သစ်သား Veneer အခွံခွာစက် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

သစ်သားအခွံများကို သစ်သားအခွံခွာစက်ကို အသုံးပြု၍ ပါးလွှာပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneer အခင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤအော်တိုမက်တစ်စက်သည် အထင်ကြီးလောက်သော ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုဖြင့် သစ်သားကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည်။ အဓိကအဆင့်များတွင် မှတ်တမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဗဟိုပြုခြင်း၊ veneer အခွံခွာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ညှပ်ခြင်းနှင့် စည်းခြင်းများ ပါဝင်သည်။

• Rotary veneer peeling lathes များသည် manual method များထက် များစွာမြင့်မားသော recovery rate ကို 70% မှ 80% ထိရရှိနိုင်ပါသည်။

• တူညီသောအထူနှင့် အမှိုက်အနည်းငယ်ကို သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်စက်များသည် ဖိအားကြိတ်စက်များနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ဖြတ်ညှပ်ခေါင်းများကို အသုံးပြုသည်။
  အသုံးပြုမှုတိုင်းတွင် တသမတ်တည်း ရလဒ်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော veneer အရည်အသွေးကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Veneer Peeling စက်လည်ပတ်မှု

မှန်ကန်သော မှတ်တမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် veneer peeling လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးနှင့် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိသည့် ဖြောင့်တန်းသော သစ်လုံးများကို သင်ရှာဖွေနေပါသည်။ ရွေးချယ်ပြီးနောက် အခေါက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ရေနွေးထဲတွင် စိမ်ထားခြင်းဖြင့် သစ်တုံးများကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဤအဆင့်သည် သစ်သားမျှင်များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး သစ်သားပြုပြင်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး veneer စာရွက်များ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

မှတ်တမ်းများကို သင်တင်ပါ။ Veneer အခွံခွာစက် ။ စက်သည် spindle သို့မဟုတ် spindleless ယန္တရားတစ်ခုခုကိုအသုံးပြုသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံအခွံခွာခြင်းတွင် သစ်လုံးအား အခွံခွာထားသောဓားသည် ပါးလွှာသောအလွှာများကို လှီးဖြတ်နေစဉ်တွင် သစ်လုံးအား မော်တာဖြင့် ကုပ်ပြီး လှည့်သည်။ spindleless peeling တွင်၊ ပွတ်တိုက်ထားသော rollers များသည် log ကိုမောင်းနှင်ပြီး၊ မော်တာသည် တိကျသောဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဓားကိုတွန်းသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် သစ်လုံးများကို လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားပြီး အလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် စက်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ veneer peeling machine သည် တစ်မိနစ်လျှင် 150 မီတာအထိ အမြန်နှုန်းရောက်ရှိနိုင်ပြီး အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အကြံပြုချက်- Veneer အခွံခွာစက်ကို အမြဲကြီးကြပ်ပြီး ဓါးသွားများ၏ ပြတ်သားမှုကို စစ်ဆေးပါ။ သံမဏိစင်များ၏ မှန်ကန်သောနေရာချထားခြင်းသည် တူညီသောအလွှာများနှင့် စာရွက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

အခွံခွာပြီးပါက veneer စာရွက်များကို စုဆောင်းပါ။ အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအလိုက် ၎င်းတို့ကို စီ၍စုထားပါ။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဖိခြင်းတွင် သင့်လျော်သောအချိန်သည် စာရွက်များကို အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသော အစိုဓာတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံခြင်းက စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးစေသည်။ အထပ်သားထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် အခင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး တန်းစီခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

အဓိကအဆင့်များ

veneer peeling လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိက အဆင့်များစွာဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

1. သစ်သားကို ရွေးချယ်ခြင်း
   သင်သည် ဖြောင့်မှု၊ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ သစ်လုံးများကို ရွေးချယ်ပါ။ ကောင်းသောရွေးချယ်မှုသည် veneer အရည်အသွေးပိုကောင်းစေပြီး ချွတ်ယွင်းချက်နည်းပါးစေသည်။

2. လှီးဖြတ်ခြင်း ပြင်ဆင်ခြင်း
   သင်သည် အခေါက်များကို ဖယ်ထုတ်ပြီး သစ်လုံးများကို ရေနွေးထဲတွင် စိမ်ထားပါ။ စိမ်ထားသော အမျှင်များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အခွံခွာခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

3. လှီးဖြတ်ခြင်းအမျိုးအစားများ
   သင် rotary slicing ကို အများဆုံးအသုံးပြုသော်လည်း ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လှီးဖြတ်ခြင်းများသည် ရွေးချယ်စရာများဖြစ်သည်။ Rotary slicing သည် ယူနီဖောင်းအလွှာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အမြန်ဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။

4. အခွံခွာခြင်း
   Veneer အခွံခွာစက်သည် သစ်လုံးမှ အလွှာများကို ပါးပါးလှီးဖြတ်ပါ။ စက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သင်သည် အထူနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

5. အခြောက်ခံခြင်း
   veneer sheets များကို အခြောက်ခံပြီး စနစ်တကျ စည်းထားပါ။ အခြောက်မခံရမီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအလိုက် စီခြင်းသည် ရလဒ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။

6. ပြီးအောင်
   သင်ချုံ့ပြီး ချည်နှောင်ရန်အတွက် စာရွက်များကို ပြင်ဆင်ပါ။ သင့်လျော်သောအချောထည်သည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုအတွက် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဤသည်မှာ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း ပြသသည့်ဇယားဖြစ်သည်-

ဇာတ်ခုံ	အရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှု	ထိရောက်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှု
စိမ်တယ်။	သစ်သားမျှင်များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး veneer အရည်အသွေးနှင့် ပြန်လည်ရယူနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။	အခွံခွာခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပြုပြင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
Loading နှင့် Centering	တူညီသော veneer စာရွက်များကိုသေချာစေပြီး အလုံးစုံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။	တိကျသောဗဟိုပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။
အခွံခွာခြင်း။	Veneer အထူနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သည်။	အဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် အထွက်နှုန်းတိုးစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
စုစည်းမှု	လွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း အမှိုက်နှင့် ကွဲအက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။	အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
ပြီးသွားတယ်။	ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် စာရွက်များကို ပြင်ဆင်ပေးကာ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။	သင့်လျော်သော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မှတ်ချက်- အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်အတန်းများခွဲ၍ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းရေး အစီအမံများကို လိုက်နာရမည်။ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ဝန်ထမ်းများသာ စက်ကို ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် အကာအကွယ်အ၀တ်အစားများ ၀တ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချောင်ကျသောပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်ဖြစ်သည်။ မစတင်မီ ဘေးကင်းရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို အမြဲစစ်ဆေးပြီး အကျပ်အတည်းတစ်စုံတစ်ရာရှိလာပါက စက်ကိုရပ်ပါ။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သစ်သားအခွံခွာစက်ကို ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်စေသည်။

မှတ်တမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ဗီနီယာကို အခွံခွာခြင်းမပြုမီ သစ်လုံးများကို ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ သင်သည် မှတ်တမ်းတစ်ခုစီကို သင်ရွေးချယ်ပုံ၊ ဆက်ဆံပုံနှင့် နေရာချထားပုံတို့ဖြင့် နောက်ဆုံး veneer စာရွက်များ၏ အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သင်အာရုံစိုက်ပါက ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တူညီသောစာရွက်များကို ရရှိနိုင်ပြီး အမှိုက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Steaming မှတ်တမ်းများ

သစ်လုံးများကို ပြုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်သားမျှင်များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး အခွံခွာခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် မှတ်တမ်းပြုသည့်အခါ အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ချောမွေ့မှုနှင့် အထူတူညီမှုရှိသော စာရွက်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ရေနွေးငွေ့ပေးခြင်းသည် အချို့သောသစ်သားမျိုးစိတ်များတွင် ကြီးထွားမှုဖိအားများကို သက်သာစေပြီး သစ်လုံး၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• ရေနွေးငွေ့မှတ်တမ်းများသည် Veneer အထွက်နှုန်း၊ ချောမွေ့မှုနှင့် အထူတူညီမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

• အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• ရေနွေးငွေ့ပေးခြင်းသည် အချို့သောသစ်သားမျိုးစိတ်များတွင် ကြီးထွားမှုဖိအားများကို သက်သာစေပြီး အလုံးစုံသစ်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။

အပူချိန်နှင့် ကြာချိန်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ veneer ထုတ်လုပ်မှုတွင် သစ်လုံးများကို ရေနွေးငွေ့ပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးအပူချိန်မှာ 70°C ဖြစ်သည် ။ သစ်လုံးများကို ၄၈ နာရီ ကြာ ရေနွေးငွေ့ပေးသင့်သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် သင်သည် ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါက၊ လှီးဖြတ်စဉ်အတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneer ကိုဖြစ်စေသည်။

ဤသည်မှာ မှတ်တမ်းပြင်ဆင်မှုတွင် အဆင့်တစ်ခုစီသည် သင်၏ veneer စာရွက်များ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း ပြသသည့်ဇယားဖြစ်သည်-

အဆင့်	ဖော်ပြချက်	အရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှု
မှတ်တမ်းရွေးချယ်ခြင်း။	မျိုးစိတ်၊ အရွယ်အစားနှင့် ချို့ယွင်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အရည်အသွေးမြင့် သစ်တုံးများကို ရွေးချယ်ခြင်း။	Veneer ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီး နောက်ဆုံးပုံပန်းသဏ္ဍာန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ငြင်းခုံခြင်း။	သစ်သားပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြုစက်များကို အသုံးပြု၍ အခေါက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။	အကြွင်းအကျန်များ မကျန်ရှိစေရေး အာမခံပြီး အလှအပအရည်အသွေးနှင့် အထူအတွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိစေပါသည်။
စိမ်ခြင်း/ပျော့ပြောင်းခြင်း။	မဖြတ်မီ အမျှင်များပျော့ပျောင်းစေရန် သစ်လုံးများကို ရေ သို့မဟုတ် ရေနွေးတွင် နှစ်မြှုပ်ပါ။	လှီးဖြတ်စဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးကာ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ကာ အရည်အသွေးမြင့် veneer ကို ရရှိစေပါသည်။

မှတ်ချက်- သင်သည် မှန်ကန်သော အပူချိန်နှင့် ကြာချိန်များတွင် ရေနွေးငွေ့မှတ်တမ်းဝင်ပါက၊ သင်သည် အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို တိုးတက်စေသည်။

Block Centering

ပြုတ်ပြီးနောက်၊ အခွံတုံးတစ်ခုစီကို အခွံခွာစက်တွင် အလယ်ဗဟိုထားရပါမည်။ veneer ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ယူနီဖောင်းစာရွက်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တိကျသောပိတ်ဆို့ခြင်းဗဟိုပြုခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မှတ်တမ်းတစ်ခုစီ၏ အနေအထားကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များကို သင်အသုံးပြုသည်။

ထူးခြားချက်	ဖော်ပြချက်
လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း။	ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဗဟိုပြုခြင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် veneer recovery ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။
Block Centering Analyzer	တူညီသောကုန်ကြမ်းပမာဏဖြင့် veneer ပြန်လည်ရယူခြင်းကို 15% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
မျက်နှာ Veneer ထုတ်လုပ်မှု	တိကျသော ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဗဟိုပြုခြင်းသည် မျက်နှာ veneer ထုတ်လုပ်မှုကို 20% အထိ ရရှိစေပါသည်။
အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်း	အကောင်းဆုံးသော veneer ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် ဗဟိုတိကျမှုကို သေချာစေသည်။

XY ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှလည်း သင်အကျိုးခံစားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Block Centering Analyzer R7 သည် block တစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံးအနေအထားကို သတ်မှတ်ရန် ခေတ်မီသော အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုသည်။ Autocalibration သည် ရလဒ်များကို ဗဟိုပြုတိုင်းတာပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းသည်။ block centering ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပါက၊ သင်သည် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာ veneer ထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံး ဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။

' Veneer Sheet Application တွင် တိကျသော ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဗဟိုပြုခြင်းသည် ဗိသုကာလက်ရာ အကန့်များတွင် အနှစ်သက်ဆုံး ကိုက်ညီသည်ဟု ယူဆသည့် အချိုးကျသော ပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဗဟိုပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် veneer ပိုလိုအပ်သော်လည်း ၎င်းသည် veneer စာရွက်များ၏ တူညီမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။'

တိကျသော ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဗဟိုပြုခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သောအခါ၊ အချိုးကျသော ပုံစံများနှင့် တသမတ်တည်း အထူရှိသော စာရွက်များကို ဖန်တီးသည်။ အထူးသဖြင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများအတွက် အချောထည် veneer ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်ဗဟိုပြုနည်းစနစ်များကို သင်အသုံးပြုပါက ပြန်လည်ရယူနှုန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ကာ သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။

မှတ်တမ်းလုံခြုံရေး

Spindle နှင့် Frame

အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ မှတ်တမ်းတစ်ခုစီကို ခိုင်မြဲစွာ လုံခြုံအောင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဘောင်တို့ကိုလည်းကောင်း ဤအဆင့်တွင် veneer အခွံခွာစက်သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံသည် မှတ်တမ်းအတွက် အဓိက အထောက်အပံ့အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သင်သည် ခိုင်ခံ့သော spindles နှစ်ခုကြားတွင် သစ်တုံးနှစ်ခုကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ဤစနစ်က လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မှတ်တမ်းကို ရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

စက်၏ဘောင်သည် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် spindle များကိုနေရာ၌ထိန်းထားပြီးတုန်ခါမှုကိုစုပ်ယူသည်။ စက်တစ်ခုလုံးကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်၌ပင် စနစ်တစ်ခုလုံးကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ခိုင်ခံ့သောဘောင်တစ်ခုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောစက်များသည် သစ်တုံးကို ပွတ်တိုက်မိသည့်အစား ပွတ်တိုက်ထားသော ကြိတ်စက်များဖြစ်သည့် spindleless ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤကြိတ်စက်များသည် အလုံး၏မျက်နှာပြင်ကို ဖိကာ ချောမွေ့စွာ လှည့်ပတ်သည်။ spindle နှင့် spindleless စနစ်နှစ်ခုလုံးသည် မှတ်တမ်းကို တည်ငြိမ်ပြီး ဗဟိုပြုရန် ရည်ရွယ်သည်။

အောက်ပါဇယားတွင် spindle နှင့် frame ၏အရေးပါမှုကိုသင်တွေ့နိုင်သည်-

အစိတ်အပိုင်း	လုပ်ဆောင်ချက်	Veneer အရည်အသွေးကို အကျိုးပြုတယ်။
ဗိုင်းလိပ်တံ	မှတ်တမ်းကိုကိုင်ပြီး လှည့်သည်။	အခွံခွာခြင်းကိုပင်အာမခံသည်။
ဘောင်	စက်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး တည်ငြိမ်စေသည်။	တုန်ခါမှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ကြိတ်စက်	မှတ်တမ်းကို ဆုပ်ကိုင်ပြီး လှန်ပါ ( spindleless type )	ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုထိန်းသိမ်းသည်။

အကြံပြုချက်- မစတင်မီ ချည်မျှင်နှင့်ဘောင်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသောစက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော veneer စာရွက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

လှည့်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှု

ချောမွေ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneer စာရွက်များရရှိရန် မှတ်တမ်းတစ်ခုစီ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေရန် အကြောင်းရင်းများစွာက သင့်ကို ကူညီပေးသည်။ ပထမဦးစွာ အခွံခွာထားသော ဓားကို တိကျစွာ နေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓားရဲ့ ထက်မြက်မှုကလည်း အရေးကြီးတယ်။ ထက်ထက်သောဓားသည် သန့်ရှင်းစွာဖြတ်တောက်ပြီး ဗီနီယာကို စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် သစ်လုံး၏အချင်းပေါ်မူတည်၍ ဓား၏အခွံအမြန်နှုန်းနှင့် ထောင့်ကို ချိန်ညှိသင့်သည်။ High-end spindleless machines များသည် log ၏ linear motion ကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုသည် veneer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burrs သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောအစက်အပြောက်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ဓား၏ကြိတ်ထောင့်သည် သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် လိုချင်သော veneer အထူနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဤဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပါက၊ သင်သည် မှတ်တမ်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး veneer ယူနီဖောင်းကို ထားပါ။

ဤသည်မှာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သင်လိုက်နာနိုင်သော အဆင့်အချို့ဖြစ်သည်။

1. သစ်လုံးနှင့် ဓားကို သေချာစွာထားပါ။

2. ဓား၏ ချွန်ထက်မှုနှင့် ထောင့်ကို စစ်ဆေးပါ။

3. သစ်သားအမျိုးအစားအတွက် မှန်ကန်သော အခွံခွာနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

4. ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုများအတွက် စက်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

မှတ်ချက်- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောတည်ငြိမ်မှုသည် Veneer ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရုံသာမက သင့်စက်၏သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။

ဤအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ရာတွင် သင်သည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ လော့ဂ်လုံခြုံရေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သင်အာရုံစိုက်သောအခါ၊ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုအတွက် မြင့်မားသောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ပြည့်မီသော veneer အရွက်များထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

Peeling လုပ်ငန်းစဉ်

Rotary Motion

လော့ဂ်အင်လှုပ်ရှားမှုကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။ veneer အခွံခွာစက်သည် သစ်တုံးကို ချွန်ထက်သော ဓားသွားနှင့် တိုက်သည်။ ဤ rotary လှုပ်ရှားမှုသည် သင့်အား သစ်လုံး၏မျက်နှာပြင်မှ အဆက်မပြတ်အလွှာများကို ဖယ်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ သစ်လုံးသည် ချောမွေ့စွာ လှည့်နိုင်သောကြောင့် ကျယ်ပြန့်ပြီး ရှည်လျားသော ဗီနီယာစာရွက်များကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ Rotary လှုပ်ရှားမှုသည် ပိုကြီးပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော သစ်သားမျိုးစိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော အစေ့အဆန်ပုံစံနှင့် ကျယ်ပြန့်ပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် veneer စာရွက်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။

• Rotary ရွေ့လျားမှုသည် သစ်လုံးအား ဓါးနှင့် လှည့်ပတ်စေသည်။

• ဤအဆက်မပြတ် ချွတ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး ရှည်လျားသော veneer စာရွက်များကို ထုတ်ပေးသည်။

• အဆိုပါနည်းလမ်းသည် ပိုမိုကြီးမားပြီး ပျော့ပြောင်းနိုင်သောသစ်သားမျိုးစိတ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

ဤသည်မှာ မတူညီသော စက်အမျိုးအစားများနှင့် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍများကို ပြသထားသော ဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်အမျိုးအစား	ဖော်ပြချက်
Rotary lathes	အထပ်သားအတွက် အကောင်းဆုံး အချပ်များ ဖန်တီးရန် ချွန်ထက်သော ဓါးနှင့် သစ်သားကို လှည့်သည်။
ဝက်ဝိုင်းစက်	အမြင်အာရုံစိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော စပါးပုံစံများကို မီးမောင်းထိုးပြရန် သစ်သားကို ပြောင်းစေပြီး အကွဲအပြဲများကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။
လှီးဖြတ်စက်များ	ခုတ်ထစ်ထားသော သစ်သားအပိုင်းအစများနှင့် ဆင်တူသည့် veneers များကို တူညီသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် ဖြောင့်ဓါးကို အသုံးပြုသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း လွှမ်းမိုးမှု	သစ်လုံး၏ကနဦးဖြတ်ခြင်းသည် သရဖူဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေးပုံတစ်ပုံဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော Veneer အမျိုးအစားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အကြံပြုချက်- Rotary လှုပ်ရှားမှုသည် သင့်အား တသမတ်တည်း စပါးပုံစံကို ရရှိစေရန်နှင့် ပိုကြီးသော မှတ်တမ်းများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် ကူညီပေးသည်။

Cutting Tool လုပ်ဆောင်ချက်

မင်းကို အားကိုးတယ်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ ။ rotating log မှ ပါးလွှာသော အလွှာများကို ရိတ်ရန် veneer အခွံခွာစက်ရှိ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ချွန်ထက်သော၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ဓါးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယူနီဖောင်း veneer စာရွက်များထုတ်လုပ်ရန် ဓါး၏ အနေအထားနှင့် ပြတ်သားမှုကို သင်ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဓါးသည် အလွှာတစ်ခုစီကို တိကျပြတ်သားစွာ ရိတ်ထားသောကြောင့် veneer ၏ အထူနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ချွန်ထက်သော၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ဓားတစ်ခုဖြစ်သည်။

• ၎င်းသည် လည်ပတ်နေသော သစ်လုံးမှ သစ်သားအလွှာများကို ရိတ်သည်။

• ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော အထူနှင့် အရည်အသွေးဖြင့် ယူနီဖောင်း veneer စာရွက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

ဓားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ချွန်ထက်သောဓားသည် ဓားအမှတ်အသားများကို လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာများနှင့် သင့်လျော်သော အစားအစာနှုန်းထားများက သင့်အား စပါးစေ့ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ အဖုများ သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် veneer အခွံခွာခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်သည်-

အချက်	ဖော်ပြချက်
Peeling Speed	ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသည်; မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Peeling တိကျမှု	Veneer အထူတူညီမှုကို လွှမ်းမိုးသည်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုသည် ± 0.05 မီလီမီတာအတွင်း အမှားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
Cutting Thickness	ချွန်ထက်သောဓါးများနှင့် မှန်ကန်သောဖိအားများသည် အထူတိကျမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး	ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အစာကျွေးနှုန်းသည် ချောမွေ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများသည် ဓားအမှတ်အသားများကို လျှော့ချပေးသည်။
သီးနှံသမာဓိ	တသမတ်တည်းရှိသော စပါးဦးတည်ချက်သည် ခွန်အားနှင့် အမြင်အာရုံကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ knots နှင့် cracks လျော့နည်းစေသည်။

မှတ်ချက်- အရည်အသွေးမြင့် veneer စာရွက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓါးကို အမြဲချိန်ညှိပြီး ၎င်း၏ပြတ်သားမှုကို စောင့်ကြည့်နေသင့်သည်။

Veneer အထူထိန်း

သစ်သားပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း veneer စာရွက်တစ်ခုစီ၏ အထူကို သင်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ veneer peeling machine သည် သင်၏အထူကို တိကျစွာတိုင်းတာရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ မော်တာအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖိအားအနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည်ပင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ သင်သည် မော်တာအမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော ကိန်းရှင်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ထိန်းချုပ်မှုညီမျှခြင်းကို အသုံးပြုပြီး၊ ၎င်းသည် ဗီနီယာအထူကို သက်ရောက်စေသည်။

Mate Gauge နည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် စကင်န်ဖတ်နိုင်သော Virtual Micrometer ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ လေဆာအာရုံခံကိရိယာများပါရှိသော C-frame သည် စာရွက်များတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားစေပြီး အပိုင်းပိုင်းအထူတိုင်းတာမှု အပြည့်အစုံကိုပေးစွမ်းသည်။

veneer အထူကို ချိန်ညှိရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

1. အခွံခွာစက်၏ဖိအားကိုချိန်ညှိပါ။

2. နှစ်ထပ်ပန်းပွင့်တုံးများကြားတွင် set square (500*250mm) ထားပါ။

3. ပွင့်နေသော ကြိတ်စက်နှင့် တည့်တည့် (150 မီလီမီတာ) တည့်တည့် အနေအထားထားပါ။

4. set square နှင့် straight ruler အကြား တိုင်းတာမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။

5. veneer အထူ 1-2mm အတွက်၊ အတိုင်းအတာသည် 35-36mm ဖြစ်သင့်သည်။ အထူ 1 မီလီမီတာ (တိုးလာမှု တိုင်းတာခြင်း) သို့မဟုတ် 2 မီလီမီတာထက် ကြီးသော အထူအတွက် လျော်ညီစွာ ချိန်ညှိပါ။

Mate Gauge နည်းပညာသည် veneer အထူကိုတိကျစွာတိုင်းတာရန် လေဆာအာရုံခံကိရိယာများပါရှိသော virtual micrometer ကိုအသုံးပြုသည်။ သင်သည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ရရှိပြီး အမြန်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား မစုံလင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး အလွှာတစ်ခုစီသည် သင့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

အကြံပြုချက်- တိကျသောအထူထိန်းချုပ်မှုသည် သင့်အား တူညီသောအလွှာများထုတ်ပေးနိုင်ပြီး veneer အခွံခွာရာတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

Veneer ထုတ်ယူခြင်း။

စာရွက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

စာရွက်တစ်ခုစီကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် veneer processing တွင် သင်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အခွံခွာပြီးနောက်၊ ဗီနီယာစာရွက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာအောင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ စာရွက်များကို စစ်ဆေးရန် နည်းလမ်းများစွာကို သင်အသုံးပြုသည်။ အော်ပရေတာများသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်း၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာပြီး စာရွက်တစ်ခုစီ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဤအဆင့်များသည် စာရွက်များကို စီရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်းတို့ကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဤသည်မှာ veneer စာရွက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်သင်အသုံးပြုသောအဓိကနည်းလမ်းများကိုပြသထားသောဇယားဖြစ်သည်။

နည်းလမ်း	ဖော်ပြချက်
Visual Grading	သင်သည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ပြီး မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို အခြေခံ၍ စာရွက်များကို အမျိုးအစားခွဲသည်။
အစိုဓာတ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။	စာရွက်များ စိုစွတ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့လွန်းခြင်း မရှိစေရန် အစိုဓာတ်ပမာဏကို အလိုအလျောက် တိုင်းတာသည်။
ခွန်အားအခြေခံ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။	ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများသည် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှုအရည်အသွေးများကို စစ်ဆေးသည်။

ဒီအဆင့်မှာ သေချာသတိထားရပါမယ်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု လွတ်သွားပါက သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်အဆင့်ကို လျစ်လျူရှုပါက၊ အားနည်းသော သို့မဟုတ် မညီညာသော အလွှာများ ထွက်လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဂရုတစိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် သင့်အား မြင့်မားသော စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

အကြံပြုချက်- အက်ကြောင်းများ၊ အဖုများနှင့် အထူမညီညာမှုများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ဤပြဿနာများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ညှပ်ခြင်းနှင့် Stacking

စာရွက်များကို ညှပ်ပြီး အထပ်လိုက်လုပ်ခြင်းဖြင့် veneer processing တွင် နောက်တစ်ဆင့်သို့ ရွှေ့ပါ။ သင်သည် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် စမတ်ကင်မရာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤကိရိယာများသည် စာရွက်များကို မှန်ကန်သောအရွယ်အစားအဖြစ် ညှပ်ပြီး ပျက်စီးနေသော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်က သင့်အလုပ်ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စာရွက်တစ်ခုစီကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။ အထူးပြု သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များသည် အခင်းများကို ချည်နှောင်ပြီး တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ စည်းနေစဉ် ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် စာရွက်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ အလျား၊ အနံ၊ အရည်အသွေး၊ အထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ စာရွက်များကို အစီအစဥ်များခွဲထားသည်။ ဤအမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် သင့်အား စာရွက်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်စေပြီး ကွဲအက်ခြင်းမှ အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ဖုန်စုပ်နည်းပညာသည် စာရွက်များကို ပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် တိကျစွာ လွှင့်တင်ပြီး နေရာချပေးသည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ စာရွက်များကို လျင်မြန်တိကျစွာ စည်းနိုင်စေမည့် စုပ်ယူမှုနှင့် အမြင့်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဖုန်စုပ်ပုံးများကို သင်အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

ဤသည်မှာ ကလစ်ဆွဲခြင်းနှင့် stacking လုပ်စဉ်တွင် သင်လိုက်နာရမည့် ရိုးရှင်းသောအဆင့်များစာရင်းဖြစ်သည်-

1. ဗီနီယာစာရွက်များကို မှန်ကန်သောအရွယ်အစားဖြင့် ညှပ်ပါ။

2. စာရွက်များကို ညင်ညင်သာသာ ရွှေ့ရန် conveyor ခါးပတ်ကို အသုံးပြုပါ။

3. စာရွက်များကို ၎င်းတို့၏လက္ခဏာများအလိုက် စီပါ။

4. ဖုန်စုပ်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စာရွက်များကို စည်းပါ။

မှတ်ချက်- စည်းနေစဉ်အတွင်း စနစ်တကျ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အလွှာများကို ပြန့်ကျဲစေပြီး ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထိရောက်သော stacking သည် အလုပ်အသွားအလာကို တိုးတက်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneer ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

veneer လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သင်အာရုံစိုက်ရပါမည်။ စာရွက်တစ်ခုစီတိုင်းသည် သင်၏စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ကလစ်ခြင်းနှင့် စည်းခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။ ပရိဘောဂများ၊ ကြမ်းခင်းများ သို့မဟုတ် အထပ်သားများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး တူညီသောအလွှာများကို သင်ဖန်တီးပါ။

စက်အစိတ်အပိုင်းများ

မော်တာနှင့် ဂီယာ

ပါဝါရရှိရန် မော်တာနှင့် ဂီယာစနစ်ကို အားကိုးပါ။ သစ်သား veneer အခွံခွာစက် ။ သစ်မာသစ်လုံးများကို သင်လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မော်တာများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ k87 အလျှော့ပေးသူများ နှင့်တွဲလျက် 15KW တစ်ခုစီတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော double roller motors များကို သင်တွေ့မြင်ရတတ်သည်။ ရိုလာမော်တာတစ်လုံးစီတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 11KW ရှိပြီး k87 အလျှော့ပေးသူများလည်းရှိသည်။ 15KW အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစာစားမော်တာသည် မှတ်တမ်းများကို ဓါးဆီသို့ ချောမွေ့စွာရွှေ့ရန် k87 အလျှော့ပေးသည့်ကိရိယာဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ Siemens Bede သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လူသိများသော ဤမော်တာများအတွက် ဘုံအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂီယာစနစ်သည် ဝက်အူယန္တရားကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ဂီယာဘောက်စ်ကို အသုံးပြုသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းဂီယာများသည် စက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ကြာရှည်ခံအောင် ကူညီပေးသည်။ သင်သည် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများအတွက် ယာဉ်မောင်း သို့မဟုတ် အင်ဗာတာအသုံးပြုသည့် CNC PLC ယူနစ်ဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံးကို သင်ထိန်းချုပ်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် သင့်အား သစ်လုံးတစ်ခုစီအတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို သတ်မှတ်နိုင်စေသောကြောင့် သင်သည် အထူညီသော veneer စာရွက်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ Futian Servo မော်တာများသည် သင့်အား တသမတ်တည်း veneer အထူကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသော အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုတိကျမှုကို ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။

ဤသည်မှာ ပင်မမော်တာနှင့် ဂီယာသတ်မှတ်ချက်များကို ပြသထားသော ဇယားဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်း	သတ်မှတ်ချက်
နှစ်ထပ် roller မော်တာ	15KW*2 k87 လျှော့ချပေးသည်။
တစ်ခုတည်း roller မော်တာ	11KW*2 k87 လျှော့ချပေးသည်။
အစာကျွေးသောမော်တာ	15KW k87 reducer ဖြင့်
မော်တာအမှတ်တံဆိပ်	Siemens Bede
စုစုပေါင်းစွမ်းအား	67kw
ကူးစက်ခြင်း	ဂီယာဘောက်စ်ဝက်အူ
ဂီယာပစ္စည်း	အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်	ယာဉ်မောင်း သို့မဟုတ် အင်ဗာတာဖြင့် CNC PLC

အကြံပြုချက်- မော်တာနှင့် ဂီယာစနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သည် သင့်အား ပြိုကွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး သင့်စက်ကို တိကျစွာ လည်ပတ်နေစေပါသည်။

ဗိုင်းလိပ်တံ

အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လော့ဂ်ကိုကိုင်ပြီး လှည့်ရန် သင်ဗိုင်းလိပ်တံကို အသုံးပြုသည်။ အလုံးလိုက်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်လုံးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဆုပ်ကိုင်ထားသောကြောင့် စက်က လည်ပတ်နေချိန်တွင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ စာရွက်တစ်ခုစီတိုင်းရှိ veneer အထူကို ရရှိစေသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အတုံးကို အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားစေသည့် လှည့်ပတ်သည့်ရိုးတံဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ သင်လိုချင်သော သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ် မူတည်၍ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အချို့သောစက်များသည် သစ်တုံးကို ပွတ်တိုက်မိသည့်အစား ပွတ်တိုက်ထားသော ကြိတ်စက်များဖြစ်သည့် spindleless ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤကြိတ်စက်များသည် အလုံး၏မျက်နှာပြင်ကို ဖိကာ ချောမွေ့စွာ လှည့်ပတ်သည်။ သင် spindle သို့မဟုတ် rollers ကိုသုံးသည်ဖြစ်စေ သင့်ပန်းတိုင်သည် မှတ်တမ်းကို ဗဟိုပြုပြီး လုံခြုံစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား တူညီသောစာရွက်များထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

ဒီမှာ ပြထားတဲ့ ဇယားပါ။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ နှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များ

အစိတ်အပိုင်း	လုပ်ဆောင်ချက်
Peeling Lathe (Rotating Shaft)	သစ်လုံးများကို လုံခြုံစွာ ကိုင်ဆောင်ထားပြီး veneer အထူကိုပင် သေချာစေရန် အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပါသည်။
မှတ်တမ်းကျွေးခြင်းစနစ်	တူညီသော veneer အထူကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓါးသွားများဆီသို့ တသမတ်တည်း နှုန်းဖြင့် မှတ်တမ်းများ တိုးလာသည်။

မှတ်ချက်- မစတင်မီ spindle ကို ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးသင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော spindle သည် သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ

သစ်လုံးမှ အရွက်များကို ပါးပါးလှီးဖြတ်ရန် အခွံခွာသော ဓား သို့မဟုတ် ဓားဟုခေါ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို သင်အားကိုးသည်။ ဓားသည် ချွန်ထက်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မတူညီသောသစ်သားအမျိုးအစားများနှင့်လိုက်ဖက်ရန် ဓါး၏ထောင့်ကိုသင်ပြောင်းနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် သင့်အား ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များနှင့် တသမတ်တည်းအထူဖြင့် veneer စာရွက်များကိုဖြတ်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် မှတ်တမ်းအသုတ်တစ်ခုစီအတွက် စက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိနိုင်စေသည့် ထိန်းချုပ်ယူနစ်နှင့် အလုပ်လုပ်သည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဓါးအနေအထားနှင့် ဖိအားကို သင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုသည် သင့်အား အပြစ်အနာအဆာနည်းပါးသော အရည်အသွေးမြင့် veneer ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဓါး၏ချွန်ထက်မှုနှင့်ထောင့်သည် veneer ၏နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်တွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။

ဤသည်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးသင့်သည့်အရာများစာရင်းဖြစ်သည်။

• ဓါးချွန်

• ဓါးထောင့်

• ဓားသွားအနေအထား

• ဖိအားဆက်တင်များ

အကြံပြုချက်- ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ချွန်ထက်ပြီး အနေအထားကောင်းမွန်သော ဓားတစ်ချောင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအနားများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး သင်၏ veneer စာရွက်များကို တူညီနေစေပါသည်။

ဘောင်

ဖရိန်သည် သင့်သစ်သားအခွံခွာစက်၏ ကျောရိုးပုံစံဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တည်ငြိမ်နေစေရန် သင်သည် ခိုင်ခံ့သောဘောင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဖရိန်သည် spindles၊ motors နှင့် cutting tools များကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး လှုပ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချောမွေ့ပြီး ညီညီသော veneer အခင်းများထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

လေးလံသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဖရိန်များကို မကြာခဏ မြင်တွေ့ရသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွေးခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်းကို ခံနိုင်သောကြောင့် သံမဏိကို ရွေးချယ်ကြသည်။ သံမဏိဘောင်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စက်၏သက်တမ်းကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောစက်များသည် အားဖြည့်ထားသော ဂဟေဆစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအဆစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဖရိန်၏ဒီဇိုင်းကိုသင်အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သောဘောင်တစ်ခုတွင် ကျယ်ပြန့်သောအခြေခံနှင့် ခိုင်ခံ့သော အထောက်အပံ့များရှိသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော mounting point များမှ အကျိုးခံစားခွင့်ရှိသည်။ ဤအချက်များသည် spindles နှင့် cutting tools များ၏ အနေအထားကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ သစ်လုံးအရွယ်အစားနှင့် သစ်သားမျိုးစိတ်များအတွက် စက်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤသည်မှာ အရေးကြီးသော ဖရိမ်အင်္ဂါရပ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပြသသည့် ဇယားဖြစ်သည်-

Frame Feature ပါ။	စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးပြုသည်။
အကြီးစားသံမဏိ	ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးစေသည်။
အားဖြည့်အဆစ်	အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
ကျယ်ပြန့်သောအခြေခံ	ဟန်ချက်ညီစေပြီး တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ချိန်ညှိနိုင်သော အထောက်အပံ့များ	တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။
Anti-corrosion finish	အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အသုံးမပြုမီ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများအတွက် ဖရိန်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ဘောပေါက်များ၊ သံချေးများ၊ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေပါ။ ပြဿနာများတွေ့ပါက ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။ ပျက်စီးနေသောဘောင်သည် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှားယွင်းခြင်းသည် မညီမညာသော veneer စာရွက်များနှင့် စက်ပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

အကြံပြုချက်- ဘောင်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ဖုန်မှုန့်များ၊ သစ်သားပြားများနှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပါ။ ဤရိုးရှင်းသောအဆင့်သည် သင့်အား သံချေးမတက်စေရန် ကူညီပေးပြီး သင့်စက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပါသည်။

ဖရိန်ပေါ်တွင် တုန်ခါမှုအကာအရံများကို သင်သုံးနိုင်သည်။ ဤအကာအရံများသည် တုန်လှုပ်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးသည်။ သင်သည် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သော အလုပ်ခွင်ကို ရရှိပြီး အရေးကြီးသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့်စက်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ဖရိမ်တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပြဿနာများကို သတိပေးသည်။

ဘောင်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် သင်သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းက ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ စက်သည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိရန် သေချာပါသည်။ ဖရိန်ကို သင်ဂရုစိုက်သောအခါ၊ သင်သည် veneer အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သင့်စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

Frame သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း မှတ်သားထားသင့်သည်။ ခိုင်ခံ့သောဘောင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် veneer စာရွက်များကို ဆိုလိုသည်။ ဘောင်ကို ထိပ်တန်းအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားသောအခါတွင် သင်သည် သင်၏အလုပ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ရလဒ်များကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။

သစ်သား veneer အခွံခွာစက်က သစ်လုံးများကို အထင်ကြီးလောက်သော ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် veneer အဖြစ်သို့ မည်သို့ပြောင်းလဲထားသည်ကို သင်တွေ့မြင်ရပါသည်။ သစ်သားပြုပြင်ခြင်း အဆင့်တိုင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကော်ကပ်ခြင်းအထိ ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သော အခင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Veneer အခွံခွာစက်ရှိ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် သင့်အား တသမတ်တည်းရှိသော veneer အထူနှင့် အရည်အသွေးရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ထူးခြားချက်	ဖော်ပြချက်
တည်ငြိမ်မှု	မြန်နှုန်းမြင့် veneer peeling လုပ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်။
တိကျမှု	ထိပ်တန်းသစ်သားလုပ်ဆောင်မှုစံနှုန်းများအတွက် 0.05mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော အထူအမှား။
Peeling Speed	မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။

• Veneer peeling သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး တာရှည်ခံသော panels များဖန်တီးရန်အတွက် စာအုပ်တွဲဖက်ခြင်းနှင့် zigzag gluing ကိုအသုံးပြုသည်။

• သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်မှုရှိသော နည်းပညာမှ သင် အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ပရိဘောဂ၊ ကြမ်းခင်းနှင့် အခြားအရာများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် veneer ပေးပို့ရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုစီက မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို သင်သဘောပေါက်နိုင်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သစ်သားအခွံခွာစက်တွင် မည်သည့်သစ်သားအမျိုးအစားကို သုံးနိုင်သနည်း။

poplar၊ birch၊ မေပယ်၊ နှင့် ထင်းရှူးအပါအဝင် သစ်မာများနှင့် သစ်မာများစွာကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံး veneer အရည်အသွေးအတွက် ကြိုးအနည်းငယ်ပါသော ဖြောင့်တန်းသော မှတ်တမ်းများကို အမြဲရွေးချယ်ပါ။

အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိရန် အခွံခွာထားသောဓားကို သင်ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။

ဓားကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်ပွတ်ပြီး ချစ်ပ်ပြားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ချွန်ထက်သောဓါးသည် သင့်အား ချောမွေ့သော veneer အခင်းများကိုပေးစွမ်းပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း veneer အထူကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသလား။

control panel ကိုသုံးပြီး veneer အထူကို ပြောင်းနိုင်ပါတယ်။ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်း ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။ အဆင့်မြင့်စက်များသည် မတူညီသောပရောဂျက်များအတွက် အပြောင်းအလဲမြန်စေပါသည်။

စက်လည်ပတ်ရာတွင် မည်သည့်ဘေးကင်းရေး ဂီယာကို ဝတ်ဆင်သင့်သနည်း။

ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်၊ လက်အိတ်များနှင့် နားအကာအကွယ်များ ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ ချောင်ချောင်ချိချိ အဝတ်အစား ရှောင်ပါ။ သစ်သားအခွံခွာစက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဘေးကင်းရေး ညွှန်ကြားချက်များကို အမြဲလိုက်နာပါ။

Veneer စာရွက်များ ကွဲအက်ခြင်းမှ မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

အခွံမခွာမီ ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် စိမ်ထားသင့်သည်။ အစိုဓာတ်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပြီး ချွန်ထက်သော ဓားသွားများကို အသုံးပြုပါ။ စုပုံပြီး အခြောက်ခံချိန်တွင် အခင်းများကို ညင်သာစွာ ကိုင်တွယ်ပါ။

veneer peeling ၏ပုံမှန်အမြန်နှုန်းကဘာလဲ။

စက်အများစုသည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၁၅၀ အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ကြသည်။ သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် အလိုရှိသော veneer အထူပေါ်မူတည်၍ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

Veneer Sheet အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။

အက်ကွဲခြင်း၊ အဖုများနှင့် အထူမညီညာခြင်းများအတွက် စာရွက်များကို စစ်ဆေးပါ။ အစိုဓာတ်မီတာနှင့် အမြင်အာရုံ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စာရွက်များကို အမြန်စီရန် ကူညီပေးသည်။

အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ကိုသုံးနိုင်ပါသလား။

အထပ်သားပြုလုပ်ရန် စက်မှ veneer စာရွက်များကို သုံးနိုင်သည်။ အခင်းများကို ဖြတ်တောက်ကာ အခြောက်ခံကာ ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သော အကွက်များအတွက် ကပ်ထားသည်။