| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
![]() |
معرفی محصول |
دستگاه های تغذیه چوب به طور ویژه برای انتقال خودکار و تغذیه دقیق مواد اولیه چوبی مختلف (مانند کنده ها، مربع های چوبی، روکش ها و غیره) طراحی شده اند. با ادغام چندین سیستم از جمله انتقال مکانیکی، کنترل هوشمند و حفاظت ایمنی، آنها انتقال مداوم و بدون سرنشین مواد را از منطقه انباشته مواد خام به تجهیزات پردازش (تراشهای روکش، سنبادهها، ماشینهای برش صفحه، ماشینهای تراش چوب و غیره) درک میکنند.
ارزش اصلی آنها در شکستن گلوگاه های کارایی و خطرات ایمنی عملیات دستی، ایجاد پایه ای برای اتصال خودکار کل پیوند 'مواد خام-فرآوری-محصول نهایی' و انطباق با نیازهای انعطاف پذیر خطوط تولید در مقیاس های مختلف است. ماشینهای تغذیه چوب «انتقال پایدار، موقعیتیابی دقیق، و سازگاری انعطافپذیر» را به عنوان هسته عملکردی خود میگیرند. آنها می توانند تنظیمات عملیات چند بعدی را با توجه به مشخصات چوب، فناوری های پردازش و مدل های تجهیزات انجام دهند. ویژگی های عملکردی اصلی عبارتند از:
تغذیه مداوم خودکار : مجهز به ریل های راهنمای انتقال با دقت بالا و سیستم های قدرت، می تواند بدون دخالت مکرر دستی مواد را به صورت 24 ساعته بدون وقفه انجام دهد. این به طور موثر از مشکلاتی مانند خاموش شدن خستگی و نوسانات راندمان در عملیات دستی جلوگیری می کند و ریتم تغذیه پایدار و قابل کنترل خط تولید را تضمین می کند.
موقعیت یابی و انطباق دقیق : از طریق سیستم های سنجش و کنترل عددی هوشمند، می تواند اندازه و مشخصات چوب را به دقت شناسایی کند، به طور خودکار زاویه تغذیه، سرعت انتقال و موقعیت تغذیه را تنظیم کند، کاملاً با نیازهای تغذیه تجهیزات پردازش بعدی مطابقت داشته باشد، و تلفات پردازش و کار مجدد ناشی از انحرافات موقعیت یابی مواد را کاهش دهد.
سازگاری انعطاف پذیر : از سازگاری انواع مختلف و مشخصات مواد خام چوب پشتیبانی می کند. از طریق عملیات ساده مانند تعویض دستگاه های گیره و تنظیم فاصله انتقال، می تواند نیازهای تغذیه مواد مختلف مانند کنده ها، مربع های چوبی و روکش ها را برآورده کند و با سناریوهای پردازش چندگانه مانند برش روکش، صافکاری و برش سازگار شود.
کنترل و نظارت هوشمند : اپراتورها با مجهز شدن به یک پانل عملیات لمسی و یک سیستم نظارت بصری، می توانند به طور مستقیم پارامترهای تغذیه را تنظیم کرده و وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی کنند. از عملکردهایی مانند هشدار خودکار خطا و ذخیره سازی حافظه پارامتر پشتیبانی می کند که آستانه عملیات را کاهش می دهد و مدیریت راحت را تحقق می بخشد.
![]() |
نمایش محصول |
![]() |
پارامتر محصول |
| مدل | ALVA-MLC-4FT برای WD | ALVA-ALC-4FT FOR WD | ALVA-ALC-8FT FOR WD |
| طول (میلی متر) | 4500 میلی متر | 5500 میلی متر | 5500 میلی متر |
| طول صعود (میلی متر) | 1500 میلی متر | 1500 میلی متر | 1800 میلی متر |
| بافل | تشکیل لیزر تک شات | تشکیل لیزر یک شات | تشکیل لیزر تک شات |
| قدرت انتقال (کیلووات) | 2.2 کیلو وات | 3 کیلو وات | 4 کیلو وات |
| قدرت صعود (کیلووات) | 2.2 کیلو وات | 2.2 کیلو وات | 4 کیلو وات |
| کاهنده انتقال | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| کاهنده کوهنوردی | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| زنجیر | 24A | 24A | 32A |
| مواد | لوله مربع 160 میلی متر | ورق فولادی 8# | ورق فولادی 8# |
![]() |
مزایای محصول |
فرآیند سنتی تغذیه چوب به تعداد زیادی کار دستی برای انجام کارهای تکراری مانند جابجایی مواد و کالیبراسیون موقعیت نیاز دارد که در نتیجه هزینه های نیروی کار بالاست. ماشینهای تغذیه چوب، از طریق عملیات خودکار و دقیق، میتوانند مقیاس تخصیص دستی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و اساساً هزینههای کار جامع شرکتها را از نظر حقوق کارکنان، تامین اجتماعی، آموزش و رفاه کاهش دهند. در عین حال، تجهیزات می توانند به عملکرد مداوم و پایدار 24 ساعته دست یابند و به طور موثر از کاهش کارایی ناشی از خستگی و نوسانات احساسی در عملیات دستی جلوگیری کنند و از ظرفیت تولید پایدار در پیوند تغذیه اطمینان حاصل کنند. مهمتر از همه، این تجهیزات جایگزین کار دستی در انجام کارهای فیزیکی سنگین مانند جابجایی چوب می شود و خطرات سلامت شغلی کارگران را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، مانند کشیدگی عضلات و آسیب مفاصل، ناشی از کار طولانی مدت با شدت بالا. این به طور موثر سطح انسانی محیط کار را بهبود می بخشد و در نتیجه احساس تعلق و رضایت کارکنان از موقعیت های خود را افزایش می دهد.
مواد چوبی دارای ویژگی های حجم زیاد، وزن ناهموار و سطح ناهموار هستند. در طول فرآیند تغذیه دستی، حوادث ایمنی مانند له شدن اجسام سنگین و برخورد فیزیکی به دلیل لغزش مواد، عدم تعادل در حمل و نقل و خطاهای هماهنگی مستعد رخ دادن هستند. ماشینهای تغذیه چوب، تماس مستقیم دستی با مواد را از طریق سیستمهای انتقال مکانیکی و موقعیتیابی جایگزین میکنند و اساساً از چنین خطرات ایمنی در کار جلوگیری میکنند و فضای کاری ایمن و قابل اعتماد برای اپراتورهای خط مقدم ایجاد میکنند. بر این اساس تمامی تجهیزات مجهز به سیستم حفاظت ایمنی کامل می باشند. علاوه بر حفاظت اولیه اضافه بار و سوئیچ های محدود، اکثر مدل ها با عملکردهایی مانند دکمه های توقف اضطراری، چراغ های هشدار وضعیت عملکرد و حفاظت القایی بدن انسان نیز یکپارچه شده اند. هنگامی که تجهیزات دارای شرایط غیرعادی مانند بارگذاری بیش از حد، انحراف موقعیت، یا پرسنل به اشتباه وارد مناطق خطرناک می شوند، می تواند به سرعت مکانیسم های خاموش یا زنگ هشدار را ایجاد کند، تضمین ایمنی جامع 'حفاظت فعال + رهگیری غیرفعال' را ایجاد کند، احتمال حوادث ایمنی را به طور قابل توجهی کاهش دهد، و به شرکت ها کمک کند مسئولیت اصلی تولید ایمن را انجام دهند.