خط تولید لایه بردار ونیر الوار ماشین آلوا رسماً در کارخانه مشتری اروپایی راه اندازی شد و برنده شناخت گسترده شد.

1. مروری بر پیشینه صنعت و چیدمان بازار خارج از کشور

صنعت جهانی پردازش روکش تخته سه لا و چوب جامد به طور مداوم به سمت خطوط تولید خودکار و یکپارچه در حال تغییر است. شرکت های فرآوری چوب در اروپا الزامات استاندارد شده سختگیرانه ای را برای پایداری، سازگاری کلی و عملکرد مداوم مجموعه های کامل تجهیزات پردازش چوب تعیین کرده اند. شرکت Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. سالهاست که عمیقاً در تحقیق، توسعه و ساخت تجهیزات کامل نجاری مشغول است. تمرکز این گروه بر تحقیق و توسعه و تولید تجهیزات کامل فرآیندی است که شامل پیش تصفیه چوب، لایه برداری روکش، برش و انباشته می شود. دورهای متعدد بهینه سازی ساختاری و انطباق فرآیند خط تولید برای مشتریان خارج از کشور با توجه به تفاوت در مواد چوب، شرایط کار کارخانه و تکنیک های تولید در مناطق مختلف تکمیل شده است.

با تکیه بر یک سیستم طراحی کامل تجهیزات بالغ، روش‌های بازرسی کارخانه تمام ماشین و سیستم خدمات نصب و راه‌اندازی برون مرزی، خطوط کامل تولید لایه‌برداری روکش این گروه به تدریج بازارهای خارج از کشور از جمله آسیای جنوب شرقی، آسیای مرکزی، شرق و غرب اروپا را پوشش می‌دهد و به طور مداوم راه‌حل‌های پردازش چوب خودکار یک مرحله‌ای را برای کارخانه‌های چوب خارج از کشور ارائه می‌دهد.

در سال‌های اخیر، تقاضا برای ارتقاء و نوسازی در میان شرکت‌های محلی فرآوری چوب اروپایی مدام در حال افزایش بوده است. حالت سنتی عملکرد تک ماشینی پراکنده با نیروی کار سنگین، روش‌های کاری نامرتب، کیفیت روکش نهایی ناسازگار و هزینه‌های تولید جامع نسبتاً بالا گرفتار می‌شود. اکثر کارخانه های فرآوری محلی خواسته هایی برای جایگزینی تجهیزات قدیمی با خطوط تولید کامل کاملاً خودکار دارند. تیم های فنی و فروش خارج از کشور گروه ماشین آلات شاندونگ آلوا بررسی کارخانه، تحقیق در مورد پارامترهای لاگ خام، برنامه ریزی ظرفیت تولید و طراحی چیدمان تجهیزات را در پاسخ به تقاضاهای تولید مشتریان اروپایی انجام دادند. یک خط تولید کاملاً اتوماتیک لایه برداری پوسته چوب کامل و مطابق با شرایط کاری محلی تحویل داده شد که کل گردش کار شامل تولید ماشین کامل، اشکال زدایی مشترک بدون بار و حمل مواد قبل از تحویل، بسته بندی صادراتی، حمل و نقل لجستیکی برون مرزی، نصب در محل، راه اندازی کامل خط و آموزش اپراتور را پوشش می دهد. در حال حاضر، خط تولید کامل راه اندازی کامل خط را به پایان رسانده و به طور رسمی در کارخانه تولید مشتری اروپایی وارد عملیات شده است. تمام واحدهای تجهیزات در پیوند پایدار کار می کنند و اثر عملیات خودکار تمام فرآیند مطابق با استانداردهای تولید از پیش تعیین شده توسط مشتری است. هیچ نقص دائمی در طول دوره عملیات پس از راه اندازی رخ نداده است، و مجموعه کامل تجهیزات به رسمیت شناخته شده جامع کتبی و در محل از مشتری تعاونی اروپایی دریافت کرده است.

2. شرح فرآیند کلی فناوری خط تولید کامل لایه برداری ونیر لاگ

خط تولید کاملاً اتوماتیک لایه برداری روکش چوب که به مشتری اروپایی تحویل داده می شود، یک سیستم عملیات پیوسته یکپارچه را اتخاذ می کند. حداقل مداخله دستی برای کل فرآیند از ورود چوب خام تا انباشته شدن خودکار روکش‌های نهایی مورد نیاز است. تجهیزات ویژه برای هر روش کاری به ترتیب برای تحقق عملیات خط مونتاژ از جمله شکل دهی، شکل دهی روکش، برش با اندازه ثابت و انباشتن محصول نهایی متصل می شوند. لیست کامل تجهیزات در خط تولید کامل به شرح زیر است: اره چوب، سکوی ذخیره مواد، نوار نقاله تغذیه ماشین گرد، دستگاه گرد کن، نوار نقاله افقی، نوار نقاله تغذیه دستگاه لایه برداری روکش، دستگاه لایه برداری روکش، دستگاه برش، دستگاه انباشته.

هر واحد تجهیزات خط تولید کامل مجهز به یک سیستم کنترل عملیات مستقل، همراه با یک سیستم کنترل پیوند مرکزی است که از دو حالت عملیاتی پشتیبانی می‌کند: شروع-ایست مستقل ماشین‌ها و عملیات اتصال همزمان کل خط، سازگاری با دو سناریو تولید شامل پردازش مرحله‌ای و تولید مداوم با بار کامل.

Log Saw به عنوان اولین تجهیزات رویه خط تولید، پردازش مقطعی کنده های خام ورودی را بر عهده می گیرد. کنده‌های با طول‌های ناهموار را به بخش‌های استاندارد چوب برش می‌دهد که با روش‌های گرد کردن و لایه‌برداری بعدی مطابقت دارند، مشکلات عملیاتی پنهان مانند گیرکردن تغذیه و تنش ناهموار تجهیزات ناشی از طول‌های ناهماهنگ چوب را از بین می‌برد، و پایه‌ای برای مواد خام برای عملکرد مداوم و پایدار کل خط تولید ایجاد می‌کند. Log Saw مجهز به ساختارهای تغذیه و تخلیه کمکی مستقل است که می تواند با محل ذخیره چوب کارخانه متصل شود تا مواد خام را به طور خودکار به ایستگاه اره منتقل کند. بخش های چوبی قطعه بندی شده به طور خودکار به بستر ذخیره سازی مواد برای روش بعدی منتقل می شوند.

پلت فرم ذخیره سازی مواد به عنوان یک بافر میانی و واحد ذخیره سازی کل خط تولید عمل می کند. خروجی قطعات چوب استاندارد را از Log Saw دریافت می‌کند، ذخیره‌سازی موقت و توزیع سفارشی مواد خام را تکمیل می‌کند، تفاوت‌های ریتم عملکرد بین رویه‌های جلو و عقب را متعادل می‌کند و از تجمع مواد و مسدود شدن تجهیزات ناشی از سرعت تغذیه بیش از حد رویه‌های جلو و راندمان پردازش ناکافی رویه‌های عقب جلوگیری می‌کند. یک مکانیسم فشار خودکار مواد بر روی سکو نصب شده است تا قطعات چوب را با سرعت یکنواخت مطابق با ریتم عملکرد خط تولید به نوار نقاله تغذیه ماشین گرد تحویل دهد، تامین کمی و سفارشی مواد اولیه را تضمین کند و عملکرد بدون وقفه روند گرد کردن بعدی را تضمین کند.

نوار نقاله تغذیه ماشین گرد مسئول انتقال مواد از بستر ذخیره سازی مواد به ایستگاه گرد است. ساختار انتقال آن متناسب با ویژگی های قطعات چوبی استوانه ای، با طراحی ضد لغزش و ضد غلتش برای جلوگیری از غلتش و انحراف قطعات چوبی در حین حمل و نقل است. مواد خام به طور پایدار و با سرعت یکنواخت به ایستگاه فرآوری گرد تحویل داده می‌شوند که امکان اتصال یکپارچه مواد بین مراحل کار، کاهش پیوندهای انتقال دستی مواد و کاهش تلفات مواد خام ناشی از برخورد دستی و سقوط مواد را فراهم می‌کند.

دستگاه گرد کردن چوب، تجهیزات اصلی برای پیش تصفیه کنده‌ها است. این پردازش گرد کردن را بر روی کنده های نامنظم با برجستگی های سطحی، پوست باقیمانده و مقطع نامنظم انجام می دهد تا کنده های پردازش نشده را به صفحات استوانه ای معمولی تبدیل کند. سایش و ضربه بر برش های لایه بردار و ساختارهای دوکی ناشی از برجستگی های سطحی و گره های سخت روی کنده های خام را از بین می برد، صافی ورق های روکش تولید شده توسط لایه برداری را تا حد زیادی بهبود می بخشد، میزان سایش اجزای اصلی تجهیزات لایه برداری را کاهش می دهد و طول عمر دستگاه های کامل را افزایش می دهد. پرهای استوانه ای منظم که توسط دستگاه گرد پردازش می شوند از طریق نوار نقاله افقی به قسمت جلویی ایستگاه لایه برداری منتقل می شوند.

نوار نقاله افقی مواد تخلیه شده را از دستگاه گرد کردن چوب دریافت می کند و انتقال افقی صاف قطعات چوبی معمولی را کامل می کند. میز انتقال صاف و صاف آن با نیاز حمل و نقل قطعات چوبی استوانه ای مطابقت دارد، با ریتم قابل تنظیم شروع-ایست مطابق با سرعت تغذیه نوار نقاله تغذیه دستگاه لایه برداری ونیر. این دستگاه که به عنوان یک واحد انتقال انتقالی بین مراحل گرد کردن و لایه برداری عمل می کند، ضربات عملکرد دو قطعه اصلی تجهیزات را متعادل می کند و تامین مداوم و پایدار قطعات چوبی را به دستگاه اصلی لایه برداری تضمین می کند.

نوار نقاله تغذیه دستگاه لایه برداری روکش به طور دقیق صفحات چوبی معمولی را به ایستگاه پردازش دوک دستگاه لایه برداری روکش منتقل می کند. مکانیزم موقعیت‌یابی، صفحات چوبی را به مرکز کالیبره می‌کند، و از هم ترازی محور مرکزی پس از ورود قطعات به دستگاه لایه‌برداری اصلی، جلوگیری می‌کند و از ضخامت ناهموار روکش و انحراف ورق در طول لایه‌برداری جلوگیری می‌کند. ساختار تغذیه خودکار جایگزین بارگیری دستی چوب، کاهش شدت کار در کارخانه ها و حذف خطرات احتمالی ایمنی ناشی از جابجایی دستی کنده های خام سنگین می شود.

دستگاه لایه برداری ونیر تجهیزات تشکیل دهنده هسته کل خط تولید است که طراحی ساختار لایه برداری دوکی را اتخاذ می کند. دوک‌های دوک تخته‌های چوب را قفل و ثابت می‌کنند، و یک سیستم کنترل سروو ضخامت لایه‌برداری را تنظیم می‌کند تا به‌طور پایدار ورق‌های روکش پیوسته و دست نخورده را برش دهد. بدنه اصلی تجهیزات جامد و مستحکم با لرزش کم در حین کار است و ورق های روکش صاف و ضخیم یکنواخت و عاری از سوراخ های آشکار را تولید می کند که نیاز تولید روکش نازک برای نوارهای چوبی کوچک را برآورده می کند. روکش های پیوسته تولید شده به طور خودکار به ایستگاه ماشین برش برای مراحل بعدی برش با اندازه ثابت منتقل می شوند.

دستگاه برش خروجی روکش‌های پیوسته را از دستگاه لایه‌برداری ونیر دریافت می‌کند و عملیات برش با اندازه ثابت را با تکیه بر برش‌های نگهدارنده انجام می‌دهد. روکش های طولانی پیوسته مطابق با نیاز مشتری به اندازه محصول نهایی به قطعات چوبی کوچک یکنواخت بریده می شوند. حرکات برش یکنواخت و پایدار هستند و لبه های برشی منظمی را بدون پارگی یا سوراخ ایجاد می کنند. قطعات کوچک چوب تمام شده پس از برش به طور خودکار به ایستگاه Stacking Machine منتقل می شوند.

به عنوان واحد جمع‌آوری محصول نهایی کل خط تولید، ماشین انباشته به طور خودکار قطعات چوبی کوچک استاندارد را پس از برش در توده‌های منظمی که برای بسته‌بندی، ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل بعدی مناسب است، لایه‌بندی می‌کند و روی هم چیده می‌کند. مرتب‌سازی دستی روکش‌ها در مرحله محصول نهایی به طور کامل حذف می‌شود و نیروی کار در پیوندهای تکمیل محصول نهایی را به شدت کاهش می‌دهد و درجه اتوماسیون حلقه بسته خط تولید کامل را بهبود می‌بخشد.

تمام واحدهای تجهیزات خط تولید کامل به طور یکنواخت با سیستم کنترل الکترونیکی پشتیبانی خود توسعه یافته Alva مطابقت دارند. قطعات الکتریکی از لوازم جانبی مطابق با استانداردهای ایمنی الکتریکی اتحادیه اروپا استفاده می کنند. رابط های عملیاتی چند زبانه از جمله چینی، انگلیسی، آلمانی و فرانسوی متناسب با عادات عملیاتی اپراتورهای محلی اروپایی در دسترس هستند. ساختارهای حفاظت ایمنی کامل تجهیزات مطابق با مشخصات ایمنی ماشین آلات اتحادیه اروپا است، به طور کامل مجهز به بافل های حفاظتی کامل، دکمه های توقف اضطراری و دستگاه های القایی ایمنی فوتوالکتریک برای جلوگیری از حوادث ایمنی ناشی از تماس اپراتور با اجزای متحرک در حین کار تجهیزات. همه ماشین‌ها قبل از تحویل، تحت آزمایش‌های اشکال زدایی مفصل حامل مواد قرار می‌گیرند، با پارامترهای اتصال و عملکرد تک ماشینی که به طور کامل در محدوده‌های پایدار کالیبره شده‌اند. بسته‌بندی حرفه‌ای ضد رطوبت و ضد ضربه قبل از صادرات تکمیل می‌شود تا از عدم تغییر شکل اجزا یا خطای مرطوب سیستم الکتریکی پس از حمل و نقل اقیانوسی در مسافت‌های طولانی اطمینان حاصل شود.

3. عملکرد عملیاتی جامع و بازخورد مشتری کارخانه اروپایی

پس از رسیدن خط تولید کامل لایه برداری روکش چوب به کارخانه مشتری اروپایی، تیم های مهندسی فنی خارج از کشور که توسط Alva Machinery اعزام شده بودند در محل ماندند تا نصب کامل تجهیزات را تکمیل کنند. کل گردش کار شامل مونتاژ تک ماشینی، سیم کشی خط لوله، کالیبراسیون افقی تجهیزات، راه اندازی سیستم اتصال، اجرای آزمایشی بدون بار و تولید آزمایشی حمل مواد مداوم به ترتیب اجرا شد. آموزش سیستماتیک برای اپراتورهای کارخانه، کارکنان تعمیر و نگهداری تجهیزات و پرسنل مدیریت تولید مشتری ارائه شد. محتویات آموزشی شامل عملیات پایه تک ماشینی، تنظیم راه اندازی و توقف اتصال کامل، تمیز کردن و نگهداری استاندارد شده تجهیزات روزانه، عیب یابی مستقل عیوب مشترک جزئی و روش های تعویض قطعات آسیب پذیر، حصول اطمینان از اینکه کارکنان کارخانه می توانند به طور مستقل عملیات روزانه و تعمیر و نگهداری اولیه خط تولید را کامل کنند.

از آنجایی که خط کامل به طور رسمی وارد مرحله تولید شد، اتصال صاف در تمام مراحل کاری از برش چوب تا روی هم چیدن قطعات چوبی تمام شده بدون گیرکردن مکرر، انسداد مواد یا اختلال در خاموش شدن، تحقق یافته است. گردش کار خودکار تعداد اپراتورهای ثابت در محل را به شدت کاهش داده است. نرخ استفاده جامع از مواد خام و بازده روکش واجد شرایط هر دو به استانداردهای مورد انتظار مشتری رسیده اند. قطعات چوب تمام شده کوچک با اندازه یکنواخت با کیفیت ورق ثابت می توانند مستقیماً در فرآیندهای پردازش عمیق تخته سه لا و پانل های چوب جامد بدون پیرایش دستی ثانویه استفاده شوند و به مشتری کمک می کند تا هزینه های پردازش محصول نهایی ثانویه را کاهش دهد.

مسئول کارخانه مشتری اروپایی و ناظران فنی تولید بارها بازخورد خود را با تیم خدمات خارج از کشور آلوا در میان گذاشته و ارزیابی مثبتی را در مورد طراحی یکپارچه، عملکرد پایدار، سطح اتوماسیون خط تولید کامل و همچنین خدمات نصب و راه اندازی در محل و آموزش فنی پس از فروش ارائه کرده است. مشتری اظهار داشت که در مقایسه با حالت عملکرد پراکنده قبلی تک ماشینی که در کارخانه اتخاذ شده بود، خط تولید لایه برداری کامل روکش ارائه شده توسط Alva دارای منطق اتصال روش واضح و ساختارهای خودکار صدا با قابلیت کنترل طولانی مدت عملیات و هزینه های نگهداری است که با شرایط کار مداوم تولید طولانی مدت در مناطق محلی سازگار است. سیستم کنترل چند زبانه و طراحی استاندارد حفاظت ایمنی تجهیزات مطابق با مشخصات مدیریت تولید اروپایی محلی است. مهندسان اعزامی راه اندازی و آموزش حرفه ای و دقیق در محل را ارائه کردند تا کارکنان کارخانه را قادر سازند تا به سرعت بر مهارت های عملیاتی مسلط شوند. پس از راه اندازی، مجموعه کامل تجهیزات به طور موثری راندمان تولید کلی کارخانه را بهبود بخشید، هزینه های عملیاتی جامع را کاهش داد و کیفیت محصول نهایی ثابتی را ارائه داد که می تواند عرضه مداوم سفارشات محصولات چوبی پایین دستی را در بازارهای محلی حفظ کند. مشتری همچنین تمایل خود را برای حفظ همکاری عمیق در زمینه تهیه تجهیزات با گروه ماشین آلات شاندونگ آلوا در طول توسعه و ارتقاء خط تولید بعدی کارخانه ابراز کرد و راه حل های کامل خط تولید لایه برداری روکش آلوا را به همتایان محلی صنعت چوب توصیه کرد.

4. سیستم خدمات تجهیزات کامل خارج از کشور و فلسفه توسعه شرکتی Alva Machinery

از زمان تاسیس، شرکت شاندونگ آلوا ماشین سازی گروه، آموزشی ویبولیتین تحقیق و توسعه و ساخت خطوط تولید خودکار لایه برداری کامل روکش و تجهیزات یکپارچه منطبق برای شرکت های فرآوری چوب در داخل و خارج از کشور را به عنوان مسیر اصلی کسب و کار خود در نظر گرفته است، با پیروی از یک مدل عملیات زنجیره صنعتی که تحقیق و توسعه ساختاری مستقل را پوشش می دهد، سیستم های الکترونیکی خودکنترل کارخانه و بازرسی کامل ماشین آلات محلی را به طور کامل تطبیق می دهد. خدمات پس از راه اندازی در خارج از کشور این گروه آزمایشگاه‌های مستقل تحقیق و توسعه، کارگاه‌های مونتاژ کامل ماشین‌آلات، کارگاه‌های آزمایش اشکال‌زدایی مشترک برای خطوط تولید کامل و مناطق ذخیره‌سازی برای بسته‌بندی تجهیزات صادراتی ساخته است. تیم‌های فروش انحصاری، فنی و پس از فروش به ترتیب برای بازارهای داخلی و خارجی راه‌اندازی شده‌اند که یک سیستم خدمات مشتری کامل را تشکیل می‌دهند که بررسی‌های اولیه در محل را برای برنامه‌ریزی تجهیزات، تولید و ساخت اواسط مرحله، تحویل برون مرزی مراحل بعدی و پشتیبانی فنی مادام العمر را پوشش می‌دهد.

برای بازارهای خارج از کشور از جمله اروپا، آسیای جنوب شرقی و آسیای مرکزی، گروه به طور مداوم سازگاری تجهیزات خارجی را در ابعاد مختلف از جمله ساختار مکانیکی، استانداردهای الکتریکی، حفاظت ایمنی، زبان های عملیاتی، تعمیم قطعات آسیب پذیر، بسته بندی تدارکات برون مرزی و خدمات فنی خارج از کشور بهینه می کند. طرح‌های طرح‌بندی خط تولید کامل انحصاری سفارشی را می‌توان مطابق با مساحت‌های کارخانه مشتریان، انواع چوب خام، مشخصات محصول نهایی هدف، نیازهای تولید روزانه و استانداردهای ایمنی ولتاژ الکتریکی محلی، اجتناب از تحویل یک‌اندازه خطوط تولید استاندارد جهانی و مطابقت کامل با خواسته‌های تولید شخصی‌شده هر مشتری خارج از کشور، فرموله کرد.

از نظر کنترل کیفی تجهیزات، تمامی ماشین آلات واحد و خطوط تولید کامل گروه قبل از تحویل، تحت آزمایش‌های عیب‌یابی مشترک حامل مواد با مدت استاندارد قرار می‌گیرند. پارامترهای عملیاتی تمام اجزای متحرک، سیستم‌های کنترل الکترونیکی، ابزارهای برش و مکانیسم‌های انتقال به طور کامل کالیبره و ثبت می‌شوند و تجهیزات فقط پس از گذراندن بازرسی می‌توانند برای بسته‌بندی صادراتی ترتیب داده شوند تا نرخ خرابی کارخانه را کاملاً کنترل کرده و احتمال خاموش شدن تجهیزات را پس از راه‌اندازی در کارخانه‌های مشتری از منبع کاهش دهد. برای خدمات پس از فروش خارج از کشور، گروه کانال‌های ذخیره‌سازی و تخصیص قطعات آسیب‌پذیر در خارج از کشور ایجاد کرده است که امکان تامین سریع مجدد قطعات آسیب‌پذیر معمولی مانند برش‌ها، تسمه‌های نقاله و یاتاقان‌ها را در مناطق اروپایی فراهم می‌کند. دو کانال ضمانت پس از فروش شامل راهنمایی فنی ویدئویی آنلاین از راه دور و تعمیر و نگهداری در محل توسط مهندسان خارج از کشور برای اطمینان از دفع سریع خرابی های خط تولید برای مشتریان خارج از کشور و به حداقل رساندن مدت زمان خرابی موجود است.

گروه ماشین آلات شاندونگ آلوا با مواجهه با بازار جهانی پردازش چوب، به تعمیق مسیر تجهیزات لایه برداری خودکار کامل روکش چوب، تکرار ساختارهای خودکار خطوط تولید، بهینه سازی عملکرد پایدار بلندمدت تجهیزات و بهبود فرآیند کامل پشتیبانی از خدمات خارج از کشور ادامه می دهد. گروه با تکیه بر موارد تحویل بالغ خطوط تولید کامل، کیفیت تجهیزات قابل اعتماد و خدمات فنی همه جانبه در خارج از کشور، به گسترش بازارهای تعاونی خارج از کشور ادامه می‌دهد و راه‌حل‌های خط تولید لایه‌برداری روکش چوبی با قابلیت انطباق بالا، پایداری بالا و اتوماسیون بالا را برای شرکت‌های فرآوری چوب در داخل و خارج از کشور ارائه می‌کند.