ເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້ veneer ເຮັດວຽກແນວໃດ

ທ່ານສາມາດປ່ຽນໄມ້ທ່ອນເປັນແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດນີ້ຈັດການການປຸງແຕ່ງໄມ້ດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍລວມມີການກະກຽມໄມ້ທ່ອນ, ການຈັດວາງກາງ, ປອກເປືອກ, ການວິເຄາະ, ຕັດ, ແລະການວາງຊ້ອນກັນ.

• Rotary veneer peeling lathes ບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງ 70% ຫາ 80%, ຫຼາຍກ່ວາວິທີການຄູ່ມື.

• ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງໃຊ້ມ້ວນຄວາມກົດດັນແລະຫົວຕັດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
  ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບ veneer ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກັບທຸກໆການນໍາໃຊ້.

ພາບລວມຂະບວນການ

ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງປອກເປືອກ Veneer

ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປອກເປືອກ veneer ໂດຍການເລືອກໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຊອກຫາໄມ້ທ່ອນຊື່ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າຫນ້ອຍແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການຄັດເລືອກ, ທ່ານກະກຽມໄມ້ທ່ອນໂດຍເອົາເປືອກອອກແລະແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງໄມ້ງ່າຍຂຶ້ນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ veneer.

ທ່ານໂຫລດບັນທຶກເຂົ້າໄປໃນ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer . ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ກົນໄກ spindle ຫຼື spindleless. ໃນການປອກເປືອກ spindle, ໄມ້ທ່ອນຖືກຍຶດແລະຫມຸນໂດຍມໍເຕີໃນຂະນະທີ່ມີດປອກເປືອກຕັດຊັ້ນບາງໆ. ໃນການປອກເປືອກທີ່ບໍ່ມີ spindle, rollers friction ຂັບລົດໄມ້ທ່ອນ, ແລະ motor ຍູ້ມີດສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກຍຶດໄມ້ທ່ອນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ແລະທ່ານສາມາດປັບເຄື່ອງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວສູງເຖິງ 150 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ.

ເຄັດ​ລັບ​: ສະ​ເຫມີ​ໄປ​ເບິ່ງ​ແຍງ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ປອກ​ເປືອກ veneer ແລະ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຄວາມ​ແຫຼມ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ມີ​. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ racks ເຫຼັກຊ່ວຍຮັກສາຊັ້ນເອກະພາບແລະຄຸນນະພາບແຜ່ນ.

ຫຼັງຈາກປອກເປືອກ, ທ່ານເກັບແຜ່ນ veneer. ທ່ານຈັດຮຽງແລະ stack ພວກເຂົາໂດຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງ. ໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມໃນການແຫ້ງແລະການກົດດັນເຮັດໃຫ້ແຜ່ນມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບ. ການອົບແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ທ່ານສໍາເລັດຂະບວນການໂດຍການ trimming ແລະ stacking ແຜ່ນ, ການກະກຽມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການຜູກມັດໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ.

ໄລຍະສຳຄັນ

ທ່ານສາມາດທໍາລາຍຂະບວນການປອກເປືອກ veneer ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

1. ການເລືອກໄມ້
   ທ່ານເລືອກໄມ້ທ່ອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຊື່, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຂະຫນາດ. ການຄັດເລືອກທີ່ດີເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງ veneer ທີ່ດີກວ່າແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ.

2. Slicing ການ ກະ ກຽມ
   ທ່ານ ລອກ ເອົາ ເປືອກ ແລະ ແຊ່ ໄມ້ ທ່ອນ ໃນ ນ ້ ໍ າ ຮ້ອນ. ການແຊ່ນ້ໍາເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍອ່ອນລົງ, ເຊິ່ງປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວແລະເຮັດໃຫ້ການປອກເປືອກງ່າຍຂຶ້ນ.

3. ປະເພດຂອງການຊອຍ
   ທ່ານໃຊ້ slicing rotary ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ການ slicing ຕັ້ງແລະແນວນອນແມ່ນທາງເລືອກ. slicing rotary ແມ່ນໄວທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຊັ້ນເອກະພາບ.

4. ການປອກເປືອກ
   ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ຕັດຊັ້ນບາງໆອອກຈາກໄມ້ທ່ອນ. ທ່ານຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນໂດຍການປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ.

5. ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ
   ເຈົ້າຕາກແຜ່ນ veneer ແລະ stack ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນລໍາດັບ. ການຈັດຮຽງຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.

6. ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ
   ​ທ່ານ trim ແລະ​ກະ​ກຽມ​ແຜ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜູກ​ພັນ​. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດໄມ້ອັດ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ:

ເວທີ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ	ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ
ແຊ່	ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນລົງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ veneer ແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວ.	ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງ່າຍຂອງການປອກເປືອກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປຸງແຕ່ງ.
ການໂຫຼດແລະວາງສູນກາງ	ຮັບປະກັນແຜ່ນ veneer ເປັນເອກະພາບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.	ສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງປັບປຸງຄວາມໄວການຜະລິດ.
ການປອກເປືອກ	ຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ veneer ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.	ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຄໍເລັກຊັນ	ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການໂອນ.	ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງ.
ຈົບ	ກະກຽມແຜ່ນສໍາລັບການຜູກມັດ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ.	ການຕາກແຫ້ງ ແລະການຕັດແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຫມາຍເຫດ: ການແບ່ງແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງສາມາດປັບປຸງການປະຫຍັດພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະການຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນຄວນຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນແລະຫຼີກເວັ້ນສິ່ງຂອງທີ່ວ່າງ. ກວດເບິ່ງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກດ້ານຄວາມປອດໄພກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຢຸດເຄື່ອງໃນກໍລະນີເກີດວິກິດ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້ veneer ເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງແລະປອດໄພ.

ການກະກຽມບັນທຶກ

ການກະກຽມໄມ້ທ່ອນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນການປອກເປືອກ veneer. ທ່ານມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ veneer ສຸດທ້າຍໂດຍວິທີທີ່ທ່ານເລືອກ, ປິ່ນປົວ, ແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງແຕ່ລະໄມ້ທ່ອນ. ຖ້າທ່ານເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດບັນລຸແຜ່ນທີ່ລຽບ, ເປັນເອກະພາບຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ບັນທຶກການອົບ

ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການ steaming ໄມ້ທ່ອນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນລົງແລະເຮັດໃຫ້ການປອກເປືອກງ່າຍຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດໄມ້ທ່ອນ, ທ່ານປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະໄດ້ຮັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມລຽບແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ. ການໜື້ງຍັງຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນການເຕີບໂຕຂອງໄມ້ບາງຊະນິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງໄມ້.

• ໄມ້ທ່ອນຫນື້ງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງ veneer, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

• ມັນຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປອກເປືອກ.

• ການຫນື້ງຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນການເຕີບໂຕຂອງໄມ້ບາງຊະນິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບໄມ້ໂດຍລວມ.

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະໄລຍະເວລາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫນື້ງ​ໄມ້​ທ່ອນ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ veneer ແມ່ນ 70 ° C . ທ່ານຄວນອົບໄມ້ທ່ອນເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດທີ່ສະອາດ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະນໍາໄປສູ່ການ veneer ຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນການກະກຽມໄມ້ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ veneer ຂອງທ່ານ:

ຂັ້ນຕອນ	ລາຍລະອຽດ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ
ການເລືອກບັນທຶກ	ການເລືອກໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍອີງໃສ່ຊະນິດ, ຂະຫນາດ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ.	ກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ veneer ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍ.
ໂຕ້ແຍ້ງ	ການກໍາຈັດເປືອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໄມ້.	ຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ຕົກຄ້າງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຄວາມງາມແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາ.
ແຊ່ / ອ່ອນ	ຈຸ່ມໄມ້ທ່ອນໃນນ້ໍາຫຼືອາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍອ່ອນລົງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ slicing, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ veneer ຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.

ຫມາຍເຫດ: ຖ້າທ່ານ steam ບັນທຶກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະໄລຍະເວລາ, ທ່ານເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປອກເປືອກມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

Blocking ສູນ

ຫຼັງຈາກ steaming, ທ່ານຕ້ອງສູນກາງແຕ່ລະທ່ອນໄມ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງປອກເປືອກ. ການຈັດວາງທາງຕັນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຟື້ນຕົວຂອງ veneer ແລະການຜະລິດແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ທ່ານໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນການສະແກນເລເຊີ ແລະເຄື່ອງວິເຄາະຈຸດສູນກາງເພື່ອປັບຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະບັນທຶກ.

ຄຸນສົມບັດ	ລາຍລະອຽດ
ການສະແກນເລເຊີ	ເພີ່ມການຟື້ນຕົວຂອງ veneer ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ block centering.
Block Centering Analyzer	ສາມາດເພີ່ມການຟື້ນຕົວຂອງ veneer ໄດ້ເຖິງ 15% ດ້ວຍປະລິມານດຽວກັນຂອງວັດຖຸດິບ.
ການຜະລິດ Veneer ໃບຫນ້າ	ການຈັດວາງທາງຂວາງທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ veneer ໃບຫນ້າເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 20%.
Autocalibration	ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນກາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການຟື້ນຕົວ veneer ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ນອກນັ້ນທ່ານຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການວາງສູນກາງ XY ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. Block Centering Analyzer R7 ໃຊ້ algorithms ທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະຕັນ. ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ວັດ​ແທກ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ຢູ່​ກາງ​ແລະ​ຮັກ​ສາ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄົງ​ທີ່​. ຖ້າທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງຈຸດສູນກາງ, ທ່ານຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ veneer ໃບຫນ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

'ການວາງທາງຂວາງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການນຳໃຊ້ແຜ່ນ veneer ເຮັດໃຫ້ມີຮູບແບບສົມມາຕຖານ, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນການຈັບຄູ່ທີ່ໜ້າພໍໃຈທີ່ສຸດໃນການວາງແຜ່ນສະຖາປັດ. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການ veneer ຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຂະບວນການຕັດ ແລະ ວາງກາງ, ແຕ່ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນ veneer.'

ເມື່ອທ່ານສຸມໃສ່ການວາງຕັນທີ່ຊັດເຈນ, ທ່ານສ້າງແຜ່ນທີ່ມີຮູບແບບທີ່ສົມມາດແລະຄວາມຫນາທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດນີ້ປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer ສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ເຕັກນິກການສູນກາງແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຕົວແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງທ່ານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ບັນທຶກຄວາມປອດໄພ

Spindle ແລະກອບ

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນແຕ່ລະໄມ້ທ່ອນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປອກເປືອກ. spindle ແລະກອບຂອງ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້. spindle ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫນັບສະຫນູນຕົ້ນຕໍສໍາລັບໄມ້ທ່ອນ. ທ່ານວາງໄມ້ທ່ອນລະຫວ່າງສອງ spindles ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງຈັບທັງສອງປາຍແຫນ້ນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຮັກສາບັນທຶກຈາກການເລື່ອນ ຫຼືເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ.

ກອບຂອງເຄື່ອງຈັກສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນຖື spindles ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ. ທ່ານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກກອບທີ່ທົນທານເພາະວ່າມັນເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງຫມົດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ບາງເຄື່ອງຈັກໃຊ້ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີ spindle, ບ່ອນທີ່ rollers friction ຈັບໄມ້ທ່ອນແທນທີ່ຈະ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ກົດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໄມ້ທ່ອນແລະ rotate ມັນກ້ຽງ. ທັງສອງລະບົບ spindle ແລະ spindleless ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮັກສາໄມ້ທ່ອນຄົງທີ່ແລະເປັນສູນກາງ.

ທ່ານສາມາດເບິ່ງຄວາມສໍາຄັນຂອງ spindle ແລະກອບໃນຕາຕະລາງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ອົງປະກອບ	ຟັງຊັນ	ຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ Veneer
spindle	ຖື ແລະ rotates ບັນທຶກ	ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການປອກເປືອກ
ກອບ	ສະຫນັບສະຫນູນແລະສະຖຽນລະພາບເຄື່ອງ	ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການເຄື່ອນໄຫວ
ມ້ວນ	ຈັບແລະຫັນໄມ້ທ່ອນ (ປະເພດທີ່ບໍ່ມີ spindle)	ຮັກສາການຫມຸນລຽບ

ຄໍາແນະນໍາ: ກວດເບິ່ງ spindle ແລະກອບສະເຫມີສໍາລັບການສວມຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ເຄື່ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຜະລິດແຜ່ນ veneer ທີ່ດີກວ່າ.

ສະຖຽນລະພາບໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ

ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຂອງແຕ່ລະທ່ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນ veneer ທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ. ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້. ທໍາອິດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງຕໍາແຫນ່ງມີດປອກເປືອກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມຄົມຊັດຂອງມີດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ມີດແຫຼມຕັດຢ່າງສະອາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈີກຂາດ ຫຼື ຮອຍແຕກ.

ທ່ານຄວນປັບຄວາມໄວການປອກເປືອກແລະມຸມຂອງມີດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງໄມ້ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງໄມ້ທ່ອນ. ເຄື່ອງ spindleless ລະດັບສູງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່ຂອງໄມ້ທ່ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການ burrs ຫຼືຈຸດ rough ເທິງຫນ້າດິນ veneer. ມຸມຂອງມີດຕ້ອງກົງກັບຊະນິດໄມ້ແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer ທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າທ່ານຕັ້ງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຮັກສາໄມ້ທ່ອນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະ veneer ເປັນເອກະພາບ.

ນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັກສາສະຖຽນລະພາບ:

1. ວາງໄມ້ທ່ອນ ແລະມີດໃຫ້ລະມັດລະວັງ.

2. ກວດເບິ່ງຄວາມຄົມຊັດແລະມຸມຂອງມີດປອກເປືອກ.

3. ກໍານົດຄວາມໄວການປອກເປືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບປະເພດໄມ້.

4. ຕິດຕາມເຄື່ອງສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ຫມາຍເຫດ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຫມຸນບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງ veneer ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ.

ທ່ານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕິດຕາມເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດຂອງການຮັບປະກັນໄມ້ທ່ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ທ່ານຊ່ວຍຜະລິດແຜ່ນ veneer ທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງສໍາລັບທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ຂະບວນການປອກເປືອກ

ການເຄື່ອນໄຫວ Rotary

ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປອກເປືອກໂດຍການຕັ້ງຄ່າບັນທຶກການເຄື່ອນໄຫວ. ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ໝູນ ໄມ້ທ່ອນຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບແຫຼມ. ການເຄື່ອນໄຫວ rotary ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຖອດຊັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງໄມ້ທ່ອນ. ທ່ານໄດ້ຮັບແຜ່ນ veneer ກວ້າງແລະຍາວເພາະວ່າໄມ້ທ່ອນ rotates ກ້ຽງ. ການເຄື່ອນໄຫວ rotary ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊະນິດໄມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດແຜ່ນ veneer ທີ່ມີຮູບແບບເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງແລະກວ້າງ, ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່.

• ການເຄື່ອນໄຫວ rotary ອະນຸຍາດໃຫ້ໄມ້ທ່ອນ spin ຕ້ານແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.

• ການລອກເອົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຜະລິດແຜ່ນ veneer ກວ້າງແລະຍາວ.

• ວິທີການດັ່ງກ່າວມີປະສິດຕິຜົນໃນການປຸງແຕ່ງຊະນິດໄມ້ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ສາມາດແປໄດ້ຫຼາຍ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການປຸງແຕ່ງໄມ້:

ປະເພດເຄື່ອງຈັກ	ລາຍລະອຽດ
ເຄື່ອງກຶງ Rotary	ໝຸນໄມ້ຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບແຫຼມເພື່ອສ້າງເປັນຕ່ອນຕໍ່ເນື່ອງ, ເໝາະສຳລັບໄມ້ອັດ.
ເຄື່ອງກຶງເຄິ່ງຮອບ	ປ່ຽນເນື້ອໄມ້ເພື່ອເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຮູບແບບເມັດພືດທີ່ໜ້າສົນໃຈ, ຜະລິດການຕັດຮອຍແຕກແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ເຄື່ອງຕັດ	ໃຊ້ໃບມີດຊື່ສໍາລັບການຕັດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການສ້າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໄມ້ແປຮູບ.
ຕັດອິດທິພົນ	ການຕັດເບື້ອງຕົ້ນຂອງໄມ້ທ່ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະເພດ veneer, ເຊັ່ນ: ການຕັດມົງກຸດຫຼືການຕັດໄຕມາດ.

ເຄັດ​ລັບ​: ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ rotary ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ບັນ​ລຸ​ຮູບ​ແບບ​ເມັດ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ບັນ​ທຶກ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​.

ການປະຕິບັດເຄື່ອງມືຕັດ

ທ່ານອີງໃສ່ ເຄື່ອງມືຕັດ ເພື່ອໂກນຊັ້ນບາງໆອອກຈາກໄມ້ທ່ອນຫມຸນ. ເຄື່ອງມືຕັດໃນເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ແມ່ນແຜ່ນໃບແຫຼມ, ສາມາດປັບໄດ້. ທ່ານຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມຄົມຊັດເພື່ອຜະລິດແຜ່ນ veneer ເປັນເອກະພາບ. ໃບມີດຕັດອອກຈາກແຕ່ລະຊັ້ນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer.

• ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນແຜ່ນໃບແຫຼມ, ສາມາດປັບໄດ້.

• ມັນໂກນຊັ້ນບາງໆຂອງໄມ້ອອກຈາກໄມ້ທ່ອນຫມຸນ.

• ຂະບວນການນີ້ຜະລິດແຜ່ນ veneer ເປັນເອກະພາບທີ່ມີຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບທີ່ຄວບຄຸມ.

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເປັນປົກກະຕິ. ໃບມີດແຫຼມຊ່ວຍຫຼຸດຮອຍມີດ ແລະຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ລຽບ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເມັດພືດແລະຫຼີກເວັ້ນການ knots ຫຼືຮອຍແຕກ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງວິທີການຕັດເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການປອກເປືອກ veneer ໃນຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ປັດໄຈ	ລາຍລະອຽດ
ຄວາມໄວການປອກເປືອກ	ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ; ຄວາມໄວສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ຄວາມຊັດເຈນຂອງປອກເປືອກ	ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ veneer; ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດພາຍໃນ ± 0.05 ມມ.
ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ	ແຜ່ນໃບແຫຼມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາ.
ຄຸນະພາບພື້ນຜິວ	ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະອັດຕາອາຫານຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບ; ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼຸດຜ່ອນຮອຍມີດ.
ຄວາມສົມບູນຂອງເມັດພືດ	ທິດທາງເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການອຸທອນສາຍຕາ; ຫຼຸດຜ່ອນ knots ແລະຮອຍແຕກ.

ຫມາຍເຫດ: ທ່ານຄວນປັບແຜ່ນໃບແລະຕິດຕາມຄວາມຄົມຊັດຂອງມັນເພື່ອຮັກສາແຜ່ນ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ Veneer

ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະແຜ່ນ veneer ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໄມ້. ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີຂັ້ນສູງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານວັດແທກແລະປັບຄວາມຫນາດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງດີ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຫຼືຄວາມກົດດັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ທ່ານໃຊ້ສົມຜົນການຄວບຄຸມເພື່ອກໍານົດຕົວແປທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງ veneer.

ເທກໂນໂລຍີ Mate Gauge ຖືກສ້າງຂຶ້ນປະມານ Virtual Micrometer ທີ່ສະແກນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຟຣມ C ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີເລເຊີເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວແຜ່ນ, ສະຫນອງການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງພາກກາງຢ່າງເຕັມທີ່.

ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບແລະກວດສອບຄວາມຫນາຂອງ veneer:

1. ປັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກ.

2. ວາງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ (500 * 250 ມມ) ລະຫວ່າງມ້ວນດອກໄມ້ສອງເທົ່າ.

3. ວາງໄມ້ບັນທັດຊື່ (150 ມມ) ຕັ້ງຊື່ຕໍ່ກັບມ້ວນດອກໄມ້ດຽວ.

4. ສັງເກດເບິ່ງການວັດແທກລະຫວ່າງສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ຕັ້ງແລະໄມ້ບັນທັດຊື່.

5. ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງ veneer 1-2mm, ການວັດແທກຄວນຈະເປັນ 35-36mm. ປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 1mm (ການວັດແທກເພີ່ມຂຶ້ນ) ຫຼືຫຼາຍກວ່າ 2mm (ຫຼຸດລົງການວັດແທກ).

ເທກໂນໂລຍີ Mate Gauge ໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີສະເໝືອນກັບເຊັນເຊີເລເຊີເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໄມ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄໍາຕິຊົມໃນເວລາຈິງແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້ໄວ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຊັ້ນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງທ່ານ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການປອກເປືອກ veneer.

ການປຸງແຕ່ງ veneer

ການວິເຄາະ Sheets

ທ່ານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ veneer ໂດຍການກວດສອບແຕ່ລະແຜ່ນສໍາລັບຄຸນນະພາບ. ຫຼັງຈາກການປອກເປືອກ, ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະແຜ່ນ veneer ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາໄດ້ມາດຕະຖານການຜະລິດ. ທ່ານໃຊ້ຫຼາຍວິທີເພື່ອກວດກາແຜ່ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າ, ວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຕ່ລະແຜ່ນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ຈັດ​ຮຽງ​ແຜ່ນ​ແລະ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ວິ​ທີ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ມັນ​.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການຕົ້ນຕໍທີ່ທ່ານໃຊ້ໃນການວິເຄາະແຜ່ນ veneer:

ວິທີການ	ລາຍລະອຽດ
ການໃຫ້ຄະແນນພາບ	ທ່ານປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຈັດປະເພດແຜ່ນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້.
ການວິເຄາະເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ	ລະບົບອັດຕະໂນມັດວັດແທກລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນບໍ່ປຽກຫຼືແຫ້ງເກີນໄປ.
ການໃຫ້ຄະແນນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ນັກວິເຄາະກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.

ໃນໄລຍະນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຖ້າທ່ານພາດຄວາມບົກພ່ອງຫຼືບໍ່ສົນໃຈລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຜະລິດຊັ້ນທີ່ອ່ອນແອຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການວິເຄາະລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາມາດຕະຖານສູງແລະຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ເຄັດ​ລັບ​: ສະ​ເຫມີ​ກວດ​ສອບ​ສໍາ​ລັບ​ຮອຍ​ແຕກ​, knots​, ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

Clipping ແລະ stacking

ທ່ານຍ້າຍໄປຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການປຸງແຕ່ງ veneer ໂດຍການ clipping ແລະ stacking ແຜ່ນ. ທ່ານໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບອັດສະລິຍະ ແລະເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ຕັດ​ແຜ່ນ​ທີ່​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ເອົາ​ແຄມ​ທີ່​ຖືກ​ເສຍ​ຫາຍ​. ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ວຽກຂອງທ່ານງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

ທ່ານຈັດການແຕ່ລະແຜ່ນດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການບິດຫຼືຈີກ. ສາຍແອວລໍາລຽງພິເສດ cradle ແຜ່ນແລະຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫມັ້ນຄົງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາໃນລະຫວ່າງການ stacking. ທ່ານຈັດຮຽງແຜ່ນເປັນ stacks ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນາ, ແລະເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ. ການຈັດລຽງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະມວນຜົນແຜ່ນອັດຕະໂນມັດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການແຕກຫັກ.

ເທກໂນໂລຍີສູນຍາກາດຍົກແລະວາງແຜ່ນໃສ່ເວທີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ. ທ່ານໃຊ້ກ່ອງສູນຍາກາດເພື່ອຄວບຄຸມການດູດແລະຫຼຸດລົງຄວາມສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດ stack ແຜ່ນທີ່ມີຂະຫນາດຕ່າງໆໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ. ວິທີການນີ້ຍັງປະຫຍັດພະລັງງານແລະຫຼຸດລົງການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ງ່າຍດາຍຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານປະຕິບັດຕາມໃນລະຫວ່າງການ clipping ແລະ stacking:

1. ຕັດແຜ່ນ veneer ໃຫ້ເປັນຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ໃຊ້ສາຍແອວລໍາລຽງເພື່ອຍ້າຍແຜ່ນຢ່າງຄ່ອຍໆ.

3. ຈັດຮຽງແຜ່ນຕາມລັກສະນະຂອງພວກມັນ.

4. ແຜ່ນຊ້ອນກັນໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສູນຍາກາດ.

ຫມາຍເຫດ: ການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ stacking ຮັກສາຊັ້ນຮາບພຽງຢູ່ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ. stacking ປະສິດທິພາບປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດ veneer ຄຸນນະພາບສູງ.

ທ່ານຕ້ອງສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດການປຸງແຕ່ງ veneer. ການວິເຄາະລະມັດລະວັງ, ການຕັດ, ແລະ stacking ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະແຜ່ນໄດ້ມາດຕະຖານຂອງທ່ານ. ທ່ານສ້າງຊັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເປັນເອກະພາບກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນເຟີນີເຈີ, ພື້ນເຮືອນ, ຫຼືໄມ້ອັດ.

ອົງປະກອບເຄື່ອງ

ມໍເຕີແລະລະບົບສາຍສົ່ງ

ທ່ານອີງໃສ່ມໍເຕີແລະລະບົບສາຍສົ່ງເພື່ອພະລັງງານ ເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້ veneer . ມໍເຕີສົ່ງປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງໄມ້ແຂງ. ທ່ານມັກຈະເຫັນມໍເຕີ roller double ຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່ 15KW ແຕ່ລະຄົນ, ຈັບຄູ່ກັບ k87 reducers. ມໍເຕີມ້ວນດຽວປົກກະຕິແລ້ວມີ 11KW ແຕ່ລະຄົນ, ຍັງມີຕົວຫຼຸດຜ່ອນ k87. ມໍເຕີໃຫ້ອາຫານ, ອັດຕາທີ່ 15KW, ເຮັດວຽກກັບຕົວຫຼຸດຜ່ອນ k87 ເພື່ອຍ້າຍໄມ້ທ່ອນໄປສູ່ແຜ່ນໃບລຽບ. Siemens Bede ແມ່ນຍີ່ຫໍ້ທົ່ວໄປສໍາລັບມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ລະບົບສາຍສົ່ງໃຊ້ກ່ອງເກຍເພື່ອຂັບກົນໄກຂອງສະກູ. ເກຍໂລຫະປະສົມຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ. ທ່ານຄວບຄຸມລະບົບທັງຫມົດດ້ວຍຫນ່ວຍບໍລິການ CNC PLC, ເຊິ່ງໃຊ້ໄດເວີຫຼື inverter ສໍາລັບການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບການຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນສໍາລັບແຕ່ລະໄມ້ທ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ຮັບແຜ່ນ veneer ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ມໍເຕີ Futian Servo ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດໃຫ້ກັບຂະບວນການໃຫ້ອາຫານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ veneer ສອດຄ່ອງ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນ motor ຕົ້ນຕໍແລະຂໍ້ກໍາຫນົດລະບົບສາຍສົ່ງ:

ອົງປະກອບ	ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
ມໍເຕີມ້ວນຄູ່	15KW*2 ກັບ k87 reducer
ມໍເຕີມ້ວນດຽວ	11KW*2 ກັບ k87 reducer
ມໍເຕີໃຫ້ອາຫານ	15KW ກັບ k87 reducer
ຍີ່ຫໍ້ຂອງມໍເຕີ	Siemens Bede
ພະລັງງານທັງຫມົດ	67kw
ການສົ່ງຜ່ານ	ສະກູຂັບລົດກ່ອງເກຍ
ວັດສະດຸເກຍ	ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ລະບົບການຄວບຄຸມ	CNC PLC ກັບໄດເວີຫຼື inverter

ຄໍາແນະນໍາ: ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງມໍເຕີແລະລະບົບສາຍສົ່ງເປັນປົກກະຕິ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

spindle

ທ່ານໃຊ້ spindle ເພື່ອຖືແລະ rotate ໄມ້ທ່ອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປອກເປືອກ. spindle ຈັບທັງສອງສົ້ນຂອງໄມ້ທ່ອນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ spin ມັນ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຫນາຂອງ veneer ໃນທົ່ວແຕ່ລະແຜ່ນ. spindle ເຮັດວຽກກັບ shaft rotating, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄມ້ທ່ອນເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່. ທ່ານສາມາດປັບຄວາມໄວໄດ້ໂດຍອີງຕາມປະເພດໄມ້ແລະຄວາມຫນາທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

ບາງເຄື່ອງຈັກໃຊ້ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີ spindle, ບ່ອນທີ່ rollers friction ຈັບໄມ້ທ່ອນແທນທີ່ຈະ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ກົດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໄມ້ທ່ອນແລະ rotate ມັນກ້ຽງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຊ້ spindle ຫຼື rollers, ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອຮັກສາໄມ້ທ່ອນຢູ່ໃຈກາງແລະປອດໄພ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນ ອົງ​ປະ​ກອບ​ຕົ້ນ​ຕໍ ​ແລະ​ຫນ້າ​ທີ່​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​:

ອົງປະກອບ	ຟັງຊັນ
ເຄື່ອງກັ່ນປອກເປືອກ (ແກນຫມຸນ)	ຖືໄມ້ທ່ອນຢ່າງປອດໄພ ແລະ ໝຸນພວກມັນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໄມ້.
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານບັນທຶກ	ກ້າວໄປສູ່ແຜ່ນໃບດ້ວຍອັດຕາທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາຂອງ veneer ເປັນເອກະພາບ.

ຫມາຍເຫດ: ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງ spindle ສໍາລັບການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ. spindle ທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

ເຄື່ອງມືຕັດ

ທ່ານຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືຕັດ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າມີດປອກເປືອກຫຼືແຜ່ນໃບ, ເພື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆອອກຈາກໄມ້ທ່ອນ. ແຜ່ນໃບຕ້ອງແຫຼມແລະສາມາດປັບໄດ້. ທ່ານສາມາດປ່ຽນມຸມຂອງແຜ່ນໃບເພື່ອໃຫ້ກົງກັບປະເພດໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຕັດແຜ່ນ veneer ທີ່ມີຫນ້າກ້ຽງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງມືຕັດເຮັດວຽກກັບຫນ່ວຍຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງສໍາລັບແຕ່ລະ batch ຂອງບັນທຶກ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ກໍາ​ນົດ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໃຫ້​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​. ການຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ. ຄວາມຄົມຊັດແລະມຸມຂອງແຜ່ນໃບມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງ veneer.

ນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ:

• ຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບ

• ມຸມໃບ

• ຕໍາແໜ່ງໃບ

• ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ

ຄໍາແນະນໍາ: ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງເຄື່ອງມືຕັດເລື້ອຍໆ. ໃບມີດທີ່ຄົມຊັດ ແລະຈັດວາງໄດ້ດີ ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກລ່ຽງແຄມທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ຮັກສາແຜ່ນແພຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນເອກະພາບ.

ກອບ

ກອບປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້ veneer ຂອງທ່ານ. ທ່ານຂຶ້ນກັບກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັກສາທຸກພາກສ່ວນສອດຄ່ອງແລະຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ກອບສະຫນັບສະຫນູນ spindles, motors, ແລະເຄື່ອງມືຕັດ. ມັນດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນແລະຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດແຜ່ນ veneer ລຽບແລະເປັນເອກະພາບ.

ທ່ານມັກຈະເຫັນກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫລໍກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດເລືອກເຫຼັກກ້າເພາະວ່າມັນທົນທານຕໍ່ການບິດແລະບິດ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາວກວ່າດ້ວຍກອບເຫຼັກ. ບາງເຄື່ອງໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເສີມສ້າງ. ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍແຕກຈາກການສ້າງຕັ້ງໃນໄລຍະເວລາ.

ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການອອກແບບຂອງກອບ. ກອບທີ່ຖືກອອກແບບດີມີພື້ນຖານກວ້າງແລະສະຫນັບສະຫນູນແຂງ. ທ່ານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຈຸດຕິດຕັ້ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງ spindles ແລະເຄື່ອງມືຕັດ. ທ່ານສາມາດປັບຕົວເຄື່ອງສໍາລັບຂະຫນາດໄມ້ທ່ອນແລະຊະນິດໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກມັນ:

ຄຸນນະສົມບັດກອບ	ຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ
ເຫຼັກກ້າ	ເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ
ຂໍ້ຕໍ່ເສີມ	ປ້ອງກັນຮອຍແຕກ ແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງ
ພື້ນຖານກ້ວາງ	ປັບປຸງການດຸ່ນດ່ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ
ຮອງຮັບທີ່ສາມາດປັບໄດ້	ອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດລຽງຕາມທີ່ຊັດເຈນ
ສໍາເລັດຮູບຕ້ານ corrosion	ປົກປ້ອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີ

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງກອບສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄົນ. ຊອກຫາປະຕູວ່າງ, rust, ຫຼືຮອຍແຕກ. ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາ, ແກ້ໄຂພວກມັນທັນທີ. ກອບທີ່ເສຍຫາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ veneer ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການທໍາລາຍເຄື່ອງ.

ຄໍາແນະນໍາ: ເຮັດຄວາມສະອາດກອບເປັນປະຈໍາ. ເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ແຜ່ນໄມ້, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປ້ອງກັນການເກີດ rust ແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ.

ທ່ານສາມາດໃຊ້ dampers vibration ໃນກອບ. dampers ເຫຼົ່າ​ນີ້​ດູດ​ຊັບ​ການ​ຊ໊ອກ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ສຽງ​. ທ່ານໄດ້ຮັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ງຽບກວ່າ ແລະປົກປ້ອງພາກສ່ວນເຄື່ອງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ບາງເຄື່ອງທີ່ກ້າວຫນ້າປະກອບມີເຊັນເຊີໃນຕົວ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກອບແລະແຈ້ງເຕືອນທ່ານກ່ຽວກັບບັນຫາ.

ທ່ານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາກອບ. ການກວດກາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທ່ານຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈະປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານດູແລກອບ, ທ່ານປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ veneer ແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ.

ທ່ານຄວນຈື່ໄວ້ວ່າກອບສະຫນັບສະຫນູນທຸກໆອົງປະກອບອື່ນໆ. ກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າແລະແຜ່ນ veneer ຄຸນນະພາບສູງກວ່າ. ເຈົ້າເຮັດໃຫ້ວຽກຂອງເຈົ້າງ່າຍຂຶ້ນ ແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຈົ້າໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອທ່ານຮັກສາກອບຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດ.

ທ່ານເບິ່ງວິທີການປອກເປືອກໄມ້ veneer ຫັນປ່ຽນໄມ້ທ່ອນເຂົ້າໄປໃນ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງໄມ້, ຈາກການຕາກແຫ້ງແລະການຕັດເພື່ອ gluing, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫມັ້ນຄົງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງໃນເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer ສອດຄ່ອງ.

ຄຸນສົມບັດ	ລາຍລະອຽດ
ສະຖຽນລະພາບ	ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ veneer ຄວາມໄວສູງ.
ຄວາມຊັດເຈນ	ຄວາມຫນາຂອງຄວາມຜິດພາດຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.05mm ສໍາລັບມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງໄມ້ຊັ້ນນໍາ.
ຄວາມໄວການປອກເປືອກ	ຄວາມໄວໄວປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ.

• ການປອກເປືອກ veneer ໃຊ້ການຈັບຄູ່ຫນັງສືແລະການ gluing zigzag ເພື່ອສ້າງກະດານທີ່ດຶງດູດ, ທົນທານ.

• ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີປະສິດທິພາບ.

ທ່ານສາມາດຮູ້ຈັກວິທີການແຕ່ລະອົງປະກອບແລະຂັ້ນຕອນຂະບວນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສົ່ງ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບເຟີນີເຈີ, ພື້ນເຮືອນ, ແລະອື່ນໆ.

FAQ

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້ປະເພດໃດແດ່?

ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງໄມ້ແຂງແລະໄມ້ເນື້ອຫຼາຍ, ລວມທັງ poplar, birch, maple, ແລະແປກ. ສະເຫມີເລືອກໄມ້ທ່ອນຊື່ທີ່ມີ knots ຈໍານວນຫນ້ອຍສໍາລັບຄຸນນະພາບ veneer ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຈົ້າຮັກສາມີດປອກເປືອກແນວໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ທ່ານຄວນກວດກາມີດປະຈໍາວັນ. ສຽບມັນເປັນປົກກະຕິແລະກວດເບິ່ງຊິບ. ໃບມີດແຫຼມເຮັດໃຫ້ທ່ານມີແຜ່ນ veneer ລຽບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ທ່ານສາມາດປັບຄວາມຫນາຂອງ veneer ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ?

ທ່ານສາມາດປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງ veneer ໂດຍໃຊ້ແຜງຄວບຄຸມ. ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດການປ່ຽນແປງໄວສໍາລັບໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຈົ້າຄວນໃສ່ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພອັນໃດໃນເວລາເປີດເຄື່ອງ?

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕານິລະໄພ, ຖົງມື, ແລະປ້ອງກັນຫູ. ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ນຸ່ງ​ຫົ່ມ​ວ່າງ​. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ຜະລິດສະເຫມີສໍາລັບເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ veneer ຮອຍແຕກ?

ທ່ານຄວນອົບຫຼືແຊ່ໄມ້ທ່ອນກ່ອນທີ່ຈະປອກເປືອກ. ຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະໃຊ້ໃບມີດແຫຼມ. ຈັບແຜ່ນຢ່າງຄ່ອຍໆໃນລະຫວ່າງການ stacking ແລະເວລາແຫ້ງ.

ຄວາມໄວປົກກະຕິຂອງການປອກເປືອກ veneer ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 150 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ທ່ານສາມາດປັບຄວາມໄວໂດຍອີງໃສ່ປະເພດໄມ້ແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer ທີ່ຕ້ອງການ.

ເຈົ້າກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບແຜ່ນ veneer ແນວໃດ?

ທ່ານກວດກາແຜ່ນສໍາລັບຮອຍແຕກ, knots, ແລະຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະລະບົບສາຍຕາ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັດຮຽງແຜ່ນໄດ້ໄວ.

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາລັບການຜະລິດໄມ້ອັດໄດ້ບໍ?

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ແຜ່ນ veneer ຈາກເຄື່ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄມ້ອັດ. ແຜ່ນຖືກຕັດ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະກາວເຂົ້າກັນເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນທີ່ແຂງແຮງ, ຫມັ້ນຄົງ.