|
| Cantitate: | |
|---|---|
 |
Introducere de produs |
Mașinile de alimentare cu lemn sunt special concepute pentru transportul automat și alimentarea precisă a diferitelor materii prime lemnoase (cum ar fi bușteni, pătrate de lemn, furnir etc.). Prin integrarea mai multor sisteme, inclusiv transmisie mecanică, control inteligent și protecție de siguranță, ei realizează transfer continuu și fără echipaj de material din zona de stivuire a materiilor prime la echipamente de procesare (strunguri de furnir, șlefuitoare, mașini de tăiat plăci, strunguri de bușteni etc.).
Valoarea lor de bază constă în eliminarea blocajelor de eficiență și a pericolelor de siguranță ale operațiunilor manuale, stabilirea unei baze pentru conectarea automată a întregii legături „prelucrare materie primă-produs finit” și adaptarea la nevoile flexibile ale liniilor de producție de diferite scări. Mașinile de alimentare cu lemn au drept nucleu funcțional „transportul stabil, poziționarea precisă și adaptarea flexibilă”. Ei pot realiza ajustări de funcționare multidimensionale în funcție de specificațiile lemnului, tehnologiile de prelucrare și modelele de echipamente. Principalele caracteristici funcționale includ:
Alimentare automată continuă : Echipat cu șine de ghidare de transport de înaltă precizie și sisteme de alimentare, poate realiza transportul neîntrerupt de material 24 de ore din 24 fără intervenții manuale frecvente. Evită în mod eficient probleme precum oprirea prin oboseală și fluctuația eficienței în operațiunile manuale, asigurând ritmul de alimentare stabil și controlabil al liniei de producție.
Poziționare și adaptare precisă : Prin intermediul sistemelor inteligente de detectare și control numeric, poate identifica cu precizie dimensiunea și specificațiile lemnului, poate ajusta automat unghiul de alimentare, viteza de transport și poziția de alimentare, potrivindu-se perfect cu cerințele de alimentare ale echipamentelor de procesare ulterioare și reducând pierderile de procesare și reluare cauzate de abaterile de poziționare a materialului.
Adaptabilitate flexibilă : sprijină adaptarea mai multor tipuri și specificații de materii prime lemnoase. Prin operațiuni simple, cum ar fi înlocuirea dispozitivelor de prindere și ajustarea distanței de transport, poate satisface nevoile de alimentare cu diferite materiale, cum ar fi bușteni, pătrate de lemn și furnir, și se poate adapta la mai multe scenarii de prelucrare, cum ar fi tăierea furnirului, rindeluirea și tăierea.
Control și monitorizare inteligentă : Echipat cu un panou de operare tactil și un sistem de monitorizare vizuală, operatorii pot seta intuitiv parametrii de alimentare și pot verifica starea de funcționare a echipamentului. Acceptă funcții precum alarma automată de eroare și stocarea în memorie a parametrilor, care scade pragul de funcționare și realizează o gestionare convenabilă.
|
Afișarea produsului |
|
Parametrul produsului |
| Model | ALVA-MLC-4FT PENTRU WD | ALVA-ALC-4FT PENTRU WD | ALVA-ALC-8FT PENTRU WD |
| Lungime (mm) | 4500 mm | 5500 mm | 5500 mm |
| Lungime de urcare (mm) | 1500 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Baffle | Formare cu laser într-o singură lovitură | Formare cu laser într-o singură lovitură | Formare cu laser într-o singură lovitură |
| Putere de transmisie (kw) | 2,2 kW | 3KW | 4KW |
| Putere de urcare (kw) | 2,2 kW | 2,2 kW | 4KW |
| Reductor de transmisie | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| Reductor de urcare | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| Lanţ | 24A | 24A | 32A |
| Material | Tub pătrat de 160 mm | 8# placă de oțel | 8# placă de oțel |
|
Avantajele produsului |
Procesul tradițional de alimentare cu lemn necesită un număr mare de muncă manuală pentru a finaliza sarcini repetitive, cum ar fi manipularea materialelor și calibrarea poziționării, rezultând costuri ridicate ale forței de muncă. Mașinile de alimentare cu lemn, prin operațiuni automate și precise, pot reduce semnificativ scara alocării manuale, reducând fundamental cheltuielile cu forța de muncă ale întreprinderilor în ceea ce privește salariile angajaților, securitatea socială, formarea și bunăstarea. În același timp, echipamentul poate realiza o funcționare continuă și stabilă 24 de ore din 24, evitând eficient scăderea eficienței cauzată de oboseală și fluctuații emoționale în operațiunile manuale și asigurând o capacitate de producție stabilă în legătura de alimentare. Mai important, echipamentul înlocuiește munca manuală în efectuarea unor lucrări fizice grele, cum ar fi manipularea lemnului, reducând semnificativ riscurile pentru sănătatea muncii ale lucrătorilor, cum ar fi încordarea musculară și deteriorarea articulațiilor, cauzate de munca de mare intensitate pe termen lung. Îmbunătățește în mod eficient nivelul umanizat al mediului de lucru, sporind astfel sentimentul de apartenență și satisfacția angajaților față de pozițiile lor.
Materialele din lemn au caracteristicile unui volum mare, greutate neuniformă și suprafață aspră. În timpul procesului de alimentare manuală, sunt predispuse să apară accidente de siguranță, cum ar fi strivirea obiectelor grele și coliziunile fizice, din cauza alunecării materialelor, a manipulării dezechilibrate și a erorilor de coordonare. Mașinile de alimentare cu lemn înlocuiesc contactul manual direct cu materialele prin sisteme mecanice de transmisie și poziționare, evitând în mod fundamental astfel de pericole de siguranță în funcționare și creând un spațiu de lucru sigur și de încredere pentru operatorii din prima linie. Pe această bază, toate echipamentele sunt echipate cu un sistem complet de protecție de siguranță. Pe lângă protecția de bază la suprasarcină și întrerupătoarele de limită, majoritatea modelelor sunt, de asemenea, integrate cu funcții precum butoane de oprire de urgență, lumini de avertizare pentru starea de funcționare și protecție prin inducție a corpului uman. Atunci când echipamentul are condiții anormale, cum ar fi supraîncărcare, abatere de poziție sau personal care intră din greșeală în zone periculoase, poate declanșa rapid mecanisme de oprire sau alarmă, formând o garanție completă de siguranță de „protecție activă + interceptare pasivă”, reducând semnificativ probabilitatea accidentelor de siguranță și ajutând întreprinderile să implementeze responsabilitatea principală pentru producția sigură.
