| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
![]() |
ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက် |
သစ်သားအစာကျွေးသည့်စက်များသည် အမျိုးမျိုးသောသစ်သားကုန်ကြမ်းများ (ဥပမာ သစ်လုံး၊ သစ်သားစတုရန်းများ၊ veneers များစသည်) ကို အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ရန်နှင့် တိကျသော အစာကျွေးရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာ၊ အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်များ အပါအဝင် များစွာသော စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်း အစုအပုံလိုက် ဧရိယာမှ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (veneer lathes၊ sanders၊ plate cutting machines, log lathes, etc.) သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် နှင့် မောင်းသူမဲ့ ပစ္စည်းများကို လွှဲပြောင်းပေးသည်ကို သိရှိလာကြသည်။
၎င်းတို့၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ လက်စွဲလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများ၏ ထိရောက်မှု ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ချိုးဖျက်ခြင်း၊ 'ကုန်ကြမ်း-စီမံ-ပြီးမြောက်သည့် ထုတ်ကုန်' လင့်ခ်တစ်ခုလုံး၏ အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ထူထောင်ခြင်းနှင့် မတူညီသောစကေးများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဖြစ်သည်။ သစ်သားအစာကျွေးသည့်စက်များသည် 'တည်ငြိမ်သောပို့ဆောင်ခြင်း၊ တိကျသောနေရာချထားခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဆောင်ရွက်ခြင်း' ကို ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအူတိုင်အဖြစ် ယူသည်။ သစ်သားသတ်မှတ်ချက်များ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် စက်ပစ္စည်းမော်ဒယ်များအလိုက် ဘက်ပေါင်းစုံမှ လုပ်ဆောင်ချက် ချိန်ညှိမှုများကို သိရှိနိုင်သည်။ အဓိက လုပ်ဆောင်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။
အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးခြင်း- တိကျမှုမြင့်မားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် ဓာတ်အားစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ မကြာခဏ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ၂၄ နာရီပတ်လုံး အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ ပို့ဆောင်ပေးသည်ကို သိရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ရစ်သမ်ကို သေချာစေကာ လက်စွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပိတ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုအတက်အကျကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားသည်။
တိကျသောနေရာချထားခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဆောင်ရွက်ခြင်း - ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် သစ်သား၏အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး အစာကျွေးသည့်ထောင့်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်း၊ သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးသည့်အနေအထား၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်သည့်ကိရိယာများ၏ နို့တိုက်ကျွေးရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပစ္စည်းတည်နေရာသွေဖည်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
လိုက်လျောညီထွေရှိသော လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု - ၎င်းသည် သစ်သားကုန်ကြမ်းများ၏ အမျိုးအစားများစွာနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကုပ်ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်သည့်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှုများအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် သစ်လုံးများ၊ သစ်သားစတုရန်းများနှင့် veneers ကဲ့သို့သော မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ အစာကျွေးရန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ veneer ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
Intelligent Control and Monitoring- ထိတွေ့လည်ပတ်မှု panel နှင့် အမြင်အာရုံစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်တို့ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အလိုလိုသတ်မှတ်နိုင်ပြီး စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အမှားအယွင်းအချက်ပေးနှိုးဆော်ချက်နှင့် ကန့်သတ်မှတ်ဉာဏ်သိုလှောင်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုအဆင့်ကို နိမ့်ကျစေပြီး အဆင်ပြေသောစီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်စေသည်။
![]() |
ထုတ်ကုန်ပြသမှု |
![]() |
ထုတ်ကုန် ကန့်သတ်ချက် |
| မော်ဒယ် | WD အတွက် ALVA-MLC-4FT | WD အတွက် ALVA-ALC-4FT | WD အတွက် ALVA-ALC-8FT |
| အရှည် (မီလီမီတာ) | 4500mm | 5500mm | 5500mm |
| တောင်တက်အရှည် (မီလီမီတာ) | 1500mm | 1500mm | 1800mm |
| Baffle | လေဆာတစ်ချက်ရိုက်ချက် | လေဆာတစ်ချက်ရိုက်ချက် | လေဆာတစ်ချက်ရိုက်ချက် |
| ဂီယာပါဝါ (kw) | 2.2KW | 3KW | 4KW |
| တောင်တက်စွမ်းအား (kw) | 2.2KW | 2.2KW | 4KW |
| ဂီယာလျှော့ကိရိယာ | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| တောင်တက်အလျှော့ပေးသည်။ | WPD80 | WPD100 | WPD120 |
| ကွင်းဆက် | 24A | 24A | 32A |
| ပစ္စည်း | 160mm စတုရန်းပြွန် | 8# စတီးပြား | 8# စတီးပြား |
![]() |
ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ |
မိရိုးဖလာသစ်သားအစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်ခါတလဲလဲအလုပ်များကို ပြီးမြောက်ရန် လက်လုပ်လက်စားအများအပြား လိုအပ်ပြီး လုပ်သားစရိတ်များ မြင့်မားသည်။ အလိုအလျောက်နှင့် တိကျသော လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် သစ်သားအစာကျွေးသည့်စက်များသည် လူကိုယ်တိုင်ခွဲဝေမှုပမာဏကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝန်ထမ်းလစာ၊ လူမှုဖူလုံရေး၊ လေ့ကျင့်ရေးနှင့် လူမှုဖူလုံရေးတို့တွင် လုပ်ငန်းများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော အလုပ်သမားစရိတ်များကို အခြေခံအားဖြင့် လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ကိရိယာများသည် 24 နာရီဆက်တိုက် တည်ငြိမ်ပြီး လည်ပတ်မှုကို ထိရောက်စွာ ရရှိနိုင်ပြီး၊ manual လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတက်အကျများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး နို့တိုက်ကျွေးခြင်းလင့်ခ်တွင် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အာမခံပါသည်။ ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ သစ်သားကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော လေးလံသော ကိုယ်လက်လှုပ်ရှားမှုများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် လက်လုပ်လက်စားဖြင့် အစားထိုး၍ အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များဖြစ်သည့် ရေရှည်ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောအလုပ်ကြောင့်ဖြစ်သည့် ကြွက်သားနှင့် အဆစ်ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ လူသားဆန်သောအဆင့်ကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးကာ ဝန်ထမ်းများ၏ သဘောထားနှင့် ၎င်းတို့၏ရာထူးများကို ကျေနပ်အားရမှု တိုးမြင့်စေသည်။
သစ်သားပစ္စည်းများသည် ထုထည်ကြီးမားခြင်း၊ မညီညာသောအလေးချိန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်၏ သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည်။ လက်ဖြင့် အစာကျွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်မိခြင်းကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများသည် ပစ္စည်းချော်လဲခြင်း၊ ဟန်ချက်မညီသော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ညှိနှိုင်းမှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကြောင့် ဖြစ်ပွားတတ်ပါသည်။ သစ်သားအစာကျွေးသည့်စက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့် တည်နေရာပြစနစ်များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများနှင့် လက်ဖြင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို အစားထိုးပြီး၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် ထိုကဲ့သို့သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို အခြေခံကျကျရှောင်ရှားကာ ရှေ့တန်းအော်ပရေတာများအတွက် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလုပ်ခွင်နေရာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအခြေခံတွင်၊ စက်ပစ္စည်းအားလုံးသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အကာအကွယ်စနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အခြေခံပိုလျှံမှုကာကွယ်ရေးနှင့် ကန့်သတ်ခလုတ်များအပြင်၊ မော်ဒယ်အများစုသည် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေသတိပေးချက်မီးများနှင့် လူ့ကိုယ်ထည် induction ကာကွယ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ဝန်ပိုခြင်း၊ အနေအထားသွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများသို့ မှားယွင်းဝင်ရောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများရှိနေသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပိတ်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချက်ပေးယန္တရားများကို လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး 'active protection + passive interception' ၏ ပြီးပြည့်စုံသောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအာမခံချက်ဖြင့် ဘေးကင်းရေးမတော်တဆမှုများဖြစ်နိုင်ချေကို သိသာထင်ရှားစွာလျှော့ချကာ ဘေးကင်းသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းများ၏ အဓိကတာဝန်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကူညီပေးပါသည်။