Shandong Alva Machinery Co., Ltd.가 독자적으로 개발한 1:2 박리기 합판 생산 라인은 생산 시운전 및 캐비닛 적재 작업을 모두 완료했으며 칭다오 항구에서 인도로 배송됩니다. 이 생산 라인 세트는 필링, 트리밍, 접착 및 핫 프레싱과 같은 핵심 프로세스를 통합하여 합판에 대한 통나무의 자동화된 연속 생산을 실현하고 인도의 현지 목재 가공 회사에 효율적이고 안정적인 완전한 장비 솔루션을 제공할 수 있습니다.
합판의 대규모 생산을 위한 맞춤형 장비인 1대 2 필링 기계 합판 생산 라인은 자동 공급 장치, 단일 보드 트리밍 기계, 접착제 코팅 기계 및 다층 핫 프레스와 같은 보조 장비를 갖춘 두 대의 고정밀 필링 기계로 구성되어 '이중 기계 병렬, 프로세스 연결' 생산 모드를 형성합니다. 그 중 박리 기계는 CNC 서보 시스템을 채택하여 통나무 직경에 따라 박리 두께(범위 0.3-3mm)를 자동으로 조정할 수 있으며 정확도는 ±0.05mm 이내로 제어되어 단일 보드의 균일한 두께를 보장합니다. 이중 기계 공동 운영 설계를 통해 생산 라인은 시간당 15-20입방미터의 통나무를 처리할 수 있으며 이는 기존 단일 기계의 생산 효율성보다 80% 더 높아 인건비를 크게 절감합니다.
인도 현지 목재 원료의 특성과 생산 환경에 적응하기 위해 Alva Machinery는 장비 연구 및 개발 단계에서 목표 최적화를 수행했습니다. 필링 도구는 내마모성이 뛰어난 합금 소재로 만들어졌으며 이는 열대 경목 및 코르크와 같은 다양한 원료에 적합합니다. 핫 프레스 가열 시스템은 에너지 절약형 환경 친화적 열유로를 채택하여 기존 장비에 비해 에너지 소비를 25% 줄입니다. 동시에 전체 기계의 보호 수준이 IP54로 업그레이드되어 고온 및 먼지가 많은 작업장 환경에 적응하고 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.
캐비닛 로딩 과정에서 기술팀은 모듈식 포장 표준을 엄격하게 준수합니다. 핵심 장비는 맞춤형 강철 프레임으로 고정되고, 정밀 부품은 개별 포장되어 충격 방지 완충 장치가 장착되어 있으며, 캐비닛에는 착용 부품, 작동 설명서(영어 및 힌디어 버전 포함) 및 원격 디버깅 소프트웨어의 전체 세트가 장착되어 있습니다. '장비 설계부터 컨테이너 선적 및 배송까지 우리는 고객과의 완전한 의사소통을 유지하고 설치 장소 계획 및 전력 적응 솔루션과 같은 사전 준비를 사전에 완료했습니다.' Alva Machinery의 프로젝트 리더는 장비가 항구에 도착한 후 회사의 기술 팀이 즉시 인도로 가서 현장 조립, 시운전 및 운영자 교육을 담당하여 전체 라인이 45일 이내에 생산에 투입될 수 있도록 할 것이라고 소개했습니다.
이번 조립 라인 수출은 Alva Machinery가 목재 가공 장비 분야에서 남아시아 시장을 확장하기 위한 중요한 돌파구이자 목재 가공 기술 분야에서 중국과 인도 간의 협력을 구체적으로 보여주는 것이기도 합니다. 이 장비의 시운전은 인도 고객이 합판 생산의 자동화 수준과 제품 품질을 향상하고 고품질 합판에 대한 현지 건설 및 가구 산업의 수요를 더욱 충족시키는 데 도움이 될 것입니다. Alva Machinery는 이번 협력을 목재 장비의 지능형 연구 개발을 계속 심화하고 해외 시장과의 기술 교류를 심화하며 글로벌 목재 가공 산업의 업그레이드를 위한 더 많은 '중국 스마트 제조' 솔루션을 제공하는 기회로 삼을 것이라고 말했습니다.
