តើម៉ាស៊ីន veneer Peeling គឺជាអ្វី ហើយតើវាដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

នៅក្នុងសម័យទំនើប រោងចក្រ plywood ដំណាក់កាល veneer peeling ដើរតួនាទីជាឧបសគ្គចុងក្រោយសម្រាប់ទាំងគុណភាពនិងប្រាក់ចំណេញ។ ប្រសិទ្ធភាពនៃប្រតិបត្តិការតែមួយនេះកំណត់យ៉ាងខ្លាំងលើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈរួម និងបរិមាណទិន្នផល។

ការផ្លាស់ប្តូរលើសពីនិយមន័យជាមូលដ្ឋាន អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រ និងក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវតែវាយតម្លៃបច្ចេកវិជ្ជារបកចេញដោយផ្អែកលើអង្កត់ផ្ចិតនៃកំណត់ហេតុ ភាពរឹងនៃប្រភេទសត្វ និងសមត្ថភាពស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ការជ្រើសរើសការកំណត់ម៉ាស៊ីនខុសនាំឱ្យកាកសំណល់ស្នូលហួសប្រមាណ។ វាបង្កើតការបញ្ចប់ផ្ទៃរដុប ហើយទីបំផុតកាត់បន្ថយទិន្នផលកម្រិតមុខ។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែកគោលការណ៍មេកានិច សមាសធាតុស្នូល និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃសំខាន់ៗសម្រាប់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ rotary peeling ឧស្សាហកម្ម។ អ្នក​នឹង​រក​ឃើញ​យ៉ាង​ច្បាស់​ពី​របៀប​ដែល​ការ​ដាក់​កណ្តាល​កំណត់​ហេតុ​ផ្តល់​ទិន្នផល​អតិបរមា។ អ្នកក៏នឹងរៀនពីរបៀបដែលមុំរបស់ blade ត្រឹមត្រូវកំណត់គុណភាពផ្ទៃចុងក្រោយនៃផលិតផលឈើរបស់អ្នក។

គន្លឹះ​យក

• ទិន្នផលត្រូវបានកំណត់នៅដំណាក់កាលដំបូង៖ ការដាក់គល់ឈើខ្សោយបំផ្លាញជាអចិន្ត្រៃយ៍នូវទិន្នផលសក្តានុពល មុនពេលដែលកាំបិតដែលបកសំបកចេញ។

• បញ្ហានៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ៖ ម៉ាស៊ីន Spindle ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់កំណត់ហេតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ និងបន្ទះឈើមុខដែលមានតម្លៃថ្លៃ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនគ្មាន spindle ផ្តល់ទិន្នផលអតិបរមាពីកំណត់ហេតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច (ចុះដល់ស្នូល ~ 30mm)។

• ភាពជាក់លាក់កំណត់គុណភាព៖ មុំកិនកាំបិតត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង (ជាធម្មតានៅចន្លោះ 18.5° និង 23°) ដោយផ្អែកលើប្រភេទឈើ សីតុណ្ហភាព និងសំណើម។

• ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកំណត់ការជាប់គាំង៖ ខ្សែបន្ទាត់កាត់បន្ទះឈើទំនើបរួមបញ្ចូលនូវចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន ធរណីមាត្ររបកល្អបំផុត (OPG) និងការច្រឹបដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីលុបបំបាត់កំហុសក្នុងការគ្រប់គ្រងដោយដៃ។

យន្តការស្នូលនៃការរបូតរ៉ូតារីក្នុងដំណើរការឈើ

ឧស្សាហកម្ម ការកែច្នៃឈើ ពឹងផ្អែកខ្លាំងលើការបំប្លែងវត្ថុធាតុដើមប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ និយមន័យមូលដ្ឋាននៃម៉ាស៊ីនបោកគក់ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការមេកានិចខ្ពស់។ កំណត់ហេតុបង្វិលតាមទ្រនិចនាឡិកា ខណៈពេលដែលកាំបិតកាត់ទៅមុខតាមបន្ទាត់។ អ្នកផលិតប្រើប្រាស់ស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ ឬវីសស្ពឺដែលមានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីជំរុញចលនាលីនេអ៊ែរនេះ។ កាំបិត​ពន្លា​ឈើ​រឹង​ទៅជា​សន្លឹក​ឯកសណ្ឋាន​បន្តបន្ទាប់។

ដំណើរការផលិតកម្មអនុវត្តតាមជំហានដែលធ្វើសមកាលកម្មយ៉ាងខ្ពស់ចំនួនបួន ដើម្បីសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលមិនដំណើរការនេះ៖

1. Block Centering៖ ម៉ាស៊ីនស្កែនស្វ័យប្រវត្តិគូសផែនទីធរណីមាត្រកំណត់ហេតុ។ ពួកគេតម្រឹមប្លុកទៅនឹងមជ្ឈមណ្ឌលធរណីមាត្រពិតរបស់វា ជាជាងមជ្ឈមណ្ឌលរូបវន្តរបស់វា។

2. ការគៀប និងការបើកបរ៖ កំណាត់ឈើធុនធ្ងន់ ឬក្រឡុកវាយនភាពធានានូវកំណត់ហេតុ។ ពួកវាប្រើកម្លាំងបង្វិលជុំដ៏ធំ ដើម្បីយកឈ្នះលើភាពធន់នឹងការកាត់។

3. ការកាត់អាដាប់ធ័រ: នេះ។ rotary peeling blade កែតម្រូវអត្រាចំណីរបស់វាជានិច្ច។ ម៉ាស៊ីនត្រូវតែជំរុញកាំបិតឱ្យលឿនជាងមុន ដោយសារអង្កត់ផ្ចិតនៃកំណត់ហេតុត្រូវរួញ ដើម្បីរក្សាកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន។

4. ការវិភាគចុះក្រោម៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស្វ័យប្រវត្តិល្បឿនលឿនបន្តស្កេនខ្សែបូដែលចេញ។ ពួកគេរកឃើញការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់ និងពិការភាពធម្មជាតិ មុនពេលសម្ភារៈឈានដល់ដំណាក់កាលកាត់ និងជង់។

ការពិតនៃការអនុវត្តច្រើនតែពិបាក។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់មិនអាចទូទាត់សងដោយគណិតវិទ្យាសម្រាប់កំណត់ហេតុមិនត្រឹមត្រូវទេ។ ប្រសិនបើការដាក់កណ្តាលប្លុកដំបូងមានកំហុស ការបង្វិលដំបូងបង្កើតបំណែកដែលបែក។ ប្រតិបត្តិករហៅវាថា 'ត្រីកន្ទុយ។' ខ្សែបូមិនស្មើគ្នាទាំងនេះបណ្តាលឱ្យមានកាកសំណល់សម្ភារៈភ្លាមៗ។ ចំនុចកណ្តាលដែលមានកំហុសបំផ្លាញទិន្នផលសក្តានុពលដោយមិនគិតពីភាពទំនើបនៃម៉ាស៊ីន។

Spindle ទល់នឹង Spindleless៖ ការជ្រើសរើសស្ថាបត្យកម្មត្រឹមត្រូវ។

អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រត្រូវតែអនុវត្តក្របខណ្ឌការសម្រេចចិត្តដ៏តឹងរឹងនៅពេលទិញថ្មី។ ម៉ាស៊ីនលាបស្បែក ។ ភាពខុសគ្នាចម្បងរវាងប្រភេទម៉ាស៊ីនពាក់ព័ន្ធនឹងយន្តការដ្រាយ និងកម្រិតអង្កត់ផ្ចិតកំណត់ហេតុ។ ចំណុចឆ្លងកាត់ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះពី 500mm ទៅ 600mm។

ក្រឡឹង Spindle peeling តំណាងឱ្យ workhorse ប្រពៃណីនៃឧស្សាហកម្មនេះ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះធានាកំណត់ហេតុនៅចុងទាំងពីរដោយប្រើចង្កឹះដែកធំ ដែលគេស្គាល់ថាជា spindles ។ ម៉ូទ័រដែលមានកម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ ដែលមានទីតាំងនៅក្បាល និងកន្ទុយ ជំរុញការបង្វិល។ ស្ថាបត្យកម្មនេះគឺល្អសម្រាប់ដំណើរការកំណត់ហេតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំលើសពី 600 មីលីម៉ែត្រ។ ប្រតិបត្តិករពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីន spindle ដើម្បីផលិត veneer មុខដែលមានគុណភាពខ្ពស់ គ្មានស្នាមជាំ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការដោះដូរពាណិជ្ជកម្មដ៏សំខាន់មាន។ កំណាត់រាងកាយត្រូវការកន្លែងទំនេរ។ កាំបិតកាត់មិនអាចឆ្លងកាត់កំណាត់ដែកបានទេ។ ដូច្នេះ​ហើយ ម៉ាស៊ីន​មិន​អាច​របូត​គ្រប់​ផ្លូវ​ទៅ​មជ្ឈមណ្ឌល​ធរណីមាត្រ​ឡើយ។ ការកំណត់នេះទុកស្នូលឈើដែលនៅសេសសល់ធំជាង ដែលនាំឱ្យទិន្នផលសម្ភារៈរួមទាបជាង។

ម៉ាស៊ីនបកសំបកដែលមិនមាន spindle បម្រើជាឧបករណ៍បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផលចុងក្រោយ។ ស្ថាបត្យកម្មនេះលុបបំបាត់ចោលនូវកំណាត់រាងកាយទាំងស្រុង។ ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ាស៊ីនប្រើរមូរកកិតវាយនភាព ដើម្បីបង្វិលកំណត់ហេតុ។ ជំរុញ rollers និង roller សម្ពាធកំពូលរុញឈើប្រឆាំងនឹង blade ស្ថានី។ ការ​រៀបចំ​នេះ​ល្អ​បំផុត​ក្នុង​ការ​កែច្នៃ​ឈើ​មាន​អង្កត់ផ្ចិត​តូច។ រោងចក្រ​ប្រើប្រាស់​វា​សម្រាប់​ក្រុមហ៊ុន Sengon, Eucalyptus និង Rubberwood។ ពួកវាក៏មានប្រសិទ្ធភាពច្រៀកស្នូលដែលនៅសល់ដែលបង្កើតដោយម៉ាស៊ីន spindle ឡើងវិញផងដែរ។ អត្ថប្រយោជន៍ពាណិជ្ជកម្មគឺទិន្នផលវត្ថុធាតុដើមពិសេស។ ប្រព័ន្ធ spindleless កាត់បន្ថយស្នូលសំណល់ចុងក្រោយមកត្រឹម 30mm ។ ការដោះដូរដ៏សំខាន់តម្រូវឱ្យមានសម្ពាធ roller ឯកសណ្ឋានខ្ពស់។ សម្ពាធមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតពីកម្រាស់ veneer ភ្លាមៗ។

លក្ខណៈ ប្រៀបធៀបនៃស្ថាបត្យកម្មម៉ាស៊ីន

ប្រភេទ	Spindle Peeling Lathes	Spindleless Peeling Machines
យន្តការជំរុញ	ចង្កឹះដែកដែលភ្ជាប់ចុង (ម្ជុល) ។	រមូរកកិតវាយនភាព និងរមូរសម្ពាធ។
អង្កត់ផ្ចិតកំណត់ហេតុសមស្រប	ឈើធំ (ធំជាង 600mm) ។	ឈើតូច ឬស្នូលសំណល់ (ក្រោម 600mm)។
លទ្ធផលបឋម	ឡេលាបមុខ ពិសេសគ្មានស្នាម។	ស្រទាប់ស្នូលដែលមានបរិមាណខ្ពស់។
ទំហំស្នូលសំណល់	ធំ (កំណត់ដោយអង្កត់ផ្ចិត chuck) ។	តូចណាស់ (ចុះក្រោមប្រហែល 30 មម) ។
ការប្រកួតប្រជែងគន្លឹះ	អត្រាប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមទាប។	តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​ក្រិត​តាម​ខ្នាត​សម្ពាធ roller យ៉ាង​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ​។

សមាសធាតុផ្នែករឹងសំខាន់ដើម្បីវាយតម្លៃនៅក្នុងបន្ទាត់ veneer Peeling

កញ្ចក់លទ្ធកម្មតម្រូវឱ្យអ្នកទិញមើលទៅឆ្ងាយហួសពីកម្លាំងសេះធម្មតា។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃភាពរឹង និងភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកផ្លាស់ទីទាំងអស់។ ផ្នែករឹងទន់ខ្សោយនាំទៅរក 'សញ្ញាជជែក' ដែលបណ្តាលមកពីរំញ័រនៅលើសន្លឹកឈើដែលបានបញ្ចប់។

ឧបករណ៍ទំនើបពឹងផ្អែកលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែករឹងជាក់លាក់ដើម្បីរក្សាការអត់ធ្មត់ខ្ពស់។ ការវាយតម្លៃសមាសធាតុទាំងនេះដោយប្រុងប្រយ័ត្នធានានូវស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។

• Headstock, Tailstock, and Carriage: សសរ​រចនាសម្ព័ន្ធ​ទាំងនេះ​ត្រូវ​តែ​មាន​លក្ខណៈ​ជា​សំណង់​ដែក​ដែល​ធន់​ធ្ងន់។ ដែកវណ្ណះស្រូបយករំញ័រប្រេកង់ខ្ពស់ ប្រសើរជាងដែកផ្សារដែក។ ពួកគេត្រូវតែប្រើប្រាស់សត្វខ្លាឃ្មុំលីនេអ៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់។ រាល់ micro-deflection កំឡុងពេលកាត់ល្បឿនលឿនភ្លាមៗបំផ្លាញភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្រាស់។

• មគ្គុទ្ទេសក៍និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Peeling: ម៉ាស៊ីនស្តង់ដារជាញឹកញាប់ប្រើមគ្គុទ្ទេសក៍ roller មេកានិចជាមូលដ្ឋាន។ គ្រឿងបរិក្ខារកម្រិតខ្ពស់ទាមទារវិធីសាស្រ្តស្មុគ្រស្មាញជាងមុន។ ការវាយតម្លៃដំណាក់កាលនៃការសម្រេចចិត្តគួរតែរកមើលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឡាស៊ែរ និងប្រព័ន្ធមើលឃើញម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍ទាំងនេះកែតម្រូវធរណីមាត្រ Optimal Peeling Geometry (OPG) ជាមិល្លីវិនាទី ដើម្បីការពារការរហែកផ្ទៃ។

• កាំបិត និងកាំបិត៖ អ្នកផលិតជាធម្មតាផលិតកាំបិតពីដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) ឬ Carbide រឹង។ អ្នកគួរតែវាយតម្លៃអ្នកកាន់ឧបករណ៍សម្រាប់ភាពងាយស្រួលនៃការចូលប្រើ។ ការ​ផ្លាស់​ប្តូ​រ blade ដ៏​លំបាក​ធ្វើ​ឱ្យ​រោងចក្រ​ឈប់​សម្រាក​យ៉ាង​ខ្លាំង​។ ការគៀបធារាសាស្ត្រដែលបញ្ចេញរហ័ស រក្សាដំណើរការផលិតកម្មដោយរលូន។

• ប្រព័ន្ធប្រមូលធូលី និងសុវត្ថិភាព៖ ការកាត់បន្តដែលមានល្បឿនលឿន បង្កើតបរិមាណភាគល្អិតដ៏ធំសម្បើម។ ការទាញយកធូលីរួមបញ្ចូលគ្នាធ្វើសកម្មភាពលើសពីលក្ខណៈនៃការអនុលោមតាមច្បាប់។ វាការពារឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអុបទិកពីការធ្វើឱ្យងងឹតនៃប្រតិបត្តិការពាក់កណ្តាល។ វាក៏កាត់បន្ថយហានិភ័យអគ្គីភ័យយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងររបស់រោងចក្រផងដែរ។

សំណង់មិនល្អ បន្ទាត់របក veneer នឹងតស៊ូដើម្បីរក្សាការអត់ធ្មត់បន្ទាប់ពីឆ្នាំដំបូងនៃប្រតិបត្តិការ។ ការវិនិយោគលើធាតុផ្សំដែលធន់ធ្ងន់ធានានូវវដ្តជីវិតយូរជាង និងការបិទការថែទាំតិច។

កត្តាវិស្វកម្ម៖ មុំ Blade និងភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ

ជំនាញប្រតិបត្តិការបង្ហាញថាការរៀបចំកាំបិតកំណត់គុណភាពលទ្ធផលចុងក្រោយ។ មុំកិនកាំបិតតំណាងឱ្យការសម្របសម្រួលដ៏ឆ្ងាញ់ពិសារ។ មុំស្តើងជាងមុនផ្តល់នូវភាពមុតស្រួចដ៏ល្អ ប៉ុន្តែធ្វើឱ្យគែមចុះខ្សោយ។ មុំក្រាស់បង្កើនភាពធន់នៃរចនាសម្ព័ន្ធ ប៉ុន្តែបង្កើនភាពធន់ទ្រាំនឹងការកាត់។ ការមិនអើពើរង្វាស់ជាមូលដ្ឋានទាំងនេះនាំឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ឬការបញ្ចប់នៃបន្ទះឈើដែលមិនច្បាស់។

ប្រភេទឈើផ្សេងៗគ្នាទាមទារវិធីសាស្រ្តធរណីមាត្រជាក់លាក់។ ដង់ស៊ីតេកោសិកានៃឈើកំណត់ពីរបៀបដែលគែមកាំបិតធ្វើអន្តរកម្មជាមួយសរសៃឈើ។

ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការកិនមុំ

ឈើ ការចាត់ថ្នាក់	ឧទាហរណ៍ ប្រភេទសត្វ	ដែលបានណែនាំ មុំកាំបិត
ឈើរឹងទន់	Poplar, Basswood	18°30′ — 19°30′
ឈើរឹងស្តង់ដារ	Birch, Maple	១៩° — ២១°
ឈើទន់ / Conifers	ស្រល់, Spruce	20°30′ — 21°
ឈើរឹងខ្លាំង	Masson Pine, Oak	២១° — ២៣°

ការបន្ធូរបន្ថយហានិភ័យតម្រូវឱ្យមានហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធថែទាំត្រឹមត្រូវ។ អ្នកទិញត្រូវតែធានាថាក្រុមថែទាំខាងក្នុងរបស់ពួកគេប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកិនកាំបិត CNC ច្បាស់លាស់។ ការកិនដោយដៃណែនាំកំហុសរបស់មនុស្សចូលទៅក្នុងធរណីមាត្ររបស់ blade ។ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដ៏ប្រណិតមួយគូជាមួយនឹងកាំបិតដីមិនត្រឹមត្រូវនឹងដំណើរការដូចម៉ាស៊ីនដែលមានតម្លៃថោក។ ការ​រៀបចំ​កាំបិត​ដែល​ជំរុញ​ដោយ​ទិន្នន័យ​ស្រប​គ្នា​ការពារ​ការ​បញ្ឈប់​ផលិតកម្ម​ដែល​មិន​បាន​រំពឹង​ទុក។

ការរួមបញ្ចូលស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងហានិភ័យនៃការធ្វើមាត្រដ្ឋាន

ការផ្លាស់ប្តូរពីការដំឡើងម៉ាស៊ីនដាច់ដោយឡែកទៅប្លង់រួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញបំប្លែងសេដ្ឋកិច្ចរោងចក្រ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការផ្លាស់ប្តូរនេះបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមផ្នែកបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា។

ការដំឡើងរហ័សរហួនពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងតែម្នាក់ឯង។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះទាមទារការផ្ទុកកំណត់ហេតុដោយដៃ និងការបិទដោយដៃ។ ពួកគេបង្ហាញពីការចំណាយដើមទុនដំបូងទាប។ ផ្ទុយទៅវិញ ពួកគេទាមទារកម្រិតខ្ពស់នៃភាពអាស្រ័យកម្លាំងពលកម្ម។ ល្បឿនផលិតកម្មពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើភាពធន់របស់ប្រតិបត្តិករ និងការសម្របសម្រួលដោយដៃ។

បន្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពអតិបរមាប្រើប្រាស់រង្វិលជុំស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញដែលគ្រប់គ្រងដោយ Programmable Logic Controllers (PLCs)។ ប្រព័ន្ធកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះរួមមានការស្កេនកំណត់ហេតុ 3D និងការលៃតម្រូវសម្ពាធដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ពួកវាគាំទ្រដល់ការច្រឹបជាបន្តបន្ទាប់ និងការច្រឹបផ្នែកខាងក្នុងដោយគ្មានអន្តរាគមន៍ពីមនុស្ស។ កំណត់ហេតុទាំងមូលផ្លាស់ប្តូរពីឈើឆៅទៅជា veneer ជង់ដោយគ្មានថ្នេរ។

ហានិភ័យនៃការស្មុំកូនអមជាមួយស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់ទាមទារការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ រោងចក្រត្រូវតែផ្គត់ផ្គង់ថាមពលស្អាត និងមានស្ថេរភាពដើម្បីការពារកំហុសនៃតក្កវិជ្ជា PLC ។ ការកាត់បន្ថយធូលីដ៏តឹងរ៉ឹងការពារការបរាជ័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការឡើងកំដៅអគ្គីសនី។ ជាងនេះទៅទៀត ម្ចាស់រោងចក្រត្រូវតែបង្កើនជំនាញការងារ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែរៀនដោះស្រាយបញ្ហា PLC ស្មុគ្រស្មាញ ជាជាងការសម្អាតការកកស្ទះមេកានិច។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ឧបករណ៍លាបស្បែកដែលត្រឹមត្រូវគឺកម្រជាម៉ូដែលថ្លៃបំផុតនៅលើទីផ្សារ។ ម៉ាស៊ីនល្អបំផុតតម្រឹមតាមគណិតវិទ្យាជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតផ្គត់ផ្គង់កំណត់ហេតុជាមធ្យម និងគោលដៅផលិតផលចុងក្រោយរបស់អ្នក។ ម៉ាស៊ីន Spindle ធានាបាននូវមុខ veneer កម្រិតខ្ពស់ ខណៈពេលដែលម៉ូដែលគ្មាន spindle បង្កើនទិន្នផលសរុប។

មុននឹងទាក់ទងអ្នកលក់ សូមចាត់វិធានការជាបន្ទាន់ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។ វាស់ទំហំសំណល់ស្នូលដែលមានស្រាប់របស់អ្នកយ៉ាងជាក់លាក់។ គណនាអង្កត់ផ្ចិតបញ្ចូលកំណត់ហេតុជាមធ្យមរបស់អ្នក។ កំណត់ប្រភេទឈើចម្បងរបស់អ្នក។

ប្រើទិន្នន័យដែលប្រមូលបាននេះដើម្បីទាមទាររង្វាស់ទិន្នផលដែលមានការធានាពីក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍។ ទទូចឱ្យមើលឃើញគំនូសតាងភាពឆបគ្នានៃមុំដាវជាក់លាក់សម្រាប់ប្រភេទឈើពិតប្រាកដរបស់អ្នក។ ការរៀបចំទិន្នន័យនេះធានាថាអ្នកទទួលបានគ្រឿងចក្រដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មតែមួយគត់របស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើទំហំស្នូលអប្បរមាដែលម៉ាស៊ីនខាត់ស្បែកដែលមិនមាន spindle អាចសម្រេចបានអ្វីខ្លះ?

ចម្លើយ៖ ម៉ាស៊ីនទំនើប គ្មានការក្រិតតាមខ្នាតល្អ អាចបកកំណត់ហេតុចុះក្រោម អង្កត់ផ្ចិតស្នូលដែលនៅសេសសល់ប្រហែល 30mm។ នេះបង្កើនទិន្នផលសរុបយ៉ាងសំខាន់ពីឈើដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនបង្វិលតាមបែបប្រពៃណី។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ការ​ដាក់​កណ្តាល​ឈើ​មាន​សារៈ​សំខាន់​ខ្លាំង​ណាស់​មុន​នឹង​ដំណើរ​ការ​បក?

ចម្លើយ៖ ប្រសិនបើកំណត់ហេតុមិនស្ថិតនៅចំកណ្តាលយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះលើអ័ក្សក្រឡឹងទេ ការបង្វិលដំបូងបង្កើតបានជាបំណែកដែលមិនអាចប្រើប្រាស់បានហៅថាកន្ទុយត្រី ជាជាងសន្លឹកបន្ត។ ការ​ដាក់​កណ្តាល​ឱ្យ​បាន​ត្រឹម​ត្រូវ​ធានា​ថា​អ្នក​អាច​យក​មក​វិញ​នូវ​បរិមាណ​អតិបរមា​នៃ veneer ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់។

សំណួរ: តើរោងចក្រតែមួយអាចប្រើទាំងម៉ាស៊ីន spindle និង spindleless?

ចម្លើយ៖ បាទ។ នេះតំណាងឱ្យការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទូទៅ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ដំណើរការកំណត់ហេតុធំ ៗ ជាលើកដំបូងនៅលើម៉ាស៊ីន spindle ដើម្បីប្រមូលផល veneer មុខពិសេស។ ស្នូលតូចៗដែលនៅសេសសល់ផ្ទេរទៅម៉ាស៊ីនដែលគ្មាន spindle ដើម្បីបកស្នូល veneer កាត់បន្ថយកាកសំណល់ឈើ។