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Produkteinführung |
Die automatische Plattenzuführung von ALVA in der Vorpresse ist ein zentrales automatisiertes Gerät in der Sperrholzproduktionslinie. Es verbindet die Prozesse Furnierspleißen und Heißpressen und übernimmt die Funktionen des automatischen Transports, der präzisen Positionierung und der Vorpressformung von Furnierzuschnitten.
Es kann die Klebefestigkeit und Ebenheit des fertigen Sperrholzes effektiv verbessern und die Betriebseffizienz und Kapazität der gesamten Produktionslinie optimieren.
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Produktanzeige |
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Produktparameter |
Gerätemodell |
ALVA814×8/6 |
Nenndruck |
6000 KN |
Plattenvorschubrichtung |
Horizontal |
Eröffnungsstrich |
1800 mm |
Arbeitstischoberfläche |
1370×2700mm |
Druckfestigkeit |
≤25 MPa |
Menge |
2 |
Leistung |
15 kW + 5,5 kW |
Maschinengewicht |
Ca. 22 Tonnen |
Gesamtabmessungen |
3610×1370×4500mm |
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Produktvorteile |
Ausgestattet mit einem intelligenten Förder- und Positionierungssystem kann es direkt an den vorgeschalteten Furnierverbindungsprozess angeschlossen werden und Furnierzuschnitte automatisch aufnehmen und transportieren. Die genaue Ausrichtung und Positionierung der Rohlinge wird durch fotoelektrische Abtast- und Begrenzungsvorrichtungen erreicht. Der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Handhabung oder Anpassung, wodurch durch manuelle Vorgänge verursachte Positionierungsabweichungen vollständig vermieden werden, die Arbeitsintensität erheblich reduziert wird und eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität jeder Rohlingscharge gewährleistet wird.
Mithilfe eines hydraulisch angetriebenen Steuerungssystems können die Druckparameter flexibel an Furnierzuschnitte unterschiedlicher Dicke und Materialien angepasst werden. Während des Betriebs wird ein gleichmäßiger und stabiler Vordruck auf die Rohlinge ausgeübt, wodurch die Luft zwischen den Rohlingschichten effektiv verdrängt werden kann und die Furnierschichten enger zusammenpassen. Dadurch werden Fehler wie Blasenbildung und Delaminierung beim anschließenden Heißpressvorgang vermieden und die Strukturstabilität und Oberflächenebenheit des fertigen Sperrholzes deutlich verbessert.
Es unterstützt die nahtlose Verbindung mit vor- und nachgelagerten Geräten in der Produktionslinie (einschließlich Furnierverbindungsgeräten, Heißpressen und Förderbändern) und kann die Plattenvorschubgeschwindigkeit und den Vorpresszyklus automatisch an den Betriebsrhythmus der gesamten Produktionslinie anpassen. Das Gerät ist mit einem programmierbaren SPS-Steuerungssystem und einer Touch-Bedienoberfläche ausgestattet, die eine intuitive und einfache Parametereinstellung ermöglicht. Es verfügt außerdem über eine automatische Fehleralarmfunktion, die die Überwachung und Wartung durch den Bediener in Echtzeit erleichtert und den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie gewährleistet.
Der Maschinenkörper ist aus hochfestem Profilstahl geschweißt und zeichnet sich durch eine hohe Gesamtsteifigkeit und gute Stabilität aus, um der Belastung durch langfristige, hochintensive Einsätze standzuhalten. Die Oberfläche des Vorpress-Arbeitstisches wird einer verschleißfesten Behandlung unterzogen, die eine hervorragende Verformungsbeständigkeit bietet. Die Förderrolle ist mit einer Anti-Abweichungsfunktion ausgestattet, um einen reibungslosen Transport der Rohlinge zu gewährleisten. Um die Betriebssicherheit der Bediener umfassend zu gewährleisten, sind die Anlagen mit umfassenden Schutzmaßnahmen ausgestattet, darunter Sicherheitsschutztüren und Not-Aus-Einrichtungen.
