山東アルバ機械有限公司が独自に開発した1対2剥離機合板生産ラインは、すべての生産試運転とキャビネットの積み込み作業を完了し、青島港からインドに出荷されます。この一連の生産ラインは、皮むき、トリミング、接着、ホットプレスなどのコアプロセスを統合しており、丸太から合板までの自動連続生産を実現し、インドの地元木材加工会社に効率的かつ安定した完全な設備ソリューションを提供します。
合板の大量生産に対応したカスタマイズ設備として、1対2剥離機合板生産ラインは、高精度剥離機2台を主機として、自動供給装置、枚葉トリミング機、糊塗布機、多層ホットプレスなどの付帯設備で構成され、「2台並列・工程連動」生産モードを形成しています。その中で、皮むき機はCNCサーボシステムを採用しており、丸太の直径に応じて皮むきの厚さ（範囲0.3〜3 mm）を自動的に調整でき、精度は±0.05 mm以内に制御され、単板の厚さを均一にします。デュアルマシンの協調操作設計により、生産ラインは 1 時間あたり 15 ～ 20 立方メートルの丸太を処理できます。これは、従来の単一マシンの生産効率より 80% 高く、人件費を大幅に削減します。
インド現地の木材原料の特性と生産環境に適応するため、アルバマシナリーは設備の研究開発段階で的を絞った最適化を実施しました。剥離ツールは熱帯広葉樹やコルクなどのさまざまな原料に適した高耐摩耗性合金材料で作られています。ホットプレス加熱システムは省エネで環境に優しいサーマルオイル炉を採用し、従来の装置と比較してエネルギー消費量を25％削減します。同時に、機械全体の保護レベルはIP54にアップグレードされ、高温で粉塵の多い作業場環境に適応し、長期的な安定した動作を保証します。
キャビネットの積み込みプロセス中、技術チームはモジュール式パッケージング標準に厳密に従っています。コア機器はカスタマイズされたスチールフレームで固定され、精密部品は個別にパッケージ化され耐衝撃緩衝装置が装備され、キャビネットには消耗品一式、操作マニュアル（英語版とヒンディー語版を含む）およびリモートデバッグソフトウェアが装備されています。 「機器の設計からコンテナへの積み込み、出荷に至るまで、当社はお客様との十分なコミュニケーションを維持し、設置場所の計画や電力適応ソリューションなどの事前準備を事前に完了しています。」 Alva Machinery のプロジェクト リーダーは、機器が港に到着した後、同社の技術チームが直ちにインドに赴き、現場での組み立て、試運転、オペレーターのトレーニングを担当し、フルラインが 45 日以内に生産開始されることを保証すると紹介しました。
この組立ライン輸出は、アルバ・マシナリーにとって木材加工機器の分野で南アジア市場を拡大するための重要な進歩であり、木材加工技術分野における中国とインドの協力の具体的な現れでもある。この装置の試運転は、インドの顧客が合板生産の自動化レベルと製品品質を向上させるのに役立ち、さらに高品質合板に対する地元の建設および家具産業の需要を満たすことができます。アルバ・マシナリーは、この協力を機会として、今後も木材機器のインテリジェントな研究開発を深め、海外市場との技術交流を深め、世界の木材加工産業のアップグレードのための「中国スマート製造」ソリューションをさらに提供すると述べた。
