Alva Machineryn hirsiviilun kuorintatuotantolinja otettiin virallisesti käyttöön eurooppalaisen asiakkaan tehtaalla ja sai laajaa tunnustusta

1. Yleiskatsaus toimialan taustaan ​​ja ulkomaisten markkinoiden asetteluun

Maailmanlaajuinen vanerin ja massiivipuuviilun jalostusteollisuus on jatkuvasti muuttumassa kohti automatisoituja ja integroituja tuotantolinjoja. Euroopan puunjalostusyritykset ovat asettaneet tiukat standardoidut vaatimukset tukkien käsittelylaitteiden vakaudelle, yleiselle sopeutumiskyvylle ja jatkuvalle toiminnalle. Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. on ollut syvästi sitoutunut täydellisten puuntyöstölaitteiden tutkimukseen, kehittämiseen ja valmistukseen vuosia. Konserni keskittyy hirsien esikäsittelyn, viilun kuorimisen, katkaisun ja pinoamisen kattavien koko prosessilaitteiden tuotekehitykseen ja tuotantoon. Ulkomaisille asiakkaille on suoritettu useita rakenteellisia optimointi- ja tuotantolinjaprosessien mukautuksia tukimateriaaleissa, tehtaan työolosuhteissa ja tuotantotekniikoissa eri alueiden erojen valossa.

Kypsään täydelliseen laitesuunnittelujärjestelmään, täyskoneisiin tehtaiden tarkastusmenettelyihin ja rajat ylittävään asennus- ja käyttöönottopalvelujärjestelmään luottaen konsernin täydelliset viilun sorvauslinjat ovat vähitellen kattaneet ulkomaiset markkinat, mukaan lukien Kaakkois-Aasia, Keski-Aasia, Itä- ja Länsi-Eurooppa, tarjoten jatkuvasti yhden luukun automatisoituja puunkäsittelyratkaisuja merentakaisille puutehtaille.

Viime vuosina paikallisten eurooppalaisten puunjalostusyritysten parannus- ja peruskorjaustarpeet ovat nousseet jatkuvasti. Perinteistä hajallaan olevaa yhden koneen toimintatapaa vaivaavat raskas työpanos, hajanaiset työmenetelmät, epäjohdonmukainen viimeistellyn viilun laatu ja suhteellisen korkeat kokonaistuotantokustannukset. Useimmat paikalliset jalostuslaitokset vaativat vanhojen laitteiden korvaamista täysin automatisoiduilla kokonaisilla tuotantolinjoilla. Shandong Alva Machinery Groupin ulkomaiset tekniset ja myyntitiimit suorittivat paikan päällä tehdasselvityksiä, raakatukkiparametreja, tuotantokapasiteetin suunnittelua ja laiteasettelun suunnittelua vastauksena eurooppalaisten asiakkaiden tuotantovaatimuksiin. Toimitukseen toimitettiin räätälöity, paikallisiin työolosuhteisiin sopiva täysautomaattinen hirsiviilun sorvauksen tuotantolinja, joka kattaa koko työnkulun, mukaan lukien täydellinen konetuotanto, kuormittamaton ja materiaalia kuljettava yhteinen virheenkorjaus ennen toimitusta, vientipakkaukset, rajat ylittävät logistiikkakuljetukset, paikan päällä tapahtuva asennus, täyden linjan käyttöönotto ja operaattorikoulutus. Tällä hetkellä koko tuotantolinja on saanut täyden linjan käyttöönoton ja otettu virallisesti käyttöön eurooppalaisen asiakkaan tuotantolaitoksella. Kaikki laiteyksiköt toimivat vakaassa kytkennässä, ja koko prosessin automatisoitu toiminta on täyttänyt asiakkaan asettamat tuotantostandardit. Käynnistyksen jälkeisen käyttöjakson aikana ei esiintynyt jatkuvia toimintahäiriöitä, ja koko kalusto on saanut kattavan kirjallisen ja paikan päällä olevan tunnustuksen eurooppalaiselta osuuskuntaasiakkaalta.

2. Kuvaus kokonaisen hirsiviilun kuorinta-tuotantolinjan teknologisesta prosessista

Eurooppalaiselle asiakkaalle toimitettu täysautomaattinen hirsiviilun sorvauslinja ottaa käyttöön integroidun jatkuvan toimintajärjestelmän. Minimaalista manuaalista puuttumista tarvitaan koko prosessissa raakatukin syöttämisestä valmiiden viilujen automaattiseen pinoamiseen. Jokaisen työvaiheen erikoislaitteet on kytketty peräkkäin kokoonpanolinjan toimintojen toteuttamiseksi, mukaan lukien hirsien muotoilu, viilun muotoilu, kiinteäkokoinen leikkaus ja valmiiden tuotteiden pinoaminen. Täydellinen luettelo koko tuotantolinjan laitteista on seuraava: tukkisaha, materiaalin säilytysalusta, pyöristyskoneen syöttökuljetin, tukkien pyöristyskone, vaakakuljetin, viilun kuorintakoneen syöttökuljetin, viilun kuorintakone, leikkauskone, pinoamiskone.

Jokainen koko tuotantolinjan laiteyksikkö on varustettu itsenäisellä toiminnanohjausjärjestelmällä sekä keskusvivuston ohjausjärjestelmällä, joka tukee kahta toimintatilaa: yksittäisten koneiden riippumaton käynnistys-pysäytys ja koko linjan synkroninen kytkentätoiminto, joka mukautuu kahteen tuotantoskenaarioon, mukaan lukien vaiheittainen käsittely ja täyden kuorman jatkuva tuotanto.

Tuotantolinjan ensimmäisenä prosessointilaitteistona Tukisaha hoitaa saapuvan raakapuun osakäsittelyn. Se katkaisee epätasaisen pituiset tukit vakiopuusegmenteiksi, jotka vastaavat myöhempiä pyöristys- ja kuorintatoimenpiteitä, eliminoivat piilevät toimintaongelmat, kuten syöttötukokset ja epätasaisen hirsipituuden aiheuttaman epätasaisen laitteiston rasituksen, sekä luo raaka-aineperustan koko tuotantolinjan vakaalle jatkuvalle toiminnalle. Tukisaha on varustettu itsenäisillä apusyöttö- ja purkurakenteilla, jotka voidaan yhdistää tehtaan hirsivarastointialueeseen ja kuljettaa raaka-aineet automaattisesti sahausasemalle. Segmentoidut puusegmentit siirretään automaattisesti materiaalivarastoalustalle seuraavaa toimenpidettä varten.

Materiaalivarastointialusta toimii koko tuotantolinjan välipuskurina ja varastointiyksikkönä. Se vastaanottaa vakiopuusegmenttien ulostulon hirsisahasta, viimeistelee väliaikaisen varastoinnin ja tilatun raaka-aineiden jakelun, tasapainottaa toimintarytmierot etu- ja takatoimenpiteiden välillä ja välttää materiaalin kertymisen ja laitteiden tukkeutumisen, joka johtuu etutoimenpiteiden liiallisesta syöttönopeudesta ja takatoimenpiteiden riittämättömästä prosessointitehokkuudesta. Alustalle on asennettu automaattinen materiaalin työntömekanismi, joka toimittaa puusegmenttejä Pyöristyskoneen syöttökuljettimelle tasaisella nopeudella tuotantolinjan toimintarytmin mukaisesti, mikä toteuttaa määrällisen ja tilatun raaka-ainetoimituksen ja takaa myöhemmän pyöristysprosessin keskeytymättömän toiminnan.

Pyöristyskoneen syöttökuljetin vastaa materiaalin siirrosta materiaalin varastointialustalta pyöristysasemalle. Sen kuljetusrakenne sopii sylinterimäisten puusegmenttien ominaisuuksiin, ja siinä on liukastumista estävä ja rullaamaton rakenne, joka estää puusegmenttien vierimisen ja poikkeamisen kuljetuksen aikana. Raaka-aineet toimitetaan vakaasti pyöristyskäsittelyasemalle tasaisella nopeudella, mikä mahdollistaa saumattoman materiaaliyhteyden työstöprosessien välillä, vähentää manuaalisia materiaalinsiirtolinkkejä ja vähentää manuaalisen törmäyksen ja materiaalin putoamisen aiheuttamaa raaka-ainehävikkiä.

Tukkipyöristyskone on tukin esikäsittelyn ydinlaitteisto. Se pyöristää epäsäännöllisiä tukia, joissa on pinnan kuoppia, jäännöskuorta ja epäsäännöllisiä poikkileikkauksia, jotta käsittelemättömät puut muunnetaan tavallisiksi sylinterimäisiksi aihioiksi. Se eliminoi hankausta ja iskut kuorintaleikkureihin ja kararakenteisiin, jotka aiheutuvat pintaulokkeista ja kovista solmuista raakatukkeihin, mikä parantaa huomattavasti kuorimalla valmistettujen viilulevyjen tasaisuutta, vähentää sorvauslaitteiden ydinkomponenttien kulumisnopeutta ja pidentää kokonaisten koneiden käyttöikää. Pyöristyskoneella käsitellyt säännölliset lieriömäiset aihiot siirretään vaakakuljettimen kautta sorvausaseman etuosaan.

Horisontaalinen kuljetin vastaanottaa hirsipyöristyskoneesta poistetut materiaalit ja suorittaa tavallisten puuaihioiden tasaisen vaakasuoran siirron. Sen litteä ja sileä kuljetuspöytä sopii sylinterimäisten puuaihioiden kuljetustarpeisiin säädettävällä start-stop-rytmillä, joka vastaa viilun kuorintakoneen syöttökuljettimen syöttönopeutta. Toimien siirtymävaiheen kuljetusyksikkönä pyöristyksen ja kuorimisen välillä, se tasapainottaa kahden ydinlaitteiston toimintalyöntejä ja varmistaa jatkuvan ja vakaan puuaihioiden syöttämisen pääsorvauskoneeseen.

Viilun kuorintakoneen syöttökuljetin kuljettaa tavalliset puuaihiot tarkasti viilun kuorintakoneen karakäsittelyasemalle. Asemointimekanismi kalibroi puuaihiot keskelle varmistaen keskiakselin kohdistuksen sen jälkeen, kun aihiot saapuvat pääkuorituskoneeseen, jolloin vältetään viilun epätasainen paksuus ja levyn poikkeama kuorimisen aikana. Automaattinen syöttörakenne korvaa manuaalisen puun lastauksen, alentaa tehtaiden työvoiman intensiteettiä ja eliminoi raskaiden raakapuun käsinkäsittelyn aiheuttamat mahdolliset turvallisuusriskit.

Viilun kuorintakone on koko tuotantolinjan ytimen muodostava laite, joka ottaa käyttöön karan kuorintarakenteen suunnittelun. Kaksoiskarat lukitsevat ja kiinnittävät puuaihiot, ja servo-ohjausjärjestelmä säätelee kuorimisen paksuutta jatkuvan ja ehjät viilulevyjen leikkaamiseksi vakaasti. Laitteen päärunko on kiinteä ja vankka, ja sen tärinä on alhainen käytön aikana, mikä tuottaa tasaisen paksuja ja sileitä viilulevyjä, joissa ei ole ilmeisiä jäysteitä, jotka vastaavat ohuen viilun tuotannon kysyntää pienille puunauhoille. Valmistetut jatkuvat viilut kuljetetaan automaattisesti Leikkauskoneasemalle myöhempiä kiinteäkokoisia leikkaustoimenpiteitä varten.

Leikkauskone vastaanottaa jatkuvaa viilutulostusta viilun kuorintakoneesta ja suorittaa kiinteän kokoisia leikkaustoimenpiteitä tukevien leikkureiden avulla. Pitkät jatkuvat viilut leikataan yhtenäisiksi pieniksi puupaloiksi asiakkaiden valmiin tuotteen kokovaatimusten mukaisesti. Leikkausliikkeet ovat tasaisia ​​ja vakaita, mikä tuottaa siistit leikkuureunat ilman repeytymistä tai purseita. Leikkauksen jälkeen pienet valmiit puupalat kuljetetaan automaattisesti pinoamiskoneasemalle.

Koko tuotantolinjan lopputuotteen keräysyksikkönä pinoamiskone kerrostaa ja pinoaa tavalliset pienet puukappaleet automaattisesti leikattuaan siisteiksi pinoiksi, mikä on kätevää myöhempää pakkausta, varastointia ja kuljetusta varten. Viilujen manuaalinen lajittelu lopputuotevaiheessa on kokonaan eliminoitu, mikä vähentää merkittävästi työpanosta valmiiden tuotteiden viimeistelylinkeissä ja parantaa koko tuotantolinjan suljetun kierron automaatioastetta.

Koko tuotantolinjan kaikki laiteyksiköt on sovitettu yhtenäisesti Alvan itse kehittämään tukielektroniikkaohjausjärjestelmään. Sähkökomponentit käyttävät EU:n sähköturvallisuusstandardien mukaisia ​​lisävarusteita. Saatavilla on monikielisiä käyttöliittymiä, mukaan lukien kiina, englanti, saksa ja ranska, jotka sopivat paikallisten eurooppalaisten toimijoiden toimintatottumuksiin. Laitteen täydelliset turvasuojarakenteet täyttävät EU:n koneturvallisuusvaatimukset, täysin varustettu koko alueen suojalevyillä, hätäpysäytyspainikkeilla ja valosähköisillä turvainduktiolaitteilla estämään turvallisuusonnettomuudet, jotka aiheutuvat käyttäjän kosketuksesta liikkuviin komponentteihin laitteen käytön aikana. Kaikille koneille tehdään jatkuvat materiaalia kuljettavat liitosvirheenkorjaustestit ennen toimitusta, ja kytkentä- ja yhden koneen toimintaparametrit on täysin kalibroitu vakaille alueille. Ammattimainen kosteuden- ja iskunkestävä pakkaus valmistuu ennen vientiä, jotta varmistetaan, ettei komponenttien muodonmuutoksia tai sähköjärjestelmän kosteusvikoja tule pitkän matkan merikuljetuksen jälkeen.

3. Euroopan tehtaan kattava toiminnan suorituskyky ja asiakaspalaute

Kun koko hirsiviilun kuorintalinja saapui eurooppalaisen asiakkaan tehtaalle, Alva Machineryn lähettämät ulkomaiset tekniset insinööritiimit jäivät paikalle suorittamaan täyden laitteiston asennuksen. Koko työnkulku, mukaan lukien yhden koneen kokoonpano, putkijohdot, laitteiden vaakakalibrointi, kytkentäjärjestelmän käyttöönotto, kuormittamaton koekäyttö ja jatkuva materiaalia kuljettava koetuotanto, toteutettiin peräkkäin. Asiakkaan tehdasohjaajille, laitehuoltohenkilöstölle ja tuotannon johtohenkilöstölle järjestettiin systemaattista koulutusta. Koulutus sisälsi peruskäyttöä yhdellä koneella, täyden linjan kytkennän käynnistys-pysäytysasetuksen, standardoidun päivittäisen laitteiden puhdistuksen ja huollon, pienten yleisten vikojen itsenäisen vianetsinnän ja haavoittuvien osien vaihtotoimenpiteet, varmistaen, että tehtaan henkilökunta voi itsenäisesti suorittaa päivittäisen toiminnan ja tuotantolinjan perushuollon.

Siitä lähtien, kun koko linja otettiin virallisesti tuotantoon, sujuvat kytkennät on toteutettu kaikissa työprosesseissa tukkien leikkauksesta valmiiseen puukappaleiden pinoamiseen ilman toistuvia juuttumista, materiaalin tukkeutumista tai sammutushäiriöitä. Automatisoitu työnkulku on vähentänyt merkittävästi kiinteiden paikan päällä toimivien toimijoiden määrää. Raaka-aineen kokonaiskäyttöaste ja laadukas viilun saanto ovat molemmat saavuttaneet asiakkaan odotukset. Tasaisen kokoisia pieniä viimeisteltyjä puukappaleita, joiden levylaatu on vakaa, voidaan käyttää suoraan vanerin ja massiivipuulevyjen syväprosessointiprosesseissa ilman toissijaista manuaalista leikkausta, mikä auttaa asiakasta leikkaamaan lopputuotteen jälkikäsittelyn kustannuksia.

Eurooppalaisen asiakkaan tehtaasta vastaava henkilö ja tuotannon tekniset valvojat ovat antaneet palautetta Alvan ulkomaiselle huoltotiimille useaan otteeseen, antaen positiivisen arvion integroidusta suunnittelusta, vakaasta toimintasuorituskyvystä, koko tuotantolinjan automaatiotasosta sekä paikan päällä suoritetuista asennus- ja käyttöönottopalveluista sekä myynnin jälkeisestä teknisestä koulutuksesta. Tilaaja totesi, että verrattuna aikaisempaan tehtaalla käyttöön otettuun hajallaan olevaan yksikoneiseen toimintatapaan Alvan toimittamassa täydellisessä viilun sorvauksen tuotantolinjassa on selkeä prosessiliitoslogiikka ja vakaat automatisoidut rakenteet hallittavissa pitkän aikavälin käyttö- ja ylläpitokustannuksilla, jotka mukautuvat pitkäaikaisiin jatkuvaan tuotantoon paikallisilla alueilla. Laitteiston monikielinen ohjausjärjestelmä ja standardoitu turvasuojasuunnittelu ovat paikallisten eurooppalaisen tuotannonhallinnan eritelmien mukaisia. Lähetetyt insinöörit tarjosivat ammattimaista ja yksityiskohtaista käyttöönottoa ja koulutusta paikan päällä, jotta tehtaan henkilökunta voi nopeasti hallita käyttötaidot. Lanseerauksen jälkeen täydellinen laitekokonaisuus paransi tehokkaasti tehtaan yleistä tuotannon tehokkuutta, alensi kokonaisvaltaisia ​​käyttökustannuksia ja toimitti vakaan lopputuotteen laadun, joka pystyy ylläpitämään jatkuvaa toimitusta jatkojalostuksen puutuotetilauksiin paikallisilla markkinoilla. Asiakas ilmaisi myös halukkuutensa ylläpitää syvällistä laitehankintayhteistyötä Shandong Alva Machinery Groupin kanssa myöhempien tehtaan tuotantolinjan laajennusten ja päivitysten yhteydessä sekä suositella Alvan täydellisiä viilun sorvauksen tuotantolinjaratkaisuja paikallisille puuteollisuuden kollegoille.

4. Overseas Complete Equipment Service System ja Alva Machineryn yrityskehitysfilosofia

Perustamisestaan ​​lähtien Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. on ottanut ydinliiketoimintaansa kotimaan ja ulkomaille tarkoitettujen automatisoitujen viilun kuorintalinjojen ja integroitujen laitteiden valmistuksen ja valmistuksen ydinliiketoimintaansa noudattaen teollista ketjutoimintamallia, joka kattaa laitteiden itsenäisen rakenteellisen T&K-kehityksen, elektronisten ohjausjärjestelmien itsesopeutumisen, koko prosessin paikallisen tehdastarkastuksen kokonaisten koneiden tarkastuksen jälkeen. Konserni on rakentanut riippumattomia T&K-laboratorioita, täydellisiä koneiden kokoonpanotyöpajoja, yhteisiä virheenkorjauskoepajoja kokonaisille tuotantolinjoille ja varastoalueita vientilaitteiden pakkauksille. Kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​markkinoita varten on perustettu eksklusiiviset myynti-, tekniset ja huoltotyöryhmät, jotka muodostavat koko syklin asiakaspalvelujärjestelmän, joka kattaa varhaisen vaiheen paikan päällä tehtävät tutkimukset laitteiden suunnittelusta, keskivaiheen tuotannosta ja valmistuksesta, myöhemmissä vaiheissa rajat ylittävästä toimituksesta ja elinikäisen teknisen seurantatuen.

Ulkomaisilla markkinoilla, kuten Euroopassa, Kaakkois-Aasiassa ja Keski-Aasiassa, konserni optimoi jatkuvasti laitteiden ulkomaille sopeutettavuutta useissa eri ulottuvuuksissa, mukaan lukien mekaaninen rakenne, sähköstandardit, turvallisuussuojaus, käyttökielet, haavoittuvien osien yleistäminen, rajat ylittävät logistiset pakkaukset ja ulkomaiset tekniset palvelut. Räätälöidyt ainutlaatuiset täydelliset tuotantolinjojen asettelusuunnitelmat voidaan muotoilla asiakkaiden tehtaan lattiapintojen, raakatukkityyppien, tavoitteellisen lopputuotteen spesifikaatioiden, päivittäisten tuotantovaatimusten ja paikallisten sähköjänniteturvallisuusstandardien mukaisesti välttäen standardisoitujen yleisten tuotantolinjojen yhden koon toimituksen ja täysin vastaamaan jokaisen ulkomaisen asiakkaan yksilöllisiä tuotantovaatimuksia.

Laitteiden laadunvalvonnan osalta konsernin kaikille yksittäisille koneille ja kokonaisille tuotantolinjoille tehdään normaalikestoiset materiaalia kuljettavat yhteiset virheenkorjaustestit ennen toimitusta. Kaikkien liikkuvien komponenttien, elektronisten ohjausjärjestelmien, leikkuutyökalujen ja kuljetusmekanismien toimintaparametrit on täysin kalibroitu ja kirjattu, ja laitteet voidaan järjestää vientipakkauksille vasta tarkastuksen jälkeen, jotta voidaan valvoa tarkasti tehtaan vikatiheyttä ja vähentää laitteiden sammumistodennäköisyyttä sen jälkeen, kun ne on käynnistetty asiakkaan tehtailla lähteestä. Ulkomaisia ​​huoltopalveluita varten konserni on perustanut ulkomaille herkkien osien varastointi- ja allokointikanavia, jotka mahdollistavat tavanomaisten herkkien osien, kuten leikkurien, kuljetinhihnojen ja laakerien, nopean rajatylittävän uudelleentoimituksen Euroopan alueilla. Saatavilla on kaksi myynnin jälkeistä takuukanavaa, mukaan lukien online-etävideon tekninen ohjaus ja ulkomaisten insinöörien suorittama huolto paikan päällä, mikä varmistaa tuotantolinjan toimintahäiriöiden nopean hävittämisen ulkomaisille asiakkaille ja minimoi seisokkien keston.

Maailmanlaajuisilla puunjalostusmarkkinoilla Shandong Alva Machinery Group jatkaa automatisoitujen hirsiviilun sorvauslaitteiden ketjun syventämistä, tuotantolinjojen automatisoitujen rakenteiden iterointia, laitteiden pitkän aikavälin vakaan toimintakyvyn optimointia ja koko prosessin parantamista tukemalla ulkomaisia ​​palveluita. Luottaen valmiisiin toimitustapauksiin, joissa on valmiita tuotantolinjoja, luotettavaa laitteiden laatua ja monipuolisia ulkomaisia ​​teknisiä palveluita, konserni laajentaa edelleen ulkomaisia ​​osuuskuntamarkkinoita tarjoamalla korkean sopeutumiskyvyn, korkean vakauden ja korkean automaation yhden luukun hirsiviilun sorvaustuotantolinjaratkaisuja puunjalostusyrityksille kotimaassa ja ulkomailla.