Linia do produkcji sklejki firmy Alva typu „jeden na dwa” do obierania drewna zakończyła załadunek

Linia do produkcji sklejki składająca się z jednej do dwóch maszyn do obierania, opracowana niezależnie przez firmę Shandong Alva Machinery Co., Ltd. zakończyła wszystkie operacje uruchomienia produkcji i załadunku szafek, po czym zostanie wysłana z portu Qingdao do Indii. Ten zestaw linii produkcyjnych integruje podstawowe procesy, takie jak obieranie, przycinanie, klejenie i prasowanie na gorąco, które mogą realizować zautomatyzowaną ciągłą produkcję kłód na sklejkę oraz zapewniać wydajne i stabilne kompletne rozwiązania sprzętowe dla lokalnych firm zajmujących się przetwórstwem drewna w Indiach.

Jako dostosowany sprzęt do produkcji sklejki na dużą skalę, linia do produkcji sklejki z jedną do dwóch maszyn do obierania składa się z dwóch precyzyjnych maszyn do obierania jako maszyny głównej, z urządzeniami pomocniczymi, takimi jak automatyczne urządzenia podające, maszyny do przycinania pojedynczych desek, maszyny do powlekania klejem i wielowarstwowe prasy na gorąco, tworzące tryb produkcji „podwójnej maszyny równoległej z połączeniem procesu”. Wśród nich obieraczka wyposażona jest w system serwo CNC, który może automatycznie regulować grubość obierania (zakres 0,3-3 mm) w zależności od średnicy kłody, a dokładność jest kontrolowana w zakresie ± 0,05 mm, aby zapewnić jednolitą grubość pojedynczej deski; projekt współpracy dwóch maszyn umożliwia linii produkcyjnej przetwarzanie 15-20 metrów sześciennych kłód na godzinę, co stanowi o 80% wyższą wydajność produkcji tradycyjnych pojedynczych maszyn, co znacznie zmniejsza koszty pracy.

Aby dostosować się do charakterystyki lokalnych surowców drzewnych i środowiska produkcyjnego w Indiach, Alva Machinery przeprowadziła ukierunkowaną optymalizację na etapie badań i rozwoju sprzętu: narzędzie do obierania wykonane jest z materiału stopowego o wysokiej odporności na zużycie, który nadaje się do różnych surowców, takich jak tropikalne drewno liściaste i korek; system ogrzewania gorącą prasą wykorzystuje energooszczędny i przyjazny dla środowiska piec na olej termiczny, który zmniejsza zużycie energii o 25% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem; jednocześnie poziom ochrony całej maszyny zostaje podwyższony do IP54, co pozwala dostosować się do wysokiej temperatury i zakurzonego środowiska warsztatowego oraz zapewnić długoterminową stabilną pracę.

Podczas ładowania szafy zespół techniczny ściśle przestrzega standardów opakowań modułowych. Podstawowe wyposażenie jest zamocowane za pomocą dostosowanej do indywidualnych potrzeb stalowej ramy, precyzyjne części są indywidualnie pakowane i wyposażone w odporne na wstrząsy urządzenia buforujące, a szafa jest wyposażona w pełny zestaw części zużywalnych, instrukcje obsługi (w tym wersje angielską i hindi) oraz oprogramowanie do zdalnego debugowania. „Od projektu sprzętu po załadunek i wysyłkę kontenerów, utrzymujemy pełną komunikację z klientami i z wyprzedzeniem zakończyliśmy wstępne przygotowania, takie jak planowanie miejsca instalacji i rozwiązania w zakresie adaptacji mocy.” Lider projektu Alva Machinery przedstawił, że po przybyciu sprzętu do portu zespół techniczny firmy natychmiast uda się do Indii, aby być odpowiedzialnym za montaż na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów, aby zapewnić wprowadzenie pełnej linii do produkcji w ciągu 45 dni.

Ten eksport linii montażowych stanowi dla Alva Machinery ważny przełom w poszerzeniu rynku południowoazjatyckiego w zakresie urządzeń do obróbki drewna, a także jest konkretnym przejawem współpracy Chin i Indii w zakresie technologii obróbki drewna. Uruchomienie tego sprzętu pomoże indyjskim klientom poprawić poziom automatyzacji i jakość produkcji sklejki, a także w dalszym stopniu zaspokoić zapotrzebowanie lokalnego przemysłu budowlanego i meblarskiego na wysokiej jakości sklejkę. Alva Machinery stwierdziła, że ​​wykorzysta tę współpracę jako okazję do dalszego pogłębiania inteligentnych badań i rozwoju sprzętu do obróbki drewna, pogłębiania wymiany technicznej z rynkami zagranicznymi i dostarczania większej liczby rozwiązań „China Smart Manufacturing” w celu modernizacji światowego przemysłu przetwórstwa drewna.