Линия по производству фанеры Alva с лущильной машиной «один к двум» завершила загрузку

Линия по производству фанеры с лущильной машиной «один к двум», независимо разработанная компанией Shandong Alva Machinery Co., Ltd., завершила все пуско-наладочные работы и операции по загрузке шкафов и будет отправлена ​​из порта Циндао в Индию. Этот набор производственных линий объединяет основные процессы, такие как лущение, обрезка, склеивание и горячее прессование, что позволяет реализовать автоматизированное непрерывное производство бревен в фанеру и обеспечить эффективные и стабильные комплексные решения по оборудованию для местных деревообрабатывающих компаний в Индии.

В качестве индивидуального оборудования для крупномасштабного производства фанеры линия по производству фанеры с двумя лущильными машинами состоит из двух высокоточных лущильных машин в качестве основной машины и вспомогательного оборудования, такого как устройства автоматической подачи, машины для обрезки отдельных досок, машины для нанесения клеевого покрытия и многослойные горячие прессы, образующие режим производства «двойная машина с параллельным процессом». Среди них машина для лущения оснащена сервосистемой с ЧПУ, которая может автоматически регулировать толщину лущения (диапазон 0,3-3 мм) в зависимости от диаметра бревна, а точность контролируется в пределах ± 0,05 мм, чтобы обеспечить однородную толщину одной доски; конструкция совместной работы двух машин позволяет производственной линии обрабатывать 15-20 кубических метров бревен в час, что на 80% выше, чем эффективность производства традиционных одиночных машин, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

Чтобы адаптироваться к характеристикам местного древесного сырья и производственной среды в Индии, компания Alva Machinery провела целевую оптимизацию на этапе исследований и разработок оборудования: инструмент для очистки изготовлен из высокоизносостойкого сплава, который подходит для различных видов сырья, таких как тропические лиственные породы и пробка; система нагрева горячего пресса использует энергосберегающую и экологически чистую термомасляную печь, которая снижает потребление энергии на 25% по сравнению с традиционным оборудованием; в то же время уровень защиты всей машины повышен до IP54, что позволяет адаптироваться к высоким температурам и пыльной среде цеха и обеспечивать долгосрочную стабильную работу.

В процессе загрузки шкафа техническая группа строго соблюдает стандарты модульной упаковки. Основное оборудование закреплено на специальной стальной раме, прецизионные детали индивидуально упакованы и оснащены противоударными буферными устройствами, а шкаф оснащен полным набором быстроизнашивающихся деталей, руководствами по эксплуатации (включая версии на английском и хинди) и программным обеспечением для удаленной отладки. «От проектирования оборудования до погрузки и отгрузки контейнеров мы поддерживаем полную связь с клиентами и заранее завершили предварительную подготовку, такую ​​​​как планирование места установки и решения по адаптации питания». Руководитель проекта Alva Machinery сообщил, что после того, как оборудование прибудет в порт, техническая команда компании немедленно отправится в Индию, чтобы отвечать за сборку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, чтобы гарантировать, что вся линия будет запущена в производство в течение 45 дней.

Этот экспорт сборочной линии является важным прорывом для Alva Machinery в расширении рынка Южной Азии в области деревообрабатывающего оборудования, а также конкретным проявлением сотрудничества между Китаем и Индией в области технологий обработки древесины. Ввод в эксплуатацию этого оборудования поможет индийским заказчикам повысить уровень автоматизации и качество продукции фанерного производства, а также в дальнейшем удовлетворить потребность местной строительной и мебельной промышленности в высококачественной фанере. Alva Machinery заявила, что воспримет это сотрудничество как возможность продолжить углубление интеллектуальных исследований и разработок оборудования для обработки древесины, углубить технический обмен с зарубежными рынками и предоставить больше решений «Китайское умное производство» для модернизации мировой деревообрабатывающей промышленности.