مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-06-18 اصل: سائٹ
عالمی پلائیووڈ اور ٹھوس لکڑی کے وینیر پروسیسنگ انڈسٹری خودکار اور مربوط پیداوار لائنوں کی طرف مسلسل تبدیل ہو رہی ہے۔ یورپ میں لکڑی کی پروسیسنگ کے اداروں نے لاگ پروسیسنگ کے آلات کے مکمل سیٹ کے استحکام، مجموعی موافقت اور مسلسل آپریشن کی کارکردگی کے لیے سخت معیاری تقاضے طے کیے ہیں۔ شیڈونگ الوا مشینری گروپ کمپنی، لمیٹڈ کئی سالوں سے مکمل لکڑی کے سازوسامان کی تحقیق، ترقی اور تیاری میں مصروف ہے۔ گروپ لاگ پری ٹریٹمنٹ، وینیر چھیلنے، کٹنگ اور اسٹیکنگ کا احاطہ کرنے والے مکمل عمل کے آلات کی R&D اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ لاگ مواد، فیکٹری کے کام کرنے کے حالات اور تمام خطوں میں پیداواری تکنیکوں میں فرق کی روشنی میں بیرونی کلائنٹس کے لیے ساختی اصلاح اور پروڈکشن لائن کے عمل کی موافقت کے متعدد راؤنڈ مکمل ہو چکے ہیں۔
ایک بالغ مکمل سازوسامان کے ڈیزائن کے نظام، مکمل مشینی فیکٹری کے معائنہ کے طریقہ کار اور سرحد پار تنصیب اور کمیشننگ سروس سسٹم پر انحصار کرتے ہوئے، گروپ کی مکمل وینیر چھیلنے والی پیداواری لائنوں نے بتدریج بیرونی منڈیوں بشمول جنوب مشرقی ایشیا، وسطی ایشیا، مشرقی اور مغربی یورپ کا احاطہ کیا ہے، مسلسل لکڑی کی فیکٹریوں کے لیے ون اسٹاپ خودکار لکڑی کی پروسیسنگ کے حل فراہم کر رہے ہیں۔
حالیہ برسوں میں، مقامی یورپی لکڑی پروسیسنگ اداروں کے درمیان اپ گریڈنگ اور تزئین و آرائش کے مطالبات بڑھتے رہے ہیں۔ روایتی بکھرے ہوئے سنگل مشین آپریشن موڈ بھاری لیبر ان پٹ، غیر منسلک کام کرنے کے طریقہ کار، غیر مطابقت پذیر تیار شدہ وینر کے معیار اور نسبتاً زیادہ جامع پیداواری لاگت سے دوچار ہے۔ زیادہ تر مقامی پروسیسنگ پلانٹس پرانے آلات کو مکمل طور پر خودکار مکمل پروڈکشن لائنوں سے تبدیل کرنے کا مطالبہ کرتے ہیں۔ شیڈونگ الوا مشینری گروپ کی بیرون ملک تکنیکی اور سیلز ٹیموں نے یورپی کلائنٹس کے پیداواری مطالبات کے جواب میں سائٹ پر فیکٹری سروے، خام لاگ پیرامیٹرز پر تحقیق، پیداواری صلاحیت کی منصوبہ بندی اور سازوسامان کی ترتیب کا ڈیزائن کیا۔ مقامی کام کے حالات سے مماثل ایک حسب ضرورت مکمل خودکار مکمل لاگ وینیر چھیلنے والی پروڈکشن لائن ڈیلیور کی گئی، جس میں پورے ورک فلو کا احاطہ کیا گیا جس میں مکمل مشین پروڈکشن، بغیر بوجھ اور ڈیلیوری سے پہلے جوائنٹ ڈیبگنگ، ایکسپورٹ پیکیجنگ، کراس بارڈر لاجسٹکس ٹرانسپورٹیشن، آن سائٹ انسٹالیشن، فل لائن کمیشننگ اور آپریٹر ٹریننگ شامل ہیں۔ فی الحال، مکمل پروڈکشن لائن نے فل لائن کمیشننگ مکمل کر لی ہے اور یورپی کلائنٹ کے پروڈکشن پلانٹ میں باضابطہ طور پر کام شروع کر دیا ہے۔ تمام سازوسامان یونٹس مستحکم ربط میں چلتے ہیں، اور مکمل عمل کے خودکار آپریشن کا اثر کلائنٹ کے پہلے سے طے شدہ پیداواری معیارات پر پورا اترتا ہے۔ لانچ کے بعد آپریشن کی مدت کے دوران کوئی مستقل خرابی نہیں ہوئی، اور سازوسامان کے مکمل سیٹ کو یورپی کوآپریٹو کلائنٹ کی طرف سے جامع تحریری اور سائٹ پر تسلیم کیا گیا ہے۔
یورپی کلائنٹ کو فراہم کردہ مکمل طور پر خودکار لاگ وینیر چھیلنے والی پروڈکشن لائن ایک مربوط مسلسل آپریشن سسٹم کو اپناتی ہے۔ خام لاگ انٹری سے لے کر تیار شدہ پوشوں کے خودکار اسٹیکنگ تک پورے عمل کے لیے کم سے کم دستی مداخلت کی ضرورت ہے۔ ہر کام کے طریقہ کار کے لیے خصوصی آلات ترتیب کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں تاکہ اسمبلی لائن آپریشنز بشمول لاگ شیپنگ، وینیر فارمنگ، فکسڈ سائز کٹنگ اور تیار شدہ پروڈکٹ اسٹیکنگ۔ مکمل پروڈکشن لائن پر آلات کی مکمل فہرست درج ذیل ہے: لاگ سا، میٹریل سٹوریج پلیٹ فارم، راؤنڈنگ مشین فیڈنگ کنویئر، لاگ راؤنڈنگ مشین، افقی کنویئر، وینیر چھیلنے والی مشین فیڈنگ کنویئر، وینیر چھیلنے والی مشین، کٹنگ مشین، سٹیک۔
مکمل پروڈکشن لائن کا ہر سامان یونٹ ایک آزاد آپریشن کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، اس کے ساتھ ایک مرکزی لنکیج کنٹرول سسٹم ہے جو دو آپریشن موڈز کو سپورٹ کرتا ہے: سنگل مشینوں کا آزادانہ آغاز اور پوری لائن کا ہم وقت ساز رابطہ آپریشن، دو پیداواری منظرناموں کے مطابق ڈھالنا جن میں مرحلہ وار پروسیسنگ اور مکمل لوڈ مسلسل پیداوار شامل ہے۔
پروڈکشن لائن کے پہلے طریقہ کار کے سازوسامان کے طور پر، لاگ سا آنے والے خام لاگز کی سیکشنل پروسیسنگ کرتا ہے۔ یہ غیر مساوی لمبائی کے لاگوں کو معیاری لکڑی کے حصوں میں کاٹتا ہے جو بعد کے گول کرنے اور چھیلنے کے طریقہ کار سے مماثل ہوتا ہے، چھپی ہوئی آپریشنل پریشانیوں کو ختم کرتا ہے جیسے کہ فیڈنگ جام اور لاگ ان کی متضاد لمبائی کی وجہ سے ہونے والے ناہموار سازوسامان کے تناؤ، اور پوری پروڈکشن لائن کے مستحکم مسلسل آپریشن کے لیے خام مال کی بنیاد ڈالتا ہے۔ لاگ سا آزاد معاون فیڈنگ اور ڈسچارجنگ ڈھانچے سے لیس ہے جو فیکٹری لاگ اسٹوریج ایریا سے منسلک ہو کر خام مال کو خود بخود آری سٹیشن تک پہنچا سکتا ہے۔ منقسم لکڑی کے حصے خود بخود اگلے طریقہ کار کے لیے میٹریل سٹوریج پلیٹ فارم پر پہنچ جاتے ہیں۔
میٹریل سٹوریج پلیٹ فارم پوری پروڈکشن لائن کے ایک انٹرمیڈیٹ بفر اور اسٹوریج یونٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ لاگ سا سے معیاری لکڑی کے حصوں کی پیداوار حاصل کرتا ہے، خام مال کی عارضی اسٹوریج اور آرڈر شدہ تقسیم کو مکمل کرتا ہے، سامنے اور پیچھے کے طریقہ کار کے درمیان آپریشن کے تال کے فرق کو متوازن کرتا ہے، اور مواد کے جمع ہونے اور سامان کی رکاوٹ سے بچاتا ہے جس کے نتیجے میں سامنے کے طریقہ کار کی ضرورت سے زیادہ فیڈنگ کی رفتار اور پیچھے کے طریقہ کار کی ناکافی پروسیسنگ کی کارکردگی ہوتی ہے۔ پروڈکشن لائن آپریشن ردھم کے مطابق یکساں رفتار سے راؤنڈنگ مشین فیڈنگ کنویئر تک لکڑی کے حصوں کو پہنچانے کے لیے پلیٹ فارم پر ایک خودکار میٹریل پشنگ میکانزم نصب کیا گیا ہے، خام مال کی مقداری اور آرڈرڈ سپلائی کا احساس کرتے ہوئے اور بعد میں گول کرنے کے طریقہ کار کے بلاتعطل آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
راؤنڈنگ مشین فیڈنگ کنویئر میٹریل سٹوریج پلیٹ فارم سے راؤنڈنگ سٹیشن تک مواد کی منتقلی کا ذمہ دار ہے۔ اس کا پہنچانے والا ڈھانچہ بیلناکار لکڑی کے حصوں کی خصوصیات میں فٹ بیٹھتا ہے، نقل و حمل کے دوران لکڑی کے حصوں کو رول کرنے اور انحراف کو روکنے کے لیے اینٹی سلپ اور اینٹی رول ڈیزائن کے ساتھ۔ راؤنڈنگ پروسیسنگ اسٹیشن پر خام مال مستحکم طور پر یکساں رفتار سے پہنچایا جاتا ہے، کام کرنے کے طریقہ کار کے درمیان ہموار مواد کے رابطے کو فعال کرتا ہے، دستی مواد کی منتقلی کے لنکس کو کم کرتا ہے، اور دستی تصادم اور مواد کے گرنے سے خام مال کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
لاگ راؤنڈنگ مشین لاگ پری ٹریٹمنٹ کا بنیادی سامان ہے۔ یہ غیر پراسیس شدہ لاگوں کو باقاعدہ بیلناکار خالی جگہوں میں تبدیل کرنے کے لیے سطح کے ٹکڑوں، بقایا چھال اور بے قاعدہ کراس سیکشنز کے ساتھ فاسد نوشتہ جات پر راؤنڈنگ پروسیسنگ کرتا ہے۔ یہ چھیلنے والے کٹر اور اسپنڈل ڈھانچے پر رگڑ اور اثر کو ختم کرتا ہے جو سطحی پروٹریشنز اور کچے نوشتہ جات پر سخت گرہوں کے ذریعے لائے جاتے ہیں، چھیلنے سے تیار ہونے والی وینیر شیٹس کے چپٹے پن کو بہت بہتر بناتا ہے، چھیلنے کے آلات کے بنیادی اجزاء کے پہننے کی شرح کو کم کرتا ہے اور مکمل مشینوں کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ گول کرنے والی مشین کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے باقاعدہ بیلناکار خالی جگہوں کو افقی کنویئر کے ذریعے چھیلنے والے اسٹیشن کے سامنے والے حصے میں منتقل کیا جاتا ہے۔
افقی کنویئر لاگ راؤنڈنگ مشین سے خارج شدہ مواد حاصل کرتا ہے اور لکڑی کے باقاعدہ خالی جگہوں کی ہموار افقی منتقلی کو مکمل کرتا ہے۔ اس کا فلیٹ اور ہموار پہنچانے والا ٹیبل بیلناکار لکڑی کے خالی جگہوں کی نقل و حمل کی مانگ کو پورا کرتا ہے، جس میں ایڈجسٹ ایبل اسٹارٹ اسٹاپ تال وینیر پیلنگ مشین فیڈنگ کنویئر کی فیڈنگ اسپیڈ سے مماثل ہے۔ راؤنڈنگ اور چھیلنے کے طریقہ کار کے درمیان ایک عبوری پہنچانے والے یونٹ کے طور پر کام کرتے ہوئے، یہ آلات کے دو بنیادی ٹکڑوں کے آپریشن کی دھڑکنوں کو متوازن کرتا ہے اور مرکزی چھیلنے والی مشین کو لکڑی کے خالی جگہوں کی مسلسل اور مستحکم فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔
وینیر چھیلنے والی مشین فیڈنگ کنویئر درست طریقے سے لکڑی کے باقاعدہ خالی جگہوں کو وینیر چھیلنے والی مشین کے اسپنڈل پروسیسنگ اسٹیشن تک پہنچاتا ہے۔ ایک پوزیشننگ میکانزم لکڑی کے خالی حصوں کو مرکز میں کیلیبریٹ کرتا ہے، چھیلنے کے دوران خالی جگہوں کی ناہموار موٹائی اور شیٹ کے انحراف سے گریز کرتے ہوئے، مرکزی چھیلنے والی مشین میں خالی جگہوں کے داخل ہونے کے بعد مرکزی محور کی سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔ خودکار کھانا کھلانے کا ڈھانچہ دستی لاگ لوڈنگ کی جگہ لے لیتا ہے، فیکٹریوں میں مزدوری کی شدت کو کم کرتا ہے اور بھاری کچے لاگوں کو دستی طور پر ہینڈلنگ کی وجہ سے ممکنہ حفاظتی خطرات کو ختم کرتا ہے۔
وینیر چھیلنے والی مشین پوری پروڈکشن لائن کا بنیادی سازوسامان ہے، جو تکلا چھیلنے کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو اپناتی ہے۔ ڈبل اسپنڈلز لکڑی کے خالی جگہوں کو لاک اور ٹھیک کرتے ہیں، اور ایک سروو کنٹرول سسٹم چھیلنے کی موٹائی کو منظم کرتا ہے تاکہ مسلسل اور برقرار وینر شیٹس کو مضبوطی سے کاٹ سکے۔ آلات کا مرکزی باڈی ٹھوس اور مضبوط ہے جس میں آپریشن کے دوران کم کمپن ہوتی ہے، جس سے یکساں طور پر موٹی اور ہموار وینیر شیٹس تیار ہوتی ہیں جو واضح گڑ سے پاک ہوتی ہیں جو لکڑی کی چھوٹی پٹیوں کے لیے پتلی وینیر کی پیداوار کی مانگ کو پورا کرتی ہیں۔ مسلسل تیار ہونے والے veneers بعد میں مقررہ سائز کے کاٹنے کے طریقہ کار کے لیے خودکار طور پر کٹنگ مشین سٹیشن پر پہنچائے جاتے ہیں۔
کٹنگ مشین وینیر چھیلنے والی مشین سے مسلسل وینرز آؤٹ پٹ حاصل کرتی ہے اور معاون کٹر پر انحصار کرتے ہوئے فکسڈ سائز کٹنگ آپریشنز کرتی ہے۔ لمبے مسلسل veneers کو کلائنٹس کی تیار شدہ مصنوعات کے سائز کی ضروریات کے مطابق لکڑی کے یکساں چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے کی حرکات یکساں اور مستحکم ہوتی ہیں، بغیر پھٹے یا گڑ کے صاف کٹے ہوئے کنارے پیدا کرتی ہیں۔ کاٹنے کے بعد تیار شدہ لکڑی کے چھوٹے ٹکڑے خود بخود اسٹیکنگ مشین سٹیشن پر پہنچ جاتے ہیں۔
پوری پروڈکشن لائن کے ٹرمینل تیار شدہ پروڈکٹ اکٹھا کرنے کے یونٹ کے طور پر، اسٹیکنگ مشین بعد میں پیکیجنگ، اسٹوریج اور نقل و حمل کے لیے آسان صاف ڈھیروں میں کاٹنے کے بعد معیاری چھوٹے لکڑی کے ٹکڑوں کو خود بخود تہہ اور اسٹیک کرتی ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کے مرحلے پر veneers کی دستی چھانٹ مکمل طور پر ختم ہو گئی ہے، تیار شدہ مصنوعات کے فنشنگ لنکس میں لیبر ان پٹ کو تیزی سے کم کرتا ہے اور مکمل پروڈکشن لائن کی کلوزڈ لوپ آٹومیشن ڈگری کو بہتر بناتا ہے۔
مکمل پروڈکشن لائن کے تمام سازوسامان کے یونٹ یکساں طور پر الوا کے خود تیار کردہ معاون الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کے ساتھ ملتے ہیں۔ برقی اجزاء یورپی یونین کے برقی حفاظتی معیارات کے مطابق لوازمات کو اپناتے ہیں۔ چینی، انگریزی، جرمن اور فرانسیسی سمیت کثیر زبانوں کے آپریشن انٹرفیس مقامی یورپی آپریٹرز کے آپریشن کی عادات کے مطابق دستیاب ہیں۔ سازوسامان کے مکمل حفاظتی تحفظ کے ڈھانچے EU مشینری کے حفاظتی تصریحات کے مطابق ہیں، مکمل طور پر پورے علاقے کے حفاظتی بافلز، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور فوٹو الیکٹرک سیفٹی انڈکشن ڈیوائسز سے لیس ہیں تاکہ آلات کے آپریشن کے دوران حرکت پذیر اجزاء کے ساتھ آپریٹر کے رابطے کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات کو روکا جا سکے۔ تمام مشینیں ڈیلیوری سے پہلے مسلسل مواد لے جانے والے مشترکہ ڈیبگنگ ٹیسٹ سے گزرتی ہیں، جس میں لنکیج اور سنگل مشین آپریشن کے پیرامیٹرز کو مکمل طور پر مستحکم رینج میں کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ ایکسپورٹ سے پہلے پروفیشنل نمی پروف اور شاک پروف پیکیجنگ مکمل کر لی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ طویل فاصلے تک سمندری نقل و حمل کے بعد جزو کی خرابی یا برقی نظام میں نمی نہ ہو۔
یورپی کلائنٹ کے کارخانے میں مکمل لاگ وینیر چھیلنے والی پروڈکشن لائن پہنچنے کے بعد، الوا مشینری کی طرف سے بھیجی گئی بیرون ملک تکنیکی انجینئر ٹیمیں مکمل سیٹ آلات کی تنصیب کو مکمل کرنے کے لیے سائٹ پر موجود رہیں۔ مکمل ورک فلو بشمول سنگل مشین اسمبلی، پائپ لائن وائرنگ، آلات کی افقی کیلیبریشن، لنکیج سسٹم کمیشننگ، بغیر لوڈ ٹرائل رن اور مسلسل میٹریل لے جانے والے ٹرائل پروڈکشن کو ترتیب سے نافذ کیا گیا۔ فیکٹری آپریٹرز، آلات کی دیکھ بھال کے عملے اور کلائنٹ کے پروڈکشن مینجمنٹ کے اہلکاروں کے لیے منظم تربیت فراہم کی گئی۔ تربیتی مواد میں بنیادی سنگل مشین آپریشن، فل لائن لنکیج اسٹارٹ اسٹاپ سیٹنگ، معیاری روزانہ ساز و سامان کی صفائی اور دیکھ بھال، معمولی عام خرابیوں کا آزادانہ حل اور کمزور پرزوں کی تبدیلی کے طریقہ کار کا احاطہ کیا گیا، اس بات کو یقینی بنانا کہ فیکٹری کا عملہ آزادانہ طور پر روزانہ آپریشن اور پیداوار لائن کی بنیادی دیکھ بھال مکمل کر سکے۔
چونکہ مکمل لائن کو باضابطہ طور پر پروڈکشن میں ڈال دیا گیا تھا، لاگ کٹنگ سے لے کر تیار لکڑی کے ٹکڑوں کے اسٹیکنگ تک تمام کام کے طریقہ کار میں ہموار ربط کو بار بار جیمنگ، مواد کی رکاوٹ یا شٹ ڈاؤن کی خرابی کے بغیر محسوس کیا گیا ہے۔ خودکار ورک فلو نے سائٹ پر مقررہ آپریٹرز کی تعداد میں زبردست کمی کی ہے۔ خام مال کی جامع استعمال کی شرح اور کوالیفائیڈ وینیر کی پیداوار دونوں کلائنٹ کے متوقع معیارات تک پہنچ چکے ہیں۔ مستحکم شیٹ کوالٹی کے ساتھ یکساں سائز کے چھوٹے تیار شدہ لکڑی کے ٹکڑوں کو براہ راست پلائیووڈ اور ٹھوس لکڑی کے پینلز کے نیچے کی دھارے کی گہری پروسیسنگ کے طریقہ کار میں ثانوی دستی تراشے کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے کلائنٹ کو ثانوی تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ کے اخراجات کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
یورپی کلائنٹ کے کارخانے کے انچارج شخص اور پروڈکشن ٹیکنیکل سپروائزرز نے الوا کی بیرون ملک سروس ٹیم کے ساتھ متعدد بار تاثرات کا تبادلہ کیا ہے، جس میں مربوط ڈیزائن، مستحکم آپریشن کی کارکردگی، مکمل پروڈکشن لائن کے آٹومیشن لیول کے ساتھ ساتھ سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ سروسز اور بعد از فروخت تکنیکی تربیت کا مثبت جائزہ لیا گیا ہے۔ مؤکل نے بتایا کہ فیکٹری میں اپنائے گئے پچھلے بکھرے ہوئے سنگل مشین آپریشن موڈ کے مقابلے میں، الوا کی طرف سے فراہم کردہ مکمل وینیر چھیلنے والی پروڈکشن لائن میں واضح طریقہ کار کنکشن لاجک اور صوتی خودکار ڈھانچے کو قابل کنٹرول طویل مدتی آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ شامل کیا گیا ہے، جو مقامی علاقوں میں طویل مدتی مسلسل پیداواری کام کے حالات کے مطابق ہے۔ ملٹی لینگویج کنٹرول سسٹم اور سامان کا معیاری حفاظتی تحفظ کا ڈیزائن مقامی یورپی پروڈکشن مینجمنٹ کی وضاحتوں کے مطابق ہے۔ بھیجے گئے انجینئرز نے پیشہ ورانہ اور تفصیلی آن سائٹ کمیشننگ اور تربیت فراہم کی تاکہ فیکٹری کے عملے کو آپریشن کی مہارتوں میں تیزی سے مہارت حاصل کرنے کے قابل بنایا جا سکے۔ لانچ کے بعد، سازوسامان کے مکمل سیٹ نے کارخانے کی مجموعی پیداواری کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر کیا، جامع آپریشن کے اخراجات کو کم کیا اور مستحکم تیار شدہ مصنوعات کی کوالٹی فراہم کی جو کہ مقامی منڈیوں میں لکڑی کی مصنوعات کے آرڈرز کے لیے مسلسل فراہمی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ کلائنٹ نے بعد میں فیکٹری پروڈکشن لائن کی توسیع اور اپ گریڈنگ کے دوران شیڈونگ الوا مشینری گروپ کے ساتھ گہرائی سے سازوسامان کی خریداری کے تعاون کو برقرار رکھنے پر بھی آمادگی ظاہر کی، اور مقامی لکڑی کی صنعت کے ساتھیوں کو ایلوا کے مکمل وینیر چھیلنے والی پروڈکشن لائن سلوشنز کی سفارش کی۔
اپنے قیام کے بعد سے، شانڈونگ الوا مشینری گروپ کمپنی، لمیٹڈ نے اندرون و بیرون ملک لکڑی کی پروسیسنگ کے اداروں کے لیے خودکار مکمل وینیر چھیلنے والی پروڈکشن لائنوں کی R&D اور مینوفیکچرنگ کو اپنی بنیادی کاروباری سمت کے طور پر لیا ہے، صنعتی سلسلہ آپریشن کے ماڈل پر عمل پیرا ہے جس میں آلات کے آزاد ساختی R&D کا احاطہ کیا گیا ہے، مکمل کنٹرول سسٹم کے مکمل کنٹرول سسٹم میں۔ مشینیں اور لوکلائزڈ بیرون ملک لانچ کے بعد کی خدمات۔ گروپ نے آزاد آر اینڈ ڈی لیبارٹریز، مکمل مشین اسمبلی ورکشاپس، مکمل پروڈکشن لائنوں کے لیے مشترکہ ڈیبگنگ ٹیسٹ ورکشاپس اور برآمدی سامان کی پیکیجنگ کے لیے اسٹوریج ایریاز بنائے ہیں۔ گھریلو اور بیرون ملک مارکیٹوں کے لیے بالترتیب خصوصی سیلز، تکنیکی اور بعد از فروخت ٹیمیں قائم کی گئی ہیں، جو ایک مکمل سائیکل کسٹمر سروس سسٹم تشکیل دیتی ہیں جس میں آلات کی منصوبہ بندی، وسط مرحلے کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ، بعد کے مرحلے کی سرحد پار ترسیل اور تاحیات تکنیکی فالو اپ سپورٹ کے لیے ابتدائی مرحلے پر سائٹ کے سروے کا احاطہ کیا گیا ہے۔
یورپ، جنوب مشرقی ایشیا اور وسطی ایشیا سمیت بیرون ملک منڈیوں کے لیے، گروپ میکینیکل ڈھانچہ، برقی معیارات، حفاظتی تحفظ، آپریشن کی زبانیں، کمزور حصوں کی عامیت، سرحد پار لاجسٹکس پیکیجنگ اور آن سائٹ سمندر پار تکنیکی خدمات سمیت متعدد جہتوں میں آلات کی بیرون ملک موافقت کو مسلسل بہتر بناتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق خصوصی مکمل پروڈکشن لائن لے آؤٹ اسکیمیں کلائنٹس کے فیکٹری فلور ایریاز، خام لاگ کی اقسام، ٹارگٹ تیار شدہ مصنوعات کی تفصیلات، یومیہ پیداوار کے مطالبات اور مقامی الیکٹریکل وولٹیج کے حفاظتی معیارات کے مطابق بنائی جا سکتی ہیں، معیاری یونیورسل پروڈکشن لائنوں کی ایک سائز کے فٹ ہونے والی تمام ڈیلیوری سے گریز کرتے ہوئے اور ہر کلائنٹ کے ذاتی پیداواری مطالبات سے پوری طرح مطابقت رکھتے ہیں۔
سازوسامان کوالٹی کنٹرول کے لحاظ سے، تمام واحد مشینیں اور گروپ کی مکمل پروڈکشن لائنیں ڈیلیوری سے پہلے معیاری مدت کے مواد لے جانے والی مشترکہ ڈیبگنگ ٹیسٹ سے گزرتی ہیں۔ تمام حرکت پذیر اجزاء، الیکٹرانک کنٹرول سسٹم، کٹنگ ٹولز اور پہنچانے کے طریقہ کار کے آپریٹنگ پیرامیٹرز مکمل طور پر کیلیبریٹڈ اور ریکارڈ کیے گئے ہیں، اور سازوسامان کو صرف معائنہ سے گزرنے کے بعد برآمدی پیکیجنگ کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ فیکٹری کی ناکامی کی شرح کو سختی سے کنٹرول کیا جا سکے اور ذریعہ سے کلائنٹ فیکٹریوں میں لانچ ہونے کے بعد آلات کے بند ہونے کے امکانات کو کم کیا جا سکے۔ بیرون ملک فروخت کے بعد کی خدمات کے لیے، گروپ نے بیرون ملک غیر محفوظ پارٹ اسٹوریج اور ایلوکیشن چینلز قائم کیے ہیں جو یورپی علاقوں میں کٹر، کنویئر بیلٹ اور بیرنگ جیسے معمول کے کمزور حصوں کی تیزی سے سرحد پار سے دوبارہ فراہمی کے قابل بناتے ہیں۔ آن لائن ریموٹ ویڈیو تکنیکی رہنمائی اور بیرون ملک مقیم انجینئرز کے ذریعہ سائٹ پر دیکھ بھال سمیت دو بعد از فروخت گارنٹی چینلز بیرون ملک مقیم کلائنٹس کے لیے پروڈکشن لائن کی خرابیوں کو تیزی سے ختم کرنے اور ڈاؤن ٹائم کے دورانیے کو کم سے کم کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔
عالمی ووڈ پروسیسنگ مارکیٹ کا سامنا کرتے ہوئے، شیڈونگ الوا مشینری گروپ خودکار مکمل لاگ وینیر چھیلنے والے آلات کے ٹریک کو مزید گہرا کرتا ہے، پروڈکشن لائنوں کے خودکار ڈھانچے کو دہراتا ہے، آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور بیرون ملک خدمات کو سپورٹ کرنے والے مکمل عمل کو بہتر بناتا ہے۔ مکمل پروڈکشن لائنوں، قابل اعتماد سازوسامان کے معیار اور ہمہ جہت بیرون ملک تکنیکی خدمات کے بالغ ترسیل کے معاملات پر انحصار کرتے ہوئے، گروپ بیرون ملک کوآپریٹو مارکیٹوں کو پھیلاتا رہتا ہے، اعلی موافقت، اعلی استحکام اور اعلی آٹومیشن ون سٹاپ لاگ وینیر چھیلنے والی پیداوار لائن کے حل فراہم کرتا ہے اندرون اور بیرون ملک لکڑی کے پروسیسنگ اداروں کے لیے۔
