 |
מבוא מוצר |
מכונות האכלת עץ מיועדות במיוחד לשינוע אוטומטי ולהזנה מדויקת של חומרי גלם שונים של עץ (כגון בולי עץ, ריבועי עץ, פורנירים ועוד). על ידי שילוב מערכות מרובות כולל הילוכים מכניים, בקרה חכמה והגנה בטיחותית, הם מממשים העברה רציפה ובלתי מאוישת של חומרים מאזור ערימת חומרי הגלם לציוד עיבוד (מחרטות פורניר, מלטשות, מכונות לחיתוך לוחות, מחרטות עץ וכו').
ערכם הליבה טמון בשבירת צווארי הבקבוק של היעילות וסכנות הבטיחות של פעולות ידניות, ביסוס בסיס לחיבור אוטומטי של כל הקישור של 'חומר גלם-עיבוד-מוצר מוגמר', והתאמה לצרכים הגמישים של קווי ייצור בהיקפים שונים. מכונות האכלת עץ לוקחות את 'שינוע יציב, מיקום מדויק והתאמה גמישה' כליבה הפונקציונלית שלהן. הם יכולים לממש התאמות פעולה רב-ממדיות בהתאם למפרטי עץ, טכנולוגיות עיבוד ודגמי ציוד. התכונות הפונקציונליות העיקריות כוללות:
הזנה רציפה אוטומטית : מצויד במסילות שינוע ומערכות חשמל ברמת דיוק גבוהה, הוא יכול לממש העברת חומר ללא הפרעה 24 שעות ביממה ללא התערבות ידנית תכופה. זה מונע ביעילות בעיות כמו כיבוי עייפות ותנודות ביעילות בפעולות ידניות, מה שמבטיח את קצב האכלה יציב וניתן לשליטה של קו הייצור.
מיקום והתאמה מדויקת : באמצעות מערכות חישה חכמות ובקרה מספרית, הוא יכול לזהות במדויק את הגודל והמפרט של העץ, להתאים אוטומטית את זווית ההזנה, מהירות העברת ותנוחת האכלה, התאמה מושלמת לדרישות ההזנה של ציוד העיבוד שלאחר מכן, ולהפחית הפסדי עיבוד ועיבוד חוזר שנגרם על ידי סטיות מיקום החומר.
כושר הסתגלות גמיש : הוא תומך בהתאמה של מספר סוגים ומפרטים של חומרי גלם מעץ. באמצעות פעולות פשוטות כגון החלפת התקני הידוק והתאמת מרווחי שינוע, הוא יכול לענות על צורכי האכלה של חומרים שונים כגון בולי עץ, ריבועי עץ ופורנירים, ולהתאים למספר תרחישי עיבוד כגון חיתוך פורניר, הקצעה וחיתוך.
בקרה וניטור חכמים : מצויד בלוח תפעול מגע ומערכת ניטור ויזואלית, המפעילים יכולים להגדיר באופן אינטואיטיבי פרמטרים של הזנה ולבדוק את מצב הפעולה של הציוד. הוא תומך בפונקציות כגון אזעקת תקלות אוטומטית ואחסון זיכרון פרמטרים, אשר מוריד את סף הפעולה ומממש ניהול נוח.
|
תצוגת מוצר |
|
פרמטר מוצר |
| דֶגֶם | ALVA-MLC-4FT עבור WD | ALVA-ALC-4FT עבור WD | ALVA-ALC-8FT עבור WD |
| אורך (מ'מ) | 4500 מ'מ | 5500 מ'מ | 5500 מ'מ |
| אורך טיפוס (מ'מ) | 1500 מ'מ | 1500 מ'מ | 1800 מ'מ |
| לִהַבִיך | יצירת לייזר בשוט אחד | יצירת לייזר בשוט אחד | יצירת לייזר בשוט אחד |
| כוח שידור (קוואט) | 2.2KW | 3KW | 4KW |
| כוח טיפוס (קוואט) | 2.2KW | 2.2KW | 4KW |
| מפחית הילוכים | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| מפחית טיפוס | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| שַׁרשֶׁרֶת | 24א | 24א | 32א |
| חוֹמֶר | צינור מרובע 160 מ'מ | לוח פלדה 8# | לוח פלדה 8# |
|
יתרונות המוצר |
תהליך האכלת העץ המסורתי דורש מספר רב של עבודה ידנית כדי להשלים משימות חוזרות כמו טיפול בחומרים וכיול מיקום, וכתוצאה מכך עלויות עבודה גבוהות. מכונות הזנת עצים, באמצעות פעולות אוטומטיות ומדויקות, יכולות להפחית באופן משמעותי את היקף ההקצאה הידנית, ולהוזיל מהותית את הוצאות העבודה המקיפות של מפעלים במונחים של שכר עובדים, ביטוח לאומי, הכשרה ורווחה. יחד עם זאת, הציוד יכול להשיג פעולה רציפה ויציבה של 24 שעות ביממה, תוך הימנעות יעילה מירידה ביעילות הנגרמת מעייפות ותנודות רגשיות בפעולות הידניות, ומבטיחה יכולת ייצור יציבה בקשר ההזנה. חשוב מכך, הציוד מחליף עבודה ידנית בביצוע עבודה פיזית כבדה כגון טיפול בעץ, ומפחית באופן משמעותי את הסיכונים הבריאותיים התעסוקתיים של העובדים, כגון מתיחת שרירים ונזקי מפרקים, הנגרמים מעבודה בעצימות גבוהה לטווח ארוך. זה משפר למעשה את הרמה האנושנית של סביבת העבודה, ובכך מגביר את תחושת השייכות ושביעות הרצון של העובדים מתפקידיהם.
לחומרי עץ יש מאפיינים של נפח גדול, משקל לא אחיד ומשטח מחוספס. במהלך תהליך ההזנה הידנית, תאונות בטיחות כגון ריסוק חפצים כבדים והתנגשות פיזית נוטות להתרחש עקב החלקת חומר, טיפול לא מאוזן וטעויות תיאום. מכונות האכלת עץ מחליפות מגע ישיר ידני עם חומרים באמצעות מערכות הילוכים ומיקום מכאניות, מונעות באופן יסודי מפגעי בטיחות כאלה בפעולה ויוצרות מרחב עבודה בטוח ואמין למפעילי הקו הקדמי. על בסיס זה, כל הציוד מצויד במערכת הגנה בטיחותית מלאה. בנוסף להגנת עומס יתר ומתגי הגבלה בסיסיים, רוב הדגמים משולבים גם עם פונקציות כגון לחצני עצירת חירום, נורות אזהרה למצב פעולה והגנה מפני אינדוקציה לגוף האדם. כאשר לציוד יש תנאים חריגים כמו עומס יתר, סטיית מיקום, או אנשים שנכנסים בטעות לאזורים מסוכנים, הוא יכול להפעיל במהירות מנגנוני כיבוי או אזעקה, להוות ערובה בטיחותית מקיפה של 'הגנה אקטיבית + יירוט פסיבי', להפחית משמעותית את ההסתברות לתאונות בטיחות, ולעזור לארגונים ליישם את האחריות העיקרית לייצור בטוח.
