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Présentation du produit |
Le prépresse à alimentation automatique des panneaux ALVA est un équipement automatisé de base dans la chaîne de production de contreplaqué. Il relie les processus d'épissage du placage et de pressage à chaud, assumant les fonctions de transport automatique, de positionnement précis et de formage prépresse des ébauches de placage.
Il peut améliorer efficacement la force de liaison et la planéité du contreplaqué fini et optimiser l'efficacité opérationnelle et la capacité de l'ensemble de la chaîne de production.
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Affichage du produit |
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Paramètre du produit |
Modèle d'équipement |
ALVA814×8/6 |
Pression nominale |
6000 KN |
Direction d'alimentation des planches |
Horizontal |
Coup d'ouverture |
1800 mm |
Surface de la table de travail |
1370×2700mm |
Résistance à la pression |
≤25Mpa |
Quantité |
2 |
Pouvoir |
15KW+5.5KW |
Poids de la machine |
Env. 22 tonnes |
Dimensions hors tout |
3610×1370×4500mm |
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Avantages du produit |
Équipé d'un système de transport et de positionnement intelligent, il peut se connecter directement au processus d'épissure de placage précédent, recevant et transportant automatiquement les ébauches de placage. L'alignement et le positionnement précis des flans sont obtenus grâce à des dispositifs de détection et de limite photoélectriques. L'ensemble du processus ne nécessite aucune manipulation ou réglage manuel, éliminant complètement les écarts de positionnement causés par les opérations manuelles, réduisant considérablement l'intensité du travail et garantissant une qualité de traitement constante de chaque lot de flans.
En adoptant un système de contrôle à entraînement hydraulique, les paramètres de pression peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des ébauches de placage de différentes épaisseurs et matériaux. Pendant le fonctionnement, une prépression uniforme et stable est appliquée aux flans, ce qui peut expulser efficacement l'air entre les couches de flans, permettant ainsi aux couches de placage de s'ajuster plus étroitement. Cela évite les défauts tels que le cloquage et le délaminage lors du processus de pressage à chaud ultérieur et améliore considérablement la stabilité structurelle et la planéité de la surface du contreplaqué fini.
Il prend en charge une liaison transparente avec les équipements en amont et en aval de la ligne de production (y compris les colleuses de placage, les presses à chaud et les lignes de convoyeur) et peut ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation des panneaux et le cycle de prépresse en fonction du rythme de fonctionnement de l'ensemble de la ligne de production. L'équipement est équipé d'un système de contrôle programmable PLC et d'une interface tactile, permettant un réglage des paramètres intuitif et simple. Il dispose également d'une fonction d'alarme automatique de panne, facilitant la surveillance et la maintenance en temps réel par les opérateurs et garantissant le fonctionnement continu et stable de la ligne de production.
Le corps de la machine est soudé avec des profilés d'acier à haute résistance, présentant une rigidité globale élevée et une bonne stabilité pour résister à la charge des opérations à haute intensité à long terme. La surface de la table de travail prépresse subit un traitement résistant à l'usure, offrant une excellente résistance à la déformation ; le rouleau du convoyeur est conçu avec une fonction anti-déviation pour assurer un transport fluide des flans. L'équipement est équipé de mesures de protection complètes, notamment des portes de protection de sécurité et des dispositifs d'arrêt d'urgence, pour garantir pleinement la sécurité opérationnelle des opérateurs.
