Alvan yksi-kaksi kuorimiskoneen vanerin tuotantolinja on valmis

Shandong Alva Machinery Co., Ltd.:n itsenäisesti kehittämä yhdestä kahteen sorvauskoneen vanerin tuotantolinja on saanut valmiiksi kaikki tuotannon käyttöönotto- ja kaapin lastaustoimenpiteet, ja se lähetetään Qingdaon satamasta Intiaan. Tämä tuotantolinjojen sarja yhdistää ydinprosessit, kuten sorvauksen, trimmauksen, liimauksen ja kuumapuristuksen, jotka voivat toteuttaa hirsien automatisoidun jatkuvan tuotannon vaneriksi ja tarjota tehokkaita ja vakaita kokonaisratkaisuja paikallisille puunjalostusyrityksille Intiassa.

Räätälöitynä laitteistona vanerin laajamittaiseen tuotantoon, yksi-kaksi sorvauskoneen vanerin tuotantolinja koostuu kahdesta korkean tarkkuuden sorvauskoneesta pääkoneena ja lisälaitteilla, kuten automaattisilla syöttölaitteilla, yhden levyn leikkauskoneilla, liimapäällystyskoneilla ja monikerroksisilla kuumapuristimilla, jotka muodostavat 'kaksikerroksisen prosessin' rinnakkaisen tuotantokoneen. Niiden joukossa kuorintakone ottaa käyttöön CNC-servojärjestelmän, joka voi automaattisesti säätää kuorintapaksuutta (alue 0,3-3 mm) tukin halkaisijan mukaan, ja tarkkuutta säädetään ± 0,05 mm:n sisällä yhden levyn tasaisen paksuuden varmistamiseksi; Kahden koneen yhteistoiminnallinen suunnittelu mahdollistaa tuotantolinjan käsittelyn 15-20 kuutiometriä tukkia tunnissa, mikä on 80 % korkeampi kuin perinteisten yksittäisten koneiden tuotantotehokkuus, mikä vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia.

Sopeutuakseen Intian paikallisten puuraaka-aineiden ja tuotantoympäristön ominaisuuksiin Alva Machinery on toteuttanut kohdennettua optimointia laitteiden tutkimus- ja kehitysvaiheessa: kuorintatyökalu on valmistettu erittäin kulutusta kestävästä seosmateriaalista, joka sopii useille raaka-aineille, kuten trooppiselle kovapuulle ja korkille; kuumapuristuslämmitysjärjestelmä ottaa käyttöön energiaa säästävän ja ympäristöystävällisen lämpööljyuunin, joka vähentää energiankulutusta 25% perinteisiin laitteisiin verrattuna; Samanaikaisesti koko koneen suojaustaso on päivitetty IP54:ään, joka voi mukautua korkeaan lämpötilaan ja pölyiseen työpajaympäristöön ja varmistaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan.

Kaapin latausprosessin aikana tekninen tiimi noudattaa tiukasti modulaarisia pakkausstandardeja. Ydinvarusteet on kiinnitetty räätälöidyllä teräsrungolla, tarkkuusosat on pakattu yksittäin ja varustettu iskunkestävällä puskurilaitteilla, ja kaappi on varustettu täydellä sarjalla kulutusosia, käyttöohjeita (mukaan lukien englanninkieliset ja hindikieliset versiot) sekä etädebuggausohjelmisto. 'Kaluston suunnittelusta konttien lastaukseen ja kuljetukseen, olemme jatkuvasti yhteydessä asiakkaisiin ja olemme saaneet valmiiksi ennakkovalmistelut, kuten asennuspaikan suunnittelun ja tehonsovitusratkaisut.' Alva Machineryn projektipäällikkö kertoi, että laitteiden saapuessa satamaan yrityksen tekninen tiimi lähtee välittömästi Intiaan vastaamaan paikan päällä tapahtuvasta kokoonpanosta, käyttöönotosta ja kuljettajan koulutuksesta, jotta tuotantolinjalle saadaan 5 päivää aikaa4.

Tämä kokoonpanolinjavienti on Alva Machinerylle tärkeä läpimurto Etelä-Aasian markkinoiden laajentamiseksi puunjalostuslaitteiden alalla, ja se on myös konkreettinen osoitus Kiinan ja Intian yhteistyöstä puunjalostusteknologian alalla. Laitteen käyttöönotto auttaa intialaisia ​​asiakkaita parantamaan vanerin tuotannon automaatiotasoa ja tuotteiden laatua sekä vastaamaan edelleen paikallisen rakennus- ja huonekaluteollisuuden korkealaatuisen vanerin kysyntään. Alva Machinery kertoi käyttävänsä tätä yhteistyötä mahdollisuutena jatkaa älykkään puulaitteiden tutkimuksen ja kehityksen syventämistä, syventää teknistä vaihtoa ulkomaisten markkinoiden kanssa ja tarjota lisää 'China Smart Manufacturing' ratkaisuja globaalin puunjalostusteollisuuden uudistamiseen.