Výrobná linka na lúpanie dýhy Alva Machinery oficiálne uvedená do prevádzky v závode európskeho klienta a získala široké uznanie

1. Prehľad pozadia odvetvia a rozloženia zámorského trhu

Globálny priemysel spracovania preglejky a masívnej drevenej dyhy sa neustále transformuje smerom k automatizovaným a integrovaným výrobným linkám. Drevospracujúce podniky v Európe stanovili prísne štandardizované požiadavky na stabilitu, celkovú prispôsobivosť a nepretržitú prevádzku kompletných sád zariadení na spracovanie guľatiny. Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. sa už roky intenzívne zaoberá výskumom, vývojom a výrobou kompletných drevoobrábacích zariadení. Skupina sa zameriava na výskum a vývoj a výrobu komplexných zariadení zahŕňajúcich predúpravu guľatiny, lúpanie dýhy, rezanie a stohovanie. Pre zahraničných klientov bolo dokončených niekoľko kôl štrukturálnej optimalizácie a prispôsobenia procesu výrobnej linky vzhľadom na rozdiely v materiáloch guľatiny, výrobných podmienkach a výrobných technikách v rôznych regiónoch.

Kompletné výrobné linky na lúpanie dyhy, ktoré sa spoliehajú na vyspelý systém návrhu kompletného zariadenia, kompletné kontrolné postupy v továrni a cezhraničný systém služieb na inštaláciu a uvedenie do prevádzky, postupne pokryli zámorské trhy vrátane juhovýchodnej Ázie, Strednej Ázie, východnej a západnej Európy a dôsledne poskytovali komplexné automatizované riešenia na spracovanie dreva pre zámorské továrne na drevo.

V posledných rokoch požiadavky na modernizáciu a renováciu medzi miestnymi európskymi drevospracujúcimi podnikmi neustále stúpajú. Tradičný rozptýlený prevádzkový režim jedného stroja je sužovaný veľkou pracovnou silou, nesúrodými pracovnými postupmi, nejednotnou kvalitou hotovej dyhy a relatívne vysokými nákladmi na komplexnú výrobu. Väčšina miestnych spracovateľských závodov má požiadavky na výmenu starých zariadení za plne automatizované kompletné výrobné linky. Zámorské technické a obchodné tímy Shandong Alva Machinery Group vykonali prieskum v továrni na mieste, výskum parametrov surovej guľatiny, plánovanie výrobnej kapacity a návrh usporiadania zariadení v reakcii na výrobné požiadavky európskych klientov. Bola dodaná prispôsobená plne automatická kompletná výrobná linka na lúpanie guľatiny zodpovedajúca miestnym pracovným podmienkam, pokrývajúca celý pracovný postup vrátane kompletnej strojovej výroby, ladenia spojov bez zaťaženia a materiálu pred dodaním, exportného balenia, cezhraničnej logistickej prepravy, inštalácie na mieste, kompletného uvedenia do prevádzky a školenia operátorov. V súčasnosti je kompletná výrobná linka ukončená kompletným uvedením do prevádzky a formálne uvedená do prevádzky vo výrobnom závode európskeho klienta. Všetky zariadenia bežia v stabilnom prepojení a efekt plnoprocesnej automatizovanej prevádzky spĺňa výrobné štandardy prednastavené klientom. Počas prevádzkového obdobia po spustení sa nevyskytli žiadne pretrvávajúce poruchy a kompletný súbor zariadení dostal od európskeho kooperatívneho klienta komplexné písomné uznanie a uznanie na mieste.

2. Popis celkového technologického procesu kompletnej výrobnej linky na lúpanie dýhy z guľatiny

Plne automatická výrobná linka na lúpanie drevenej dyhy dodávaná európskemu klientovi využíva integrovaný systém nepretržitej prevádzky. Minimálny manuálny zásah je potrebný na celý proces od zadávania surového kmeňa až po automatické stohovanie hotových dýh. Špeciálne vybavenie pre každý pracovný postup je postupne zapojené, aby sa realizovali operácie montážnej linky vrátane tvarovania guľatiny, tvarovania dýhy, rezania pevných rozmerov a stohovania hotových výrobkov. Kompletný zoznam zariadení na celej výrobnej linke je nasledovný: Píla na guľatinu, Plošina na skladovanie materiálu, Dopravník na zaokrúhľovanie, Zaobľovač guľatiny, Horizontálny dopravník, Dopravník na podávanie dýhy, Stroj na lúpanie dýhy, Rezačka, Stohovací stroj.

Každá jednotka zariadenia celej výrobnej linky je vybavená nezávislým systémom riadenia prevádzky spolu s riadiacim systémom centrálnej väzby, ktorý podporuje dva prevádzkové režimy: nezávislý štart-stop jednotlivých strojov a synchrónna väzba celej linky, prispôsobená dvom scenárom výroby vrátane fázového spracovania a kontinuálnej výroby pri plnom zaťažení.

Píla na guľatinu ako prvé výrobné zariadenie výrobnej linky vykonáva sekčné spracovanie prichádzajúcej surovej guľatiny. Reže polená nerovnomerných dĺžok na štandardné drevené segmenty, ktoré zodpovedajú následným postupom zaobľovania a lúpania, čím sa eliminujú skryté prevádzkové problémy, ako sú zaseknutia pri podávaní a nerovnomerné namáhanie zariadenia spôsobené nekonzistentnými dĺžkami kmeňov, a položí sa surovinový základ pre stabilnú nepretržitú prevádzku celej výrobnej linky. Píla na guľatinu je vybavená nezávislými pomocnými podávacími a vykladacími štruktúrami, ktoré sa môžu spojiť s priestorom na skladovanie guľatiny a automaticky prepravovať suroviny do rezacej stanice. Segmentované drevené segmenty sa automaticky dopravia na platformu skladovania materiálu na ďalší postup.

Platforma skladovania materiálu slúži ako medziľahlá vyrovnávacia a skladovacia jednotka celej výrobnej linky. Prijíma štandardný výstup drevených segmentov z kmeňovej píly, dokončuje dočasné uskladnenie a objednanú distribúciu surovín, vyrovnáva rozdiely v prevádzkovom rytme medzi prednými a zadnými postupmi a zabraňuje hromadeniu materiálu a blokovaniu zariadenia v dôsledku nadmernej rýchlosti podávania predných postupov a nedostatočnej efektívnosti spracovania zadných postupov. Na plošine je nainštalovaný automatický posuvný mechanizmus materiálu, ktorý dodáva drevené segmenty na podávací dopravník zaobľovacieho stroja rovnomernou rýchlosťou v súlade s rytmom prevádzky výrobnej linky, realizujúc kvantitatívnu a objednanú dodávku surovín a zaručujúcu nepretržitú prevádzku následného zaokrúhľovania.

Podávací dopravník zaobľovacieho stroja je zodpovedný za presun materiálu z plošiny na skladovanie materiálu do zaokrúhľovacej stanice. Jeho dopravná štruktúra vyhovuje charakteristikám valcových drevených segmentov s protišmykovým a protirolovacím dizajnom, aby sa zabránilo rolovaniu a vychýleniu drevených segmentov počas prepravy. Suroviny sú stabilne dodávané do zaobľovacej spracovateľskej stanice rovnomernou rýchlosťou, čo umožňuje bezproblémové prepojenie materiálu medzi pracovnými postupmi, znižuje ručné premiestňovanie materiálu a znižuje straty suroviny spôsobené ručnou kolíziou a pádom materiálu.

Zaobľovač guľatiny je základným zariadením na predúpravu guľatiny. Vykonáva zaoblenie nepravidelných kmeňov s povrchovými hrbolčekmi, zvyškovou kôrou a nepravidelnými prierezmi, aby premenil nespracované polená na pravidelné valcové prírezy. Eliminuje odieranie a vplyv na lúpacie frézy a vretenové štruktúry spôsobené povrchovými výstupkami a tvrdými uzlami na surových kmeňoch, výrazne zlepšuje rovinnosť dýh vyrobených lúpaním, znižuje mieru opotrebenia základných komponentov lúpacích zariadení a predlžuje životnosť kompletných strojov. Pravidelné valcové prírezy spracované zaokrúhľovacím strojom sa prenášajú do prednej časti lúpacej stanice cez horizontálny dopravník.

Horizontálny dopravník prijíma vyložené materiály zo stroja na zaokrúhľovanie guľatiny a dokončuje hladký horizontálny prenos bežných drevených prírezov. Jeho plochý a hladký dopravný stôl vyhovuje požiadavkám na prepravu valcových drevených polotovarov s nastaviteľným rytmom štart-stop, ktorý zodpovedá rýchlosti podávania podávacieho dopravníka stroja na lúpanie dýhy. Pôsobí ako prechodná dopravná jednotka medzi procesmi zaokrúhľovania a lúpania, vyrovnáva prevádzkové takty dvoch základných častí zariadenia a zabezpečuje nepretržitú a stabilnú dodávku drevených prírezov do hlavného lúpacieho stroja.

Dopravník podávacieho stroja na lúpanie dýhy presne prepravuje bežné drevené polotovary do stanice na spracovanie vretena stroja na lúpanie dýhy. Polohovací mechanizmus kalibruje drevené polotovary do stredu, čím zaisťuje zarovnanie centrálnej osi po vstupe polotovarov do hlavného lúpacieho stroja, čím sa zabráni nerovnomernej hrúbke dyhy a odchýlke listu počas lúpania. Štruktúra automatického podávania nahrádza ručné nakladanie kmeňov, čím sa znižuje pracovná náročnosť v továrňach a eliminujú sa potenciálne bezpečnostné riziká spôsobené ručnou manipuláciou s ťažkými surovými kmeňmi.

Stroj na lúpanie dýhy je základným zariadením na tvárnenie celej výrobnej linky, ktoré využíva dizajn štruktúry na lúpanie vretena. Dvojité vretená zaisťujú a fixujú drevené polotovary a servo riadiaci systém reguluje hrúbku odlupovania, aby sa stabilne vyrezali súvislé a neporušené dyhové dosky. Hlavné telo zariadenia je pevné a robustné s nízkymi vibráciami počas prevádzky a vytvára rovnomerne hrubé a hladké dyhové dosky bez zjavných otrepov, ktoré spĺňajú požiadavky na výrobu tenkej dyhy pre malé drevené pásy. Vyrábané kontinuálne dyhy sú automaticky dopravované do stanice rezacieho stroja na následné rezanie s pevnou veľkosťou.

Rezací stroj prijíma nepretržitý výstup dýh zo stroja na lúpanie dýh a vykonáva operácie rezania s pevnou veľkosťou, pričom sa spolieha na podporné frézy. Dlhé súvislé dyhy sú rezané na jednotné malé kúsky dreva v súlade s požiadavkami klientov na veľkosť hotového výrobku. Rezné pohyby sú rovnomerné a stabilné a vytvárajú čisté rezné hrany bez trhania alebo otrepov. Malé hotové kusy dreva po rezaní sa automaticky dopravia do stanice stohovacieho stroja.

Stohovací stroj ako koncová jednotka na zber hotových produktov celej výrobnej linky automaticky vrství a stohuje štandardné malé kusy dreva po narezaní na úhľadné hromady vhodné na následné balenie, skladovanie a prepravu. Ručné triedenie dýh vo fáze hotového výrobku je úplne eliminované, čím sa drasticky znižuje pracovná sila pri dokončovacích spojoch hotového výrobku a zlepšuje sa stupeň automatizácie v uzavretej slučke celej výrobnej linky.

Všetky jednotky vybavenia celej výrobnej linky sú jednotne zladené s vlastným podporným elektronickým riadiacim systémom Alva. Elektrické komponenty obsahujú príslušenstvo, ktoré je v súlade s normami EÚ pre elektrickú bezpečnosť. K dispozícii sú viacjazyčné prevádzkové rozhrania vrátane čínštiny, angličtiny, nemčiny a francúzštiny, aby vyhovovali prevádzkovým zvyklostiam miestnych európskych operátorov. Kompletné bezpečnostné ochranné konštrukcie zariadenia zodpovedajú bezpečnostným špecifikáciám strojových zariadení EÚ, sú plne vybavené celoplošnými ochrannými priehradkami, tlačidlami núdzového zastavenia a fotoelektrickými bezpečnostnými indukčnými zariadeniami, aby sa zabránilo bezpečnostným nehodám spôsobeným kontaktom operátora s pohyblivými komponentmi počas prevádzky zariadenia. Všetky stroje sa pred dodaním podrobujú nepretržitým testom odlaďovania spojov nesúcich materiál, pričom parametre prepojenia a prevádzky jedného stroja sú plne kalibrované na stabilné rozsahy. Profesionálne balenie odolné voči vlhkosti a nárazom je dokončené pred vývozom, aby sa zabezpečila žiadna deformácia komponentov alebo poruchy elektrického systému po preprave cez oceán na dlhé vzdialenosti.

3. Komplexný prevádzkový výkon a spätná väzba od klientov európskeho závodu

Po príchode kompletnej výrobnej linky na lúpanie drevenej dyhy do továrne európskeho klienta zostali tímy zámorských technických inžinierov vyslané spoločnosťou Alva Machinery na mieste, aby dokončili kompletnú inštaláciu zariadenia. Postupne bol implementovaný celý pracovný postup vrátane montáže jedného stroja, elektroinštalácie potrubia, horizontálnej kalibrácie zariadenia, uvedenia systému do prevádzky, skúšobnej prevádzky naprázdno a nepretržitej skúšobnej výroby s materiálom. Systematické školenia boli zabezpečené pre operátorov závodu, pracovníkov údržby zariadení a pracovníkov riadenia výroby klienta. Obsah školenia zahŕňal základnú obsluhu jedného stroja, nastavenie štart-stop spojenia na celej linke, štandardizované denné čistenie a údržbu zariadení, nezávislé odstraňovanie menších bežných porúch a postupy výmeny zraniteľných častí, ktoré zaisťujú, že zamestnanci závodu môžu samostatne vykonávať každodennú prevádzku a základnú údržbu výrobnej linky.

Od formálneho uvedenia celej linky do výroby sa podarilo dosiahnuť hladké prepojenie naprieč všetkými pracovnými postupmi od rezania guľatiny až po stohovanie hotových kusov dreva bez častého zaseknutia, upchatia materiálu alebo porúch odstavenia. Automatizovaný pracovný postup drasticky znížil počet pevných operátorov na mieste. Komplexná miera využitia surovín a kvalifikovaná výťažnosť dyhy dosiahli klientom očakávané štandardy. Rovnomerne veľké malé hotové kusy dreva so stabilnou kvalitou plechu možno priamo použiť v postupoch hĺbkového spracovania preglejky a dosiek z masívneho dreva bez sekundárneho manuálneho orezávania, čo pomáha klientovi znížiť náklady na sekundárne spracovanie hotového produktu.

Osoba zodpovedná za továreň a výrobný technický dozor európskeho klienta niekoľkokrát komunikovala spätnú väzbu so zámorským servisným tímom spoločnosti Alva a poskytla pozitívne hodnotenie integrovaného dizajnu, stabilného prevádzkového výkonu, úrovne automatizácie celej výrobnej linky, ako aj služieb inštalácie a uvedenia do prevádzky na mieste a popredajných technických školení. Klient uviedol, že v porovnaní s predchádzajúcim rozptýleným jednostrojovým prevádzkovým režimom prijatým v továrni sa kompletná výrobná linka na lúpanie dýh dodávaná spoločnosťou Alva vyznačuje jasnou logikou zapojenia postupu a zdravými automatizovanými štruktúrami s kontrolovateľnými nákladmi na dlhodobú prevádzku a údržbu, ktoré sa prispôsobujú dlhodobým pracovným podmienkam nepretržitej výroby v miestnych oblastiach. Viacjazyčný riadiaci systém a štandardizovaný dizajn bezpečnostnej ochrany zariadenia zodpovedajú miestnym európskym špecifikáciám riadenia výroby. Vyslaní inžinieri poskytli profesionálne a podrobné uvedenie do prevádzky a školenie na mieste, aby umožnili zamestnancom závodu rýchlo zvládnuť prevádzkové zručnosti. Po uvedení na trh kompletná sada zariadení efektívne zlepšila celkovú efektívnosť výroby v továrni, znížila komplexné prevádzkové náklady a dodala stabilnú kvalitu hotového výrobku, ktorá dokáže udržať nepretržité dodávky pre následné objednávky drevených výrobkov na miestnych trhoch. Klient tiež vyjadril ochotu udržiavať hĺbkovú spoluprácu pri obstarávaní zariadení so Shandong Alva Machinery Group počas následného rozšírenia a modernizácie výrobnej linky a odporučiť kompletné riešenia výrobnej linky na lúpanie dyhy od spoločnosti Alva miestnym drevárskym priemyselným partnerom.

4. Kompletný systém služieb pre zariadenia v zámorí a filozofia rozvoja spoločnosti Alva Machinery

Od svojho založenia spoločnosť Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. prevzala výskum a vývoj a výrobu automatických kompletných výrobných liniek na lúpanie dýhy a integrovaného prispôsobenia zariadení pre drevospracujúce podniky doma aj v zahraničí ako svoje hlavné obchodné smerovanie, pričom sa pridŕžala modelu prevádzky priemyselného reťazca pokrývajúceho nezávislý štrukturálny výskum a vývoj zariadení, samoprispôsobenie elektronických riadiacich systémov, kompletnú továrenskú inšpekciu kompletných strojov a lokalizované overseas. Skupina vybudovala nezávislé výskumné a vývojové laboratóriá, kompletné dielne na montáž strojov, spoločné testovacie dielne na ladenie pre kompletné výrobné linky a skladovacie priestory na balenie vyvážaných zariadení. Pre domáce a zámorské trhy boli vytvorené exkluzívne obchodné, technické a popredajné tímy, ktoré tvoria komplexný systém zákazníckych služieb, ktorý zahŕňa počiatočnú fázu prieskumu na mieste pre plánovanie zariadení, strednú fázu výroby a výroby, neskoršie cezhraničné dodávky a celoživotnú následnú technickú podporu.

Pre zámorské trhy vrátane Európy, juhovýchodnej Ázie a Strednej Ázie skupina nepretržite optimalizuje zámorskú adaptabilitu zariadení vo viacerých rozmeroch vrátane mechanickej štruktúry, elektrických noriem, bezpečnostnej ochrany, prevádzkových jazykov, zovšeobecnenia zraniteľných častí, cezhraničného logistického balenia a zámorských technických služieb na mieste. Prispôsobené exkluzívne schémy rozloženia kompletnej výrobnej linky možno formulovať v súlade s výrobnými plochami klientov, typmi surových kmeňov, špecifikáciami cieľových hotových výrobkov, dennými výrobnými požiadavkami a miestnymi bezpečnostnými normami pre elektrické napätie, čím sa zabráni jednotnej dodávke štandardizovaných univerzálnych výrobných liniek a plne sa zhoduje s personalizovanými výrobnými požiadavkami každého zámorského klienta.

Pokiaľ ide o kontrolu kvality zariadení, všetky jednotlivé stroje a kompletné výrobné linky Skupiny sa pred dodaním podrobujú spoločným testom odlaďovania nesúcim materiál so štandardnou dobou trvania. Prevádzkové parametre všetkých pohyblivých komponentov, elektronických riadiacich systémov, rezných nástrojov a dopravných mechanizmov sú plne kalibrované a zaznamenané a zariadenie je možné usporiadať na exportné balenie až po absolvovaní kontroly, aby sa prísne kontrolovala miera zlyhania továrne a znížila sa pravdepodobnosť odstavenia zariadenia po spustení v klientskych továrňach zo zdroja. Pre zámorské popredajné služby skupina vytvorila kanály na skladovanie a prideľovanie zraniteľných častí v zámorí, ktoré umožňujú rýchle cezhraničné opätovné zásobovanie bežnými zraniteľnými časťami, ako sú frézy, dopravné pásy a ložiská v európskych regiónoch. K dispozícii sú dva popredajné záručné kanály vrátane online diaľkového video technického usmernenia a údržby na mieste vykonávané zámorskými inžiniermi, aby sa zabezpečila rýchla likvidácia porúch výrobnej linky pre zahraničných klientov a minimalizovali sa prestoje.

Tvárou v tvár globálnemu trhu spracovania dreva, Shandong Alva Machinery Group pokračuje v prehlbovaní cesty automatizovaného kompletného zariadenia na lúpanie drevenej dyhy, iterácii automatizovaných štruktúr výrobných liniek, optimalizácii dlhodobého stabilného prevádzkového výkonu zariadení a zlepšovaní celoprocesných podporných zámorských služieb. Spoliehajúc sa na vyspelé dodávky kompletných výrobných liniek, spoľahlivú kvalitu vybavenia a všestranné zámorské technické služby, skupina neustále rozširuje zámorské kooperatívne trhy a poskytuje vysoko prispôsobivé, vysoko stabilné a vysoko automatizované riešenia výrobných liniek na lúpanie drevenej dyhy na jednom mieste pre drevospracujúce podniky doma aj v zahraničí.