Виробнича лінія фанери Alva для віддирування один до двох завершила завантаження

Лінія для виробництва фанери, яка розчищає один на два, незалежно розроблена компанією Shandong Alva Machinery Co., Ltd., завершила всі операції з введення в експлуатацію та завантаження шафи та буде доставлена ​​з порту Циндао до Індії. Цей набір виробничих ліній об’єднує основні процеси, такі як лущення, обрізка, склеювання та гаряче пресування, які можуть реалізувати автоматизоване безперервне виробництво колод у фанеру та забезпечити ефективне та стабільне комплексне обладнання для місцевих деревообробних компаній в Індії.

Як спеціалізоване обладнання для великомасштабного виробництва фанери, лінія виробництва фанери для відлущування один до двох складається з двох високоточних відшарувальних машин як основної машини з допоміжним обладнанням, таким як автоматичні пристрої подачі, машини для обрізки однієї дошки, машини для нанесення клею та багатошарові гарячі преси, утворюючи режим виробництва «паралель з подвійною машиною, процес зв’язку». Серед них лущильна машина використовує сервосистему з ЧПК, яка може автоматично регулювати товщину лущення (діапазон 0,3-3 мм) відповідно до діаметра колоди, а точність контролюється в межах ±0,05 мм для забезпечення рівномірної товщини однієї дошки; Конструкція спільної роботи двох машин дозволяє виробничій лінії обробляти 15-20 кубічних метрів колод на годину, що на 80% вище, ніж ефективність виробництва традиційних одиночних машин, що значно знижує витрати на робочу силу.

Щоб адаптуватися до особливостей місцевої деревної сировини та виробничого середовища в Індії, Alva Machinery провела цілеспрямовану оптимізацію на стадії дослідження та розробки обладнання: інструмент для очищення виготовлений із високозносостійкого сплаву, який підходить для різноманітної сировини, наприклад тропічної листяної деревини та пробки; система нагріву гарячого преса використовує енергозберігаючу та екологічно чисту термальну піч, яка зменшує споживання енергії на 25% порівняно з традиційним обладнанням; в той же час, рівень захисту всієї машини підвищено до IP54, який може адаптуватися до високої температури та запиленого середовища майстерні та забезпечити тривалу стабільну роботу.

Під час процесу завантаження шафи технічна команда суворо дотримується стандартів модульної упаковки. Основне обладнання фіксується за допомогою спеціальної сталевої рами, прецизійні деталі упаковуються окремо та оснащені протиударними буферними пристроями, а шафа оснащена повним набором швидкозношуваних деталей, посібниками з експлуатації (включаючи версії англійською та хінді) та програмним забезпеченням для віддаленого налагодження. «Від проектування обладнання до завантаження контейнерів і відправлення ми підтримуємо повний зв’язок із клієнтами та завершили попередню підготовку, таку як планування місця встановлення та рішення щодо адаптації електроенергії». Керівник проекту Alva Machinery повідомив, що після того, як обладнання прибуде в порт, технічна команда компанії негайно вирушить до Індії, щоб відповідати за складання на місці, введення в експлуатацію та навчання операторів, щоб гарантувати, що повна лінія буде запущена у виробництво протягом 45 днів.

Цей експорт складальної лінії є важливим проривом для Alva Machinery у розширенні південноазіатського ринку у сфері деревообробного обладнання, а також є конкретним проявом співпраці між Китаєм та Індією у сфері технологій обробки деревини. Введення в експлуатацію цього обладнання допоможе індійським замовникам підвищити рівень автоматизації та якість продукції виробництва фанери, а також задовольнити потреби місцевої будівельної та меблевої промисловості у високоякісній фанері. Alva Machinery заявила, що сприйме цю співпрацю як можливість продовжити поглиблення інтелектуальних досліджень і розробок обладнання для деревини, поглибити технічний обмін із закордонними ринками та надати більше рішень «China Smart Manufacturing» для модернізації світової деревообробної промисловості.