|
| Antal: | |
|---|---|
 |
Produktintroduktion |
Træfodringsmaskiner er specielt designet til automatisk transport og præcis fodring af forskellige træråvarer (såsom kævler, træfirkanter, finer osv.). Ved at integrere flere systemer, herunder mekanisk transmission, intelligent styring og sikkerhedsbeskyttelse, realiserer de kontinuerlig og ubemandet materialeoverførsel fra råmaterialestableområdet til forarbejdningsudstyr (finerdrejebænke, slibemaskiner, pladeskæremaskiner, trædrejebænke osv.).
Deres kerneværdi ligger i at bryde effektivitetsflaskehalse og sikkerhedsrisici ved manuelle operationer, etablere et grundlag for automatiseret tilslutning af hele linket 'råmateriale-bearbejdning-færdigt produkt' og tilpasning til de fleksible behov i produktionslinjer i forskellige skalaer. Træfodringsmaskiner har 'stabil transport, præcis positionering og fleksibel tilpasning' som deres funktionelle kerne. De kan realisere multidimensionelle driftsjusteringer i henhold til træspecifikationer, forarbejdningsteknologier og udstyrsmodeller. De vigtigste funktionelle funktioner omfatter:
Automatisk kontinuerlig fodring : Udstyret med højpræcisionstransportstyreskinner og kraftsystemer kan den realisere 24-timers uafbrudt materialetransport uden hyppig manuel indgriben. Det undgår effektivt problemer såsom træthedsstop og effektivitetsudsving i manuelle operationer, hvilket sikrer den stabile og kontrollerbare fodringsrytme i produktionslinjen.
Præcis positionering og tilpasning : Gennem intelligente registrerings- og numeriske kontrolsystemer kan den nøjagtigt identificere træstørrelsen og specifikationen, automatisk justere fodringsvinklen, transporthastigheden og fodringspositionen, perfekt matchende fodringskravene for efterfølgende behandlingsudstyr og reducere forarbejdningstab og omarbejdning forårsaget af materialepositioneringsafvigelser.
Fleksibel tilpasningsevne : Det understøtter tilpasningen af flere typer og specifikationer af træråvarer. Gennem enkle betjeninger såsom udskiftning af spændeanordninger og justering af transportafstanden kan den imødekomme fodringsbehovene for forskellige materialer såsom tømmerstokke, træfirkanter og finer, og tilpasse sig flere forarbejdningsscenarier såsom finerskæring, høvling og skæring.
Intelligent kontrol og overvågning : Udstyret med et touch-betjeningspanel og et visuelt overvågningssystem, kan operatører intuitivt indstille fodringsparametre og kontrollere udstyrets driftsstatus. Den understøtter funktioner såsom automatisk fejlalarm og lagring af parameterhukommelse, som sænker driftstærsklen og realiserer bekvem styring.
|
Produkt Display |
|
Produktparameter |
| Model | ALVA-MLC-4FT TIL WD | ALVA-ALC-4FT TIL WD | ALVA-ALC-8FT TIL WD |
| Længde (mm) | 4500 mm | 5500 mm | 5500 mm |
| Klatrelængde (mm) | 1500 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Forbløffe | One-shot laser formning | One-shot laser formning | One-shot laser formning |
| Transmissionseffekt (kw) | 2,2KW | 3KW | 4KW |
| Klatrekraft (kw) | 2,2KW | 2,2KW | 4KW |
| Transmissionsreduktion | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| Klatrereduktion | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| Kæde | 24A | 24A | 32A |
| Materiale | 160 mm firkantrør | 8# stålplade | 8# stålplade |
|
Produktfordele |
Den traditionelle træfodringsproces kræver et stort antal manuelt arbejde for at udføre gentagne opgaver såsom materialehåndtering og positioneringskalibrering, hvilket resulterer i høje arbejdsomkostninger. Træfodringsmaskiner kan gennem automatiserede og præcise operationer reducere omfanget af manuel allokering væsentligt, hvilket fundamentalt sænker virksomhedernes omfattende lønudgifter i form af lønninger til ansatte, social sikring, uddannelse og velfærd. Samtidig kan udstyret opnå 24-timers kontinuerlig og stabil drift, hvilket effektivt undgår effektivitetsfaldet forårsaget af træthed og følelsesmæssige udsving i manuelle operationer og sikrer stabil produktionskapacitet i fodringsleddet. Endnu vigtigere er det, at udstyret erstatter manuelt arbejde ved at udføre tungt fysisk arbejde som f.eks. træhåndtering, hvilket i væsentlig grad reducerer arbejdstagernes sundhedsmæssige risici, såsom muskelspændinger og ledskader, forårsaget af langvarigt højintensivt arbejde. Det forbedrer effektivt det humaniserede niveau af arbejdsmiljøet og øger derved medarbejdernes følelse af tilhørsforhold og tilfredshed med deres positioner.
Træmaterialer har karakteristika af stor volumen, ujævn vægt og ru overflade. Under den manuelle fodring er der risiko for sikkerhedsulykker som f.eks. tunge genstande, der knuses og fysisk kollision, på grund af materialeglidning, ubalanceret håndtering og koordinationsfejl. Træfodringsmaskiner erstatter manuel direkte kontakt med materialer gennem mekaniske transmissions- og positioneringssystemer, der grundlæggende undgår sådanne sikkerhedsrisici under drift og skaber et sikkert og pålideligt arbejdsområde for frontlinjeoperatører. På dette grundlag er alt udstyr udstyret med et komplet sikkerhedsbeskyttelsessystem. Ud over grundlæggende overbelastningsbeskyttelse og grænseafbrydere er de fleste modeller også integreret med funktioner som nødstopknapper, advarselslamper for driftsstatus og induktionsbeskyttelse af menneskekroppen. Når udstyret har unormale forhold såsom overbelastning, positionsafvigelse eller personale, der kommer ind i farlige områder ved en fejl, kan det hurtigt udløse nedlukning eller alarmmekanismer, hvilket danner en omfattende sikkerhedsgaranti for 'aktiv beskyttelse + passiv aflytning', hvilket reducerer sandsynligheden for sikkerhedsulykker betydeligt og hjælper virksomheder med at implementere hovedansvaret for sikker produktion.
