1.자동 보드 공급 및 위치 지정: 정확하고 효율적입니다.

지능형 운반 및 위치 지정 시스템을 갖추고 있어 이전 베니어 접합 프로세스에 직접 연결되어 베니어 블랭크를 자동으로 수신하고 운반할 수 있습니다. 광전 감지 및 제한 장치를 통해 블랭크의 정확한 정렬 및 위치 지정이 이루어집니다. 전체 프로세스에는 수동 처리나 조정이 필요하지 않으며 수동 작업으로 인한 위치 편차를 완전히 제거하고 노동 강도를 크게 줄이며 각 블랭크 배치의 일관된 처리 품질을 보장합니다.

2. 균일한 프리프레스 성형: 보드 품질 향상

유압식 제어 시스템을 채택하여 다양한 두께와 재료의 베니어 블랭크에 따라 압력 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다. 작동 중에 블랭크에 균일하고 안정적인 예압이 적용되어 블랭크 레이어 사이의 공기를 효과적으로 배출하여 베니어 레이어를 더욱 밀착시킬 수 있습니다. 이는 후속 열간압착 공정에서 기포나 박리 등의 결함을 방지하고, 완성된 합판의 구조적 안정성과 표면 평탄도를 크게 향상시킵니다.

3.지능형 연결 제어: 조립 라인 작업에 적합

생산 라인(베니어 스플라이서, 핫 프레스, 컨베이어 라인 포함)의 업스트림 및 다운스트림 장비와의 원활한 연결을 지원하고 전체 생산 라인의 작동 리듬에 따라 보드 공급 속도 및 프리프레스 주기를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 장비에는 PLC 프로그래밍 가능 제어 시스템과 터치 조작 인터페이스가 장착되어 있어 직관적이고 간단한 매개변수 설정이 가능합니다. 또한 자동 오류 경보 기능을 갖추고 있어 작업자의 실시간 모니터링 및 유지 관리를 촉진하고 생산 라인의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.

4. 견고하고 내구성이 뛰어난 디자인: 산업 환경에 적합

기계 본체는 고강도 단면 강철로 용접되어 전체 강성이 높고 안정성이 뛰어나 장기간 고강도 작업의 하중을 견딜 수 있습니다. 프리프레스 작업대 표면은 내마모성 처리되어 탁월한 변형 저항성을 제공합니다. 컨베이어 롤러는 편차 방지 기능으로 설계되어 블랭크의 원활한 이송을 보장합니다. 장비에는 안전 보호 도어 및 비상 정지 장치를 포함한 포괄적인 보호 조치가 장착되어 있어 작업자의 작동 안전을 완벽하게 보호합니다.