Dây chuyền sản xuất lột veneer gỗ của Alva Machinery chính thức đi vào hoạt động tại nhà máy của khách hàng châu Âu, được công nhận rộng rãi

1. Tổng quan về bối cảnh ngành và bố cục thị trường nước ngoài

Ngành công nghiệp chế biến ván ép và gỗ dán toàn cầu đang liên tục chuyển đổi sang dây chuyền sản xuất tự động và tích hợp. Các doanh nghiệp chế biến gỗ ở Châu Âu đã đặt ra các yêu cầu tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt về độ ổn định, khả năng thích ứng tổng thể và hiệu suất hoạt động liên tục của bộ thiết bị xử lý gỗ hoàn chỉnh. Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. đã tham gia sâu vào việc nghiên cứu, phát triển và sản xuất các thiết bị chế biến gỗ hoàn chỉnh trong nhiều năm. Tập đoàn tập trung vào R&D và sản xuất thiết bị toàn bộ quy trình bao gồm tiền xử lý gỗ, bóc veneer, cắt và xếp chồng. Nhiều vòng tối ưu hóa cấu trúc và điều chỉnh quy trình dây chuyền sản xuất đã được hoàn thành cho khách hàng nước ngoài do có sự khác biệt về nguyên liệu gỗ, điều kiện làm việc tại nhà máy và kỹ thuật sản xuất giữa các khu vực.

Dựa vào hệ thống thiết kế thiết bị hoàn thiện hoàn thiện, quy trình kiểm tra nhà máy hoàn chỉnh và hệ thống dịch vụ lắp đặt và vận hành xuyên biên giới, dây chuyền sản xuất bóc veneer hoàn chỉnh của Tập đoàn đã dần dần phủ sóng các thị trường nước ngoài bao gồm Đông Nam Á, Trung Á, Đông và Tây Âu, đồng thời cung cấp liên tục các giải pháp xử lý gỗ tự động một cửa cho các nhà máy gỗ ở nước ngoài.

Trong những năm gần đây, nhu cầu nâng cấp, đổi mới của các doanh nghiệp chế biến gỗ nội địa Châu Âu không ngừng tăng cao. Chế độ vận hành máy đơn rải rác truyền thống bị cản trở bởi đầu vào lao động nặng, quy trình làm việc rời rạc, chất lượng veneer hoàn thiện không nhất quán và chi phí sản xuất toàn diện tương đối cao. Hầu hết các nhà máy chế biến trong nước đều có nhu cầu thay thế thiết bị cũ bằng dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, tự động hóa. Đội ngũ kỹ thuật và bán hàng ở nước ngoài của Tập đoàn máy móc Shandong Alva đã thực hiện khảo sát tại chỗ nhà máy, nghiên cứu các thông số nhật ký thô, lập kế hoạch năng lực sản xuất và thiết kế bố trí thiết bị để đáp ứng nhu cầu sản xuất của khách hàng Châu Âu. Một dây chuyền sản xuất bóc gỗ veneer hoàn chỉnh hoàn toàn tự động được tùy chỉnh phù hợp với điều kiện làm việc tại địa phương đã được cung cấp, bao gồm toàn bộ quy trình làm việc bao gồm sản xuất máy hoàn chỉnh, gỡ lỗi mối nối không tải và vận chuyển vật liệu trước khi giao hàng, đóng gói xuất khẩu, vận chuyển hậu cần xuyên biên giới, lắp đặt tại chỗ, vận hành toàn dây chuyền và đào tạo người vận hành. Hiện tại, dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh đã hoàn tất việc vận hành toàn bộ dây chuyền và chính thức đi vào hoạt động tại nhà máy sản xuất của khách hàng Châu Âu. Tất cả các đơn vị thiết bị đều chạy trong mối liên kết ổn định và hiệu quả của hoạt động tự động hóa toàn bộ quy trình đã đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất do khách hàng đặt ra. Không có trục trặc dai dẳng nào xảy ra trong thời gian vận hành sau khi ra mắt và bộ thiết bị hoàn chỉnh đã nhận được sự công nhận toàn diện bằng văn bản và tại chỗ từ khách hàng hợp tác Châu Âu.

2. Mô tả quy trình công nghệ tổng thể của dây chuyền sản xuất lột gỗ veneer hoàn chỉnh

Dây chuyền sản xuất bóc gỗ veneer hoàn toàn tự động được giao cho khách hàng Châu Âu áp dụng hệ thống vận hành tích hợp liên tục. Cần có sự can thiệp thủ công tối thiểu cho toàn bộ quá trình từ nhập gỗ thô đến xếp tự động các ván mỏng đã hoàn thiện. Thiết bị đặc biệt cho mỗi quy trình làm việc được kết nối theo trình tự để thực hiện các hoạt động của dây chuyền lắp ráp bao gồm tạo hình khúc gỗ, tạo hình veneer, cắt kích thước cố định và xếp thành phẩm. Danh sách đầy đủ các thiết bị trên dây chuyền sản xuất đầy đủ như sau: Máy cưa gỗ, Bệ lưu trữ vật liệu, Băng tải cấp liệu cho máy làm tròn, Máy làm tròn khúc gỗ, Băng tải ngang, Băng tải cấp liệu cho máy bóc veneer, Máy bóc veneer, Máy cắt, Máy xếp chồng.

Mỗi thiết bị của toàn bộ dây chuyền sản xuất đều được trang bị hệ thống điều khiển vận hành độc lập, cùng với hệ thống điều khiển liên kết trung tâm hỗ trợ hai chế độ vận hành: khởi động-dừng độc lập từng máy và vận hành liên kết đồng bộ của toàn dây chuyền, thích ứng với hai kịch bản sản xuất bao gồm xử lý theo từng giai đoạn và sản xuất liên tục đầy tải.

Là thiết bị thủ tục đầu tiên của dây chuyền sản xuất, Máy cưa gỗ đảm nhận việc xử lý từng phần các khúc gỗ thô đầu vào. Nó cắt các khúc gỗ có chiều dài không đồng đều thành các đoạn gỗ tiêu chuẩn phù hợp với quy trình làm tròn và bóc vỏ tiếp theo, loại bỏ các vấn đề vận hành tiềm ẩn như kẹt cấp liệu và căng thẳng thiết bị không đồng đều do chiều dài khúc gỗ không nhất quán và đặt nền tảng nguyên liệu thô cho hoạt động ổn định liên tục của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Máy cưa gỗ được trang bị các kết cấu nạp và xả phụ độc lập có thể kết nối với khu vực lưu trữ gỗ của nhà máy để tự động vận chuyển nguyên liệu thô đến trạm cưa. Các đoạn gỗ đã được phân đoạn sẽ tự động được chuyển đến Nền tảng lưu trữ vật liệu cho quy trình tiếp theo.

Nền tảng lưu trữ vật liệu đóng vai trò là bộ đệm và bộ lưu trữ trung gian của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Nó nhận đầu ra các phân đoạn gỗ tiêu chuẩn từ Máy cưa gỗ, hoàn thành việc lưu trữ tạm thời và phân phối nguyên liệu thô theo yêu cầu, cân bằng sự khác biệt về nhịp độ vận hành giữa quy trình trước và sau, đồng thời tránh tích tụ vật liệu và tắc nghẽn thiết bị do tốc độ nạp quá cao của quy trình trước và hiệu quả xử lý không đủ của quy trình phía sau. Một cơ chế đẩy nguyên liệu tự động được lắp đặt trên bệ để đưa các khúc gỗ đến Băng tải cấp máy làm tròn với tốc độ đồng đều theo nhịp vận hành của dây chuyền sản xuất, thực hiện cung cấp nguyên liệu thô theo số lượng và theo yêu cầu và đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn của quy trình làm tròn tiếp theo.

Băng tải cấp liệu cho máy vo tròn có nhiệm vụ chuyển nguyên liệu từ Bệ lưu trữ nguyên liệu đến trạm vo tròn. Cấu trúc vận chuyển của nó phù hợp với đặc điểm của các đoạn gỗ hình trụ, với thiết kế chống trượt, chống lật giúp các đoạn gỗ không bị lăn và lệch trong quá trình vận chuyển. Nguyên liệu thô được chuyển ổn định đến trạm xử lý làm tròn với tốc độ đồng đều, cho phép kết nối nguyên liệu liền mạch giữa các quy trình làm việc, giảm liên kết chuyển nguyên liệu thủ công và giảm tổn thất nguyên liệu thô do va chạm và rơi nguyên liệu thủ công.

Máy làm tròn khúc gỗ là thiết bị cốt lõi để xử lý sơ bộ khúc gỗ. Nó thực hiện xử lý làm tròn trên các khúc gỗ không đều có bề mặt gồ ghề, vỏ còn sót lại và mặt cắt ngang không đều để chuyển các khúc gỗ chưa qua chế biến thành các phôi hình trụ thông thường. Nó giúp loại bỏ sự mài mòn và tác động lên các máy cắt bóc và cấu trúc trục chính do các phần nhô ra trên bề mặt và các nút thắt cứng trên gỗ thô, cải thiện đáng kể độ phẳng của các tấm veneer được tạo ra bằng cách bóc, giảm tốc độ mài mòn của các bộ phận cốt lõi của thiết bị bóc vỏ và kéo dài tuổi thọ của máy móc hoàn chỉnh. Các phôi hình trụ thông thường được xử lý bằng máy vo tròn được chuyển đến phần phía trước của trạm bóc vỏ thông qua Băng tải ngang.

Băng tải ngang nhận vật liệu thải ra từ Máy làm tròn gỗ và hoàn thành việc chuyển phôi gỗ thông thường theo chiều ngang một cách trơn tru. Bàn vận chuyển phẳng và nhẵn của nó phù hợp với nhu cầu vận chuyển phôi gỗ hình trụ, với nhịp khởi động-dừng có thể điều chỉnh phù hợp với tốc độ cấp liệu của Băng tải cấp liệu bằng máy bóc veneer. Hoạt động như một bộ phận vận chuyển chuyển tiếp giữa quy trình làm tròn và bóc vỏ, nó cân bằng nhịp hoạt động của hai phần lõi của thiết bị và đảm bảo cung cấp phôi gỗ liên tục và ổn định cho máy bóc vỏ chính.

Băng tải cấp liệu cho máy bóc veneer vận chuyển chính xác các phôi gỗ thông thường đến trạm xử lý trục chính của máy bóc veneer. Cơ chế định vị sẽ căn chỉnh phôi gỗ về trung tâm, đảm bảo căn chỉnh trục trung tâm sau khi phôi đi vào máy bóc chính, tránh độ dày veneer không đồng đều và độ lệch tấm trong quá trình bóc. Cấu trúc cấp liệu tự động thay thế việc tải gỗ thủ công, giảm cường độ lao động trong các nhà máy và loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn do xử lý thủ công các khúc gỗ thô nặng.

Máy bóc veneer là thiết bị tạo hình cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất, áp dụng thiết kế cấu trúc trục chính. Trục xoay đôi khóa và cố định các phôi gỗ, đồng thời hệ thống điều khiển servo điều chỉnh độ dày bong tróc để cắt các tấm veneer nguyên vẹn và liên tục một cách ổn định. Thân chính của thiết bị chắc chắn và bền bỉ với độ rung thấp trong quá trình vận hành, tạo ra các tấm veneer dày và mịn đồng đều, không có gờ rõ ràng, đáp ứng nhu cầu sản xuất veneer mỏng cho các dải gỗ nhỏ. Các tấm ván mỏng được sản xuất liên tục sẽ tự động được chuyển đến trạm Máy cắt để thực hiện các quy trình cắt kích thước cố định tiếp theo.

Máy cắt nhận đầu ra veneer liên tục từ Máy bóc veneer và thực hiện các hoạt động cắt có kích thước cố định dựa vào máy cắt hỗ trợ. Ván lạng dài liên tục được cắt thành những miếng gỗ nhỏ đồng nhất theo yêu cầu về kích thước thành phẩm của khách hàng. Chuyển động cắt đồng đều và ổn định, tạo ra các cạnh cắt gọn gàng mà không bị rách hoặc ba via. Những miếng gỗ thành phẩm nhỏ sau khi cắt sẽ được tự động chuyển đến trạm Máy xếp chồng.

Là đơn vị thu gom thành phẩm cuối cùng của toàn bộ dây chuyền sản xuất, Máy xếp chồng tự động xếp lớp và xếp chồng các mảnh gỗ nhỏ tiêu chuẩn sau khi cắt thành từng đống gọn gàng thuận tiện cho việc đóng gói, lưu trữ và vận chuyển tiếp theo. Việc phân loại veneer thủ công ở giai đoạn thành phẩm được loại bỏ hoàn toàn, giảm đáng kể lượng lao động đầu vào trong các liên kết hoàn thiện thành phẩm và cải thiện mức độ tự động hóa vòng kín của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Tất cả các đơn vị thiết bị của dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh đều được kết hợp thống nhất với hệ thống điều khiển điện tử hỗ trợ do Alva tự phát triển. Các bộ phận điện sử dụng các phụ kiện tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện của EU. Giao diện vận hành đa ngôn ngữ bao gồm tiếng Trung, tiếng Anh, tiếng Đức và tiếng Pháp có sẵn để phù hợp với thói quen vận hành của các nhà khai thác địa phương ở Châu Âu. Cấu trúc bảo vệ an toàn hoàn chỉnh của thiết bị tuân thủ các thông số kỹ thuật an toàn máy móc của EU, được trang bị đầy đủ các vách ngăn bảo vệ toàn diện, nút dừng khẩn cấp và thiết bị cảm ứng an toàn quang điện để ngăn ngừa tai nạn an toàn do người vận hành tiếp xúc với các bộ phận chuyển động trong quá trình vận hành thiết bị. Tất cả các máy đều trải qua các cuộc kiểm tra gỡ lỗi chung mang vật liệu liên tục trước khi giao hàng, với các thông số liên kết và vận hành máy đơn được hiệu chỉnh đầy đủ đến phạm vi ổn định. Bao bì chống ẩm và chống sốc chuyên nghiệp được hoàn thiện trước khi xuất khẩu để đảm bảo không có biến dạng linh kiện hoặc lỗi ẩm hệ thống điện sau khi vận chuyển đường biển đường dài.

3. Hiệu quả hoạt động toàn diện và phản hồi của khách hàng của Nhà máy Châu Âu

Sau khi dây chuyền sản xuất lột ván gỗ hoàn chỉnh được chuyển đến nhà máy của khách hàng Châu Âu, các nhóm kỹ sư kỹ thuật ở nước ngoài do Alva Machinery cử đến đã có mặt tại chỗ để hoàn tất việc lắp đặt thiết bị trọn bộ. Toàn bộ quy trình làm việc bao gồm lắp ráp một máy, nối dây đường ống, hiệu chỉnh ngang thiết bị, vận hành thử hệ thống liên kết, chạy thử không tải và sản xuất thử mang vật liệu liên tục được thực hiện theo trình tự. Đào tạo có hệ thống được cung cấp cho người vận hành nhà máy, nhân viên bảo trì thiết bị và nhân viên quản lý sản xuất của khách hàng. Nội dung đào tạo bao gồm vận hành cơ bản một máy, cài đặt khởi động-dừng liên kết toàn dây chuyền, vệ sinh và bảo trì thiết bị hàng ngày được tiêu chuẩn hóa, khắc phục sự cố độc lập các lỗi nhỏ phổ biến và quy trình thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương, đảm bảo nhân viên nhà máy có thể độc lập hoàn thành hoạt động hàng ngày và bảo trì cơ bản dây chuyền sản xuất.

Kể từ khi dây chuyền đầy đủ được chính thức đưa vào sản xuất, mọi quy trình làm việc từ cắt gỗ đến xếp gỗ thành phẩm đã được thực hiện liên kết trơn tru mà không thường xuyên bị kẹt, tắc nghẽn vật liệu hoặc trục trặc khi tắt máy. Quy trình làm việc tự động đã cắt giảm đáng kể số lượng người vận hành cố định tại chỗ. Tỷ lệ sử dụng toàn diện nguyên liệu thô và năng suất veneer đủ tiêu chuẩn đều đạt tiêu chuẩn mong đợi của khách hàng. Các miếng gỗ thành phẩm nhỏ có kích thước đồng đều với chất lượng tấm ổn định có thể được sử dụng trực tiếp trong quy trình xử lý sâu về ván ép và tấm gỗ nguyên khối mà không cần cắt tỉa thủ công lần thứ hai, giúp khách hàng cắt giảm chi phí cho quá trình xử lý thành phẩm thứ cấp.

Người phụ trách nhà máy của khách hàng Châu Âu và các giám sát kỹ thuật sản xuất đã nhiều lần trao đổi phản hồi với nhóm dịch vụ ở nước ngoài của Alva, đưa ra đánh giá tích cực về thiết kế tích hợp, hiệu suất vận hành ổn định, mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, cũng như dịch vụ lắp đặt và vận hành tại chỗ cũng như đào tạo kỹ thuật sau bán hàng. Khách hàng cho biết rằng so với chế độ vận hành một máy rải rác trước đây được áp dụng tại nhà máy, dây chuyền sản xuất lột veneer hoàn chỉnh do Alva cung cấp có logic kết nối quy trình rõ ràng và cấu trúc tự động hợp lý với chi phí vận hành và bảo trì dài hạn có thể kiểm soát được, thích ứng với điều kiện làm việc sản xuất liên tục lâu dài ở khu vực địa phương. Hệ thống điều khiển đa ngôn ngữ và thiết kế bảo vệ an toàn được tiêu chuẩn hóa của thiết bị phù hợp với các thông số kỹ thuật quản lý sản xuất địa phương của Châu Âu. Các kỹ sư được cử đến đã cung cấp dịch vụ đào tạo và vận hành tại chỗ một cách chuyên nghiệp và chi tiết để giúp nhân viên nhà máy nhanh chóng nắm vững các kỹ năng vận hành. Sau khi ra mắt, bộ thiết bị hoàn chỉnh đã cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất chung của nhà máy một cách hiệu quả, giảm chi phí vận hành toàn diện và mang lại chất lượng thành phẩm ổn định, có thể duy trì nguồn cung liên tục cho các đơn đặt hàng sản phẩm gỗ hạ nguồn tại thị trường địa phương. Khách hàng cũng bày tỏ sẵn sàng duy trì hợp tác mua sắm thiết bị chuyên sâu với Tập đoàn máy móc Alva Sơn Đông trong quá trình mở rộng và nâng cấp dây chuyền sản xuất nhà máy tiếp theo, đồng thời giới thiệu các giải pháp dây chuyền sản xuất bóc veneer hoàn chỉnh của Alva cho các doanh nghiệp cùng ngành gỗ địa phương.

4. Hệ thống dịch vụ thiết bị hoàn chỉnh ở nước ngoài và triết lý phát triển doanh nghiệp của Alva Machinery

Kể từ khi thành lập, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. đã lấy hoạt động R&D và sản xuất dây chuyền sản xuất bóc veneer hoàn chỉnh tự động và kết hợp thiết bị tích hợp cho các doanh nghiệp chế biến gỗ trong và ngoài nước làm hướng kinh doanh cốt lõi, tuân thủ mô hình vận hành chuỗi công nghiệp bao gồm R&D cấu trúc độc lập của thiết bị, tự điều chỉnh hệ thống điều khiển điện tử, kiểm tra nhà máy toàn bộ quy trình đối với máy hoàn chỉnh và các dịch vụ sau khi ra mắt ở nước ngoài. Tập đoàn đã xây dựng các phòng thí nghiệm R&D độc lập, xưởng lắp ráp máy hoàn chỉnh, xưởng thử nghiệm gỡ lỗi chung cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và khu vực bảo quản đóng gói thiết bị xuất khẩu. Các nhóm bán hàng, kỹ thuật và hậu mãi độc quyền đã được thành lập tương ứng cho thị trường trong và ngoài nước, hình thành một hệ thống dịch vụ khách hàng toàn chu kỳ bao gồm khảo sát tại chỗ giai đoạn đầu để lập kế hoạch thiết bị, sản xuất và chế tạo ở giai đoạn giữa, giao hàng xuyên biên giới giai đoạn sau và hỗ trợ theo dõi kỹ thuật trọn đời.

Đối với các thị trường nước ngoài bao gồm Châu Âu, Đông Nam Á và Trung Á, Tập đoàn liên tục tối ưu hóa khả năng thích ứng của thiết bị ở nước ngoài theo nhiều khía cạnh bao gồm cấu trúc cơ khí, tiêu chuẩn điện, bảo vệ an toàn, ngôn ngữ vận hành, khái quát hóa các bộ phận dễ bị tổn thương, đóng gói hậu cần xuyên biên giới và dịch vụ kỹ thuật tại chỗ ở nước ngoài. Sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh độc quyền tùy chỉnh có thể được xây dựng phù hợp với diện tích sàn nhà máy, loại gỗ thô, thông số kỹ thuật thành phẩm mục tiêu, nhu cầu sản xuất hàng ngày và tiêu chuẩn an toàn điện áp địa phương của khách hàng, tránh việc cung cấp một kích cỡ phù hợp cho tất cả các dây chuyền sản xuất phổ thông được tiêu chuẩn hóa và hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất cá nhân hóa của mọi khách hàng nước ngoài.

Về mặt kiểm soát chất lượng thiết bị, tất cả các máy đơn lẻ và dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của Tập đoàn đều trải qua các cuộc kiểm tra gỡ lỗi chung mang vật liệu trong thời gian tiêu chuẩn trước khi giao hàng. Các thông số vận hành của tất cả các bộ phận chuyển động, hệ thống điều khiển điện tử, dụng cụ cắt và cơ cấu vận chuyển đều được hiệu chuẩn và ghi lại đầy đủ, đồng thời thiết bị chỉ có thể được bố trí đóng gói xuất khẩu sau khi vượt qua khâu kiểm tra để kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ hỏng hóc của nhà máy và giảm xác suất ngừng hoạt động của thiết bị sau khi ra mắt tại nhà máy của khách hàng từ nguồn. Đối với các dịch vụ hậu mãi ở nước ngoài, Tập đoàn đã thiết lập các kênh lưu trữ và phân bổ bộ phận dễ bị tổn thương ở nước ngoài cho phép cung cấp lại xuyên biên giới nhanh chóng các bộ phận dễ bị tổn thương thường xuyên như máy cắt, băng tải và vòng bi ở các khu vực Châu Âu. Hai kênh đảm bảo sau bán hàng bao gồm hướng dẫn kỹ thuật video từ xa trực tuyến và bảo trì tại chỗ bởi các kỹ sư nước ngoài luôn sẵn sàng đảm bảo xử lý nhanh chóng các trục trặc trong dây chuyền sản xuất cho khách hàng nước ngoài và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Đối mặt với thị trường chế biến gỗ toàn cầu, Tập đoàn máy móc Shandong Alva tiếp tục đi sâu vào lĩnh vực thiết bị bóc veneer gỗ hoàn chỉnh tự động, lặp lại cấu trúc tự động của dây chuyền sản xuất, tối ưu hóa hiệu suất vận hành ổn định lâu dài của thiết bị và cải thiện toàn bộ quy trình hỗ trợ các dịch vụ ở nước ngoài. Dựa vào các trường hợp giao hàng hoàn thiện về dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, chất lượng thiết bị đáng tin cậy và dịch vụ kỹ thuật toàn diện ở nước ngoài, Tập đoàn tiếp tục mở rộng thị trường hợp tác ở nước ngoài, cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất bóc veneer gỗ một cửa có khả năng thích ứng cao, độ ổn định cao và tự động hóa cao cho các doanh nghiệp chế biến gỗ trong và ngoài nước.