У исто време, опрема усваја дизајн апсорпције удара и смањења буке, смањујући буку и вибрације током тестерисања и побољшавајући стабилност рада опреме. Поред тога, структурни дизајн машине за тестерисање трупаца у потпуности узима у обзир погодност одржавања, а кључне компоненте усвајају модуларни дизајн за брзо растављање, олакшавајући оператерима да спроводе свакодневно одржавање и решавање проблема.

(4) Аутоматска машина за храњење трупаца: интелигентна и ефикасна за смањење трошкова рада

Као „предњи део“ производне линије, машина за аутоматско убацивање трупаца преузима важне задатке хватања, транспорта и позиционирања трупаца, а њен степен аутоматизације директно утиче на ефикасност производње целе производне линије. У складу са захтевима купаца за смањењем трошкова рада и побољшањем безбедности производње, АЛВА Мацхинери је извршила прилагођени дизајн за аутоматску машину за пуњење трупаца, реализујући потпуну аутоматизацију убацивања трупаца.

Машина за аутоматско убацивање трупаца усваја интелигентни систем визуелног препознавања и систем хидрауличног погона, који може прецизно идентификовати положај, пречник и дужину трупаца и аутоматски завршити радње хватања, подизања, транспорта и позиционирања трупаца без ручне интервенције. Рука за храњење има дизајн са више зглобова са великом флексибилношћу, који се може прилагодити потребама храњења трупаца сложених на различите начине, ефикасно решавајући болне тачке ниске ефикасности, високог интензитета рада и лоше безбедности традиционалног ручног храњења.

Да би се прилагодила компактном распореду локације купца, машина за храњење усваја компактан структурални дизајн, максимизирајући уштеду простора на локацији уз претпоставку да се обезбеди ефикасност храњења. Истовремено, опрема је опремљена интелигентним контролним системом, који може остварити везу са другом опремом производне линије, аутоматски прилагодити брзину храњења према производном ритму наредних процеса и остварити синхронизацију производног ритма целе производне линије. Поред тога, систем заштите опреме има затворен дизајн, ефикасно спречава клизање трупаца током транспорта и обезбеђује сигурност производног процеса.

Сарадња у пуном ланцу: стварање интегрисаног решења за прераду дрвета

Производна линија за љуштење фурнира 1+1 прилагођена афричким купцима овог пута није једноставна комбинација једне опреме, већ интегрисано решење за обраду дрвета које је креирала АЛВА Мацхинери на основу потреба купаца. Његова основна предност лежи у сарадњи у пуном ланцу и интелигентној интеграцији између сваке опреме, остварујући аутоматску и интелигентну производњу целог процеса од сировог храњења трупаца до производње фурнира.

У смислу системске интеграције, АЛВА Мацхинери усваја напредну индустријску технологију Интернета ствари за међусобно повезивање контролних система аутоматске машине за пуњење трупаца, машине за тестерисање трупаца, машине за заокруживање трупаца са функцијом дробљења и машине за гуљење фурнира са вретеном, изграђујући јединствену интелигентну контролну платформу. Платформа има функције као што су праћење производних података у реалном времену, даљинска дијагностика радног статуса опреме, прецизно подешавање производних параметара, рано упозорење о грешци и аларм. Оператери могу да реализују централизовану контролу над целом производном линијом преко централне конзоле без трчања напред-назад између опреме, што значајно побољшава ефикасност управљања производњом.

У смислу сарадње у процесу производње, свака опрема је неприметно повезана преко посебног транспортног уређаја. Након што их зграби машина за аутоматско убацивање трупаца, сирови трупци се прецизно преносе до машине за тестерисање трупаца за тестерисање фиксне дужине кроз транспортну линију. Резани трупци улазе у машину за заокруживање трупаца са функцијом дробљења кроз транспортну линију како би се завршило заокруживање и дробљење отпада. Обликовани трупци затим улазе у машину за љуштење фурнира са вретеном кроз транспортну линију да би се завршило љуштење фурнира, а ољуштени фурнири се транспортују до подручја за сакупљање готовог производа кроз систем за транспорт.

Цео производни процес је повезан глатко без ометања или прекида везе, а ритам производње сваке опреме је високо синхронизован, максимизирајући ефикасност производње.

Да би побољшала флексибилност и прилагодљивост производне линије, АЛВА Мацхинери је поставила низ производних модова на платформи интелигентне контроле. Оператери могу флексибилно да мењају режиме производње и прилагођавају производне параметре према врсти обрађеног дрвета и спецификацијама производа. На пример, за тврдо дрво од различитих материјала, одговарајући режим љуштења може да се изабере да би се оптимизовала брзина додавања ослонца алата и притисак шипке; за фурнире различитих спецификација, дебљина љуштења може се прецизно подесити кроз контролни систем како би се задовољиле потребе производње разноврсних производа.

Поред тога, производна линија је такође опремљена комплетним помоћним системима, укључујући систем за сакупљање отпада, систем за уклањање прашине, систем за подмазивање, итд., чинећи гаранцију пуног ланца 'производње + заштите животне средине + одржавања'. Систем за сакупљање отпада је повезан са машином за заокруживање трупаца са функцијом дробљења за централно прикупљање дробљеног материјала, остварујући рециклирање ресурса; систем за уклањање прашине усваја дизајн негативног притиска, ефикасно сакупља дрвну сечку и прашину која настаје у процесу производње и одржава производно место чистим; систем за подмазивање усваја аутоматски режим подмазивања за редовно подмазивање делова преноса опреме, продужавајући век трајања опреме.

Креирање овог интегрисаног решења не само да решава проблеме ниске ефикасности, високих трошкова и расипања ресурса у традиционалном производном режиму купца, већ и гради модеран производни систем за прераду дрвета за купца, помажући купцу да реализује трансформацију и надоградњу од традиционалне обраде до аутоматске, интелигентне и зелене производње.

Контрола квалитета: упорна домишљатост

Квалитет производа је жила куцавица предузећа и кључна конкурентност АЛВА Мацхинери-а за истраживање међународног тржишта. Од дизајна прилагођене шеме до производње и производње опреме, а затим до пробног рада и верификације, АЛВА Мацхинери води контролу квалитета током целог процеса пројекта, успостављајући систем контроле квалитета четири у једном „дизајн истраживања и развоја, набавка сировина, производња и производња, инспекција и тестирање“ како би се осигурало да сваки комад опреме и свака производна линија може да испуни међународне стандарде и захтеве купаца.

У фази истраживања и развоја и пројектовања, контрола квалитета почиње од извора. Тим за истраживање и развој врши конструкцијски дизајн, одабир компоненти и системску интеграцију опреме у строгом складу са међународним стандардима индустрије машина за обраду дрвета и техничким уговорима прилагођеним купцима. Сваки цртеж дизајна подлеже вишеструким прегледима и симулационим тестовима како би се осигурала научност, рационалност и изводљивост шеме дизајна.

Имајући у виду локалне услове рада у Африци, тим за истраживање и развој је спровео дизајн поузданости за кључне компоненте опреме, оптимизујући структуру и избор материјала опреме симулирајући радни статус у тешким окружењима као што су висока температура, висока влажност и прашина, побољшавајући способност против сметњи и издржљивост опреме.

У фази набавке сировина, АЛВА Мацхинери је успоставила строги систем прегледа и евалуације добављача, бирајући добављаче са потпуним квалификацијама, добром репутацијом и одличним квалитетом производа за сарадњу. Све сировине које улазе у производну базу морају бити подвргнуте стриктној инспекцији од стране одељења за инспекцију квалитета, укључујући анализу материјала, испитивање димензија, тестирање перформанси, итд. Само квалификоване сировине могу бити стављене у производњу.

За основне компоненте опреме, као што су мотори, лежајеви, алати, контролни системи, итд., АЛВА Мацхинери бира производе међународно познатих брендова како би осигурао стабилне и поуздане перформансе језгра опреме.

У фази производње и производње, АЛВА Мацхинери усваја стандардизован и рафиниран начин управљања производњом, обављајући производњу у строгом складу са цртежима дизајна и захтевима производног процеса. Производна радионица је опремљена напредном опремом за обраду, укључујући ЦНЦ обрадне центре, машине за ласерско сечење, машине за савијање итд., Остварујући високо прецизну обраду делова.

Истовремено, компанија имплементира тростепени систем инспекције 'самоконтроле процеса, тимске међусобне инспекције, радионичке посебне инспекције'. Сваки производни процес има посебну особу одговорну за инспекцију како би се осигурало да квалитет обраде делова испуњава захтеве дизајна. Монтажу опреме обављају искусни инжењери монтаже, који раде у складу са прописима о процесу монтаже како би осигурали тачност монтаже и радну стабилност опреме.

У фази инспекције и тестирања, АЛВА Мацхинери је успоставила професионални центар за инспекцију квалитета опремљен напредном опремом и инструментима за тестирање за спровођење свеобухватног тестирања различитих индикатора перформанси опреме. Садржај тестирања покрива квалитет изгледа, тачност димензија, радне перформансе, сигурносну заштиту, индикаторе потрошње енергије и друге аспекте опреме, а верификација се врши у строгом складу са међународним стандардима и захтевима за прилагођавање купаца.

За проблеме откривене током пробног рада, специјални тим ће одмах организовати техничаре да их отклоне и поново тестирају након отклањања док сви захтеви не буду у потпуности испуњени.

Поред тога, АЛВА Мацхинери је успоставила комплетан систем следљивости квалитета, креирајући наменску датотеку квалитета за сваки комад опреме, бележећи све информације о процесу од набавке сировина, производње и производње до инспекције и тестирања, реализујући следљивост квалитета производа у целом процесу. Ако опрема има проблема на локацији купца, узрок проблема се може брзо пронаћи преко датотеке квалитета, пружајући снажну подршку за одржавање након продаје.

Управо овај концепт контроле квалитета и генијалност изврсности омогућавају производима АЛВА Мацхинери да стекну чврсто упориште на међународном тржишту и стекну широко признање и поверење глобалних купаца.

Међународно оснаживање: помоћ у унапређењу афричке дрвне индустрије

Афричка дрвопрерађивачка индустрија има огроман развојни потенцијал. Са брзим развојем локалне грађевинске индустрије и индустрије производње намештаја, потражња за висококвалитетном опремом за обраду дрвета је све већа. Међутим, ограничена техничким нивоом и условима опреме, већина домаћих предузећа тешко остварује масовну и квалитетну производњу, са ниском додатом вредношћу производа, што отежава учешће у међународној тржишној утакмици.

Испорука прилагођене производне линије од стране АЛВА Мацхинери овог пута не само да ће донети побољшање ефикасности производње и квалитета производа кооперативним купцима, већ ће и дати нови подстицај трансформацији и унапређењу афричке дрвопрерађивачке индустрије.

Као предузеће за производњу машина за обраду дрвета које је дубоко ангажовано на међународном тржишту, АЛВА Мацхинери се увек придржавао међународног концепта развоја „кооперације на добитку и глобалног оснаживања“, активно је учествовао у глобалној сарадњи индустријских капацитета и донео напредну технологију машина за обраду дрвета и решења у свет.

Последњих година, производи компаније АЛВА Мацхинери су извезени у многе земље и регионе широм света, успостављајући стабилну базу купаца у Азији, Европи, Африци, Америци и другим тржиштима. Са висококвалитетним производима, професионалним услугама и прилагођеним решењима, компанија је успоставила добар имиџ бренда „Интелигентна производња у Кини“.

У процесу истраживања афричког тржишта, АЛВА Мацхинери се увек придржавао принципа 'прилагођавања мера локалним условима и прецизног оснаживања', дубоко разумевајући развојне карактеристике и болне тачке локалне дрвопрерађивачке индустрије, и пружајући решења по мери купаца.

Прилагођена линија за љуштење фурнира 1+1 овога пута не само да се прилагођава локалним ресурсима дрвета и условима производње, већ узима у обзир и технички ниво локалних оператера и захтеве политике заштите животне средине, постижући троструке циљеве 'прилагођавања технологије, адаптације талената и прилагођавања заштите животне средине'.

Поред обезбеђивања висококвалитетне опреме, АЛВА Мацхинери ће такође пружити читав низ постпродајних услуга и техничке подршке за афричке купце. Након што опрема буде послата у Африку, компанија ће послати професионални технички тим на локацију купца који ће бити одговоран за инсталацију, пуштање у рад и обуку оператера опреме како би се осигурало да се опрема може брзо пустити у производњу.

У исто време, компанија је успоставила 24-часовни међународни механизам за реаговање након продаје како би обезбедила благовремене техничке консултације и услуге решавања проблема за клијенте путем видео записа на мрежи, даљинске дијагнозе и других метода. Поред тога, компанија ће обезбедити обуку за клијенте о свакодневном одржавању и одржавању опреме, помажући клијентима да култивишу професионално особље за одржавање опреме како би се обезбедио дугорочан стабилан рад опреме.

Сарадња на овом пројекту је важна прекретница за АЛВА Мацхинери да дубоко култивише афричко тржиште, а такође гради нови мост за сарадњу кинеско-афричке дрвне индустрије. У будућности, АЛВА Мацхинери ће наставити да повећава инвестиције на афричком тржишту, дубоко истражује развојни потенцијал локалне дрвопрерађивачке индустрије, пружа више афричких купаца прилагођеним решењима за машине за обраду дрвета, помаже афричкој дрвопрерађивачкој индустрији да оствари велики, интелигентни и зелени развој и промовише дубинску сарадњу и заједнички развој кинеско-афричке дрвне индустрије.

Закључак

Градите снове генијалношћу, отварајте будућност интелигенцијом. Успешан завршетак пробног рада прилагођене производне линије за љуштење фурнира 1+1 компаније Схандонг АЛВА Мацхинери Цо., Лтд. није само концентрисана демонстрација прилагођеног истраживања и развоја компаније и снаге производње, већ и живописна пракса „Интелигентне производње у Кини“ која оснажује глобални индустријски развој.

Ова прилагођена производна линија која се спрема да крене у Африку носи домишљатост и упорност АЛВА Мацхинери-а, као и очекивања афричких купаца за унапређење капацитета, и сигурно ће постати важна подршка за трансформацију и унапређење локалне дрвопрерађивачке индустрије.

Као окосница кинеске индустрије машина за обраду дрвета, АЛВА Мацхинери се одувек придржавала основних вредности „оријентисан на квалитет, иновација као душа, купац на првом месту, сарадња на коју сви добијају“. Дубоко култивишући истраживање и развој и производњу машина за обраду дрвета, компанија наставља да промовише технолошке иновације и надоградњу производа, и задовољава разноврсне потребе глобалних купаца са прилагођеним решењима.

У будућности, АЛВА Мацхинери ће наставити да шири распоред свог међународног тржишта, продубљује глобалну сарадњу у индустријским капацитетима, доноси напреднију технологију машина за обраду дрвета и производе у свет, доприноси трансформацији и унапређењу глобалне индустрије прераде дрвета и пише бриљантно поглавље „Интелигентне производње у Кини“ која постаје глобална!