Veneer Peeling Machine ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ ?

ခေတ်မီသည်။ အထပ်သားစက်ရုံ ၊ veneer peeling အဆင့်သည် အရည်အသွေးနှင့် အမြတ်အစွန်းအတွက် အဆုံးစွန်သော ပိတ်ဆို့မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတည်း၏ ထိရောက်မှုသည် အလုံးစုံပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် အထွက်ပမာဏကို ကြီးမားစွာညွှန်ကြားသည်။

အခြေခံအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကိုကျော်လွန်၍ စက်ရုံမန်နေဂျာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် သစ်လုံးအချင်း၊ မျိုးစိတ်မာကျောမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်များအပေါ်အခြေခံ၍ အခွံခွာခြင်းနည်းပညာကို အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံ မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံ core စွန့်ပစ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာအဆင့် အထွက်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး rotary peeling စက်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေခံမူများ၊ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရေးကြီးသောအကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများကို ပိုင်းခြားထားသည်။ တိကျသော မှတ်တမ်းကို ဗဟိုပြုခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို မည်မျှအထိ တိုးစေသည်ကို သင် အတိအကျ ရှာဖွေတွေ့ရှိပါလိမ့်မည်။ သင့်သစ်သားထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သင့်လျော်သော ဓါးစောင်းများက မည်ကဲ့သို့ ညွှန်ပြသည်ကို သင်လည်း လေ့လာနိုင်ပါသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• အထွက်နှုန်းကို စောစီးစွာ ဆုံးဖြတ်သည်- သစ်တုံးကို ဗဟိုပြုခြင်းသည် ညံ့ဖျင်းသော အထွက်နှုန်းကို ဓားဖြင့်ပင် မထိတွေ့မီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အထွက်နှုန်းကို အပြီးတိုင် ပျက်စီးစေသည်။

• ဖွဲ့စည်းမှုကိစ္စများ- Spindle စက်များသည် ကြီးမားသော အချင်းသစ်လုံးများနှင့် ပရီမီယံ မျက်နှာစာ veneer အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ spindleless machines များသည် အချင်းသေးငယ်သော မှတ်တမ်းများမှ (~30mm core အထိ) အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• တိကျမှန်ကန်မှုသည် အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်- သစ်သားမျိုးစိတ်များ၊ အပူချိန်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဓားကြိတ်ထောင့်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် 18.5° နှင့် 23° ကြား) ကို တင်းကြပ်စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။

• အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကန့်သတ်သည်- ခေတ်မီ veneer အခွံခွာမျဉ်းသည် စက်အမြင်၊ အကောင်းဆုံး ခြစ်ထုတ်ခြင်း ဂျီသြမေတြီ (OPG) နှင့် လူကိုယ်တိုင် ကိုင်တွယ်မှု အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

သစ်သားပြုပြင်ခြင်းတွင် Rotary Peeling ၏ အဓိက ယန္တရား

စက်မှု သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းသည် ထိရောက်သောကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်တွင် များစွာမှီခိုနေရပါသည်။ အခွံခွာစက်၏ အခြေခံအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင် အလွန်စက်မှုဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားသည် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ရွေ့လျားနေချိန်တွင် သစ်လုံးသည် နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤမျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ သို့မဟုတ် တိကျသောဝက်အူဖိဒ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဓါးသည် သစ်သားအစိုင်အခဲကို အဆက်မပြတ် ညီညီညာညာ ခွဲထုတ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာသည် ဤအစီအစဥ်ကင်းရှင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် အလွန်ထပ်တူကျသော အဆင့်လေးဆင့်ကို လိုက်နာဆောင်ရွက်သည်-

1. Block Centering- အလိုအလျောက်စကန်ဖတ်စက်များသည် မှတ်တမ်းဂျီသြမေတြီကို မြေပုံဆွဲသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘလောက်ကို ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဗဟိုမဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏စစ်မှန်သော ဂျီဩမေတြီဗဟိုသို့ ချိန်ညှိထားသည်။

2. Clamping နှင့် မောင်းနှင်ခြင်း- လေးလံသော chucks သို့မဟုတ် textured rollers များသည် မှတ်တမ်းကို လုံခြုံစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အလွန်ကြီးမားသော လည်ပတ်အားကို အသုံးပြုသည်။

3. အလိုက်သင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း - rotary peeling blade သည် ၎င်း၏ feed rate ကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိပေးသည်။ ယူနီဖောင်း veneer အထူကိုထိန်းသိမ်းထားရန် သစ်လုံးအချင်းကျုံ့သွားသောကြောင့် စက်သည် ဓားကိုပိုမိုမြန်ဆန်အောင်ပြုလုပ်ရပါမည်။

4. ရေအောက်ပိုင်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် အာရုံခံကိရိယာများသည် ထွက်နေသော ဖဲကြိုးကို စဉ်ဆက်မပြတ် စကင်န်ဖတ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ညှပ်ခြင်းနှင့် စည်းခြင်းအဆင့်များမရောက်ရှိမီ အထူကွဲလွဲမှုများနှင့် သဘာဝချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုမှာ မကြာခဏ ကြမ်းတမ်းသည်။ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် မှားယွင်းနေသောမှတ်တမ်းအတွက် သင်္ချာနည်းအားဖြင့် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ ကနဦး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဗဟိုပြုခြင်း ချို့ယွင်းပါက၊ ကနဦး လှည့်ခြင်းများသည် အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာ အပိုင်းအစများကို ထုတ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများက ၎င်းကို 'ငါးမြီးဆွဲခြင်း' ဟုခေါ်သော ဤမညီမညာသောဖဲကြိုးများသည် ပစ္စည်းကိုချက်ချင်းစွန့်ပစ်စေသည်။ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော အလယ်ဗဟိုသည် အပျက်အစီးဖြစ်ပြီး စက်သည် ဆန်းပြားသော အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသည်။

Spindle နှင့် Spindleless- မှန်ကန်သောဗိသုကာကိုရွေးချယ်ခြင်း။

အသစ်ဝယ်ယူသည့်အခါ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် တင်းကျပ်သောဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်ကို ကျင့်သုံးရမည်ဖြစ်သည်။ Veneer Peeling စက် ။ စက်အမျိုးအစားများကြားတွင် အဓိကကွာခြားချက်မှာ drive ယန္တရားနှင့် လော့ဂ်အချင်း သတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်သည် များသောအားဖြင့် 500mm မှ 600mm ဝန်းကျင်တွင်ရှိသည်။

Spindle peeling lathes သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ သမားရိုးကျ အလုပ်သမားများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤစက်များသည် spindles ဟုခေါ်သော ကြီးမားသောသတ္တု chucks များကို အသုံးပြု၍ အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် မှတ်တမ်းများကို လုံခြုံစေပါသည်။ headstock နှင့် tailstock တွင်ရှိသော high-torque motors များသည် rotation ကိုမောင်းနှင်သည်။ ဤဗိသုကာလက်ရာသည် 600 မီလီမီတာထက် ကြီးမားသော အချင်းသစ်တုံးများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အရည်အသွေးမြင့်၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာ veneer ထုတ်လုပ်ရန် spindle စက်များကို အားကိုးကြသည်။ သို့သော် သိသိသာသာ ကုန်သွယ်မှု အပေးအယူ ရှိပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ chuck များသည် နေရာလိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားသည် သတ္တုချည်မျှင်များကို ဖြတ်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် စက်သည် ဂျီဩမေတြီ အလယ်ဗဟိုသို့ သွားရာလမ်း တစ်လျှောက်လုံး မခွာနိုင်ပါ။ ဤကန့်သတ်ချက်သည် ပိုကြီးသောကျန်နေသောသစ်သားအူတိုင်ကို ချန်ထားခဲ့ကာ အလုံးစုံပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို နည်းပါးစေသည်။

Spindleless အခွံခွာစက်များသည် အဆုံးစွန်အထွက်နှုန်းကို ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးသည့် စက်များဖြစ်သည်။ ဤဗိသုကာလက်ရာသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကွက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ ယင်းအစား၊ စက်သည် မှတ်တမ်းကို လှည့်ရန် textured friction rollers ကိုအသုံးပြုသည်။ ကြိတ်စက်များနှင့် ထိပ်ဖိအားသုံး ဒလိမ့်တုံးသည် သစ်သားကို ငုတ်လျှိုးနေသော ဓါးနှင့် တွန်းပါ။ ဤတပ်ဆင်မှုသည် သေးငယ်သော လုံးပတ်သစ်သားကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့ကို Sengon၊ Eucalyptus နှင့် Rubberwood အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် spindle စက်များမှ ထုတ်ပေးသော ကျန်ရှိသော cores များကိုလည်း ထိရောက်စွာ ပြန်လည်အခွံခွာပါသည်။ စီးပွားဖြစ် အကျိုးအမြတ်မှာ ထူးခြားသော ကုန်ကြမ်းအထွက်နှုန်းဖြစ်သည်။ Spindleless စနစ်များသည် နောက်ဆုံးကျန်နေသော core ကို 30mm အထိလျှော့ချပေးသည်။ ပင်မအပေးအယူသည် အလွန်တူညီသော ကြိတ်စက်ဖိအား လိုအပ်သည်။ မညီမညာသောဖိအားသည် veneer အထူသွေဖည်မှုကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စက်ဗိသုကာဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှု

အင်္ဂါရပ် အမျိုးအစား	Spindle Peeling Lathes	Spindleless Peeling စက်များ
ယန္တရားမောင်းနှင်ခြင်း။	အဆုံးတပ်ဆင်ထားသော သတ္တုချောင်းများ ( spindles )။	Textured friction rollers နှင့် pressure rollers များ။
Ideal Log Diameter	သစ်လုံးကြီးများ (600 မီလီမီတာထက်ကြီးသည်)။	သေးငယ်သော သစ်သား သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသော cores (600mm အောက်)။
Primary Output	ပရီမီယံ၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသောမျက်နှာ veneer။	အသံအတိုးအကျယ် core veneer ။
ကျန်ရှိသော Core အရွယ်အစား	အကြီး (chuck အချင်းအားဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်)။	အလွန်သေးငယ်သည် (အကြမ်းဖျင်း 30 မီလီမီတာ)။
အဓိကစိန်ခေါ်မှု	ကုန်ကြမ်း သုံးစွဲမှုနှုန်း နိမ့်သည်။	စုံလင်စွာ ချိန်ညှိထားသော roller ဖိအား လိုအပ်သည်။

Veneer Peeling Line တွင် အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသော Hardware အစိတ်အပိုင်းများ

ဝယ်ယူရေးမှန်ဘီလူးတစ်ခုသည် ဝယ်ယူသူများသည် ရိုးရိုးမော်တာ မြင်းကောင်ရေအား ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ပျော့ပျောင်းသော ဟာ့ဒ်ဝဲသည် အချောထည် သစ်သားစာရွက်များပေါ်တွင် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော 'စကားပြောအမှတ်အသားများ' ကို ဖြစ်စေသည်။

ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောသည်းခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲဖွဲ့စည်းပုံများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

• Headstock၊ Tailstock နှင့် Carriage- ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတိုင်များသည် အကြီးစားသွန်းသံဖြင့် တည်ဆောက်မှုတွင် ပါဝင်ရပါမည်။ Cast iron သည် welded steel ထက် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော linear bearings များကို အသုံးပြုရပါမည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း micro-deflection သည် အထူလိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို ချက်ချင်းပျက်စီးစေသည်။

• Peeling လမ်းညွှန်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ- ပုံမှန်စက်များသည် အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်စက်လမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုခေတ်မီသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်အဆင့် အကဲဖြတ်ချက်များသည် လေဆာအာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်အမြင်စနစ်များကို ရှာဖွေသင့်သည်။ ဤကိရိယာများသည် မျက်နှာပြင် စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် Optimal Peeling Geometry (OPG) ကို မီလီစက္ကန့်အတွင်း ချိန်ညှိပေးသည်။

• ဓားနှင့်ဓါးများ- ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် High-Speed ​​Steel (HSS) သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ Carbide မှ အခွံခွာဓားများကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ဝင်ရောက်ရလွယ်ကူစေရန် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ခက်ခက်ခဲခဲ ဓါးပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ရုံပိတ်ချိန်ကို ဖြစ်စေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ကလစ်များ အမြန်ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေသည်။

• ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးစနစ်များ- မြန်နှုန်းမြင့် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားပမာဏကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူခြင်းသည် စည်းကမ်းလိုက်နာမှုအင်္ဂါရပ်တစ်ခုထက်မက လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို မျက်စိကွယ်ခြင်းမှ အလင်းအာရုံခံကိရိယာများကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော စက်ရုံမီးလောင်မှုအန္တရာယ်ကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

တည်ဆောက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ veneer peeling line သည် လည်ပတ်မှုပထမနှစ်ပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်အား ထိန်းထားရန် ရုန်းကန်ရလိမ့်မည်။ အကြီးစား ကာစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် သက်တမ်းရှည်ကြာမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးလာစေရန် အာမခံပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာအချက်များ- Blade Angles နှင့် Material Compatibility

ဓားပြင်ဆင်မှုသည် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမည့် အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်ဟု စစ်ဆင်ရေးကျွမ်းကျင်မှုက ဖော်ပြသည်။ ဓါးကြိတ်ထောင့်သည် အလွန်သိမ်မွေ့သော အပေးအယူကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပိုပါးသောထောင့်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုအား ပေးစွမ်းသော်လည်း အစွန်းကို အားနည်းစေသည်။ ပိုထူသောထောင့်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှုကို တိုးစေသော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။ ဤအခြေခံတိုင်းတာချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းက ဓါးရိုးကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော veneer အပြီးသတ်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။

ကွဲပြားခြားနားသောသစ်သားမျိုးစိတ်များအတွက်တိကျသောဂျီဩမေတြီချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။ သစ်သား၏ဆယ်လူလာသိပ်သည်းဆသည် သစ်သားမျှင်များနှင့် ဓားမြှောင်တို့ အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို ညွှန်ပြသည်။

ကြိတ်ထောင့်များအတွက် အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်များ

သစ်သား	အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း	အကြံပြုထားသော Blade Angle
သစ်မာပျော့	Poplar၊ Basswood	18°30′ – 19°30′
စံချိန်မီသစ်မာများ	Birch၊ မေပယ်	19° — 21°
သစ်မာပင်များ / Conifers	ထင်းရှူး၊ Spruce	20°30′ – 21°
အလွန့်အလွန် Hard Woods	Masson Pine၊ Oak	21° — 23°

အန္တရာယ်လျော့ပါးရေးတွင် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခြေခံအဆောက်အအုံ လိုအပ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် တိကျသော CNC ဓားကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေရမည်။ လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းသည် blade geometry သို့ လူသားအမှားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မလျော်ကန်သော မြေပြင်ဓားနှင့် တွဲဖက်ထားသော ပရီမီယံ ပေါင်းစက်သည် စျေးပေါပြီး ဝင်ခွင့်အဆင့် စက်ကဲ့သို့ အတိအကျ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တသမတ်တည်း၊ ဒေတာမောင်းနှင်ထားသော ဓားပြင်ဆင်မှုသည် မမျှော်လင့်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်နိုင်မှုအန္တရာယ်များ

သီးခြားစက်တပ်ဆင်မှုမှ အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော အပြင်အဆင်သို့ ရွှေ့ခြင်းသည် စက်ရုံစီးပွားရေးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ သို့သော်၊ ဤအကူးအပြောင်းသည် ထူးခြားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

သွက်လက်သော တပ်ဆင်မှုများသည် သီးခြားခွဲစက်များပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ ဤစက်များသည် manual log loading နှင့် manual off-bearing လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကနဦးအရင်းအနှီး အသုံးစရိတ် နည်းပါးသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် သူတို့သည် မြင့်မားသော လုပ်သားမှီခိုမှုကို တောင်းဆိုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်သည် အော်ပရေတာ ခံနိုင်ရည်နှင့် လက်ဖြင့် ညှိနှိုင်းမှုအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။

အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုလိုင်းများသည် Programmable Logic Controllers (PLCs) မှ အုပ်ချုပ်သည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စက်ဝိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် 3D မှတ်တမ်းစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ဖိအားချိန်ညှိခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် အခွံခွာခြင်းနှင့် လိုင်းတွင်းချို့ယွင်းချက်ညှပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သစ်လုံးတစ်ခုလုံးသည် သစ်သားကြမ်းမှ ချောမွေ့စွာ အထပ်ထပ်သို့ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။

မွေးစားခြင်းအန္တရာယ်များသည် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တင်းကြပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ PLC ယုတ္တိအမှားများကိုကာကွယ်ရန် စက်ရုံများသည် သန့်ရှင်းပြီး တည်ငြိမ်သောပါဝါကို ပေးဆောင်ရပါမည်။ ဖုန်မှုန့်များကို တင်းကျပ်စွာ လျှော့ချခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုနှင့် လျှပ်စစ်အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံပိုင်ရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်သားအင်အားကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ရှုပ်ထွေးသော PLC ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှင်းပစ်ရုံဖြင့် ဖြေရှင်းရမည့်အစား သင်ယူရမည်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်သောအခွံခွာစက်သည် စျေးကွက်တွင်စျေးအကြီးဆုံးမော်ဒယ်ဖြစ်ခဲသည်။ အကောင်းဆုံးစက်သည် သင်၏ပျမ်းမျှမှတ်တမ်းထောက်ပံ့မှုအချင်းနှင့် အဆုံးထုတ်ကုန်ပစ်မှတ်များနှင့် သင်္ချာအရ ချိန်ညှိပေးသည်။ Spindle စက်များသည် ပရီမီယံမျက်နှာအသားလွှာကို လုံခြုံစေပြီး၊ spindleless မော်ဒယ်များသည် စုစုပေါင်းအထွက်နှုန်းကို အများဆုံးရရှိစေသည်။

ရောင်းချသူများထံ မဆက်သွယ်မီ သင့်လက်ရှိလုပ်ဆောင်မှုများကို စစ်ဆေးရန် ချက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ပါ။ သင့်လက်ရှိကျန်နေသော အူတိုင်အမှိုက်အရွယ်အစားများကို တိကျစွာတိုင်းတာပါ။ သင်၏ ပျမ်းမျှမှတ်တမ်းထည့်သွင်းမှုအချင်းကို တွက်ချက်ပါ။ သင်၏အဓိကသစ်မျိုးစိတ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများထံမှ အာမခံထားသော အထွက်နှုန်းတိုင်းတာချက်များကို တောင်းဆိုရန် ဤစုဆောင်းထားသောဒေတာကို အသုံးပြုပါ။ သင်၏သစ်သားအမျိုးအစားများအတွက် တိကျသောဓါးသွားထောင့်လိုက်ဖက်မှုဇယားများကို ကြည့်ရှုရန် တောင်းဆိုပါ။ ဤဒေတာကိုပြင်ဆင်ခြင်းသည် သင်၏ထူးခြားသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို သင်ရယူရန်သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- spindleless veneer peeling machine မှာ အနိမ့်ဆုံး core အရွယ်အစားက ဘယ်လောက်လဲ။

A- ခေတ်မီ၊ ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိထားသော spindleless စက်များသည် ကျန်နေသော core အချင်း ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 30mm အထိ မှတ်တမ်းများကို အခွံခွာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မိရိုးဖလာဗိုင်းလိပ်စက်များထက် သေးငယ်သော သစ်သားမှ အလုံးစုံ အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

မေး- အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ မှတ်တမ်းကို ဗဟိုပြုခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။

A- သစ်လုံးတစ်ခုသည် စက်လှေဝင်ရိုးပေါ်တွင် လုံးဝဗဟိုမပြုပါက၊ ကနဦးလှည့်မှုများသည် အဆက်မပြတ်စာရွက်ထက် ငါးမြီးဟုခေါ်သော အသုံးမဝင်သောအပိုင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ တိကျသောဗဟိုပြုခြင်းသည် သင့်အား အရည်အသွေးမြင့် veneer ၏ အများဆုံးထုထည်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် သေချာစေသည်။

မေး- စက်ရုံတစ်ခုတည်းက spindle နဲ့ spindleless machines နှစ်မျိုးလုံးကို သုံးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် သာမန်နှင့် အလွန်ထိရောက်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပရီမီယံမျက်နှာ veneer ရိတ်သိမ်းရန် ကြီးမားသော သစ်လုံးများကို ချည်မျှင်စက်ပေါ်တွင် ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပါ။ ကျန်သေးငယ်သော core များသည် သစ်သားအညစ်အကြေးများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် core veneer ကိုအခွံခွာရန် spindleless machine သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။