የቪኒየር ልጣጭ ማሽን ምንድን ነው እና እንዴት እንደሚሰራ?

በዘመናዊ ፕላይዉድ ፋብሪካ ፣ የቬኒየር ልጣጭ ደረጃ ለሁለቱም ጥራት እና ትርፋማነት እንደ የመጨረሻ ማነቆ ሆኖ ያገለግላል። የዚህ ነጠላ ክዋኔ ቅልጥፍና አጠቃላይ የቁሳቁስ አጠቃቀምን እና የውጤት መጠንን በእጅጉ ያዛል።

ከመሠረታዊ ትርጉሞች ባሻገር፣ የዕፅዋት አስተዳዳሪዎች እና የግዥ ቡድኖች የልጣጭ ቴክኖሎጂን በሎግ ዲያሜትር፣ ዝርያ ጥንካሬ እና በራስ-ሰር ችሎታዎች ላይ በመመስረት መገምገም አለባቸው። የተሳሳተ የማሽን አወቃቀሩን መምረጥ ከመጠን በላይ የኮር ብክነትን ያስከትላል. ሻካራ የገጽታ አጨራረስን ይፈጥራል እና በመጨረሻም የፊት-ደረጃ ምርቶችን ይቀንሳል።

ይህ መመሪያ የኢንዱስትሪ ሮታሪ ልጣጭ መሳሪያዎችን ለመምረጥ ሜካኒካል መርሆችን፣ ዋና ክፍሎችን እና ወሳኝ የግምገማ መስፈርቶችን ይሰብራል። የምዝግብ ማስታወሻን ማእከል ማድረግ ምን ያህል ምርትን እንደሚያሳድግ በትክክል ይገነዘባሉ። እንዲሁም ትክክለኛው የቢላ ማዕዘኖች የእንጨት ምርቶችዎ የመጨረሻውን ጥራት እንዴት እንደሚወስኑ ይማራሉ.

ቁልፍ መቀበያዎች

• ምርታማነቱ ቀደም ብሎ ይወሰናል፡- ደካማ የምዝግብ ማስታወሻዎች መሀል የተላጠ ቢላዋ ከመገናኘቱ በፊት እምቅ ምርትን እስከመጨረሻው ያጠፋል።

• የማዋቀር ጉዳዮች፡ ስፒንድል ማሽኖች ለትልቅ ዲያሜትር ምዝግብ ማስታወሻዎች እና ፕሪሚየም የፊት መሸፈኛ የተመቻቹ ናቸው፣ ስፒንድል አልባ ማሽኖች ደግሞ ከአነስተኛ ዲያሜትር ምዝግብ ማስታወሻዎች (እስከ ~ 30ሚሜ ኮር) ከፍተኛውን ምርት ይሰጣሉ።

• ትክክለኛነት ጥራትን ያመላክታል፡ ቢላዋ የመፍጨት ማዕዘኖች በጥብቅ (በተለይ በ18.5° እና 23° መካከል) በእንጨት ዝርያዎች፣ በሙቀት እና በእርጥበት ይዘት ላይ ተመስርተው መስተካከል አለባቸው።

• አውቶሜሽን ማነቆዎችን ይገድባል፡- ዘመናዊ የቬኒየር ልጣጭ መስመር የማሽን እይታን፣ ምርጥ የፔሊንግ ጂኦሜትሪ (OPG) እና አውቶማቲክ ክሊፕን በማዋሃድ በእጅ አያያዝ ስህተቶችን ያስወግዳል።

በእንጨት ሥራ ሂደት ውስጥ የሮተሪ ልጣጭ ዋና ዘዴ

የኢንዱስትሪ የእንጨት ማቀነባበር በብቃት ጥሬ ዕቃ መቀየር ላይ በእጅጉ የተመካ ነው። የልጣጭ ማሽን የመነሻ ፍቺ በጣም ሜካናይዝድ ሂደትን ያካትታል። ግንድ በሰዓት አቅጣጫ ይሽከረከራል ፣ የተቆረጠ ምላጭ በመስመር ላይ ሲያልፍ። አምራቾች ይህንን የመስመራዊ እንቅስቃሴን ለመንዳት የሃይድሮሊክ ሲሊንደሮችን ወይም ትክክለኛ የዊንዶስ ምግቦችን ይጠቀማሉ። ምላጩ ጠንካራ እንጨቱን ወደ ቀጣይ እና ወጥ የሆነ ሉህ ይከፍታል።

የምርት የስራ ፍሰቱ ይህንን የማይፈታ ውጤት ለማግኘት አራት በጣም የተሳሰሩ ደረጃዎችን ይከተላል፡-

1. አግድ ማእከል ማድረግ፡- አውቶማቲክ ስካነሮች የምዝግብ ማስታወሻውን ጂኦሜትሪ ይሳሉ። ማገጃውን ከአካላዊ ማእከሉ ይልቅ ወደ እውነተኛው የጂኦሜትሪክ ማእከል ያስተካክላሉ።

2. ማጨብጨብ እና መንዳት፡- ከባድ ሹኮች ወይም ቴክስቸርድ ሮለቶች የምዝግብ ማስታወሻውን ይጠብቁታል። የመቁረጥን የመቋቋም ችሎታ ለማሸነፍ ግዙፍ የማሽከርከር ማሽከርከርን ይተገብራሉ።

3. የሚለምደዉ መቁረጥ: የ የ rotary peeling blade ያለማቋረጥ የምግብ መጠኑን ያስተካክላል። የሎግ ዲያሜትሩ ሲቀንስ አንድ ወጥ የሆነ የቬኒሽ ውፍረት እንዲኖር ማሽኑ ቢላውን በፍጥነት ማራመድ አለበት።

4. የታች ዥረት ትንተና ፡ ባለከፍተኛ ፍጥነት አውቶሜትድ ዳሳሾች የሚወጣውን ሪባን ያለማቋረጥ ይቃኛሉ። ቁሱ ወደ መቆራረጥ እና መደራረብ ደረጃዎች ከመድረሱ በፊት ውፍረት ልዩነቶችን እና የተፈጥሮ ጉድለቶችን ይገነዘባሉ.

የአተገባበሩ እውነታ ብዙውን ጊዜ ከባድ ነው. የላቁ ማሽነሪዎች ለተሳሳተ ምዝግብ ማስታወሻ በሂሳብ ማካካሻ አይችሉም። የመነሻ ማገጃ ማእከል ጉድለት ካለበት ፣ የመጀመሪያዎቹ ሽክርክሪቶች የተበታተኑ ቁርጥራጮችን ይፈጥራሉ። ኦፕሬተሮች ይህንን 'የዓሳ-ጭራ' ብለው ይጠሩታል። የላተራ ውስብስብነት ምንም ይሁን ምን ጉድለት ያለበት መሃል ላይ ማድረግ እምቅ ምርትን ያበላሻል።

Spindle vs. Spindleless፡ ትክክለኛውን አርክቴክቸር መምረጥ

አዲስ ሲገዙ የእፅዋት አስተዳዳሪዎች ጥብቅ የውሳኔ ማዕቀፍ መተግበር አለባቸው የቬኒየር ማጽጃ ማሽን . በማሽን ዓይነቶች መካከል ያለው ዋና ልዩነት የመንዳት ዘዴን እና የሎግ ዲያሜትር ገደቦችን ያካትታል። የኢንዱስትሪ ደረጃ መሻገሪያ ነጥብ ብዙውን ጊዜ ከ 500 ሚሜ እስከ 600 ሚሜ አካባቢ ይቀመጣል።

ስፒንል ልጣጭ lathes የኢንዱስትሪውን ባህላዊ የስራ ፈረስ ይወክላል። እነዚህ ማሽኖች ስፒንድስ በመባል የሚታወቁት ትላልቅ የብረት ቺኮችን በመጠቀም በሁለቱም ጫፎች ላይ እንጨቶችን ያስጠብቃሉ። በጭንቅላቱ እና በጅራቱ ውስጥ የሚገኙት ከፍተኛ-ቶርኪ ሞተሮች መዞሪያውን ያንቀሳቅሳሉ። ይህ አርክቴክቸር ከ 600 ሚሊ ሜትር በላይ የሆኑ ትላልቅ ዲያሜትር ያላቸው እንጨቶችን ለመስራት ተስማሚ ነው. ኦፕሬተሮች ከፍተኛ ደረጃ ያለው፣ከችግር የፀዳ የፊት ሽፋን ለማምረት በእንዝርት ማሽኖች ላይ ይተማመናሉ። ሆኖም ፣ ጉልህ የሆነ የንግድ ልውውጥ አለ። አካላዊ ቺኮች ቦታ ያስፈልጋቸዋል. የመቁረጫው ምላጭ በብረት ስፒሎች ውስጥ ማለፍ አይችልም. ስለዚህ ማሽኑ እስከ ጂኦሜትሪክ ማእከል ድረስ ሊላጥ አይችልም. ይህ ገደብ ትልቅ የተረፈውን የእንጨት እምብርት ይተዋል, ይህም አጠቃላይ የቁሳቁስ ምርትን ይቀንሳል.

ስፒንሌል አልባ ልጣጭ ማሽኖች እንደ የመጨረሻው ምርት አመቻች ሆነው ያገለግላሉ። ይህ አርክቴክቸር አካላዊ ንክኪዎችን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል። በምትኩ፣ ማሽኑ መዝገቡን ለማሽከርከር ቴክስቸርድ ሰበቃ ሮለቶችን ይጠቀማል። መንኮራኩሮች እና ከፍተኛ ግፊት ያለው ሮለር እንጨቱን ወደ ቋሚው ምላጭ ይግፉት። ይህ ማዋቀር አነስተኛ ዲያሜትር ያለው እንጨት በማቀነባበር የላቀ ነው። ፋብሪካዎች ለሴንጎን፣ ባህር ዛፍ እና ሩቤርዉድ ይጠቀማሉ። በተጨማሪም በእንዝርት ማሽኖች የሚመነጩትን የተረፈውን ኮርሞች በሚገባ ይላጫሉ። የንግድ ጥቅሙ ልዩ የጥሬ ዕቃ ምርት ነው። ስፒንል አልባ ሲስተሞች የመጨረሻውን ቀሪ ኮር ወደ 30ሚሜ በትንሹ ይቀንሳሉ። ዋናው የንግድ ልውውጥ በጣም ተመሳሳይ የሆነ የሮለር ግፊት ያስፈልገዋል. ያልተስተካከለ ግፊት ወዲያውኑ የቬኒየር ውፍረት ልዩነቶችን ያስከትላል።

የማሽን አርክቴክቸር ንጽጽር

ባህሪ ምድብ	ስፒንድል ልጣጭ ላቴስ	ስፒንል አልባ የልጣጭ ማሽኖች
መንዳት ሜካኒዝም	መጨረሻ ላይ የተገጠሙ የብረት ቺኮች (ስፒንድስ).	ቴክስቸርድ ሰበቃ rollers እና ግፊት rollers.
ተስማሚ የሎግ ዲያሜትር	ትላልቅ ምዝግብ ማስታወሻዎች (ከ 600 ሚሊ ሜትር በላይ).	ትናንሽ እንጨቶች ወይም ቀሪ ኮሮች (ከ 600 ሚሜ በታች).
የመጀመሪያ ደረጃ ውጤት	ፕሪሚየም፣ እንከን የለሽ የፊት ሽፋን።	ከፍተኛ መጠን ያለው ኮር ቬክል.
ቀሪ ኮር መጠን	ትልቅ (በቺክ ዲያሜትር የተገደበ)።	በጣም ትንሽ (ከታች እስከ 30 ሚሜ አካባቢ).
ቁልፍ ፈተና	ዝቅተኛ የጥሬ ዕቃ አጠቃቀም መጠን።	ፍጹም የተስተካከለ ሮለር ግፊት ያስፈልገዋል።

በቬኒየር ልጣጭ መስመር ውስጥ የሚገመገሙ ወሳኝ የሃርድዌር ክፍሎች

የግዥ ሌንስ ገዥዎች ከቀላል የሞተር ፈረስ ጉልበት በላይ እንዲመለከቱ ይጠይቃል። የሁሉንም ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ግትርነት እና ትክክለኛነት መገምገም አለብዎት. ደካማ ሃርድዌር በንዝረት-የተፈጠሩ 'ቻተር ምልክቶች' በተጠናቀቁ የእንጨት ወረቀቶች ላይ ይመራል.

ዘመናዊ መሣሪያዎች ከፍተኛ መቻቻልን ለመጠበቅ በተወሰኑ የሃርድዌር ውቅሮች ላይ ይመረኮዛሉ. እነዚህን ክፍሎች በጥንቃቄ መገምገም የረጅም ጊዜ የአሠራር መረጋጋትን ያረጋግጣል.

• የጭንቅላት ስቶክ፣ የጅራት ስቶክ እና ማጓጓዣ ፡ እነዚህ መዋቅራዊ ምሰሶዎች ከባድ የብረት ብረት ግንባታ ማሳየት አለባቸው። Cast ብረት ከፍተኛ-ድግግሞሽ ንዝረትን ከተበየደው ብረት በጣም በተሻለ ሁኔታ ይቀበላል። ትክክለኛ መስመራዊ ተሸካሚዎችን መጠቀም አለባቸው። በከፍተኛ ፍጥነት በሚቆረጥበት ጊዜ ማንኛውም ማይክሮ-ተለዋዋጭ ወዲያውኑ ውፍረትን ያበላሻል።

• የልጣጭ መመሪያዎች እና ዳሳሾች፡- መደበኛ ማሽኖች ብዙውን ጊዜ መሰረታዊ የሜካኒካል ሮለር መመሪያዎችን ይጠቀማሉ። ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው መሳሪያዎች የበለጠ የተራቀቀ አቀራረብ ያስፈልጋቸዋል. የውሳኔ ደረጃ ግምገማዎች የሌዘር ዳሳሾችን እና የማሽን እይታ ስርዓቶችን መፈለግ አለባቸው። እነዚህ መሳሪያዎች የገጽታ መሰደድን ለመከላከል የኦፕቲማል ፔሊንግ ጂኦሜትሪ (OPG) በሚሊሰከንዶች ውስጥ በተለዋዋጭ ያስተካክላሉ።

• ቢላዎች እና ቢላዎች፡- አምራቾች በተለይ ከከፍተኛ ፍጥነት ስቲል (ኤችኤስኤስ) ወይም ከጠንካራ ካርቦይድ የሚላጩ ቢላዎችን ይሠራሉ። በቀላሉ ለመድረስ የመሳሪያውን መያዣ መገምገም አለብዎት. ከባድ የቢላ ለውጦች የፋብሪካው ዋና የስራ ጊዜን ያስከትላሉ። በፍጥነት የሚለቀቁ የሃይድሮሊክ ማያያዣዎች ምርቱ ያለችግር እንዲንቀሳቀስ ያደርጋሉ።

• የአቧራ አሰባሰብ እና የደህንነት ስርዓቶች፡- ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ቀጣይነት ያለው መቁረጥ እጅግ በጣም ብዙ ቅንጣትን ይፈጥራል። የተዋሃደ አቧራ ማውጣት ከቁጥጥር ማክበር ባህሪ በላይ ሆኖ ይሰራል። ኦፕቲካል ሴንሰሮችን በመካከለኛው ኦፕሬሽን እንዳይታወሩ ይከላከላል። በተጨማሪም የፋብሪካውን የእሳት አደጋ በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል.

በደንብ ያልተገነባ የቬኒየር ልጣጭ መስመር ከመጀመሪያው የስራ አመት በኋላ መቻቻልን ለመያዝ ይታገላል. በከባድ የ cast ክፍሎች ላይ ኢንቨስት ማድረግ ረጅም የህይወት ኡደት እና ጥቂት የጥገና መዘጋት ዋስትና ይሰጣል።

የምህንድስና ምክንያቶች፡ Blade Angles እና Material Compactness

የክዋኔ እውቀት ቢላዋ ማዘጋጀት የመጨረሻውን የውጤት ጥራት እንደሚያመለክት ያሳያል. የቢላ መፍጨት አንግል በጣም ስስ የሆነ ስምምነትን ይወክላል። ቀጭን አንግል በጣም ጥሩ የመቁረጥ ሹልነትን ይሰጣል ነገር ግን ጠርዙን ያዳክማል። ወፍራም ማዕዘን መዋቅራዊ ጥንካሬን ይጨምራል ነገር ግን የመቁረጥን የመቋቋም ችሎታ ይጨምራል. እነዚህን መሰረታዊ መለኪያዎች ችላ ማለት ወደ ፈጣን ምላጭ ስብራት ወይም ደብዛዛ የቬኒየር አጨራረስ ያስከትላል።

የተለያዩ የእንጨት ዝርያዎች የተወሰኑ የጂኦሜትሪክ አቀራረቦችን ይፈልጋሉ. የእንጨቱ ሴሉላር ጥግግት የቢላዋ ጠርዝ ከእንጨት ፋይበር ጋር እንዴት እንደሚገናኝ ይደነግጋል።

የኢንዱስትሪ መመዘኛዎች ለመፍጨት ማዕዘኖች

የእንጨት ምደባ	ምሳሌ	የሚመከር የቢላ አንግል ዝርያዎች
ለስላሳ Hardwoods	ፖፕላር, ባሶውድ	18°30′-19°30′
መደበኛ Hardwoods	በርች ፣ ሜፕል	19 ° - 21 °
Softwoods / Conifers	ጥድ, ስፕሩስ	20°30′-21°
እጅግ በጣም ጠንካራ እንጨቶች	ሜሶን ፓይን ፣ ኦክ	21 ° - 23 °

የአደጋ ቅነሳ ትክክለኛ የጥገና መሠረተ ልማት ያስፈልገዋል። ገዢዎች የውስጥ የጥገና ቡድኖቻቸው ትክክለኛ የCNC ቢላ መፍጫ መጠቀማቸውን ማረጋገጥ አለባቸው። በእጅ መፍጨት የሰውን ስህተት ወደ ምላጭ ጂኦሜትሪ ያስተዋውቃል። ፕሪሚየም ላቴ አላግባብ ከተፈጨ ቢላዋ ጋር ተጣምሮ ልክ እንደ ርካሽ የመግቢያ ደረጃ ማሽን ይሰራል። ወጥነት ያለው፣ በመረጃ የሚመራ ቢላዋ ዝግጅት ያልተጠበቀ የምርት ማቆምን ይከላከላል።

አውቶሜሽን ውህደት እና የመጠን አደጋዎች

ከተናጥል የማሽን ቅንብር ወደ ሙሉ የተቀናጀ አቀማመጥ መሄድ የፋብሪካ ኢኮኖሚክስን ይለውጣል። ይሁን እንጂ ይህ ሽግግር የተለየ ቴክኒካዊ ፈተናዎችን ያስተዋውቃል.

ቀልጣፋ ቅንጅቶች የሚወሰኑት በገለልተኛ ላተሶች ላይ ነው። እነዚህ ማሽኖች በእጅ ሎግ መጫን እና በእጅ ማጥፋት ያስፈልጋቸዋል. ዝቅተኛ የመጀመሪያ ካፒታል ወጪዎችን ያሳያሉ። በተቃራኒው ከፍተኛ የጉልበት ጥገኝነት ይጠይቃሉ. የምርት ፍጥነት ሙሉ በሙሉ በኦፕሬተር ጥንካሬ እና በእጅ ቅንጅት ላይ የተመሰረተ ነው.

ከፍተኛው የውጤታማነት መስመሮች በፕሮግራም ሎጂክ ተቆጣጣሪዎች (PLCs) የሚተዳደሩ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ቀለበቶችን ይጠቀማሉ። እነዚህ የላቁ ስርዓቶች የ3-ል ሎግ ቅኝት እና ራስ-ሰር የግፊት ማስተካከያዎችን ያካትታሉ። ያለ ሰው ጣልቃገብነት ቀጣይነት ያለው ልጣጭ እና የመስመር ላይ ጉድለትን ይደግፋሉ። ምዝግብ ማስታወሻው በሙሉ ከጥሬ እንጨት ወደ የተቆለለ ሽፋን ያለችግር ይሸጋገራል።

የማደጎ አደጋዎች ከከፍተኛ አውቶሜትድ ጋር አብረው ይመጣሉ። በጣም አውቶማቲክ ስርዓቶች ጥብቅ የአካባቢ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል። የ PLC ሎጂክ ስህተቶችን ለመከላከል ፋብሪካዎች ንጹህና የተረጋጋ ሃይል ማቅረብ አለባቸው። ጥብቅ የአቧራ ቅነሳ የሴንሰር ብልሽቶችን እና የኤሌክትሪክ ሙቀትን ይከላከላል. በተጨማሪም የፋብሪካ ባለቤቶች የሥራ ኃይላቸውን ከፍ ማድረግ አለባቸው. ኦፕሬተሮች የሜካኒካል መጨናነቅን በቀላሉ ከማጽዳት ይልቅ ውስብስብ የ PLC ጥፋቶችን መላ መፈለግን መማር አለባቸው።

መደምደሚያ

ትክክለኛው የመላጫ መሳሪያዎች በገበያ ላይ በጣም ውድ ዋጋ ያለው ሞዴል እምብዛም አይደለም. ምርጡ ማሽን ከአማካይ የምዝግብ ማስታወሻ አቅርቦት ዲያሜትር እና የመጨረሻ-ምርት ዒላማዎች ጋር በሂሳብ ያስተካክላል። ስፒንድል ማሽኖች የፕሪሚየም የፊት መሸፈኛን ያስጠብቃሉ፣ ስፒንል አልባ ሞዴሎች ግን አጠቃላይ ምርትን ይጨምራሉ።

ሻጮችን ከማነጋገርዎ በፊት፣ አሁን ያሉዎትን ስራዎች ኦዲት ለማድረግ አፋጣኝ እርምጃ ይውሰዱ። ያለዎትን ቀሪ ዋና ቆሻሻ መጠን በትክክል ይለኩ። የእርስዎን አማካይ የምዝግብ ማስታወሻ ግቤት ዲያሜትር አስላ። የእርስዎን ዋና የእንጨት ዝርያዎች ይለዩ.

የተሰበሰበውን መረጃ ተጠቀም የተረጋገጡ የምርት መለኪያዎችን ከመሳሪያዎች አምራቾች ለመጠየቅ። ለትክክለኛዎቹ የእንጨት ዓይነቶችዎ የተወሰኑ የቢላ-አንግል ተኳሃኝነት ገበታዎችን ለማየት አጥብቀው ይጠይቁ። ይህንን ውሂብ ማዘጋጀት ለልዩ የምርት አካባቢዎ የተነደፉ ማሽነሪዎችን መግዛትን ያረጋግጣል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: - ስፒንድል የሌለው ልጣጭ ማሽን ሊያሳካ የሚችለው ዝቅተኛው ኮር መጠን ስንት ነው?

መ: ዘመናዊ ፣ በደንብ የተስተካከሉ እንዝርት አልባ ማሽኖች በግምት 30ሚሜ ወደሆነው ቀሪው የኮር ዲያሜትር ምዝግቦችን ልጣጭ ይችላሉ። ይህ ከተለምዷዊ ስፒንድል ላቲዎች ጋር ሲነፃፀር ከትንሽ ዲያሜትር እንጨት የሚገኘውን አጠቃላይ ምርት በከፍተኛ ሁኔታ ያሳድጋል።

ጥ፡ ለምንድነው ምዝግብ ማስታወሻን ከመላጡ በፊት ማእከል ማድረግ በጣም ወሳኝ የሆነው?

መ: አንድ ግንድ በሌዘር ዘንግ ላይ በትክክል ካልተመሠረተ ፣የመጀመሪያዎቹ ሽክርክሪቶች ያልተቋረጠ ሉህ ሳይሆን የተበጣጠሱ እና ጥቅም ላይ የማይውሉ የዓሣ-ጭራዎችን ያመርታሉ። ትክክለኛ መሃከል ከፍተኛውን ከፍተኛ ጥራት ያለው ሽፋን መልሰው ማግኘትዎን ያረጋግጣል።

ጥ፡- አንድ ፋብሪካ ሁለቱንም ስፒንድልል እና ስፒንድል አልባ ማሽኖችን መጠቀም ይችላል?

መ: አዎ. ይህ የተለመደ እና ከፍተኛ ብቃት ያለው ውቅርን ይወክላል. ፕሪሚየም የፊት መሸፈኛ ለመሰብሰብ በመጀመሪያ ትላልቅ የምዝግብ ማስታወሻዎች ሂደት በእንዝርት ማሽን ላይ። የተቀረው ትንሽ ኮር የእንጨት ብክነትን በመቀነስ የኮር ሽፋኑን ለመላጥ ወደ ስፒንድል አልባ ማሽን ያስተላልፋል።