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Présentation du produit |
Les machines d'alimentation en bois sont spécialement conçues pour le transport automatique et l'alimentation précise de diverses matières premières ligneuses (telles que les bûches, les carrés de bois, les placages, etc.). En intégrant plusieurs systèmes, notamment une transmission mécanique, un contrôle intelligent et une protection de sécurité, ils réalisent un transfert continu et sans pilote de matériaux depuis la zone d'empilage des matières premières vers les équipements de traitement (tours à placage, ponceuses, machines de découpe de plaques, tours à grumes, etc.).
Leur valeur fondamentale réside dans la suppression des goulots d'étranglement en matière d'efficacité et des risques pour la sécurité des opérations manuelles, en établissant une base pour la connexion automatisée de l'ensemble du lien « traitement des matières premières-produit fini » et en s'adaptant aux besoins flexibles des lignes de production de différentes échelles. Les machines d'alimentation en bois prennent « un transport stable, un positionnement précis et une adaptation flexible » comme noyau fonctionnel. Ils peuvent réaliser des ajustements opérationnels multidimensionnels en fonction des spécifications du bois, des technologies de transformation et des modèles d’équipement. Les principales caractéristiques fonctionnelles comprennent :
Alimentation continue automatique : équipé de rails de guidage de transport de haute précision et de systèmes électriques, il peut réaliser un transport de matériaux ininterrompu 24 heures sur 24 sans intervention manuelle fréquente. Il évite efficacement les problèmes tels que l'arrêt par fatigue et la fluctuation de l'efficacité des opérations manuelles, garantissant ainsi le rythme d'alimentation stable et contrôlable de la ligne de production.
Positionnement et adaptation précis : grâce à des systèmes de détection et de contrôle numérique intelligents, il peut identifier avec précision la taille et les spécifications du bois, ajuster automatiquement l'angle d'alimentation, la vitesse de transport et la position d'alimentation, correspondant parfaitement aux exigences d'alimentation de l'équipement de traitement ultérieur et réduisant les pertes de traitement et les reprises causées par les écarts de positionnement des matériaux.
Adaptabilité flexible : il prend en charge l'adaptation de plusieurs types et spécifications de matières premières en bois. Grâce à des opérations simples telles que le remplacement des dispositifs de serrage et l'ajustement de l'espacement de transport, il peut répondre aux besoins d'alimentation de différents matériaux tels que les bûches, les carrés de bois et les placages, et s'adapter à plusieurs scénarios de traitement tels que la découpe, le rabotage et la découpe du placage.
Contrôle et surveillance intelligents : équipés d'un panneau de commande tactile et d'un système de surveillance visuelle, les opérateurs peuvent définir intuitivement les paramètres d'alimentation et vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement. Il prend en charge des fonctions telles que l'alarme de défaut automatique et le stockage de la mémoire des paramètres, ce qui abaisse le seuil de fonctionnement et permet une gestion pratique.
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Affichage du produit |
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Paramètre du produit |
| Modèle | ALVA-MLC-4FT POUR WD | ALVA-ALC-4FT POUR WD | ALVA-ALC-8FT POUR WD |
| Longueur (mm) | 4500mm | 5500mm | 5500mm |
| Longueur de montée (mm) | 1500mm | 1500mm | 1800mm |
| Baffle | Formage laser en un seul coup | Formage laser en un seul coup | Formage laser en un seul coup |
| Puissance de transmission (kw) | 2,2 kW | 3KW | 4KW |
| Puissance d'escalade (kw) | 2,2 kW | 2,2 kW | 4KW |
| Réducteur de transmission | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| Réducteur grimpant | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| Chaîne | 24A | 24A | 32A |
| Matériel | Tube carré de 160 mm | plaque d'acier 8# | plaque d'acier 8# |
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Avantages du produit |
Le processus traditionnel d'alimentation en bois nécessite un grand nombre de travaux manuels pour effectuer des tâches répétitives telles que la manipulation des matériaux et l'étalonnage du positionnement, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre élevés. Les machines d'alimentation en bois, grâce à des opérations automatisées et précises, peuvent réduire considérablement l'ampleur de l'allocation manuelle, réduisant ainsi fondamentalement les dépenses globales de main-d'œuvre des entreprises en termes de salaires des employés, de sécurité sociale, de formation et de bien-être. Dans le même temps, l'équipement peut atteindre un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24, évitant efficacement la baisse d'efficacité causée par la fatigue et les fluctuations émotionnelles dans les opérations manuelles, et garantissant une capacité de production stable dans la liaison d'alimentation. Plus important encore, l'équipement remplace le travail manuel lors de travaux physiques pénibles tels que la manipulation du bois, réduisant ainsi considérablement les risques pour la santé des travailleurs, tels que les tensions musculaires et les lésions articulaires, causés par un travail de longue durée et de haute intensité. Il améliore efficacement le niveau humanisé de l'environnement de travail, renforçant ainsi le sentiment d'appartenance et la satisfaction des employés à l'égard de leur poste.
Les matériaux en bois présentent les caractéristiques d’un grand volume, d’un poids inégal et d’une surface rugueuse. Au cours du processus d'alimentation manuelle, des accidents de sécurité tels que l'écrasement d'objets lourds et des collisions physiques sont susceptibles de se produire en raison du glissement du matériau, d'une manipulation déséquilibrée et d'erreurs de coordination. Les machines d'alimentation en bois remplacent le contact direct manuel avec les matériaux grâce à des systèmes de transmission et de positionnement mécaniques, évitant fondamentalement de tels risques de sécurité lors du fonctionnement et créant un espace de travail sûr et fiable pour les opérateurs de première ligne. Sur cette base, tous les équipements sont équipés d'un système complet de protection de sécurité. En plus de la protection de base contre les surcharges et des interrupteurs de fin de course, la plupart des modèles sont également intégrés à des fonctions telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des voyants d'avertissement d'état de fonctionnement et une protection par induction du corps humain. Lorsque l'équipement présente des conditions anormales telles qu'une surcharge, un écart de position ou que du personnel entre par erreur dans des zones dangereuses, il peut rapidement déclencher des mécanismes d'arrêt ou d'alarme, formant une garantie de sécurité complète de « protection active + interception passive », réduisant considérablement la probabilité d'accidents de sécurité et aidant les entreprises à assumer la responsabilité principale d'une production sûre.
