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製品紹介 |
木材供給機は、さまざまな木材原料（丸太、角材、ベニヤなど）の自動搬送と正確な供給のために特別に設計されています。メカニカルトランスミッション、インテリジェント制御、安全保護など複数のシステムを統合することで、原料積み上げエリアから加工装置（ベニヤ旋盤、サンダー、板切断機、丸太旋盤など）までの連続無人搬送を実現します。
その核となる価値は、手作業による効率のボトルネックと安全上の危険を打破し、「原材料-加工-最終製品」リンク全体の自動接続の基盤を確立し、さまざまな規模の生産ラインの柔軟なニーズに適応することにあります。木材供給機は「安定した搬送、正確な位置決め、柔軟な適応」を機能の核としています。木材の仕様や加工技術、設備機種に応じた多次元的な動作調整を実現します。主な機能特徴は次のとおりです。
自動連続供給：高精度の搬送ガイドレールと動力システムを装備しており、頻繁な手動介入なしで24時間中断のない材料搬送を実現できます。手動操作での疲労停止や効率の変動などの問題を効果的に回避し、生産ラインの安定した制御可能な供給リズムを確保します。
正確な位置決めと適応：インテリジェントなセンシングと数値制御システムを通じて、木材のサイズと仕様を正確に識別し、供給角度、搬送速度、供給位置を自動的に調整し、後続の加工装置の供給要件に完全に一致させ、材料の位置決めのずれによって引き起こされる加工損失と手戻りを削減します。
柔軟な適応性: 複数の種類や仕様の木材原料への適応をサポートします。クランプ装置の交換や搬送間隔の調整などの簡単な操作で、丸太、角材、ベニヤなどのさまざまな素材の供給ニーズに対応し、ベニヤの切断、かんな、切断などの複数の加工シナリオに適応します。
インテリジェントな制御とモニタリング: タッチ操作パネルと視覚的なモニタリングシステムを装備しており、オペレータは供給パラメータを直感的に設定し、装置の動作状況を確認できます。自動故障警報やパラメータメモリ保存などの機能をサポートし、動作閾値を下げ、便利な管理を実現します。
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製品の展示 |
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製品パラメータ |
| モデル | ALVA-MLC-4FT WD用 | ALVA-ALC-4FT WD用 | ALVA-ALC-8FT WD用 |
| 長さ(mm) | 4500mm | 5500mm | 5500mm |
| 上昇長さ(mm) | 1500mm | 1500mm | 1800mm |
| バッフル | ワンショットレーザーフォーミング | ワンショットレーザーフォーミング | ワンショットレーザーフォーミング |
| 送信電力(kw) | 2.2KW | 3KW | 4KW |
| 登坂力(kw) | 2.2KW | 2.2KW | 4KW |
| トランスミッション減速機 | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| クライミングリデューサー | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| 鎖 | 24A | 24A | 32A |
| 材料 | 160mm角チューブ | 8#鋼板 | 8#鋼板 |
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製品の利点 |
従来の木材供給プロセスでは、材料の取り扱いや位置調整などの反復的な作業を完了するために多くの手作業が必要であり、その結果、人件費が高くなります。木材供給機は、自動化された正確な操作により、手作業による割り当ての規模を大幅に削減し、従業員の給与、社会保障、研修、福利厚生の面で企業の総合的な人件費を根本的に削減できます。同時に、この装置は24時間の連続安定稼働を実現し、手動操作の疲労や感情の変動による効率の低下を効果的に回避し、供給リンクの安定した生産能力を確保します。さらに重要なことは、この装置は木材の取り扱いなどの重労働を行う肉体労働に代わるもので、長時間の高強度作業によって引き起こされる筋肉疲労や関節損傷などの労働者の労働健康リスクを大幅に軽減します。これにより、職場環境の人間化レベルが効果的に向上し、従業員の帰属意識と自分のポジションに対する満足度が高まります。
木材は体積が大きく、重さが不均一で、表面が粗いという特徴があります。手動供給プロセスでは、材料の滑り、アンバランスな取り扱い、調整ミスにより、重量物の粉砕や物理的衝突などの安全事故が発生しやすくなります。木材供給機は、手動による材料への直接接触を機械式トランスミッションおよび位置決めシステムによって置き換え、動作中のそのような安全上の危険を根本的に回避し、最前線のオペレーターにとって安全で信頼できる作業スペースを作り出します。これに基づいて、すべての機器には完全な安全保護システムが装備されています。基本的な過負荷保護やリミットスイッチに加え、非常停止ボタン、動作状態警告灯、人体誘導保護などの機能もほとんどのモデルに組み込まれています。機器に過負荷、位置のずれ、人員の誤った危険領域への立ち入りなどの異常状態が発生した場合、シャットダウンまたは警報機構を迅速に作動させることができ、「アクティブ保護 + パッシブ遮断」の包括的な安全保証を形成し、安全事故の可能性を大幅に低減し、企業が安全な生産に対する主要な責任を実行するのを支援します。
